常用塑料注塑成型缺陷及解決方案

常用塑料注塑成型缺陷及解決方案常用塑料注塑成型缺陷及解決方案圖制品缺料表示圖圖制品缺料表示圖第一章 注塑成型缺點及解決方法第一節(jié)欠注人.名詞解說。以下列圖。熔料進(jìn)入型腔后沒有充填完整，致使產(chǎn)品缺料叫做欠注或短射。以下列圖。故障剖析及清除方法:設(shè)施選型不妥。在采納注塑設(shè)施時，注塑機(jī)的最大注射量一定大于塑件重量。在驗核時，注射總量〔包含塑件、澆道及飛邊〕不可以高出注射機(jī)塑化量的供料缺少，加料口底部可能有“架橋〃現(xiàn)象。可適合增添射料桿注射行程，增添供料量。原料流動性能太差。應(yīng)想法改良模具澆注系統(tǒng)的滯流缺點，如合理設(shè)置澆道地點、擴(kuò)大澆口、流道和注料口尺寸以及采納較大的噴嘴等。同時，可在原料配方中增添適當(dāng)助劑，改良樹脂的流動性能。潤滑劑超量。應(yīng)減少潤滑劑用量及調(diào)整料筒與射料桿空隙，修復(fù)設(shè)施。冷料雜質(zhì)堵塞流道。應(yīng)將噴嘴拆卸清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道的截面。澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理。設(shè)計澆注系統(tǒng)時，要注意澆口均衡，各型腔內(nèi)塑件的重量要與澆口大小成正比，是各型腔能同時充滿，澆口地點要選擇在厚壁部位，也可采納分流道均衡部署的設(shè)計方案。假定澆口或流道小、薄、長，熔料的壓力在流動過程中沿程損失太大，流動受阻，簡單產(chǎn)生填補(bǔ)不良。對此應(yīng)擴(kuò)大流道截面和澆口面積，必需時可采納多點進(jìn)料的方法。圖 流道過細(xì)而凝結(jié)模具排氣不良。應(yīng)檢查有無冷料穴，或其地點能否正確，關(guān)于型腔較深的模具，應(yīng)在欠注部位增設(shè)排氣溝槽或排氣孔，在合理面上，可開設(shè)，寬度為 的排氣槽，排氣孔應(yīng)設(shè)置在型腔的最后充填處。使用水分及易揮發(fā)物含量超標(biāo)的原料時也會產(chǎn)生大批氣體，致使模具排氣不良，此時應(yīng)付原料進(jìn)行乏味及去除易揮發(fā)物。別的，在模具系統(tǒng)的工藝操作方面，可通過提升模具溫度，降低注射速度、減小澆注系統(tǒng)流動阻力，以及減小合模力，加大模具空隙等協(xié)助舉措改良排氣不良。圖 困氣產(chǎn)生背壓阻料模具溫度太低。開機(jī)前一定將模具預(yù)熱至工藝要求的溫度。剛開機(jī)時，應(yīng)適合克制模具內(nèi)冷卻劑的經(jīng)過度。假定模具溫度升不上去，應(yīng)檢查模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計能否合理。熔料溫度太低。在適合的成型范圍內(nèi)，料溫與充模長度靠近于正比率關(guān)系，低溫熔料的流動性能降落，式的充模長度減短。應(yīng)注意將料筒加熱到儀表溫度后還需恒溫一段時間才能開機(jī)。假如為了防備熔料分解不得不采納低溫注射時，可適合延長注射循環(huán)時間，戰(zhàn)勝欠注。噴嘴溫度太低。在開模時應(yīng)使噴嘴與模具分離。減少模溫對噴嘴溫度的影響，使噴嘴處的溫度保持在工藝要求的范圍內(nèi)。注射壓力或保壓缺少。注射壓力與充模長度靠近于正比率關(guān)系，注射壓力太小，充模長度短，型腔充填不滿。對此，可經(jīng)過減慢射料桿行進(jìn)速度，適合延長注射時間等方法來提升注射壓力。注射速度太慢。注射速度與充模速度直接有關(guān)。假如注射速度太慢，熔

料充模遲緩，而低速流動的熔體很簡單冷卻，使其流動性能進(jìn)一步降落產(chǎn)生欠注。對此，應(yīng)適合提升注射速度。塑件構(gòu)造設(shè)計不合理。當(dāng)塑件厚度與長度不行比率，形體十分復(fù)雜且成型面積很大時，熔體很簡單在塑件薄壁部位的進(jìn)口處流動受阻，使型腔很難充滿。所以，在設(shè)計塑件的形體構(gòu)造時，應(yīng)注意塑件厚度與熔料極限充模長度有關(guān)。在注射成型時，塑件的厚度應(yīng)采納 ，大型塑件為 。往常，塑件厚度超出或小于都對注塑成型不利，設(shè)計時應(yīng)防備采納這樣的厚度。圖 制件復(fù)雜或流經(jīng)過長而凝結(jié)圖 制件復(fù)雜或流經(jīng)過長而凝結(jié)第二節(jié)飛邊二名詞解說當(dāng)塑料熔料被迫從分型面擠壓出模具型腔產(chǎn)生薄片刻便形成了飛邊，薄片過大時叫做批鋒。圖 制品飛邊表示圖故障剖析及清除方法:合模力缺少。應(yīng)檢查增壓器能否增壓過度，同時應(yīng)驗核塑件投影面積與成型壓力的乘積能否高出了設(shè)施的合模力。成型壓力為模具內(nèi)的均勻壓力，慣例狀況下以注況下以注常用塑料注塑成型缺陷及解決方案常用塑料注塑成型缺陷及解決方案常用塑料注塑成型缺陷及解決方案射定位壓力太高。應(yīng)降低注射壓力或減小注料口截面積，也可縮短保壓及增壓時間，減小射料桿行程，或考慮減少型腔數(shù)及改用合模噸位大的注塑機(jī)。料溫太高。應(yīng)適合降低料筒、噴嘴及模具溫度，縮短注射周期。關(guān)于聚酰胺等粘度較低的熔料，假如僅靠改變?yōu)樾蜅l件來解決溢料飛邊缺點是很困難的。應(yīng)在適合降低料溫的同時，盡量精細(xì)加工及研修模具，減小模具空隙。模具缺點。模具缺點時產(chǎn)生溢料飛邊的主要原由。一定仔細(xì)檢查模具，應(yīng)從頭驗核分型面，使東模預(yù)約模對中，并檢查分型面能否貼合，型腔及模具型芯局部的滑動件磨損空隙能否超差，分型面上有無粘附物或落入異物，模板間能否平行，有無曲折變形，模板的開距有無按模具厚度調(diào)理到正確的地點，鎖模塊表面能否損害，拉桿有無變形不均，排氣槽孔能否太大太深。工藝條件控制不妥。假如注射速度太快，注射時間過長，注射壓力在模腔中散布不均，充模速率不均衡，以及加料量過多，潤滑劑使用過度都會致使移料飛邊，操作時應(yīng)針對詳細(xì)狀況采納相應(yīng)的舉措。第三節(jié)熔接痕一.名詞解說在塑料熔料填補(bǔ)型腔時，假如兩股或更多的熔料在相遇時前沿局部已經(jīng)冷卻，使他們不可以完整交融，便在會合處產(chǎn)生線性凹槽，形成熔接痕。圖 熔接痕形成表示圖二故障剖析及清除方法：料溫太低。低溫熔料的分流會合性能較差，簡單形成熔接痕。假如塑件的內(nèi)外表面在同一部位產(chǎn)生熔接細(xì)紋時，常常是因為料溫太低惹起的熔接不良。對此，可適合提升料筒及噴嘴的溫度，或許延長注射周期，促進(jìn)料溫上漲。同時，應(yīng)克制模具內(nèi)冷卻劑的經(jīng)過度，適合提升模具溫度。一般狀況下，塑件熔接痕處的強(qiáng)度較差，假如對模具中產(chǎn)生熔接痕的相應(yīng)部位進(jìn)行局部加熱，提升成型件熔接部位的的局部溫度，常常能夠提升塑件熔接處的強(qiáng)度。假如因為特別需要，一定采納低溫成型工藝時，可適合提升注射速度及注射壓力，進(jìn)而改良熔料的會合性能。也可在原料配方中適合增用少許潤滑劑，提升熔料的流動性能。模具缺點。應(yīng)盡量采納分流少的澆口形式并合理選擇澆口地點選擇澆口地點，盡量防備充模速率不一致及充模料流中止。在可能的條件下，應(yīng)采納一點進(jìn)膠。為了防備低溫熔料注入模腔產(chǎn)生熔接痕，可在提升模具溫度的同時，在模具內(nèi)設(shè)制冷料穴。熔接痕圖改變澆口地點對熔接痕的影響

模具排氣不良。第一應(yīng)檢查模具排氣孔能否被熔料的固化物或其余物體堵塞，澆口處有無異物。假如堵塞物去除后仍出現(xiàn)炭化點，應(yīng)在模具匯料點處增添排氣孔，也可經(jīng)過從頭定位澆口，或適合降低合模力，增大排氣空隙來加快匯料合流。在工藝操作方面，也可采納降低料溫及模具溫度，縮短高壓注射時間，降低注射壓力等協(xié)助舉措。脫模劑使用不妥。在注塑成型中，一般只在螺紋等不易脫模的部位才均勻地涂用少許脫模劑，原那么上應(yīng)盡量減少脫模劑的用量。塑件構(gòu)造設(shè)計不合理。假如塑件壁厚設(shè)計的太薄或厚薄懸殊以及嵌件太多，都會惹起熔接不良。在設(shè)計塑件形體構(gòu)造時，應(yīng)保證塑件的最薄部位一定大于成型時同意的最小壁厚。別的，應(yīng)盡量減少嵌件的使用且壁厚盡可能趨于一致。熔接痕熔接痕圖 壁厚對熔接痕的影響,熔接角度太小。不一樣的塑料都有自己的極限熔接角度。兩股料流會合時如果會合角度小于極限熔接角度，就會出現(xiàn)熔接痕，假如大于極限熔接角度，熔接痕便消逝。極限熔接角度值一般在 度左右。.其余原由。當(dāng)使用的原料水分或易揮發(fā)物含量太高，模具中的油漬未清除潔凈，模腔中有冷料或熔料內(nèi)的纖維填料散布不良，模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理，熔料固化太快，嵌件溫度太低，噴嘴孔太小，注射機(jī)塑化能力不夠，柱塞或注射機(jī)料筒中壓力損失大，都會致使不一樣程度的熔接不良。對此，在操作過程中，應(yīng)針對不一樣狀況，分別采納原料預(yù)乏味，按期清理模具，改變模具冷卻水道設(shè)計，控制冷卻水的流量，提升嵌件溫度，換用較大孔徑的噴嘴，改用較大規(guī)格的注射機(jī)等舉措予以解決。第四節(jié)氣穴二名詞解說在塑料熔料填補(bǔ)型腔時，多股熔料前沿包裹形成的空穴或許熔料填補(bǔ)尾端由于氣體沒法排出致使填補(bǔ)不完整叫氣穴。故障剖析及清除方圖法：氣穴形成表示圖模具缺點。澆口地點應(yīng)設(shè)置在塑件的后壁處；直接澆口產(chǎn)生真空孔的現(xiàn)象比較突出，應(yīng)盡量防備采納，假如澆口形式?jīng)]法改變的狀況下，可經(jīng)過延長保壓時間，加大供料量，減小澆口錐度等方法進(jìn)行調(diào)理；縮短和加寬修長狹小的流道，除去流道中的貯氣死角，清除模具排氣不良的故障；塑件形體上應(yīng)盡量防備有特厚局部或厚薄懸殊太大。成型條件控制不妥。適合降低注射速度；可經(jīng)過調(diào)理調(diào)理注射和保壓時間，改良冷卻條件，控制加料量等方法一般狀況下，應(yīng)將熔料溫度控制得稍微低一些，模具溫度控制得稍微高一些。第五節(jié)翹曲變形二名詞解說因為產(chǎn)品內(nèi)部縮短不一致致使內(nèi)應(yīng)力不一樣惹起變形。圖 制品變形表示圖二故障剖析及清除方法：分子取向不均衡。為了盡量減少因為分子取向差別產(chǎn)生的翹曲變形，應(yīng)創(chuàng)建條件減少流動取向及和緩取向應(yīng)力的廢弛，最有效的方法是降低熔料溫度和模具溫度，在采納這一方法時，最好與塑件的熱辦理聯(lián)合起來，否那么，減小分子取向差別的成效常常是短暫的。熱辦理的方法是：塑件脫模后將其置于較高溫度下保持一準(zhǔn)時間再緩冷至室溫，即可大批除去塑件內(nèi)的取向應(yīng)力。冷卻不妥。設(shè)計塑件構(gòu)造時，各部位的斷面厚度應(yīng)盡量一致。塑件在模具內(nèi)一定保持足夠的冷卻定型時間。關(guān)于模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，一定注意將冷卻管道設(shè)置在溫度簡單高升、熱量比較集中的部位，關(guān)于那些比較冷卻的部位，應(yīng)盡量進(jìn)行緩冷，是塑件各局部的冷卻均衡。產(chǎn)品向高溫局部縮短產(chǎn)品向高溫局部縮短圖 制品隨模溫變化圖模具澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理。在確立澆口地點時，不要使熔料直接沖擊型芯，應(yīng)使型芯雙側(cè)受力均勻；關(guān)于面積較大的矩形扁平塑件， 當(dāng)采納分子取向及縮短大的樹脂原料時，應(yīng)采納薄膜式澆口或多點式澆口，盡量不要采納惻澆口；關(guān)于環(huán)型澆塑件，應(yīng)采納盤型澆口或輪輻式澆口，盡量不要采納惻澆口或針澆口；關(guān)于殼型塑件，應(yīng)采納直澆口，盡量不要采納惻澆口。模具脫模及排氣系統(tǒng)設(shè)計不合理。在模具設(shè)計方面，應(yīng)合理設(shè)計脫模斜度，頂桿地點和數(shù)目，提升模具的強(qiáng)度和定位精度；關(guān)于中小型模具，可依據(jù)翹曲規(guī)律來設(shè)計和制作反翹模具。在模具操作方面，應(yīng)適合減慢頂出速度或頂出行程。工藝操作不妥。應(yīng)針對詳細(xì)狀況，分別調(diào)整對應(yīng)的工藝參數(shù)。第六節(jié)縮痕一.名詞解說產(chǎn)品壁厚不均勻惹起表面縮短不均勻進(jìn)而產(chǎn)生縮痕。Sinkmnrks圖 縮痕表示圖Sinkmnrks圖 縮痕表示圖二故障剖析及清除方法：成型條件控制不妥。適合提升注射壓力及注射速度，增添溶料的壓縮密度，延長注射和保壓時間，賠償熔體的縮短，增添注射緩沖量。但保壓不可以太高，否那么會惹起凸痕。假如凹陷和縮痕發(fā)生在澆口鄰近時，能夠經(jīng)過延長保壓時間來解決；當(dāng)塑件在壁厚處產(chǎn)生凹陷時，應(yīng)適合延長塑件在模內(nèi)的冷卻時間；假如嵌件四周因為熔體局部縮短惹起凹陷及縮痕，這主假如因為嵌件的溫度太低造成的，應(yīng)想法提升嵌件的溫度；假如因為供料缺少惹起塑件表面凹陷，應(yīng)增添供料量。別的，塑件在模內(nèi)的冷卻一定充足。模具缺點。聯(lián)合詳細(xì)狀況，適合擴(kuò)大澆口及流道截面，澆口地點盡量設(shè)置在對稱處，進(jìn)料口應(yīng)設(shè)置在塑件厚壁的部位。假如凹陷和縮痕發(fā)生在遠(yuǎn)離澆口處，一般是因為模具構(gòu)造中某一部位熔料流動不暢，阻擋壓力傳達(dá)。對此，應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大模具澆注系統(tǒng)的構(gòu)造尺寸，最好讓流道延長到產(chǎn)生凹陷的部位。關(guān)于壁厚塑件，應(yīng)優(yōu)先采納翼式澆口。原料不切合成型要求。關(guān)于表面要求比較高的塑件，應(yīng)盡量采納低縮短率的樹脂，也可在原猜中增添適當(dāng)潤滑劑。塑件形體構(gòu)造設(shè)計不合理。設(shè)計塑件形體構(gòu)造時，壁厚應(yīng)盡量一致。假定塑件的壁厚差別較大，可經(jīng)過調(diào)整澆注系統(tǒng)的構(gòu)造參數(shù)或改變壁厚散布來解決。改變壁厚減小縮痕第七節(jié)流痕二名詞解說成型制品表面的線狀印跡，此印跡顯示了熔料流動的方向。圖 流痕表示圖二故障剖析及清除方法：熔料流動不良致使塑件表面產(chǎn)生以澆口為中心的年輪狀波流痕?？煞謩e采納提升模具及噴嘴溫度，提升注射速率和充模速度，增添注射壓力及保壓和增壓時間。也可在澆口處設(shè)置加熱器增添澆口部位的局部溫度。還可適合擴(kuò)大澆口及流道面積，而澆口和流道截面最好采納圓形，這種截面能夠獲取最正確充模?？墒羌偃缭谒芗膯伪〉貐^(qū)設(shè)置澆口，應(yīng)采納正方形截面。別的，注料口底部及分流道端部應(yīng)設(shè)置較大的冷料穴，料溫對熔料流動性能影響越大，越要注意冷料穴尺寸的大小，冷料穴的地點一定設(shè)置在熔料沿注料口流動方向的端部。圖 流痕形成表示圖熔料在流道中流動不暢致使塑件表面產(chǎn)生螺旋狀波流痕。當(dāng)熔料從流道狹小的截面流入較大截面的型腔或模具流道狹小、光潔度很差時，料流很簡單形成湍流，致使塑件表面形成螺旋狀波流恨。對此，可適合降低注射速度或?qū)ψ⑸渌俣炔杉{慢、快、慢分級控制。模具的澆口應(yīng)設(shè)置在厚壁部位或直接在壁側(cè)設(shè)置澆口，澆口形式最好采納柄式、扇形或膜片式。也可適合擴(kuò)大流道及澆口截面，減小料流阻力。揮發(fā)性氣體致使塑件表面產(chǎn)生云霧狀波流痕。當(dāng)采納 或其余共聚型樹脂原料時，假定加工溫度較高，樹脂及潤滑劑產(chǎn)生的揮發(fā)性氣領(lǐng)會使塑件表面產(chǎn)生云霧狀波流痕。對此，應(yīng)適合降低模具及機(jī)筒溫度，改良模具的排氣條件，降低料溫及充模速率，適合擴(kuò)大澆口截面，還應(yīng)試慮改換潤滑劑品種或減少其用量。第八節(jié)條紋?.名詞解說成型制品表面沿著流動方向形成的噴濺狀線條，也叫銀絲或水花常用塑料注塑成型缺陷及解決方案常用塑料注塑成型缺陷及解決方案成型制品表面開裂形成裂痕叫做裂紋。成型制品表面開裂形成裂痕叫做裂紋。條紋表示圖二故障剖析及清除方法：熔料塑化不良。適合提升料筒溫度和延長成型周期，盡量采納內(nèi)加熱式注料口或加大冷料井及加長流道。.熔猜中含有易揮發(fā)物。主要種類有降解銀絲和水氣銀絲。原資料采納及辦理：關(guān)于降解銀絲，盡量采納粒徑均勻的樹脂；關(guān)于水氣銀絲，一定充足乏味原料。工藝操作：關(guān)于降解銀絲，應(yīng)降低料筒及噴嘴溫度，縮短熔料在料筒中的滯留時間，也可降低螺桿轉(zhuǎn)速及行進(jìn)速度，縮短增壓時間；關(guān)于水氣銀絲，應(yīng)調(diào)高背壓，降低螺桿轉(zhuǎn)速。模具設(shè)計和操作：關(guān)于降解銀絲，應(yīng)加大澆口、主流道及分流道截面，擴(kuò)大冷料井，改良模具的排氣條件；關(guān)于水氣銀絲，應(yīng)增添模具排氣孔或采納真空排氣裝置，并檢查模具冷卻水道能否滲漏，防備模具表面過冷結(jié)霜及表面濕潤。第九節(jié)裂紋一.名詞解說常用塑料注塑成型缺陷及解決方案常用塑料注塑成型缺陷及解決方案二故障剖析及清除方法：圖 裂痕表示圖節(jié)余應(yīng)力太高。在模具設(shè)計和制作方面，能夠采納壓力損失最小，并且可以蒙受較高注射壓力的直接澆口，可將正向澆口改為多個針形點澆口或側(cè)澆口，并減小澆口直徑。設(shè)計側(cè)澆口時，可采納成型后可將破碎局部除掉的凸片式澆口。在工藝操作方面，經(jīng)過降低注射壓力來減少節(jié)余應(yīng)力是一種最簡易的方法，因為注射壓力與節(jié)余應(yīng)力呈正比率關(guān)系。應(yīng)適合提升料筒及模具溫度，減小熔料與模具的溫度，控制模內(nèi)型胚的冷卻時間和速度，使取向分子連有較長的恢復(fù)時間。圖節(jié)余應(yīng)力表示圖外力致使節(jié)余應(yīng)力集中。一般狀況下，這種故障老是發(fā)生在頂桿的四周。出現(xiàn)這種故障后，應(yīng)仔細(xì)檢查和校調(diào)頂出裝置，頂桿應(yīng)設(shè)置在脫模阻力最大部位，如凸臺、增強(qiáng)筋等處。假如設(shè)置的頂桿數(shù)因為推頂