主生產計劃MPS培訓教程主生產計劃的相關概念與編制步驟

主生產計劃（MPS）MasterProductionSchedule

2

物料需求計劃MRP42產品信息

（物料清單）（工藝路線）庫存信息3（物料可用量）主生產計劃（MPS）MPS

1潛在客戶預測合同生產作業(yè)計劃每一項自制建的建議計劃開始生產日期和完工日期需求數量物料采購計劃每一項采購件的建議計劃訂貨日期和到貨日期需求數量

需要用到什么B已有什么C還缺什么D

生產什么A需求導向制造業(yè)的通用公式ERP工作原理1主生產計劃基本概念和作用2主生產計劃的相關概念3主生產計劃的邏輯模型4MPS初步計劃的編制5粗能力需求計劃6評估和批準MPS初步計劃1主生產計劃基本概念和作用（1）什么是主生產計劃？（2）為什么要有主生產計劃？（1）什么是主生產計劃主生產計劃(MasterProductionSchedule，MPS)是對企業(yè)銷售與運作規(guī)劃的細化，和進行物料需求計劃（MRP）的基礎和前提。它說明在可用資源條件下，企業(yè)3一18月中：（1）生產什么(通常是具體的產品)；（2）生產多少；（3）什么時間交貨。主生產計劃的計劃展望期一般為3-18個月，一般按周或月分解。主生產計劃用以協(xié)調生產需求與可用資源之間的差距。MPS在ERP中的層次關系在ERP五個層次的計劃中，主生產計劃處于第三層，也是決策層的計劃。經營計劃生產計劃大綱資源需求計劃主生產計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃車間作業(yè)及采購計劃決策層管理層操作層

主生產計劃MPS提前期限制能力限制MPS的輸入/輸出邏輯訂單銷售與運作規(guī)劃預測識別生產品種確定生產數量安排生產時間

主生產計劃（MPS）報表物料號：100000物料名稱：方桌(X)安全庫存量:提前期：1周批量：現(xiàn)有庫存量：8批量增量：

51010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：2000-01-31CS38預測量合同量毛需求計劃接收量

預計庫存量時段（周）當期5125

55552277

5

55

566

5135

5

5

5512345867109111312108

1361068

5127127凈需求計劃產出量計劃投入量710101010101020201010

2513

38885

取自物料主文件的信息取自銷售管理子系統(tǒng)的信息系統(tǒng)運算后生成的中間信息時段根據需要人為設定（2）為什么要有主生產計劃為什么要先有主生產計劃,再根據主生產計劃制訂物料需求計劃?直接根據

銷售預測和客戶訂單來制訂物料需求計劃不行嗎?早期的物料需求計劃（MRP）系統(tǒng)就是直接將客戶的需求數據（包括預測或訂單）根據物料清單（BOM）進行需求展開計算，得到在數量和時間上與預測和客戶訂單需求相互匹配的生產和采購計劃。(2)為什么要有主生產計劃如果直接根據預測和客戶訂單來運行MRP,那么得到的計劃將在數量和時間上與預測和客戶訂單需求完成匹配。但是

,預測和客戶訂單是不穩(wěn)定、不均衡的,直接用來安排生產將會出現(xiàn)時而加班加點也不能完

成任務,時而設備閑置很多人沒有活干的現(xiàn)象,這將給企業(yè)帶來災難性的后果,而且企業(yè)的生

產能力和其他資源是有限的,這樣的安排也不是總能做得到的。(2)為什么要有主生產計劃通過加上主生產計劃這一層次,通過人工干預,均衡安排,使得在一段時間內主生產計劃量和

預測及客戶訂單在總量上相匹配,而不追求在每個具體時刻上均與需求相匹配,從而得到一

份穩(wěn)定、均衡的計劃。由于在產品或最終項目(獨立需求項目)這一級上的計劃(即主生產計

劃)是穩(wěn)定和均衡的,據此所得到的關于非獨立需求項目的物料需求計劃也將是穩(wěn)定和勻稱

的。因此,制訂主生產計劃是為了得到一份穩(wěn)定、均衡的生產計劃。

主生產計劃的作用（1）把較高層次的生產計劃與日常的日程計劃銜接在一起。（2）驅動若干種明細計劃，如物料需求、能力需求（人力與設備）等。其結果是連接一家制造廠及其供應商的一套充分一體化的計劃。（3）驅動財務計劃。（4）為訂貨生產產品做出客戶交貨承諾。主生產計劃的作用主生產計劃是關于“將要生產什

么”的一種描述,它起著承上啟下、從宏觀計劃向微觀計劃過渡的作用。主生產計劃是生產

部門的工具,因為它指出了將要生產什么。同時,主生產計劃也是市場銷售部門的工具,因為

它指出了將要為用戶生產什么。所以,主生產計劃又是聯(lián)系市場銷售同生產制造的橋梁,使

生產活動符合不斷變化的市場需求,又向銷售部門提供生產和庫存的信息,起著溝通內外的

作用。1主生產計劃基本概念和作用2主生產計劃的相關概念3主生產計劃的邏輯模型4MPS初步計劃的編制5粗能力需求計劃6評估和批準MPS初步計劃提前期是指某一工作的時間周期，即從工作開始到工作結束的時間。提前期是生成MPS、MRP、車間作用計劃和采購計劃的重要基礎數據。在ERP中提前期是在物料主文件中進行維護的（直接維護或根據工藝路線生成）。2主生產計劃的相關概念1．采購提前期，是采購訂單下達到物料完工入庫的全部時間。2．加工提前期是生產加工投入開始(生產準備完成)至生產完工入庫的全部時間。裝配提前期是裝配投入開始至裝配完工的全部時間。4．累計提前期是采購、加工、裝配提前期的總和。5．總提前期是指產品的整個生產周期，包括產品設計提前期、采購提前期以及加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運等提前期的總和。2主生產計劃的相關概念17生產（加工）提前期：排隊時間（queuetime）準備時間（set-uptime）加工時間（runtime）等待時間（waittime）傳送時間（movetime）2主生產計劃的相關概念加工提前期ConceptBECDA傳送時間排隊時間準備時間等待時間加工時間零件在工作中心前等待上機器加工的時間。熟悉圖紙及技術條件，準備工具及調整機器的時間。在工作中心加工或裝配的時間，同工作中心的效率、人員技術等有關。加工完成后等待運往下道工序或存儲庫位的時間，同拌勻設施調配不當或下道工序能力不足有關。工序之間或工序至庫位之間的運輸時間，同車間布置和搬運工具能力效率有關。19提前期和5種時間構成排隊時間等待時間傳送時間準備時間加工時間生產提前期非增值作業(yè)增值作業(yè)批量工業(yè)工程師車間控制交貨期接收訂單產品開發(fā)生產準備采購加工加工裝配發(fā)運測試總提前期完工日期開始日期累計提前期2主生產計劃的相關概念20影響各類時間的因素排隊時間準備時間加工時間等待時間傳送時間時間類型影響因素批量優(yōu)先級能力拖欠量(計劃）批量工裝設計批量工裝設計設備性能與能力批量搬運手段批量搬運手段車間布置批量批量批量批量批量2主生產計劃的相關概念21工藝路線與提前期物料號：11000物料名稱：C數量：1010下料20車削30熱處理40磨削50電鍍60檢驗外協(xié)10天開始日期 加工提前期 完成日期1+1.25X101.2+51+2.0X10QQQQMMMMM準備＋加工時間QM排隊時間傳送時間QM1+1.25X101.2+51+2.0X10外協(xié)10天不符實際的加工提前期2主生產計劃的相關概念22計劃時間3要素計劃展望期指編制計劃所覆蓋的時間范圍。ERP中的不同計劃層次，其計劃展望期是不盡相同的。一般來說，計劃的層次越高，計劃展望期越長；計劃層次越低，計劃展望期越短。例如，經營計劃的計劃展望期一般為2～7年；生產計劃大綱一般為1～3年；主生產計劃為1個月~6個月；MRP為2周～3月。2主生產計劃的相關概念23計劃時間3要素計劃時段是組織和顯示計劃的時間單位。將計劃展望期分成若干各時間段，以便安排和組織生產。計劃時段可以用年、季、月、周或天來表示。同樣，計劃的層次越低，其計劃時間周期越短。經營計劃的計劃周期一般為1年；生產計劃大綱的計劃周期一般為幾月；主生產計劃的計劃周期一般為幾周，而MRP的計劃周期一般為幾天。2主生產計劃的相關概念時區(qū)和時界信息化管理能夠迅速響應市場的變化，但也要保持生產計劃相對穩(wěn)定性(尤其是近期)，以利于生產正常運行(尤其是是車間基層)，不要造成混亂。為此。ERP系統(tǒng)在處理主生產計劃的過程中，把產品的計劃期劃分成3個時區(qū)，計劃若有變動，先要看看是落在哪個時區(qū)內，要分析變動帶來的影響和代價，建立規(guī)范化的計劃變動審批程序，以保持計劃的相對穩(wěn)定。時區(qū)在主生產計劃中，根據計劃編制的政策和過程的不同，將計劃展望期由近至遠依次劃分為3個時間區(qū)間：時間區(qū)間l(需求時區(qū))時間區(qū)間2(計劃時區(qū))時間區(qū)間3(預測時區(qū))3個時區(qū)時區(qū)1：是產品的總裝提前期的時間跨度，即指從產品投入加工開始到產品裝配完工的時間跨度。時區(qū)2：在產品的累計提前期的時間跨度內，超過時區(qū)1以外的時間跨度為時間2。時區(qū)3：超過時區(qū)2以外的時間跨度為時區(qū)3。時界時間區(qū)間之間的分隔點，稱為時界。需求時區(qū)和計劃時區(qū)之間的分隔點稱為需求時界計劃時區(qū)和預測時區(qū)之間的分隔點稱為計劃時界時區(qū)與時界時區(qū)123時段（周）123456789101112……起點計劃期時間需求時區(qū)計劃時區(qū)……預測時區(qū)

需求時界計劃時界……計劃展望期三個時區(qū)的時間范圍是如何確定的呢？時界的概念：

1、2時區(qū)的分界線，即需求時界，它會警告計劃維護人員，先于該時段的計劃產品已經進入最后的總裝階段，整個計劃此時已不宜再作變動；

2、3時區(qū)的分界線，即計劃時界，它會提示計劃維護人員，處在該時界和需求時界之間的計劃產品已經確認，系統(tǒng)也已經失去了對其進行自動更改的權力，此時的更改過程須由計劃人員自行操作完成；在計劃時界以后的計劃還未經確認，計劃管理系統(tǒng)可對其進行修改，此時維護人員應格外注意，若要對主生產計劃進行修改，應盡量將修改時間控制在該時間段范圍內。時區(qū)、時界對計劃的影響時區(qū)1，需求依據實際合同，計劃已下達及執(zhí)行，計劃變動代價極大，很難變動。產品已經投入生產，裝配已在進行，變動需由廠領導決定，應該盡量避免更改時區(qū)2，需求依據合同與預測，可以?。汉贤㈩A測、合同與預測之和、最大值。計劃已確認及下達，變動代價大，系統(tǒng)不能自動變動更改，只能由人工干預。時區(qū)3，計劃以預測為主，或取預測與合同的最大值。計劃允許變動，無代價。系統(tǒng)可自動更改，計劃員即有權可進行更改。31時間三要素在主生產計劃（MPS）報表的體現(xiàn)（p129）物料號：

100000

物料名稱：X

安全庫存量:

提前期：

1周

批量：現(xiàn)有庫存量

：8

批量增量：

51010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：2000/01/31CS38預測量合同量毛需求計劃接收量

預計庫存量時段當期123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127凈需求計劃產出量計劃投入量710101010101020201010251338885

02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14(10)(10)(10)(10)(20)時界控制計劃穩(wěn)定性時段根據需要人為設定計劃期不低于產品總提前期

計劃的預見性強嚴格控制計劃變動

確認后變動計劃系統(tǒng)自動編制計劃采購及加工提前期總裝提前期MRP下達定單確認定單計劃定單時區(qū)1時區(qū)2時區(qū)31主生產計劃基本概念和作用2主生產計劃的相關概念3主生產計劃的邏輯模型4MPS初步計劃的編制5粗能力需求計劃6評估和批準MPS初步計劃銷售規(guī)劃主生產計劃制定方案關鍵工作中心能力平衡否？可行的主生產計劃生成主生產計劃的計算粗能力計劃MPS之可行性判定開始開始錄入產品預測量、訂單量錄入計劃接收量計算毛需求核心計算環(huán)節(jié)核心計算環(huán)節(jié)結束否？

計算可供銷售量3主生產計劃的邏輯模型確定MPS物料在不同的生產方式下，MPS物料可以是最終銷售的產成品，也可能是組件或模塊化的物料，甚至可以是產品結構中最低層次上的某些零件和原材料。確定MPS物料1）MTS(按庫存生產)環(huán)境下，指產品，備品備件等獨立需求項目；2）MTO(按訂單生產)環(huán)境下，若交貨期比產品生產提前期長，則MPS就是這些最終產品；否則就需預測產品的需求，則產品的零部件或一些重要原材料就成為MPS物料；3）ATO(按訂單裝配)的環(huán)境下，若產品是一個系列，結構基本相同，都是由若干組件和一些通用件組成，每項基本組件又可有多種可選件，從而可形成一系列多種規(guī)格的變型產品，在這種情況下，MPS物料指基本組件和通用件。各種制造環(huán)境下MPS計劃對象與計劃方法銷

售

環(huán)

境計

劃

依

據MPS計劃對象舉

例現(xiàn)貨生產MTS主要根據市場預測安排生產；產品完成后入庫待銷，要進行促銷活動獨立需求類型物料大批生產的定型產品,如日用消費品定貨生產MTO根據客戶訂貨合同組織生產獨立需求類型物料標準定型產品定貨組裝ATO產品成系列，有各種變型，根據合同選擇裝配通用件、特征件及可選件標準系列產品，有可選項主生產計劃（MPS）報表物料號：100000物料名稱：X安全庫存量:提前期：1周批量：現(xiàn)有庫存量：8批量增量：

51010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：2000-01-31CS38預測量合同量毛需求計劃接收量

預計庫存量時段當期5125

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55512345867109111312108

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5127127凈需求計劃產出量計劃投入量710101010101020201010

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1主生產計劃基本概念和作用2主生產計劃的相關概念3主生產計劃的邏輯模型4MPS初步計劃的編制5粗能力需求計劃6評估和批準MPS初步計劃4MPS初步計劃的編制編制MPS初步計劃的邏輯流程邏輯流程中的相關術語及計算MPS初步計劃編制案例MPS邏輯流程

開始結束確認訂單、劃分時區(qū)預測、系統(tǒng)設置毛需求量計算已投入的計劃計劃接收量計算現(xiàn)可用庫存量、安全庫存量計算預計可用庫存計算計劃產出量計算計劃投入量計算提前期、成品率1234凈需求量計算56凈需求>0？YESNOATP計算邏輯流程中的相關術語及計算(1)毛需求量：是在任意給定的計劃周期內，項目的總需求量。如何把預測量和訂單量組合得出毛需求量，這在各個時區(qū)的取舍方法是不同的。一般的方法為：預測時區(qū)：毛需求=預測量計劃時區(qū)：毛需求=Max（預測量，訂單量）需求時區(qū)：毛需求=訂單量(2)計劃接收量：是指正在執(zhí)行的訂單量。在制定MPS計劃時，往往把制定計劃日期之前已經下達的定單、而在本計劃期內完成或到達的數量作為計劃接收量處理。當前時段期初可提供的庫存量和本時段的計劃接收量是屬于供給面需要考慮的量。(3)凈需求:指任意給定的計劃周期內，某項目實際需求數量。毛需求指“需要多少？”，而凈需求指“還缺多少？”。凈需求量＝本時段毛需求量＋安全庫存量－（前一時段末的可用庫存量＋本時段計劃接收量）若計算值≤0，則無凈需求若計算值＞0，凈需求＝計算值這種從毛需求到凈需求的計算方法稱為凈需求計算法（Netting）。如果產生了凈需求，則啟動了MPS的批量排產。(4)計劃產出量:是為了滿足凈需求，系統(tǒng)根據設定的批量政策計算得出的供應數量。計劃產出量＝N×批量滿足：計劃產出量≥凈需求＞（N-1）×批量說明“什么時間下達計劃”。計劃投入量的所處時段是在對應的計劃產出量的基礎上往前推相應的提前期。批量規(guī)則

目前MPS的常用批量規(guī)則：直接批量法(LotforLot)，完全根據實際需求量來確定計劃量固定批量法(FixedQuantity)，每次的計劃量是相同的或是某常量的倍數固定周期法(FixedTime)，計劃下達間隔周期相同，但計劃量不盡相同經濟批量法(EconomicOrderQuantity)，計劃量為某種物料的訂購費用和保管費用之和為最低時的批量(5)計劃投入量：是系統(tǒng)根據計劃產出量、規(guī)定的提前期和成品率計算得出的計劃投入數量。說明“什么時間下達計劃”。計劃投入量的所處時段是在對應的計劃產出量的基礎上往前推相應的提前期。（6）預計可用庫存量：是從現(xiàn)有庫存中，扣除了預留給其他用途的已分配量，可以用于下一時段凈需求計算的那部分庫存。它同現(xiàn)有量不是同一個概念。預計可用庫存量＝(前一時段末的可用庫存量＋本時段計劃接收量＋本時段計劃產出量)－本時段毛需求量（7）可用承諾量（ATP）：可用承諾量是在某一期間內，庫存量和主生產計劃量中尚未承諾給客戶訂單的部分，用于支持客戶訂單承諾。它指出在不改變主生產計劃的前提下，在每個時區(qū)還可以滿足多少客戶需求。這里的“某一期間”是指連續(xù)兩次產出該產品的時間間隔?？捎贸兄Z量=某期間的計劃產出量（包括計劃接收量）-該期間的訂單總和。階段1：時段1的ATP=當前庫存量+MPS在時段1的計劃接收量-時段1的訂單量以及在下一個計劃產出量出現(xiàn)之前的實際需求量階段2：隨后出現(xiàn)的“MPS計劃產出”時段的ATP=計劃接收量-本時段發(fā)生的訂單量和隨后幾個時段的訂單量進行合計，直到出現(xiàn)新的計劃接收量的時段為止。階段3：對于主生產計劃為零的時區(qū)，ATP也為零.

（8）累計ATP數量：從最早的時區(qū)開始,把各個時區(qū)的ATP數量累加到所考慮的時區(qū)即是這個時區(qū)的累計可簽約量。它指出在不改變主生產計劃的前提下,積累到目前所考慮的時區(qū)為止,關于此最終項目還可向客戶作出多大數量的供貨承諾。MPS初步計劃編制案例已知條件：提前期：1個時段時區(qū)，其中：需求時界：3計劃時界：7安全庫存：5批量規(guī)則：固定批量批量：10（1）計算毛需求（1）確定毛需求量：根據訂單或預測數據時區(qū)1：毛需求=訂單量；時區(qū)2：毛需求=Max(訂單量，預測量)時區(qū)3：毛需求=預測量；時段當期12345678910預測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253025（2）讀入計劃接收量和當期庫存時段當期12345678910預測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253025計劃接收量10預計可用庫存量16（3）計算第1時段凈需求量時段當期12345678910預測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253025計劃接收量10預計可用庫存量16凈需求20＋5－（16＋10）＝－1凈需求量＝本時段毛需求量＋安全庫存量－（前一時段末的可用庫存量＋本時段計劃接收量）安全庫存量為5計算值≤0，則無凈需求（4）計算第1時段預計可用庫存時段當期12345678910預測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253025計劃接收量10預計可用庫存量16（16＋10＋0）－20）＝6凈需求預計可用庫存量＝(前一時段末的可用庫存量＋本時段計劃接收量＋本時段計劃產出量)－本時段毛需求量（5）計算第2個時段的凈需求量時段當期12345678910預測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253025計劃接收量10預計可用庫存量166凈需求25＋5－（6＋0）＝24計劃產出計劃投入凈需求量＝本時段毛需求量＋安全庫存量－（前一時段末的可用庫存量＋本時段計劃接收量）（6）計算第2時段的計劃產出量時段當期12345678910預測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253025計劃接收量10預計可用庫存量166凈需求24計劃產出3×10＝30計劃投入計劃產出量必須大于凈需求量，因制造批量為10，故取30（7）計算第2時段的計劃投入量時段當期12345678910預測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253025計劃接收量10預計可用庫存量166凈需求24計劃產出30計劃投入30以交貨或完工日期為基準，根據提前期（當前物料的提前期為1個時段）來倒推到加工開始日期（8）計算第2時段預計可用庫存量時段當期12345678910預測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253025計劃接收量10預計可用庫存量166(6＋0＋30)－25＝11凈需求24計劃產出30計劃投入30預計可用庫存量＝(前一時段末的可用庫存量＋本時段計劃接收量＋本時段計劃產出量)－本時段毛需求量（9）依次計算其他時段時段當期12345678910預測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253025計劃接收量10預計可用庫存量16611（11＋0＋20）－20＝11111111611116凈需求2420＋5－（11＋0）＝1424142429242414計劃產出302030203030303020計劃投入302030203030303020第一步第二步第三步第四步（10）依次計算各時段的ATP時段當期12345678910預測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253025計劃接收量10預計可用庫存量1661111111111611116凈需求241424142429242414計劃產出302030203030303020計劃投入302030203030303020ATP6505014-5102-5當前庫存量+MPS在時段1的計劃接收量-時段1的訂單量以及在下一個計劃產出量出現(xiàn)之前的實際需求量（11）依次計算各時段的累計ATP時段當期12345678910預測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253025計劃接收量10預計可用庫存量1661111111111611116凈需求241424142429242414計劃產出302030203030303020計劃投入302030203030303020ATP6505014-5102-5累計ATP61111161630253537321主生產計劃基本概念和作用2主生產計劃的相關概念3主生產計劃的邏輯模型4MPS初步計劃的編制5粗能力需求計劃6評估和批準MPS初步計劃5粗能力需求計劃的編制粗能力需求計劃基本概念粗能力需求計劃相關術語編制粗能力需求計劃――能力清單法粗能力需求計劃基本概念

主生產計劃的可行性需要通過粗能力需求計劃(Rough-cutCapacityPlanning，簡稱RCCP)進行校驗和平衡。粗能力需求計劃是對“關鍵工作中心”的能力進行運算而產生的一種能力需求計劃，它的計劃對象只是針對設置為“關鍵工作中心”的工作中心能力，計算量較小，是比較簡單、粗略、快速的能力核定方法。粗能力需求計劃通過工藝路線，將主生產計劃與執(zhí)行這些生產任務的關鍵工作中心(瓶頸資源)聯(lián)系起來，完成將主生產計劃的物料需求數量轉換成對關鍵工作中心的能力需求的工作。粗能力需求計劃相關術語

（1）關鍵工作中心（2）偏置天數（1）關鍵工作中心

關鍵工作中心又稱為瓶頸工作中心，是決定產品或零部件生產產量的工作中心。它是運行MRP運算中進行粗能力計劃的計算對象。關鍵工作中心一般具有以下特點：經常加班，滿負荷工作；操作技術要求高，短期內無法自由增加工人；使用專用設備，而且設備昂貴。受多種限制，如短期內不能隨便增加負荷和產量(通常受場地、成本等約束)。（2）偏置天數

主生產計劃的計劃對象主要是產品物料清單BOM結構中0層的獨立需求型物料，它的工藝路線中可能并不含有關鍵工作中心，對這個產品來講，關鍵工作中心往往是由它下屬低層某個零部件決定的，這個零部件使用關鍵工作中心的日期同最終成品完工日期之間的時間，稱為偏置天數或提前期偏置(daysoffset或leadtimeoffset)時間順序鐵錘錘把錘頭刨床車床磨床熱處理加工錘頭的工作中心，車床為關鍵工作中心完工時間偏置時間編制粗能力需求計劃—能力清單法1、建立關鍵工作中心的能力清單能力清單（BillOfCapacity，簡稱BOC）是一個與物料清單相似的文件，在有些技術文獻中也稱為資源清單（BillOfResources，簡稱BOR）。BOM列出了生產某一產品所需物料的清單，而能力清單則描述了生產該產品所需的關鍵工作中心及其單位能力需求。RCCP的編制實例

某產品A對應的主生產計劃、物料清單、工藝路線及工時定額信息見圖1、圖2、圖3，試編制其粗能力計劃（RCCP）。工藝路線及工時定額信息表關鍵資源的額定能力關鍵工作中心1015202530額定能力(小時/周期)5.514.05.52.03.0工作中心單件加工時間單件生產準備時間單件總時間100.220.01910.2391解：(1)分別計算單件產品A對各工作中心的能力需求。對于工作中心10來講，項目E和F都要在此工作中心加工，而生產單件A需1件E和l件F，因此，生產單件A對工作中心10的能力需求分別為：單件加工時間1×0.11十l×0.11＝0.22(定額工時／件)

其中第一個0.11是單件E在工作中心10上的加工時間第二個0.11是單件F在工作中心10上的加工時間單件準備時間1×0.0085十l×0.0106＝0.0191(定額工時／件)

其中0.0085是單件E在工作中心10上的準備時間0.0106是單件F在工作中心10上的準備時間工作中心單件加工時間單件生產準備時間單件總時間1015202530合計0.540.04960.58960.220.01910.23910.140.03760.16760.060.00700.06700.090.02000.11001.050.12331.1733將產單件產品A對所有工作中心的需求分別計算出來便得到如下表所示的產品A的能力清單。(2)根據產品A的能力清單和主生產計劃，計算出產品A的粗能力需求（總工時＝周計劃量×單件總時間）。周12345678910主生產計劃25252020202030303025工作中心單件加工時間單件生產準備時間單件總時間100.23910.220.0191工作中心計劃周期合計123456789101025×0.2391=5.985.985.9820×0.2391=4.784.784.784.784.787.177.177.175.9858.57101520253010合計987654321計劃周期總工時工作中心5.985.984.784.784.784.787.177.177.175.9858.5714.7414.7411.7911.7911.7911.7917.6917.6917.6914.74144.454.194.193.353.353.353.355.035.035.034.1941.061.681.681.341.341.341.342.012.012.011.6816.432.752.752.202.202.202.203.303.303.302.7526.9529.3429.3423.4623.4623.4623.4635.2035.2035.2029.34287.46產品A的粗能力需求計劃產品A的粗能力分析項目計劃分析關鍵工作中心能力分析1234567891030需求負荷2.752.752.202.202.202.203.303.303.302.75總能力3.03.03.03.03.03.03.03.03.03.0能力超/欠0.250.250.800.800.800.80-0.30-0.30-0.300.25負荷率92%92%73%73%73%73%110%110%110%92%25需求負荷1.681.681.341.341.341.342.012.012.011.68總能力2.02.02.02.02.02.02.02.02.02.0能力超/欠0.320.320.660.660.660.66-0.01-0.01-0.010.32負荷率84%84%67%67%67%67%100%100%100%84%確定和調整超負荷時段

找到各關鍵工作中心的超負荷時段分布情況，然后再調整和平衡關鍵工作中心的能力，同時要注意MPS最終產品的各子件的進度的總體平衡。此時只需進行初步平衡工作，詳細的平衡和調整將制訂在物料需求計劃和能力需求計劃時進行。改變負荷的措施主要有：重新制定計劃，延長交貨期，取消客戶訂單，減少訂貨數量等；改變能力的措施主要有:更改加工路線，加班加點，組織外協(xié)，增加人員和機器設備。6評估和批準MPS初步計劃(1)提供對MPS初步計劃的分析。(2)各部門要通過討論和協(xié)商，解決MPS中的所有問題。(3)最后，MPS初步計劃經過審核和評估后，成為正式MPS。此時應該召開會議批準MPS,并將正式的MPS下達給有關部門，如生產制造、物料、采購、工程技術、市場銷售、財務等部門以及相關人員。

81物流師基礎，

助理物流師培訓課程82本課程內容安排：助理物流師介紹物流師基礎考試說明重要考點講解83助理物流師介紹84助理物流師培訓課程什么是物流師？職業(yè)名稱：“物流師”是國家勞動和社會保障部2003年頒布的全新職業(yè)職業(yè)定義：在生產、流通和服務領域中從事采購、儲運、配送、運貨代理、信息服務等操作和管理的人員。85助理物流師培訓課程職業(yè)等級：本職業(yè)共分四個等級

物流員（國家職業(yè)資格四級）助理物流師（國家職業(yè)資格三級）

物流師（國家職業(yè)資格二級）

高級物流師（國家職業(yè)資格一級）

8687物流師基礎考試說明88考試說明：理論考試部分理論考試中各知識點占的比重基礎知識物流英語物品采購倉儲管理配送管理運輸管理生產物流管理國際貨運管理物流信息管理10%10%10%15%10%10%10%15%10%89鑒定要點與重點復習提示鑒定要點：一體化概念與物流功能運作（重點）P29供應鏈基本概念P25供應鏈類型（重點）P26物流基本服務與增值服務P48物流信息技術（重點）P83物流成本控制（重點）P54物流質量指標P56第三方物流企業(yè)組織P5990鑒定要點與重點復習提示重點復習提示：物流一體化概念與物流功能運作：物流一體化是將傳統(tǒng)的人為垂直式管理轉化為以信息技術控制的橫向平衡管理，以發(fā)揮管理要素的最大積極作用。物流一體化以信息控制為手段，將傳統(tǒng)的垂直功能整合為橫向的功能平衡管理，以一定成本獲得物流系統(tǒng)整體最大效益。供應鏈類型：供應鏈根據市場狀況分為穩(wěn)定的供應鏈和動態(tài)的供應鏈；根據供應鏈容量和用戶需求分為平衡的供應鏈和傾斜的供應鏈；根據供應鏈的物理功能與市場中介功能分為有效性供應鏈和反應性供應鏈。物流信息技術：物流信息技術包括以條碼為基礎的信息采集技術，以GPS為主導的貨物跟蹤系統(tǒng)，以EDI為核心的物流信息傳遞技術和信息集合的數據庫技術。物流成本控制：與其他經濟活動成本控制相同，物流成本也對投入與產出進行比較。不同的是，物流成本支出與服務水平呈現(xiàn)非線性關系；當物流服務水平較低時物流成本作用大；當物流服務水平較高時物流成本作用小，甚至無作用。91重要考點講解92第一章、職業(yè)道德知識考核重點：職業(yè)道德概念、物流職業(yè)道德基本內容。一、職業(yè)道德概念所謂職業(yè)道德，是同職業(yè)活動緊密聯(lián)系的符合職業(yè)特點所要求的道德準則、道德情操與道德品質的總和。是一般社會道德的特殊形式，是現(xiàn)代商業(yè)倫理規(guī)范和價值觀的表現(xiàn)?！皭蹗従礃I(yè)、誠實守信、辦事公道、服務群眾、奉獻社會”是我國職業(yè)道德建設的主要內容和要求。93二、物流職業(yè)道德內容第一章、職業(yè)道德知識在我國職業(yè)道德基本原則指導下，結合物流行業(yè)特點，形成物流職業(yè)道德特定規(guī)范。以客戶服務為中心高度誠信原則良好的行為規(guī)范高效率的團隊精神持續(xù)的競爭能力物流從業(yè)人員職業(yè)守則是現(xiàn)代4C營銷理念的核心，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的保證，包括：禮貌接待客戶、為客戶制定物流方案和計劃、與客戶保持溝通與協(xié)商、維系客戶，規(guī)劃與支持客戶服務活動。誠信對物流行業(yè)十分重要，物流是貿易正常進行的物質保證。必須嚴格按照物流法律法規(guī)執(zhí)行物流作業(yè)、忠誠于客戶利益。從業(yè)人員行為規(guī)范代表著物流企業(yè)的形象，在某種程度上影響和制約著企業(yè)的發(fā)展。包括語言規(guī)范、文件規(guī)范。團隊精神是現(xiàn)代企業(yè)，特別是大型企業(yè)力量所在；規(guī)?；俏锪髌髽I(yè)獲得競爭優(yōu)勢的關鍵，理解、合作及完善的制度是高效率團隊精神得以形成的前提和保證。物流行業(yè)是知識密集型產業(yè)，要求從業(yè)人員具備較高業(yè)務技能。物流全球化發(fā)展趨勢，要求物流從業(yè)人員具備較高英文、軟件及網絡操作能力。忠于職守，誠信待人；團結協(xié)作，顧全大局；愛崗敬業(yè)，遵紀守法；鉆研業(yè)務，講究效率；保守秘密，保證安全；勇于開拓，善于創(chuàng)新。94第2章物流概述第一節(jié)物流概念第二節(jié)物流分類第三節(jié)物流系統(tǒng)第四節(jié)物流管理概念第五節(jié)現(xiàn)代物流產業(yè)與物流企業(yè)第六節(jié)供應鏈管理95第2章物流概述——物流概念第三利潤源第一利潤源－－資源領域第二利潤源－－人力領域第三利潤源－－物流領域物流概念的產生與演變Physicialdistributionlogistics961、物流的基本概念第2章物流概述——物流概念2001年8月1日國家標準《物流術語》將物流定義為“物品從供應地向接收地的實體流動過程。根據實際需要，將運輸、儲存、裝卸、搬運、包裝、流通加工、配送、信息處理等基本功能進行有機結合。”

物流中的“物”是指一切可以進行物理性位置移動的物質資料和物流服務。物質資料包括物資、物料和貨物，物流服務包括貨物代理和物流網絡服務。物流中的“流”是物的實體位移，包括短距離搬運、長距離運輸和全球物流。一、物流概念972、物流的經濟價值第2章物流概述——物流概念物流在經濟活動過程中的價值來源，是通過時間價值、場所價值和加工附加價值得以體現(xiàn)；時間價值場所價值加工附加價值是指改變“物品”從供-需之間的時間差，而創(chuàng)造的價值。包括：縮短時間創(chuàng)造價值、彌補時間差創(chuàng)造價值、延長時間差創(chuàng)造價值。從集中產地流入分散需求所創(chuàng)造價值從分散產地流入集中需求所創(chuàng)造價值從甲地生產流入乙地需求創(chuàng)造價值現(xiàn)代物流的一個重要現(xiàn)代特點，是根據自己的優(yōu)勢從事一定補充性的加工活動，這種加工活動不是創(chuàng)造商品的主要實體，形成商品的主要功能和使用價值，而是帶有完善、補充、增加性質的加工活動，這種流動必然會形成勞動對象的附加價值。98第2章物流概述——物流概念3、物流的功能要素

物流的功能要素是為了創(chuàng)造時間價值、場所價值和加工附加價值而進行的物流作業(yè)活動，包括：信息包裝倉儲裝卸搬運運輸流通加工配送991、物流與商流的關系物流和商流是從商品流通職能中引申和分解出來。第2章物流概述——物流概念二、物流與商流、生產和傳統(tǒng)物流的關系流通首先是從商流開始，通過商品所有權轉移來實現(xiàn)商品的價值效用，將生產與消費有機地結合起來，這種流通活動就是通常的市場買賣活動。物流是一種商品物理位移過程，創(chuàng)造了流通的場所價值和時間價值。商流是物流的先導，物流是商流的物質基礎。★100第2章物流概述——物流概念商流和物流是同一個生產資料流通過程中相伴發(fā)生的兩個方面，表現(xiàn)在流通過程中生產資料商品的價值和使用價值的運動，兩者是相互依存的關系。通常，在商品經濟條件下，商流是物流的前提，而物流是商流的繼續(xù)和完成。通過商流，實現(xiàn)產品所有權、支配權、使用權的轉移；在商流基礎上，通過物流才能實現(xiàn)產品空間位置的運動。隨著社會專業(yè)化分工，作為商品供-需雙方之外的物流服務提供者，物流企業(yè)并不擁有商品的所有權，與商品供-需雙方之間不存在商流關系。101第2章物流概述——物流概念物流、商流、資金流、信息流是商品流通的要素。商流物流物流物流物流信息流資金流商品流通過程示意102第2章物流概述——物流概念綜上所述，商流與物流的關系可以概括為如下幾種情況：有商流而無物流，如產權交易。有物流而無商流，如企業(yè)內部調撥物流。有商流和輸入物流（采購物流）無輸出物流（銷售物流），如房地產開發(fā)企業(yè)和一些服務企業(yè)。有商流也有物流，但時間上不同步，如商品信用交易。有商流也有物流，但流轉路徑不同，如第三方物流、電子商務物流。商流、物流合一，如商品配送。1032、物流與生產的關系企業(yè)生產過程中，被加工對象每經過一道工序，其性狀、尺寸或性質將發(fā)生一次變化。加工設備或加工場所位置一般相對固定，生產過程中原材料的供應、半成品在加工點之間的流轉、成品的運出，均依賴物流完成，物流為生產連續(xù)性提供了保障。附屬—高效—柔性第2章物流概述——物流概念3、物流與儲運的關系儲運指物品出廠的包裝、運輸、裝卸、倉儲，各環(huán)節(jié)分散且單一經營，而物流提出了物流系統(tǒng)化或稱總體物流、綜合物流管理的概念，并付諸實施。104三、物流與電子商務的關系1、電子商務促進了物流的發(fā)展。第2章物流概述——物流概念電子商務將改變人們傳統(tǒng)的物流觀念電子商務將改變物流運作方式電子商務將促進物流基礎建設，提高物流管理水平2、物流是電子商務快速發(fā)展的保障。電子商務和物流相輔相成。物流是電子商務的重要組成部分。105第2章物流概述——物流分類一、按物流在社會再生產中的作用分類宏觀物流微觀物流指社會再生產總體的物流活動，是從社會再生產總體角度認識和研究的物流活動。宏觀物流研究的主要特點是綜合性和全局性。指在一個小地域范圍內發(fā)生的具體物流活動。微觀物流研究的主要特點是具體性和局部性。包括生產物流、供應物流、銷售物流、回收物流和廢棄物流等。106二、按物流活動空間范圍分類第2章物流概述——物流分類國際物流區(qū)域物流是伴隨和支撐國際經濟交往、貿易活動和其他國際交流所發(fā)生的物流活動。相對國際物流而言，一個國家、一個城市、一個經濟區(qū)域的物流都處于同一法律、規(guī)章制度之下，受相同文化及社會因素的影響，處于基本相同的科技水平，因而具其獨特的區(qū)域特點。107三、按物流系統(tǒng)性質分類第2章物流概述——物流分類社會物流企業(yè)物流面向社會、服務于社會的物流活動。是在企業(yè)經營范圍內由生產或服務活動所形成的物流系統(tǒng)。108四、按物流過程分類第2章物流概述——物流分類企業(yè)供應物流企業(yè)生產物流企業(yè)銷售物流企業(yè)回收物流企業(yè)廢棄物物流109一、物流系統(tǒng)概念物流系統(tǒng)是指按計劃為達成物流目的而設計的相互作用各要素的統(tǒng)一體。是具有包裝、裝卸、搬運、運送、儲存保管、流通加工、廢棄物回收處理，以及信息收集、加工、整理等功能的整體。二、物流系統(tǒng)構成第2章物流概述——物流系統(tǒng)1、物流系統(tǒng)構成作業(yè)系統(tǒng)信息系統(tǒng)包括：運輸、保管、搬運、包裝、流通加工等活動。是將采購、生產、銷售等活動有機聯(lián)系在一起的系統(tǒng)。110第2章物流概述——物流系統(tǒng)三、物流系統(tǒng)要素包括：物流系統(tǒng)的一般要素、物流系統(tǒng)的功能要素、物流系統(tǒng)物質基礎要素和物流系統(tǒng)的支持要素。——一般要素由人、財、物構成。——功能要素由包裝、搬運裝卸、儲存、運輸、流通加工、配送和信息控制等構成?！镔|基礎要素由物流設施、裝備、工具、信息技術、網絡組織和網絡管理構成?！С忠赜审w制制度、法律法規(guī)、行政命令、標準化系統(tǒng)等構成。111第2章物流概述——物流管理概念一、現(xiàn)代物流管理目標宏觀目標微觀目標在社會主義市場體制下，運用管理的基本原理和方法，以物流系統(tǒng)為研究對象，研究現(xiàn)代物流活動中的技術問題和經濟問題，以實現(xiàn)物流系統(tǒng)的最佳經濟效益，促進物流業(yè)健康發(fā)展。運用計劃、組織、控制三大管理職能，供助現(xiàn)代物流理念和現(xiàn)代物流技術，通過物流基本活動對物流系統(tǒng)各要素進行有效組織的優(yōu)化配置，解決物流系統(tǒng)中供需之間存在時間、空間、數量、品種、價格等方面的矛盾，為物流系統(tǒng)各類客戶提供物流服務。112現(xiàn)代物流管理追求的目標服務目標快捷目標節(jié)約目標規(guī)模優(yōu)化目標庫存控制目標安全性目標113第2章物流概述

——物流管理概念二、現(xiàn)代物流管理范圍現(xiàn)代物流管理的三個層次：物流戰(zhàn)略管理、物流系統(tǒng)設計與物流作業(yè)管理。現(xiàn)代物流管理內容：物流基本活動管理、物流基本職能管理與物流基本要素管理。114第2章物流概述

——物流管理概念三、現(xiàn)代物流管理的特征系統(tǒng)化信息化網絡化自動化智能化柔性化標準化社會化115１、服務化物流⑴消費者物流機能的擴大⑵零售業(yè)物流機能的擴大⑶提供多樣化的物流服務２、互聯(lián)網物流３、綠色物流第2章物流概述

——物流管理概念四、現(xiàn)代物流管理的發(fā)展趨勢116第2章物流概述——現(xiàn)代物流產業(yè)與物流企業(yè)１、現(xiàn)代物流產業(yè)的構成⑴物流基礎業(yè)⑵物流裝備制造業(yè)⑶物流信息業(yè)２、現(xiàn)代物流產業(yè)的基本性質⑴物流產業(yè)是國民經濟的基礎產業(yè)和支柱產業(yè)⑵物流產業(yè)是生產性服務業(yè)一、現(xiàn)代物流產業(yè)構成與性質117二、物流企業(yè)類型１、物流行業(yè)主體構成⑴鐵路貨運業(yè)⑵汽車貨運業(yè)⑶遠洋貨運業(yè)⑷沿海船運業(yè)⑸內河船運業(yè)⑹航空貨運業(yè)⑺集裝箱聯(lián)運業(yè)⑻倉庫業(yè)⑼儲運業(yè)⑽托運業(yè)⑾貨代業(yè)⑿起重裝卸業(yè)⒀傳遞業(yè)⒁第三方物流業(yè)第2章物流概述

——現(xiàn)代物流產業(yè)與物流企業(yè)118２、物流企業(yè)分類⑴第三方物流①長期合同②專業(yè)化③充分信息④規(guī)模化經營⑵第四方物流①第四方物流的概念:供應鏈的集成者,整合者和管理者,通過對物流資源,設施和技術的整合,提出物流全過程的方案設計,實施辦法和解決途徑,形成一體化供應鏈物流方案,根據方案將所有的物流運作及管理業(yè)務全部外包給第三方物流公司.

第2章物流概述

——現(xiàn)代物流產業(yè)與物流企業(yè)119②第四方物流的功能:㈠供應鏈管理;㈡運輸一體化;㈢供應鏈再造③第四方物流的服務內容㈠再造㈡轉型㈢執(zhí)行㈣實踐④第四方物流的運作方式㈠協(xié)同運作模式㈡方案集成商模式㈢行業(yè)創(chuàng)新者模式⑶第四方物流與第三方物流的區(qū)別第三方物流建立在物流業(yè)務外包基礎上,第四方物流建立在第三方物流基礎上第四方物流提供比第三方物流更廣的服務第四方物流是物流軟件的運營者,第三方物流是物流硬件服務供應商第2章物流概述

——現(xiàn)代物流產業(yè)與物流企業(yè)120一、供應鏈的概念供應鏈（Supplychain）是指圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的計劃和控制，從采購原材料開始到形成最終產品并銷售送達消費者手中，所涉及的由供應商、生產商、批發(fā)商、零售商、消費者等組成，用整合的思想來滿足所有客戶需求，獲得企業(yè)利潤最大化的鏈狀供需網絡。

第2章物流概述——供應鏈管理★121二、供應鏈的結構模型第2章物流概述——供應鏈管理供應商需求源物流/服務流資金流供應商→制造→裝配→分銷→零售→用戶信息流供應商的供應商供應商核心企業(yè)用戶用戶的用戶122二、供應鏈的類型第2章物流概述——供應鏈管理1、按供應鏈存在的穩(wěn)定性劃分穩(wěn)定供應鏈穩(wěn)定的供應鏈是基于相對穩(wěn)定、單一市場需求而組成的供應鏈，具有較強穩(wěn)定性。一般成熟產品、壟斷市場相對穩(wěn)定。動態(tài)供應鏈競爭激烈、產品處于更新?lián)Q代時期的產品，其需求市場變動頻繁，基于這種相對頻繁變化、復雜的市場供應鏈，表現(xiàn)出較高動態(tài)性，這種供應鏈就是動態(tài)供應鏈。123二、供應鏈的類型第2章物流概述——供應鏈管理2、按供應鏈容量與客戶需求的關系劃分平衡供應鏈非平衡供應鏈平衡供應鏈當供應鏈的生產能力與客戶需求達到平衡時，該供應鏈就處于平衡狀態(tài)，就種供應鏈被稱為平衡供應鏈。平衡供應鏈可實現(xiàn)各主要職能（低采購成本、規(guī)模效益、低運輸成本、產品多樣化和資金運轉快）之間的平衡。

124二、供應鏈的類型第2章物流概述——供應鏈管理2、按供應鏈容量與客戶需求的關系劃分非平衡供應鏈當市場變化加劇，引起供應鏈成本增加、庫存增加等現(xiàn)象，導致各主要節(jié)點企業(yè)無法有效地發(fā)揮其職能，此時的供應鏈變成了傾斜供應鏈。

125二、供應鏈的類型第2章物流概述——供應鏈管理3、按供應鏈的功能模式劃分市場反應性供應鏈(市場中介)物理有效性供應鏈(物理功能)基本目標盡可能快地對不可預測的需求做出反應，使缺貨、降價、庫存最小化以最低的成本供應可預測的需求制造的核心配置多余的緩沖庫存保持高的平均利用率庫存策略安排好零部件和成品的緩沖庫存創(chuàng)造高收益而使整個供應鏈的庫存最小化提前期大量投資以縮短提前期盡可能縮短提前期供應商的標準速度、質量、柔性成本、質量產品設計策略采用模塊化設計、盡可能差異化績效最大化、成本最小化有效性供應鏈和反應性供應鏈126第2章物流概述——供應鏈管理供應鏈的特征復雜性動態(tài)性面向用戶需求交叉性127第3章物流運行系統(tǒng)第一節(jié)物流一體化第二節(jié)供應物流第三節(jié)生產物流第四節(jié)銷售物流第五節(jié)逆向物流★1283.1、物流一體化第3章物流運行系統(tǒng)一、傳統(tǒng)物料管理與效益背反1、傳統(tǒng)制造企業(yè)與銷售企業(yè)的物流管理物流活動單個功能運行有效，但缺乏整體計劃、控制和協(xié)調。不同物流功能相互制約，功能效益可能局部抵消，形成物流系統(tǒng)內部的效益背反。2、傳統(tǒng)儲運企業(yè)的物流管理傳統(tǒng)儲運企業(yè)以儲運管理作為運營的核心，很少考慮物流其他功能要素的作用。儲運型企業(yè)單純追求儲運能力管理是物流外部功能效益背反的表現(xiàn)。分割了儲運企業(yè)間的功能整合，使儲運型企業(yè)間產生惡性競爭。

129第3章物流運行系統(tǒng)二、現(xiàn)代物流管理與物流一體化現(xiàn)代物流管理產生于20世紀70年代后期，當今經濟全球化如下：1、制造業(yè)結構變化傳統(tǒng)制造業(yè)集產銷一體，現(xiàn)代制造業(yè)使市場營銷與生產加工分離。在市場開發(fā)基本確定后，制造商將生產加工的訂單下達給加工合同商，由后者專營生產加工。制造商承擔了市場開發(fā)與銷售，以及原材料供應的全部外在風險。制造商與加工合同商分離，推動了原料、半成品、產成品物流市場的發(fā)展。130第3章物流運行系統(tǒng)131第3章物流運行系統(tǒng)二、現(xiàn)代物流管理與物流一體化2、全球經濟一體化從20世紀70年代開始，世界貿易迅速擴大，尋求低成本以增加競爭力的跨國公司到發(fā)展中國家投資制造業(yè)，產品返回發(fā)達國家，由此使國際商品交易巨量化，推動全球物流在段時間內以極高的增長比例發(fā)展。3、信息處理商業(yè)化隨著計算機信息技術的發(fā)展，快速的物流反應，高度集中的物流信息管理成為可能。現(xiàn)代物流管理的結果導致企業(yè)內部物流功能重新定位，形成物流一體化，以及企業(yè)外部的供應鏈一體化的物流管理模式。132第3章物流運行系統(tǒng)三、一體化物流功能運作1、物流一體化概念物流一體化是將系統(tǒng)科學的方法運用到物流領域，以信息控制為手段，在物流系統(tǒng)輸入端為供應商提供低成本服務，在輸出端為顧客提供快速優(yōu)質、低貨損率的服務。物流一體化橫向關系133第3章物流運行系統(tǒng)三、一體化物流功能運作2、物流功能要素經濟性分析134第3章物流運行系統(tǒng)——三、一體化物流功能運作2、物流功能要素經濟性分析(1)包裝：是物流過程中為保護物品、便于銷售，采用包裝技術和包裝操作對物品進行封裝并配以相應包裝標識的作業(yè)。分為物流包裝和商業(yè)包裝.——包裝作用：保護物品、方便物流作業(yè)、促進銷售、便于物品識別。——包裝模數化：物流設施和設備空間利用率是物流經濟性指標之一；以集裝箱為中心將物流模數化后，有利于物流裝備空間利用率的提高。——包裝功能要求：在物流質量和有利物流作業(yè)要求下，相當比例物流包裝不能以包裝自身成本作為核算基礎，必須以物流整體成本與效益為根據。

135第3章物流運行系統(tǒng)——三、一體化物流功能運作——包裝模數化示意圖物流基礎模數物流模數136第3章物流運行系統(tǒng)——三、一體化物流功能運作2、物流功能要素經濟性分析(2)裝卸搬運：是物流隱性成本的主要表現(xiàn)。裝卸搬運是物流活動中最頻繁的活動，它平均消耗了物流總成本的10%，卻不產生物流的新效用和新價值。因為必須采取技術措施，盡量減少裝卸搬運成本。137①提高物品搬運活性②盡量減少無效裝卸作業(yè)㈠減少裝卸搬運作業(yè)次數㈡縮短移動距離㈢降低無效物裝卸搬運的比例物品碼放的狀態(tài)物品活性指數零散物品放置地面0裝入小于物流模數盡寸以下的箱內物品1托盤化包裝物品2已在收發(fā)貨區(qū)臺車上的物品3集裝箱和大型包裝物品4——降低或減少裝卸和搬運成本措施：第3章物流運行系統(tǒng)——三、一體化物流功能運作138第3章物流運行系統(tǒng)——三、一體化物流功能運作2、物流功能要素經濟性分析(3)運輸：是物流空間價值的主要來源；是物流系統(tǒng)中投資回報最大的作業(yè)過程。其成本占總物流成本的38~60%?！笇н\輸管理，控制運輸成本的兩大原理

①規(guī)模經濟原理②距離經濟原理——運輸方式的選擇：①航空運輸，②鐵路運輸，③公路運輸，④河運，⑤海運139第3章物流運行系統(tǒng)——三、一體化物流功能運作2、物流功能要素經濟性分析(4)保管：包括物品靜態(tài)儲存和物品庫存過程流動性管理；是物流時間價值的主要來源。是市場供給與市場需求間的調節(jié)閥，占總物流成本的15%?！獋}儲保管理成本的主要方法：①規(guī)模經濟性，②地點靈活性，③作業(yè)靈活性；(5)流通加工：對物流作業(yè)過程中的物品進行外形和包裝加工，獲得物品的附加價值。(6)配送：是物流的特殊形式，是“配”和“送”的有機組合；根據客戶訂單，優(yōu)化資源以完成物品的配貨，以最經濟的送貨路徑實現(xiàn)客戶利益需求。140第3章物流運行系統(tǒng)四、物流功能一體化與企業(yè)物流根據企業(yè)內部作業(yè)過程，將物流的功能與具體經營活動結合起來，形成企業(yè)內部物流一體化運行平臺。1413.2、供應物流第3章物流運行系統(tǒng)一、供應物流概念供應物流是企業(yè)經營活動所需物質要素的輸入，包括采購、庫存及運輸到生產場所三個階段。供應物流的作用：節(jié)省成本、保障供給；二、供應物流運行內容——采購：采購計劃-確認供應商-采購合同-采購運輸-檢驗入庫物品采購的基本經濟指標:①適質②適量③適價④適時供應商管理:①新供應商②合同供應商③戰(zhàn)略供應商142第3章物流運行系統(tǒng)——原材料庫存管理：

經濟訂貨批量

物料需求計劃——物品供給:根據原材料消耗與供應計劃，配合生產流程作業(yè)對生產線和生產場所供應物料。準時采購和準時供應。3.2、供應物流1433.3、生產物流第3章物流運行系統(tǒng)一、生產物流概念生產物流是指原材料、外購件、半成品、產成品在生產過程中，按照工藝流程在各生產加工地之間的流動。生產物流的作用：保障生產連續(xù)進行、降低生產成本；二、生產物流主要環(huán)節(jié)生產物流的特點：伴生性、穩(wěn)定性、時間性；1443.3、生產物流第3章物流運行系統(tǒng)一、生產物流合理化——存儲功能合理化——裝卸搬運功能合理化：線路、設備、物品搬運活性、作業(yè)工序設計倉庫形式、規(guī)模、位置倉儲面積、空間人力配備1453.4、銷售物流第3章物流運行系統(tǒng)一、銷售物流概念銷售物流是指商品銷售過程中供-需方的實體流動。銷售渠道：直接渠道、間接渠道二、銷售物流工作流程產成品存貨——包裝——訂單處理——銷售產品運送三、銷售物流服務要素時間、可靠性、溝通、方便性1463.5、逆向物流第3章物流運行系統(tǒng)一、逆向物流概念是通過計劃、實施與控制物品從消費地向生產地的經濟性流動過程，以實現(xiàn)對逆向物品的適當處置和價值回收的目的。包括廢料,退貨,回收,廢棄物處理.作用：提高顧客價值、節(jié)省資源成本、保護環(huán)境二、逆向物流工作內容——回收物流：退貨、包裝物——再生資源物流:回收,分類處理,加工,重新進入市場——廢棄物物流：掩埋、焚燒、凈化處理加工147第4章物流管理系統(tǒng)第一節(jié)物流管理內容第二節(jié)物流客戶管理第三節(jié)物流服務管理第四節(jié)物流信息管理第五節(jié)物流成本管理第六節(jié)物流質量管理第七節(jié)物流組織管理第八節(jié)物流戰(zhàn)略管理148第4章物流管理系統(tǒng)4.1、物流管理內容一、物流管理的演變1、產品物流階段物流概念最早起源于美國，是指實物配送（PhysicalDistribution,簡稱為PD），主要指與產品銷售有關的輸出物流，不包括物料供應。2、一體化物流階段20世紀初，隨著經濟危機頻繁發(fā)生，美國經濟衰退、產品滯銷、企業(yè)利潤下降，在此背景下，企業(yè)開始重視物流管理在經濟發(fā)展中的作用，逐漸演變?yōu)檩斎胛锪骱洼敵鑫锪饕惑w化物流管理，稱為ModernLogistics（現(xiàn)代物流）。149第4章物流管理系統(tǒng)——4.1、物流管理內容3、供應鏈管理階段供應鏈管理的核心思想，就是以市場和客戶需求為導向，以核心企業(yè)為龍頭，以提高競爭力、市場占有率、客戶滿意度和獲取最大利潤為目標，以協(xié)同商務、協(xié)同競爭和雙贏原則為運作模式，通過運用現(xiàn)代企業(yè)管理思想、方法、信息技術、網絡技術和集成技術，達到對整個供應鏈上的信息流、物流、資金流、價值流和工作流的有效規(guī)劃和控制，從而將客戶、分銷商、供應商、制造商和服務商連成完整鏈狀結構，形成極具競爭力的戰(zhàn)略聯(lián)盟。150二、物流管理的系統(tǒng)劃分第4章物流管理系統(tǒng)——4.1、物流管理內容通過作業(yè)執(zhí)行物流功能要素的最優(yōu)化操作。物流作業(yè)管理包括物流運營過程中各個環(huán)節(jié)的管理，如入庫作業(yè)管理、倉儲作業(yè)管理、配貨與補貨作業(yè)管理、配送作業(yè)管理、運輸作業(yè)管理等。按照高級管理層下達的目標和計劃，制定相應的執(zhí)行計劃，安排下達給各個具體作業(yè)部門和作業(yè)人員，保證本部門具體物流任務的執(zhí)行。負責制定物流運營計劃、物流運營信息支持和財務管理，確定執(zhí)行管理層人員的職責權限、物流人事、薪酬以及行政后勤支持。制定物流運營目標，修訂與完善物流運作規(guī)章制度，統(tǒng)一指揮和協(xié)調整個機構的運作，確定職能管理人員的職費權限，并直接指揮重大物流業(yè)務。151一、物流客戶價值第4章物流管理系統(tǒng)——4.2、物流客戶管理——客戶的概念：現(xiàn)代客戶管理的對象包括公司外部的顧客，及公司內部上下流程的工作人員。客戶層次客戶數量比例%客戶關系檔次客戶目標企業(yè)利潤比例%一般客戶60松散隨機客戶滿意度10潛力客戶30經常往來客戶價值提高30關鍵客戶10固定緊密全面利益60152一、物流客戶價值第4章物流管理系統(tǒng)——4.2、物流客戶管理——客戶價值：客戶價值是客