恒力·博納廣場QC發(fā)布Word

撰稿人、發(fā)布人：王強中建海峽建設(shè)發(fā)展有限公司恒力·博納廣場QC小組二零一六年三月

中建海峽建設(shè)發(fā)展有限公司提高半逆作法施工條件下墻柱構(gòu)件的成型質(zhì)量目錄一、課題介紹················2二、QC小組簡介···············4三、選題理由·················5四、現(xiàn)狀調(diào)查·················6五、確定小組活動目標(biāo)············8六、原因分析·················9七、要因確認················11八、制定對策················16九、對策實施················18十、效果檢查················24十一、鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化···········25十二、總結(jié)及今后打算············26十三、附件·················27

中建海峽建設(shè)發(fā)展有限公司恒力·博納廣場QC小組一、課題介紹恒力·博納廣場位于福州市北二環(huán)中路與福飛南路交叉口，本工程48號樓舊址分地下三層，裙房三層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，占地面積約600m2。48號樓舊址因拆遷較晚，周邊建筑已先行施工，為了確保工程質(zhì)量與合同工期，48號樓舊址地下室采用半逆作法施工。圖1-1：48號樓舊址基坑地下建筑工程一般采用順做法施工，即先設(shè)置臨時支護體系進行土體開挖，然后自下而上逐層進行主體結(jié)構(gòu)施工。半逆作法則與其相反，主體結(jié)構(gòu)與臨時支護體系相結(jié)合，自上而下逐層進行土體開挖和主體結(jié)構(gòu)施工，并可與地上主體結(jié)構(gòu)同步施工。與順做法相比，采用半逆作法施工，主體結(jié)構(gòu)可取代或部分取代臨時支護體系，地下支護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性明顯提高，工程地上地下可同時進行施工，受氣候影響程度小，有利于對污染源的控制和環(huán)境保護，尤其適用于體量大，開挖深，工期緊，施工場地小，周邊環(huán)境復(fù)雜的項目。圖1-2：48號樓舊址基坑支護圖紙48號樓舊址地下室采用半逆作法施工，墻柱構(gòu)件精度要求高，施工難度大，為保證其成型質(zhì)量，項目部特成立QC小組，針對如何提高半逆作法施工條件下墻柱構(gòu)件的成型質(zhì)量開展PDCA循環(huán)，解決施工過程中難題。

二、QC小組簡介表2-1：小組概況及成員分工一覽表課題名稱提高半逆作法施工條件下墻柱構(gòu)件的成型質(zhì)量成立時間2015.10.01課題類型現(xiàn)場型平均接受QC教育時間人均48小時以上小組名稱恒力·博納廣場QC小組小組人數(shù)9人活動頻次4次/月活動出勤率95%小組成員簡介序號姓名職務(wù)組內(nèi)分工文化程度執(zhí)行內(nèi)容1林大忠項目經(jīng)理組長本科組織、策劃、決策2葉浩土建技術(shù)負責(zé)人副組長本科組織、分析、制定對策3謝賢昌水電技術(shù)負責(zé)人組員本科方案決策、信息反饋4李慶祥質(zhì)量總監(jiān)組員本科方案決策、信息反饋5王強施工員組員本科方案實施，信息反饋6鄢潤明施工員組員本科方案實施，信息反饋7張馳質(zhì)量員組員本科方案實施，信息反饋8陳運珠模板班組長組員中專方案實施，信息反饋9張建成泥水班組長組員高中方案實施，信息反饋制表人：王強制表時間：2015年10月01日

三、選題理由提高半逆作法施工條件下墻柱構(gòu)件的成型質(zhì)量提高半逆作法施工條件下墻柱構(gòu)件的成型質(zhì)量工期要求緊：48#舊址的施工進度將直接影響整個工程的總體施工進度。社會影響大：本工程質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響公司的社會信譽及市場開拓。質(zhì)量目標(biāo)高：本工程質(zhì)量目標(biāo)為創(chuàng)福建省“閩江杯”優(yōu)質(zhì)工程工期要求緊：48#舊址的施工進度將直接影響整個工程的總體施工進度。社會影響大：本工程質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響公司的社會信譽及市場開拓。質(zhì)量目標(biāo)高：本工程質(zhì)量目標(biāo)為創(chuàng)福建省“閩江杯”優(yōu)質(zhì)工程。施工難度大：本工程采用半逆作法施工，確保墻柱構(gòu)件成型質(zhì)量難度大。

四、現(xiàn)狀調(diào)查為準(zhǔn)確把握本課題攻關(guān)難點，小組成員針對影響半逆作法施工條件下墻柱構(gòu)件成型質(zhì)量的因素進行廣泛調(diào)查：小組于2015年10月2日至10月8日對采用半逆作法施工的其他項目進行現(xiàn)狀統(tǒng)計調(diào)查，根據(jù)不同施工過程中影響墻柱構(gòu)件成型質(zhì)量的主要問題進行分析調(diào)查、實測，共檢查500個點，不合格點92點。我們對這些不合格點進行了匯總、分析，并針對質(zhì)量問題繪制了統(tǒng)計表，如下表所示：表4-1：影響墻柱構(gòu)件成型質(zhì)量因素統(tǒng)計表序號項目頻數(shù)(次)頻率(%)累計頻率(%)1梁柱、梁墻節(jié)點砼質(zhì)量缺陷4346.846.82墻柱根部蜂窩麻面3639.185.93截面尺寸偏差66.592.44垂直度偏差55.497.85其他22.2100.0制表人：王強制表時間：2015年10月9日圖4-1：影響墻柱構(gòu)件成型質(zhì)量因素排列圖由上述排列圖可知，影響半逆作法施工條件下墻柱構(gòu)件成型質(zhì)量的“梁柱、梁墻節(jié)點砼質(zhì)量缺陷，墻柱根部蜂窩麻面”為主要問題，應(yīng)作為本次QC小組活動的重點攻關(guān)任務(wù)加以解決。圖4-2：現(xiàn)狀調(diào)查圖片

五、確定小組活動目標(biāo)1、目標(biāo)確定QC小組通過認真反復(fù)的論證，將小組活動目標(biāo)定位為：半逆作法施工條件下墻柱構(gòu)件合格率由85.9%提高至95.0%。圖5-1：現(xiàn)狀與目標(biāo)值對比圖2、目標(biāo)設(shè)定依據(jù)依據(jù)一：從現(xiàn)狀調(diào)查發(fā)現(xiàn)，“梁柱、梁墻節(jié)點砼質(zhì)量缺陷”與“墻柱根部蜂窩麻面”這兩個問題是影響半逆作法施工條件下墻柱構(gòu)件成型質(zhì)量的主要問題，累計頻率達到85.9%，我們只要解決好這兩個問題的80%，就能將墻柱構(gòu)件成型質(zhì)量的合格率提高到：1-[92×85.9%×（1-80%）÷500]=96.7%依據(jù)二：本工程選擇的是具有豐富經(jīng)驗的施工班組，小組成員及施工班組具有良好的團隊協(xié)作及溝通精神。因此，小組成員一致認為：只要QC小組竭誠協(xié)作，活動目標(biāo)一定能夠?qū)崿F(xiàn)。

六、原因分析小組召開會議，通過頭腦風(fēng)暴法，集思廣益。運用關(guān)聯(lián)圖，并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，對影響半逆作法施工條件下墻柱構(gòu)件成型質(zhì)量的兩個主要癥結(jié)“梁柱、梁墻節(jié)點砼質(zhì)量缺陷”及“墻柱根部蜂窩麻面”進行了分析。工人責(zé)任心不強技術(shù)交底不到位工人責(zé)任心不強技術(shù)交底不到位模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多模板進場驗收不嚴模板進場驗收不嚴工人施工隨意性大施工質(zhì)量管理不到位工人施工隨意性大施工質(zhì)量管理不到位墻柱根部蜂窩麻面梁柱、梁墻節(jié)點砼墻柱根部蜂窩麻面梁柱、梁墻節(jié)點砼質(zhì)量缺陷梁柱、梁墻節(jié)點施工工藝不合理缺陷模板拼縫不嚴密漏漿模板拼縫不嚴密漏漿模板表面粗糙模板表面粗糙混凝土性能不穩(wěn)定混凝土性能不穩(wěn)定模板清理不到位模板清理不到位圖6-1：影響半逆作法施工條件下墻柱構(gòu)件成型質(zhì)量的關(guān)聯(lián)圖

七、要因確認QC小組成員深入現(xiàn)場對關(guān)聯(lián)圖中的8條未端因素進行調(diào)查分析，并根據(jù)調(diào)查結(jié)果繪制了要因確認計劃表：表7-1：要因確認計劃表序號末端因素確認依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)確認人確認時間1技術(shù)交底不到位按公司的規(guī)章制度要求對交底的技術(shù)知識進行考核葉浩2015.10.152工人責(zé)任心不強是否執(zhí)行項目部質(zhì)量教育及獎罰制度謝賢昌2015.10.153模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多模板合格率在95%以上李慶祥2015.10.174模板拼縫不嚴密拼縫結(jié)合緊密李慶祥2015.10.195模板進場驗收不嚴是否執(zhí)行項目部驗收制度，并檢查驗收人員是否遵守張弛2015.10.186模板清理不到位模板是否表面光潔，涂刷脫模劑張弛2015.10.197混凝土性能不穩(wěn)定混凝土是否滿足施工要求鄢潤明2015.10.15~2015.10.188梁柱、梁墻節(jié)點施工工藝不合理梁柱、梁墻節(jié)點施工工藝是否可靠王強2015.10.17~2015.10.20制表人：王強制表時間：2015年10月14日小組針對以上8條末端因素，運用要因驗證表逐一進行要因確認。

末端因素一：技術(shù)交底不到位確認時間2015.10.15確認人葉浩確認方法調(diào)查分析驗證情況本工程擁有強大的技術(shù)團隊、技術(shù)成熟，經(jīng)驗豐富，在工程施工前技術(shù)人員已進行較完整的交底。為進一步驗證交底效果,QC小組對我項目部主要的技術(shù)人員和操作人員進行現(xiàn)場考核，考核人數(shù)20人，達到合格以上的達到95%。確認結(jié)論非要因末端因素二：工人責(zé)任心不強確認時間2015.10.15確認人謝賢昌確認方法調(diào)查分析驗證情況只要現(xiàn)場管理到位，活動目標(biāo)可以保證。項目部已經(jīng)加強教育并制定相應(yīng)的獎罰制度，達到優(yōu)良則適當(dāng)獎勵，對屢次出現(xiàn)操作不當(dāng)?shù)墓と苏{(diào)換工作崗位或予以辭退，工人質(zhì)量意識顯著增強。確認結(jié)論非要因末端因素三：模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多確認時間2015.10.17確認人李慶祥確認方法現(xiàn)場驗證驗證情況通過100%抽查模板使用情況，發(fā)現(xiàn)模板合格率達到99%以上。班組能嚴格遵守合同要求及時更換爛舊的模板。批次數(shù)量起皮變形破損合計合格率（%）11000000100210020029831000000100410010019951000000100確認結(jié)論非要因末端因素四：模板拼縫不嚴密確認時間2015.10.19確認人李慶祥確認方法調(diào)查分析驗證情況混凝土成品在模板拼縫處錯臺，漏漿現(xiàn)象較常見，通過對結(jié)構(gòu)工程實體質(zhì)量進行調(diào)查分析，拼縫處混凝土極易出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響整體工程的美觀程度。施工人員施工時未注意模板拼縫質(zhì)量，或者模板本身存在質(zhì)量問題均易造成拼縫處混凝土出現(xiàn)問題。針對此問題，一般加強施工人員的質(zhì)量意識，對于模板拼縫處的膠條粘帖牢固等措施解決。確認結(jié)論非要因

末端因素五：模板進場驗收不嚴確認時間2015.10.18確認人張弛確認方法現(xiàn)場驗證驗證情況項目部執(zhí)行驗收制度，同時驗收人員能嚴格遵守模板進場驗收制度，避免不規(guī)則的模板材料使用到工程中。2015年10月18日質(zhì)量員張弛同工地監(jiān)理唐慶發(fā)對模板材料進行現(xiàn)場檢驗，隨機抽取90個，符合要求的達到89個，合格率達98.9%。材料驗收制度材料驗收制度確認結(jié)論非要因末端因素六：模板清理不到位確認時間2015.10.19確認人張弛確認方法調(diào)查分析驗證情況通過對類似工程的調(diào)查總結(jié)，部分工程存在模板未經(jīng)表面清理即再次使用的問題，并且表面未涂刷脫模劑，造成混凝土表觀質(zhì)量差，混凝土表面出現(xiàn)麻面及脫模時混凝土表面破損的情況。模板表面光潔，涂刷脫模劑對此，我們專門組織施工人員召開專題交底會，對于模板的清理進行技術(shù)交底，安排專人對模板表面清理情況進行檢查，有效避免了因模板表面清理不到位造成的混凝土表觀質(zhì)量問題模板表面光潔，涂刷脫模劑。確認結(jié)論非要因末端因素七：混凝土性能不穩(wěn)定確認時間2015.10.15~2015.10.18確認人鄢潤明確認方法調(diào)查分析驗證情況半逆作法施工條件下，由于梁板構(gòu)件先于墻柱構(gòu)件成型，墻柱構(gòu)件成型質(zhì)量較難控制，因此對混凝土性能要求較高。若混凝土拌合物太干稠，則流動性差，難以振搗密實；若拌合物過稀，則流動性好，但容易出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。若混凝土拌合物粘聚性不好，則混凝土中集料與水泥漿容易分離，造成混凝土不均勻，振搗后會出現(xiàn)蜂窩和空洞等現(xiàn)象。確認結(jié)論要因末端因素八：梁柱、梁墻節(jié)點施工工藝不合理確認時間2015.10.17~2015.10.20確認人王強確認方法調(diào)查分析驗證情況由于逆作法施工先期與后期施工的結(jié)構(gòu)間存在施工縫，理論上混凝土?xí)蚴湛s在其表面形成空隙，同時接縫表面也會存在析水或聚集氣泡等缺陷。從結(jié)構(gòu)受力角度，接縫應(yīng)使豎向構(gòu)件垂直方向應(yīng)力有效、可靠地傳遞，并保證密實度。對此主體結(jié)構(gòu)設(shè)計單位一直存在疑慮，在一定程度上制約了逆作法技術(shù)的應(yīng)用與推廣。因此進一步完善接縫處理工藝對豎向構(gòu)件成型質(zhì)量至關(guān)重要。確認結(jié)論要因QC小組成員對8條末端因素進行調(diào)查分析，確認出以下2條要因：1、混凝土性能不穩(wěn)定2、梁柱、梁墻節(jié)點施工工藝不合理

八、制定對策針對梁柱、梁墻節(jié)點施工工藝不合理這一要因，小組成員先進行了一次接縫處理工藝的比選討論。表8-1：接縫工藝優(yōu)缺點對比表序號接縫工藝優(yōu)點缺點1超灌法：采用澆搗孔或喇叭口等措施澆筑混凝土，使?jié)仓娉鍪┕たp一定高度的施工方法施工成本低、可靠性好材料、操作工藝有較高的要求2注漿法：在后期豎向結(jié)構(gòu)施工完后，采用高強注漿料對接縫進行處理的施工方法性能可靠，施工簡便施工成本高3灌漿法：混凝土澆筑完成時，在先期澆筑墻柱和后期澆筑墻柱交界面預(yù)留不小于50mm的間隙，采用高于原結(jié)構(gòu)等級的高強無收縮灌漿料進行填充密實的施工方法灌漿料流動性好，強度高、無收縮，澆筑密實性好人為地把1條施工縫變成2條施工縫，施工成本較高，且水泥基灌漿料無骨料成分，國內(nèi)還缺少大量應(yīng)用的經(jīng)驗制表人：王強制表時間：2015年10月21日從接縫工藝優(yōu)缺點對比表中可以看出超灌法接縫工藝可靠性好，經(jīng)濟性最優(yōu)，因此本工程梁柱、梁墻接縫工藝選用超灌法。

根據(jù)小組成員討論分析，采用5W1H方法指定相關(guān)責(zé)任人、完成時間及地點，制定對策、目標(biāo)及措施。表8-2：對策表序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點完成時間負責(zé)人1混凝土性能不穩(wěn)定確定混凝土各項技術(shù)參數(shù)避免因混凝土性能不穩(wěn)定導(dǎo)致的混凝土構(gòu)件質(zhì)量缺陷通過試驗及現(xiàn)場實際確定混凝土技術(shù)參數(shù)。攪拌站及施工現(xiàn)場2015.10.22~2015.10.27鄢潤明2梁柱、梁墻節(jié)點施工工藝不合理墻柱構(gòu)件接縫處采用超灌法接縫部位混凝土完整、密實，且無空洞優(yōu)化施工工藝制定詳盡工藝流程施工現(xiàn)場2015.10.25~2015.10.30葉浩制表人：王強制表時間：2015年10月22日

九、對策實施實施一：確定混凝土各項技術(shù)參數(shù)超灌法要求采用低收縮、和易性好的混凝土，坍落度依據(jù)強度、級配和具體作業(yè)環(huán)境不同要求控制在140～200mm之間，石子級配在5～20mm為宜，砂選用中粗砂。采用本工程墻柱構(gòu)件中將采用的2個混凝土強度等級C35與C60，在不種坍落度下來驗證其工作性能。1、第一階段試驗試驗?zāi)＞卟捎玫筎形，采用全木模板，模具寬200mm，澆搗口高度分為250mm、450mm兩種。在模具右側(cè)為長800mm取樣區(qū)，不僅能模擬結(jié)構(gòu)柱及澆筑口間距1500mm墻澆搗時的情況，還便于取樣。在模具左側(cè)200mm處設(shè)計一個高150mm的模板，模擬混凝土繞過止水鋼板時的情況。圖9-1：試驗?zāi)＞叱叽缂艾F(xiàn)場第一階段試驗主要驗證混凝土在模具里的流動性能。試件為2種混凝土強度和4級坍落度級配組合，超灌高度分別為250mm與450mm，使用φ35mm振動棒振搗。流動性試驗結(jié)果見圖9-2和表9-1。圖9-2：塌落度140mm時試件表觀示意圖表9-1：超灌法流動性試驗結(jié)果序號強度等級塌落度/mm模具右側(cè)模具左側(cè)1C35120澆搗口有較大氣孔，250mm反口空洞較大頂部100mm處有空洞2C35130澆搗口少量氣孔，基本密實，250mm反口較好頂部35mm處有空洞3C35140均基本密實頂部15mm處有空洞4C35150均基本密實頂部15mm處有空洞5C60150距澆搗口100mm處有明顯貓爪形空洞頂部空洞60%以上6C60160250mm反口在遠離澆搗口處有較大空洞，450mm反口空洞在澆搗口附近呈現(xiàn)貓爪形頂部50mm處有空洞7C60170反口高度無明顯區(qū)別，少量氣孔，均基本密實頂部50mm處有空洞8C60180反口高度無明顯區(qū)別，毛細孔多，均基本密實頂部20mm處有空洞制表人：王強制表時間：2015年10月28日由試驗結(jié)果可知，混凝土產(chǎn)生空洞的位置并非在遠離振搗區(qū)域部位，而出現(xiàn)在距澆搗口100mm部位，經(jīng)過多次試驗均出現(xiàn)上述現(xiàn)象。當(dāng)超灌高度在300mm時，對于坍落度在160mm以上的C35混凝土及坍落度在180mm以上的C60混凝土，其混凝土密實度均滿足要求。

2、第二階段試驗第二階段試驗主要驗證接縫處混凝土的強度是否達到設(shè)計要求。本次試驗將第一階段模具的上模板換成混凝土材料，采用同強度等級混凝土預(yù)制，混凝土板下表面鑿毛。為避免影響因素過多，取消止水鋼板，超高反口統(tǒng)一采用300mm，使用φ35mm振搗棒分層振搗。對不同強度等級和坍落度的混凝土試件接縫部位進行取芯強度檢驗，檢驗結(jié)果顯示：混凝土和易性越好，其強度指標(biāo)越理想。圖9-3：混凝土試件接縫部位取芯強度檢測現(xiàn)場圖實施二：優(yōu)化施工工藝制定詳盡工藝流程1、梁柱、梁墻節(jié)點接縫部位留設(shè)及施工流程在半逆作法施工條件下，梁板構(gòu)件先于墻柱構(gòu)件成型，考慮墻柱構(gòu)件成型施工便捷，尤其是混凝土澆筑時布料機的操作空間，將梁柱、梁墻節(jié)點接縫設(shè)置在梁底500mm處。圖9-4：專家論證及指導(dǎo)會議結(jié)構(gòu)板帶梁柱、梁墻節(jié)點施工流程如下：土方開挖至支撐梁底2100mm→夯機夯實（兩遍）→鋪設(shè)200mm厚碎石→澆筑200mm厚C15墊層澆筑→墻柱側(cè)模安裝、梁板模板→回填砂→預(yù)留墻柱筋倒插入砂層→砂層灌水→墻底、柱底干鋪100厚泡沫板→墻柱箍筋綁扎、梁筋綁扎安裝→板筋綁扎安裝→內(nèi)支撐梁板混凝土澆筑。圖9-5結(jié)構(gòu)板帶梁柱、梁墻節(jié)點做法

2、墻柱模板安裝墻、柱模板安裝前，墻腳、柱腳找平，彈出模板邊線；并用油漆在墻柱縱筋上畫好標(biāo)高控制線。墻腳、柱腳衛(wèi)生清理，模板按配料歸位，堆放整齊。墻柱模板內(nèi)側(cè)刷好隔離劑。在墻柱模板安裝時，上部應(yīng)做成喇叭口，便于混凝土澆筑。圖9-6：墻柱接縫處模板做法示意圖3、墻柱混凝土澆筑墻、柱混凝土澆筑時，采用布料機將軟管直接伸至墻柱頭模板喇叭口處，調(diào)整車載泵泵送壓力，商品混凝土沿喇叭口流入墻柱模板內(nèi)。用插入式振搗棒沿喇叭口插入墻柱中，逐層振搗，快插慢拔，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土中5～10cm。振搗棒插點按梅花形布置，逐點移動，按順序進行，不得漏振，每點振搗時間不少于60s。管外配合人工木槌敲擊，根據(jù)聲音判斷混凝土是否密實，每層振搗至混凝土表面平齊不再明顯下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。墻柱混凝土澆筑至喇叭口模板面平，待混凝土終凝后，將喇叭口處混凝土剔除。圖9-7：混凝土配合比報告試驗報告圖9-8：墻柱構(gòu)件混凝土澆筑

十、效果檢查1、直接效果經(jīng)過QC小組的努力，本工程的墻柱構(gòu)件施工質(zhì)量得到了明顯的改觀，墻柱構(gòu)件合格率由之前的85.9%提高到了96.0%且不存在嚴重缺陷，成功達到了活動目標(biāo)。表10-1：墻柱構(gòu)件合格率統(tǒng)計表部位抽檢數(shù)量合格數(shù)量合格率（%）48#舊址負三層墻柱15014395.348#舊址負二層墻柱15014596.7平均合格率96.0制表人：王強制表時間：2015年11月26日圖10-1：活動前后墻柱構(gòu)件合格率對比圖圖10-2：板帶柱節(jié)點模板安裝圖10-3：板帶柱節(jié)點鋼筋綁扎圖10-4：板帶柱節(jié)點砼澆筑圖10-5：板帶柱節(jié)點鑿毛圖10-4：框架柱鋼筋焊接10d圖10-4：框架柱模板安裝圖10-5：框架柱上部喇叭口圖10-4：框架柱混凝土成型2、間接效益通過本次QC小組活動，有效的控制了半逆作法施工條件下墻柱構(gòu)件成型質(zhì)量，受到業(yè)主及監(jiān)理的認可與好評，為以后優(yōu)質(zhì)工程評選奠定了基礎(chǔ)。小組成員積極參與本次活動，質(zhì)量意識和管理水平都得到了提高，增強了大家解決問題的能力。

十一、鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化為了鞏固QC小組的成果，使以后的QC小組更加行之有效，施工質(zhì)量更有保證，特制定了以下措施以鞏固所取得的成果。繼續(xù)堅持開展QC小組活動，組織成員定期總結(jié)參考類似工程，爭取盡可能的完善半逆作法施工條件下墻柱構(gòu)件的施工工藝。將課題中提高半逆作法施工條件下墻柱構(gòu)件成型質(zhì)量編制成《半逆作法施工條件下墻柱構(gòu)件施工作業(yè)指導(dǎo)書》。圖11-1：指導(dǎo)書鞏固期效果：在48#樓舊址負一層墻柱施工繼續(xù)按照指導(dǎo)書的內(nèi)容進行施工，根據(jù)對現(xiàn)場的墻柱構(gòu)件成型質(zhì)量進行跟蹤統(tǒng)計，取得了良好的施工效果。表11-1：墻柱構(gòu)件合格率統(tǒng)計表部位抽檢數(shù)量合格數(shù)量合格率（%）48#舊址負一層墻柱15014798.0制表人：王強