倉庫貨位編號與管理知識庫位編碼制定方法與管理內容

貨位編號與管理知識

倉庫編號區(qū)域編號貨區(qū)編號貨架上貨位編號常用“四號定位”法四號定位法：用四個號碼來表示物資在倉庫中的位置的一種物資存儲管理辦法。這四個號碼是：庫號（或庫內貨區(qū)代號）、架號（貨架、貨柜代號）、層號（貨架或貨柜的層次代號）、位號（層內貨位代號）。用這四個號碼對庫存物資進行編號，通過查閱物資的編號，就可以知道該物資存放的具體位置。貨位管理目標

充分有效地利用空間。

盡可能提高人力資源及設備的利用率。

有效地保護好貨物的質量和數量。

維護良好的儲存環(huán)境。

使所有在儲貨物處于隨存隨取狀態(tài)。

貨位管理的基本原則

貨位明確化。

存放貨物合理化。。

貨位上貨物存放狀況明確化。

當物料存放于貨位后，物料的數量、品種、位置、揀取等變化情況都必

須正確記錄，倉庫管理系統(tǒng)對物料的存放情況明確清晰。分為固定貨位和自由貨位編號的方法(1)倉庫內儲存場所的編號。庫房的編號一般寫在庫房的外墻上或庫門上，字體要統(tǒng)一、端正，色彩鮮艷、清晰醒目、易于辨認。貨場的編號一般寫在場地上，書寫的材料要耐摩擦、耐雨淋、耐日曬。貨棚編號書寫的地方，則可根據具體而定，總之應讓人一目了然。(2)庫房編號。對于多層庫房的編號，常采用“三位數編號”、“四位數編號”或“五位數編號”?！叭粩稻幪枴笔怯萌齻€數字或字母依次表示庫房、層次和倉間，如，131編號，表示1號庫房、3層樓、1號倉間。“四位數編號”是用四個數字或字母依次表示庫房、層次、倉間和貨架，如，1331編號，表示1號庫房、3層樓、3號倉間、1號貨架?！拔逦粩稻幪枴笔怯梦鍌€數字或字母依次表示庫房、層次、倉間、貨架、貨格，如，13311，表示1號庫房，3層樓，3號倉間，1號貨架，1號貨格。（3)貨位編號。貨位布置的方式不同，其編號的方式也不同，貨位布置的方式一般有兩種，橫列式和縱列式。橫列式即貨位橫向擺放，可采用橫向編號?？v列式，即貨位縱向擺放，常采用縱向編號。

貨位管理的基本要素

儲存空間的管理貨物的管理人員的管理儲存空間在貨位配制規(guī)劃時，需先確定貨位空間，而貨位空間的確定必須綜合考慮空間大小、排列、有效儲存高度、通道、搬運機械的回旋半徑等基本因素。側重貨物保管功能為主的倉庫，主要考慮保管空間的貨位分配，側重流通轉運為主的倉庫，則主要考慮保管空間的貨位如何能夠提高揀貨和出貨的效率。貨物保管的影響因素包裝單位不同其設備和存放方式也不一樣。

供應商。貨物由誰以什么方式供應，有無行業(yè)特點。貨物特性。貨物的品種、規(guī)格、體積、重量、包裝轉速度、季節(jié)分布、理化性能等因素。貨物的進貨時間及數量。貨物采購時間，進貨到達時間，貨物的產量、進貨量庫存量等。人員管理人員包括保管、搬運、揀貨作業(yè)人員等。在儲存管理中由保管人員負責貨物管理及盤點作業(yè)；揀貨人員負責揀貨、補貨作業(yè)；搬運人員負責入庫、出庫、翻堆作業(yè)。為了既提高作業(yè)效率，又達到省力的目的，首先，作業(yè)流程必須合理，精簡高效；其次，貨位配置及標示必須簡單，清楚；再次，表單簡要、統(tǒng)一且清晰。相關因素

設備。主要包括儲存設備、搬運與運輸設備兩大類。設備的選用必須綜合考慮貨物特性、輔助工具、作業(yè)方式、設備成本等基本條件，例如，自動立體倉庫的選用、高層貨架、重力式貨架的選用。此外還必須注意其配套設施，例如，電子輔助標簽，無線傳輸設備及相軟件的配置等。輔助物品。輔助物品主要包括包裝材料與容器、轉運托盤等。打貼標簽、重新包裝、組合包裝等流通加工項目越多，對相應包裝材料的需求就會增加。另外就是托盤、容器等運載工具的管理，隨著流通設施通用性的增強，物流過程對托盤等運載工具的依賴性也就越強，因此，其管理也變得更加重要。其次是廢舊包裝物的回收利用，如果不統(tǒng)一進行管理將會影響到其他作業(yè)的順利進行。對這些輔助物品的管理可以規(guī)劃一些特定的貨位，按照類似貨物保管的要求來管理。貨位管理的內容

1、貨品入庫，首先要解決和明確的就是要存放的貨位，貨位確定后，我們就可以堆碼，這樣才能減少不必要的重復倒運。貨物堆放好后必須要有明確的標識，以方便管理，達到帳、卡、物一致。入庫前通過倉庫管理信息系統(tǒng)很容易的查詢到相應貨物在倉庫的堆放貨位信息，為相應的貨物整理出空間，使得同一貨物能堆放在同一貨位上，提高倉庫空間的使用率。

2、貨品出庫，同樣首先要解決的是根據揀貨單提供的信息到相應的貨位上拿出正確的貨號、尺碼、數量的貨品；同樣要求達到帳、卡、物一致。通過倉庫管理信息系統(tǒng)自動查詢同樣很容易在揀貨單上提供相應貨物在貨位上的庫存信息。

3、貨品的整理，當我們對倉庫的貨品進行整理并且貨品在倉庫中有發(fā)生貨位轉移時，我們同樣要求做到帳、卡、物一致；通過倉庫管理信息系統(tǒng)提供的貨位庫存查詢、貨位庫存貨品分析、貨位盤點等工具，將能大大提高我們貨物整理的準確性和高效性。

倉庫貨位布局案例

以庫存周轉率、規(guī)格及體積的布局分別展示

我司倉庫有8個貨位。其產品從倉庫后部經過火車站入庫，采用逐一出庫－返回法（out-and-backselection）從貨位揀貨后，從倉庫前部經卡車車站出庫（其設計形式如下圖所示）。每個貨位的容積為2，500平方英尺，產品可堆碼10英尺高。倉庫里共儲存了10種產品。相關資料如下：按流動性布局的方法—周轉率按流動性布局的方法進行倉庫布局，是考慮到倉庫里的貨物具有不同的周轉率。把周轉率大的貨物放在出庫口,周轉率相對較小的往后排。周轉率=年銷售量/平均庫存

=(平均日定貨量*365)/(儲存空間需求*10/單個貨物規(guī)格/2)按升序排列把周轉率大的貨物放在出庫口,周轉率相對較小的往后排.

在考慮每個貨位最多只能只有2500的儲存空間時，最后有布置圖。入庫口出庫口按規(guī)格布局方法按規(guī)格布局方法進行倉庫布局，亦是根據貨物的體積進行布局也可以實現搬運成本最小化。將較小的物品放置在靠近出貨點的地方，可以使物料搬運活動比根據流動性進行的布局更小，因為這樣一來，更大量的貨物可以靠近出庫車站放置。

入庫口出庫口體積－訂單指數方法按體積－訂單指數方法進行倉庫布局，該指數是儲存貨物所需的平均空間（立方英尺）與該貨物的日平均訂單數量的比值。體積－訂單指數值低的貨物應盡可能靠近出貨點放置。先計算出每一種貨物的體積－訂單指數（COI）的大小，重新排列得到新的一個資料表格。（因每一份訂單所包含的貨品量難以確定，而且每天訂單包含的貨品量可以通過日訂貨量反映，所以選擇平均日訂貨量作為分子）

排序后

如上表所示，COI最低的是A產品，最高為D產品