庫存管理與庫存控制教學(xué)課件庫存管理合理化與考核指標(biāo)

庫存管理教學(xué)目的與要求

通過本章教學(xué)，掌握ABC庫存分類法、庫存控制的方法、明確庫存及庫存管理的概念和相關(guān)知識(shí)，理解庫存合理化的步驟，了解庫存管理的考核指標(biāo)。關(guān)鍵詞匯庫存管理（InventoryManagement）ABC分類法(ABCApproach)經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ：EconomicOrderQuantity）定量訂貨法（FixedquantityOrderingMethod）定期訂貨法（PeriodicOrderingMethod）庫存周轉(zhuǎn)率（InventoryTurnOver）

庫存管理=====全文目錄=====

1庫存管理基礎(chǔ)

1.1庫存管理的概念

1.2ABC庫存分類法

2庫存控制

2.1庫存合理化與JIT庫存

2.2訂貨管理

2.3庫存管理考核指標(biāo)

習(xí)題與思考題

1庫存管理基礎(chǔ)1.1庫存管理的概念1.1.1庫存的含義

庫存就是處于儲(chǔ)存狀態(tài)的物品。廣義的庫存還包括處于制造加工狀態(tài)和運(yùn)輸狀態(tài)的物品。從客觀上來說，庫存是指一個(gè)組織機(jī)構(gòu)用于今后銷售或使用的任何需要而持有的所有物品和材料（包括原材料、半成品、產(chǎn)成品等不同形態(tài)）。配送中心的庫存主要是指?jìng)}庫中處于儲(chǔ)存狀態(tài)或運(yùn)輸在途狀態(tài)的物品。由于庫存不能馬上為企業(yè)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)企業(yè)為庫存物資承擔(dān)資金、場(chǎng)地、人員占用而產(chǎn)生的庫存成本，因而存在需要控制的一面；另一方面，由于運(yùn)作中存在著不可避免的不確定因素，庫存同時(shí)也是企業(yè)經(jīng)營中所必備的，具有積極的一面。因此，控制庫存量是企業(yè)管理工作中的經(jīng)常性工作。

1.1.2庫存的作用

（1）為了預(yù)防不確定性的、隨機(jī)的需求變動(dòng)對(duì)于商業(yè)批發(fā)業(yè)，由于需求的不確定性、隨機(jī)性，致使無法準(zhǔn)確預(yù)測(cè)需求，可能會(huì)引發(fā)供應(yīng)中的缺貨現(xiàn)象。因此，庫存可以作為預(yù)防需求不確定性的保護(hù)措施。

(2)為了保持連續(xù)性、穩(wěn)定性在工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)過程中，為了避免由于關(guān)鍵設(shè)備出故障而引起停工，以及為了實(shí)現(xiàn)均衡物流（因?yàn)椴⒉皇撬械闹圃熳鳂I(yè)環(huán)節(jié)都是以同一速度進(jìn)行生產(chǎn)的），在各車間的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)之間經(jīng)常需要保持在制品庫存。

(3)為了以經(jīng)濟(jì)批量訂貨以經(jīng)濟(jì)批量訂貨會(huì)大大降低單位訂貨成本，從而產(chǎn)生采購規(guī)模效益。但批量訂貨有可能使訂貨量超出實(shí)際需要量，這樣就會(huì)形成庫存。

1.1.2庫存的作用

(4)可以滿足季節(jié)性需求、促銷活動(dòng)、節(jié)假日等的需求變化對(duì)于日用消費(fèi)品季節(jié)性需求、促銷活動(dòng)、節(jié)假日等會(huì)引起需求量的增加，如果沒有足夠的庫存，很難適應(yīng)這種擴(kuò)大的需求變化。

(5)客觀的要求由于供需雙方在時(shí)間和空間上存在著矛盾，客觀上需要保持庫存來調(diào)節(jié)這種矛盾。從經(jīng)濟(jì)的角度來看，持有庫存還可以節(jié)省作業(yè)交換費(fèi)用和提高人員與設(shè)備的利用率。反過來，庫存也會(huì)給企業(yè)帶來不利的影響，這些影響主要包括：

(1)占用大量資金

(2)發(fā)生庫存成本

(3)帶來其他一些管理上的問題123占用大量資金標(biāo)題文本預(yù)設(shè)發(fā)生庫存成本帶來其他一些管理上的問題1.1.3庫存的分類

配送中心依據(jù)不同的類型，庫存的產(chǎn)品也不同。通常商品流通型的配送中心，其主要是指產(chǎn)成品庫存，而工業(yè)及加工型，則可能有原材料、半成品庫存。從不同的角度可以對(duì)其進(jìn)行多種不同的分類。

(1)按庫存在配送過程中所處的狀態(tài)分類按庫存在配送過程中所處的狀態(tài)進(jìn)行分類，庫存可分為在庫庫存和在途庫存。①在庫庫存在庫庫存是指儲(chǔ)存在配送中心倉庫中的庫存。它已經(jīng)處于入庫狀態(tài)，隨時(shí)可以用來滿足客戶配送的要求。②在途庫存在途庫存指正處于運(yùn)輸以及停放在相鄰兩個(gè)工作地之間或相鄰兩個(gè)組織之間的庫存。這種庫存是一種客觀存在的，而不是有意設(shè)置的。在途庫存的大小取決于運(yùn)輸時(shí)間以及該期間內(nèi)的平均需求。配送中心的在途庫存主要指已經(jīng)發(fā)出訂貨而尚未到達(dá)入庫的庫存。

1.1.3庫存的分類

(2)按庫存的歸屬分類按庫存的歸屬分類，庫存可以分為配送中心庫存和供應(yīng)商庫存。

①配送中心庫存配送中心庫存是指存放在配送中心倉庫中，物品所有權(quán)歸屬于配送中心的庫存，這是配送中心的主要庫存。②供應(yīng)商庫存供應(yīng)商庫存是指供應(yīng)商寄放在配送中心倉庫中，物品所有權(quán)仍歸屬于供應(yīng)商的庫存。這是配送中心為了降低庫存而采取的一種JIT庫存方式。(3)按庫存的作用分類按庫存的作用分類，庫存可分為周轉(zhuǎn)庫存、安全庫存和調(diào)節(jié)庫存。①周轉(zhuǎn)庫存周轉(zhuǎn)庫存的產(chǎn)生是基于采購批量越大，單位采購成本就越低（節(jié)省訂貨費(fèi)用或作業(yè)交換費(fèi)用而得到數(shù)量折扣）的思想，因而采用批量購入。

②安全庫存③調(diào)節(jié)庫存調(diào)節(jié)庫存是為了調(diào)節(jié)需求或供應(yīng)的不均衡、生產(chǎn)速度與供應(yīng)速度不均衡、各個(gè)生產(chǎn)階段的產(chǎn)出不均衡而設(shè)置的。安全庫存是為了防止由于不確定因素（如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然改變等）而準(zhǔn)備的緩沖庫存。（4）按用戶對(duì)庫存的需求特性分類按用戶對(duì)庫存的需求特性分類，庫存可分為獨(dú)立需求庫存與相關(guān)需求庫存。

①獨(dú)立需求庫存獨(dú)立需求庫存是指用戶對(duì)某種庫存物品的需求與其他種類的庫存無關(guān)，表現(xiàn)出對(duì)這種庫存需求的獨(dú)立性。②相關(guān)需求庫存相關(guān)需求是指與其他需求有內(nèi)在相關(guān)性的需求。根據(jù)這種相關(guān)性，企業(yè)可以精確地計(jì)算出它的需求量和需求時(shí)間，它是一種確定型需求。例如，用戶對(duì)企業(yè)產(chǎn)成品的需求一旦確定，與該產(chǎn)品有關(guān)的零部件、原材料的需求就隨之確定，對(duì)這些零部件、原材料的需求就是相關(guān)需求。相關(guān)需求庫存是指與其他物品的庫存相關(guān)并能因其而確定的庫存。1.1.4庫存管理的概念

庫存管理就是在保證供給的前提下，使庫存商品數(shù)量最少所進(jìn)行的預(yù)測(cè)、計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制等有效補(bǔ)充庫存的一系列工作。過去，人們常錯(cuò)誤地認(rèn)為企業(yè)的庫存物品多，表明企業(yè)發(fā)達(dá)、興隆，而現(xiàn)在則認(rèn)為零庫存是最好的庫存管理。庫存多，占用資金多，利息負(fù)擔(dān)重。但是如果過分降低庫存，則可能會(huì)出現(xiàn)缺貨現(xiàn)象?？茖W(xué)的庫存管理就是為了解決上述矛盾，尋求庫存數(shù)量的合理化、最小化。對(duì)于配送中心來說，保持適量的庫存是完全必要的。庫存管理應(yīng)該特別考慮下述兩個(gè)問題：第一，根據(jù)銷售計(jì)劃，按計(jì)劃組織的商品在市場(chǎng)上流通時(shí)，要考慮在什么地方存放、存放多少的問題；第二，從服務(wù)水平和經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，要考慮確定庫存量以及如何保證補(bǔ)充的問題。1.1.5庫存管理的目標(biāo)(1)庫存成本最低這是企業(yè)需要通過降低庫存成本以降低總成本、增加贏利和增加競(jìng)爭(zhēng)能力所選擇的目標(biāo)。

(2)庫存保證程度最高企業(yè)有很多的銷售機(jī)會(huì)，相比之下降低庫存意義不大，這就特別強(qiáng)調(diào)庫存對(duì)其他經(jīng)營、生產(chǎn)活動(dòng)的保證，而不強(qiáng)調(diào)庫存本身的效益。企業(yè)通過增加生產(chǎn)以擴(kuò)大經(jīng)營時(shí)，往往選擇這種控制目標(biāo)。

(3)不允許缺貨企業(yè)由于技術(shù)、工藝條件決定不允許停產(chǎn)，則必須以不缺貨為控制目標(biāo)，才能起到不停產(chǎn)的保證作用。企業(yè)某些重大合同必須以供貨為保證，否則會(huì)受到巨額賠償?shù)膽土P，應(yīng)制定不允許缺貨的控制目標(biāo)。

(4)限定資金企業(yè)由于資金短缺必須在限定資金預(yù)算前提下實(shí)現(xiàn)供應(yīng)，這就需要以此為前提進(jìn)行庫存的一系列控制。

(5)快捷庫存控制不依本身經(jīng)濟(jì)性來確定目標(biāo)，而依大的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境系統(tǒng)要求確定目標(biāo)，這常常出現(xiàn)以最快速度實(shí)現(xiàn)進(jìn)出貨為目標(biāo)來控制庫存。1.1.6庫存管理的制約因素

庫存管理是受許多環(huán)境條件制約的。庫存管理系統(tǒng)內(nèi)部也存在“交替損益”現(xiàn)象，這些制約因素可以影響控制水平，乃至決定管理的成敗。主要制約因素如下：

(1)需求的不確定性需求的不確定性致使配送中心需要保證更多的庫存來滿足客戶的不確定需求，以免造成缺貨。

(2)訂貨周期訂貨周期越長，客戶的需求量就越大，當(dāng)然庫存水平也就越高；反之，訂貨周期越短，庫存水平也就越低。

(3)節(jié)約運(yùn)費(fèi)為了節(jié)約運(yùn)費(fèi)，就需要擴(kuò)大運(yùn)量，因而需要增加采購量，進(jìn)而會(huì)增加庫存量。

(4)資金制約配送中心如果資金少就會(huì)降低庫存量以減少資金占用，從而加速資金周轉(zhuǎn)；反之，如果資金雄厚就可能不太在意庫存量的高低，這樣會(huì)無形提高庫存水平。

(5)管理水平的制約配送中心的管理水平高，庫存就會(huì)控制得當(dāng)，庫存量就少；相反，如果管理水平低，庫存就會(huì)控制不合理，庫存量就會(huì)增加。

(6)價(jià)格和成本的制約物品的價(jià)格高或者庫存成本高，配送中心就會(huì)削減其庫存量，以便讓有限的資金發(fā)揮更大效用；相反則可能使庫存量較大。1.2ABC庫存分類法1.2.1ABC庫存分類法的基本思想、依據(jù)及庫存策略(1)ABC庫存分類法的基本思想

ABC庫存分類法是指將庫存物品按品種和占用資金的多少分為特別重要的庫存（A類）、一般重要的庫存（B類）和不重要的庫存（C類）三個(gè)等級(jí)，然后針對(duì)不同等級(jí)分別進(jìn)行管理和控制的方法。

A類庫存——雖然只占所有品目的10%左右，卻占出庫金額的70%左右，是周轉(zhuǎn)率很高的庫存品目。

B類庫存——占所有庫存品目的20%左右，同樣占出庫金額的20%左右，是周轉(zhuǎn)率普通的庫存品目。

C類庫存——雖然占所有庫存品目的70%左右，出庫金額卻只占10%左右，是周轉(zhuǎn)率很低的庫存品目。

ABC庫存分類法的基本思想是：庫存商品品種繁多、數(shù)量巨大，有的商品品種數(shù)量不多但市值很大，有的商品品種數(shù)量多但市值卻不大；由于企業(yè)的各方面資源有限，不能對(duì)所有庫存商品都同樣地重視，因此，“好鋼要用在刀刃上”，要將企業(yè)有限的資源用在需要重點(diǎn)管理的庫存上；按庫存商品重要程度的不同，進(jìn)行不同分類的管理和控制。

(2)ABC庫存分類的依據(jù)

ABC庫存分類的依據(jù)是庫存中各物品每年消耗的金額（該品種的年消耗量乘以其平均單價(jià)）占年消耗的總金額的比例（也包含庫存中各物品的品目數(shù)占總品目數(shù)的比例）。對(duì)于怎樣劃分各物品每年消耗的總金額的比例，ABC分類沒有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，一般遵循的規(guī)律如表4.1所示。類別品種比例%年消耗的金額比例%A類105～157060～80B類2015～252015～25C類7060～80105～15表4.1ABC庫存分類比重表A類物品，品種比例在5%～15%之間，平均為10%，品種比重非常小，年消耗的金額比例在60%～80%之間，平均為70%，占用了大部分的年消耗的金額，是關(guān)鍵的少數(shù)，是需要重點(diǎn)管理的庫存。

B類物品，品種比例在15%～25%之間，平均為20%，年消耗的金額比例也在15%～25%之間，平均為20%，可以發(fā)現(xiàn)其品種比例和金額比例大體上相近，是需要常規(guī)管理的庫存。

C類物品，品種比例在60%～80%之間，平均為70%，品種比重非常大，年消耗的金額比例在5%～15%之間，平均為10%，雖然表面上只占用了非常少的年消耗的金額，但是由于數(shù)量巨大，實(shí)際上占用了大量的管理成本，是需要精簡(jiǎn)的部分，是需要一般管理的庫存。

(3)ABC分類的庫存策略將物品進(jìn)行ABC分類，其目的在于根據(jù)分類結(jié)果對(duì)每類物品采取適宜的控制措施。對(duì)存貨進(jìn)行ABC分類后，不同類別的存貨，其庫存控制策略是不同的。A類物品應(yīng)盡可能從嚴(yán)控制，保持完整和精確的庫存記錄，給予最高的處理優(yōu)先權(quán)等，B類物品按常規(guī)進(jìn)行管理和控制，而對(duì)于C類物品，則可以盡可能簡(jiǎn)單地控制。一般情況下，ABC各類物品的庫存控制策略如表4.2所示。項(xiàng)目A類物品B類物品C類物品庫存控制策略控制控制程度嚴(yán)格一般簡(jiǎn)單庫存量計(jì)算按模型計(jì)算一般計(jì)算簡(jiǎn)單或不計(jì)算進(jìn)出記錄詳細(xì)一般簡(jiǎn)單檢查次數(shù)多一般少安全庫存量低較大大表4.2不同類別存貨的庫存控制策略1.2.2ABC庫存分類的步驟123將物品按照年耗用金額從大到小進(jìn)行排序；計(jì)算各種物品占用資金額占全部庫存占用資金額的百分比并進(jìn)行累計(jì)（或進(jìn)行品種百分比累計(jì)）；按照分類標(biāo)準(zhǔn)，選擇斷點(diǎn)進(jìn)行分類，確定A、B、C三類物品。ABC庫存分類法的操作十分簡(jiǎn)單，實(shí)踐證明，應(yīng)用這種方法可取得顯著的效果，在庫存管理中應(yīng)用得十分普遍。ABC庫存分類法可按下述步驟進(jìn)行1.2.3ABC庫存分類法的應(yīng)用

在進(jìn)行ABC分類分析中，斷點(diǎn)的選擇是一項(xiàng)基于明顯偏差的隨意行為，它對(duì)ABC分類結(jié)果有明顯影響。一般我們可以按下列原則選擇斷點(diǎn)：某一物品與下一物品之間的需求有很大的不同而呈現(xiàn)明顯的分離，這時(shí)我們就可以確定斷點(diǎn)的所在。ABC分類的結(jié)果并不唯一，分類的目標(biāo)是把重要的物品與不重要的物品分離開來。盡管年使用量和價(jià)值是確定一個(gè)存貨分類系統(tǒng)時(shí)最常用的兩個(gè)評(píng)價(jià)指標(biāo)，但是其他指標(biāo)也同樣可以用來對(duì)存貨進(jìn)行分類。（1）缺貨后果如果某些存貨的供應(yīng)中斷將給其他運(yùn)作帶來嚴(yán)重干擾甚至延誤的話，它們應(yīng)該獲得較高的優(yōu)先級(jí)別。（2）供應(yīng)的不確定性某些存貨盡管價(jià)值較低，但是供應(yīng)缺乏規(guī)律性或非常不確定，因此也應(yīng)該得到更多的重視。（3）過期或變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)如果存貨很容易因過期或變質(zhì)而失去價(jià)值，那么運(yùn)作經(jīng)理就必須給予更多的關(guān)注和監(jiān)控。一些更復(fù)雜的存貨分類系統(tǒng)則同時(shí)使用這些指標(biāo)，并分別按照各個(gè)指標(biāo)給存貨進(jìn)行ABC類的劃分。例如，一件物品可能被劃分為A/B/A類，即按照價(jià)值劃分，它屬于A類，按照缺貨后果劃分，屬于B類，按照過時(shí)風(fēng)險(xiǎn)劃分，屬于A類。ABC分類理論上要求分為三類，但在實(shí)際中可以根據(jù)實(shí)際情況分為五類或六類。另外，在進(jìn)行ABC分類分析時(shí)，所選擇的分析時(shí)間也是非常重要的，應(yīng)選擇能反映真實(shí)情況的時(shí)間段，通常會(huì)以年為分析的時(shí)間周期，即時(shí)間段。有以下幾點(diǎn)需要說明的情況：因而在進(jìn)行分類時(shí)，要對(duì)諸如采購困難問題、可能發(fā)生的偷竊、預(yù)測(cè)困難問題、物品的變質(zhì)或陳舊、倉容量的大小和物品在經(jīng)營上的需求情況等因素加以認(rèn)真地考慮，作出適當(dāng)?shù)姆诸悺?/p>

①ABC分類法的優(yōu)點(diǎn)是減輕而不是加重庫存控制的工作量。這是因?yàn)闆]有把重點(diǎn)放在占庫存物品大多數(shù)的C類物品上。②針對(duì)企業(yè)的具體情況，可以將存貨分為適當(dāng)?shù)念悇e，不要求局限于三類。③對(duì)于配送中心經(jīng)營的物品而言，分類情況并不揭示物品的獲利能力。④分類情況不反映物品的需求程度。

1.2.4CVA分類法

在ABC庫存分類法中，C類物資往往得不到應(yīng)有的重視。例如，經(jīng)銷鞋的企業(yè)會(huì)把鞋帶列入C類物資，但是如果鞋帶缺貨將會(huì)嚴(yán)重影響鞋的銷售；一個(gè)汽車制造廠會(huì)把螺絲列入C類物資，但缺少一個(gè)螺絲往往導(dǎo)致整個(gè)裝配線的停工。因此，有些企業(yè)借用軍事上的一種方法——關(guān)鍵因素分析法，簡(jiǎn)寫為CVA。

CVA的基本思想是把存貨按照關(guān)鍵性分成3～5類，例如：CVA分類法比起ABC分類法有著更強(qiáng)的目的性。在使用中要注意，人們往往傾向于制定高的優(yōu)先級(jí)，結(jié)果高優(yōu)先級(jí)的物資種類很多，最終哪種物資也得不到應(yīng)有的重視。CVA分類法和ABC分類法結(jié)合使用，可以達(dá)到分清主次、抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)的目的。在對(duì)成千上萬種物資進(jìn)行優(yōu)先級(jí)分類時(shí)，往往也不得不借用ABC分類法進(jìn)行歸類。

返回(1)最高優(yōu)先級(jí)這是經(jīng)營的關(guān)鍵性物資，不允許缺貨。

(2)較高優(yōu)先級(jí)這是經(jīng)營活動(dòng)中的基礎(chǔ)性物資，允許偶爾缺貨。

(3)等優(yōu)先級(jí)這多屬于比較重要的物資，允許合理范圍內(nèi)的缺貨。(4)較低優(yōu)先級(jí)經(jīng)營中需要這些物資，但可替代性高，允許缺貨。2庫存控制2.1庫存合理化與JIT庫存2.1.1庫存合理化

庫存合理化是指以最經(jīng)濟(jì)的方法和手段從事庫存活動(dòng)，并發(fā)揮其作用的一種庫存狀態(tài)及運(yùn)行趨勢(shì)。庫存控制的重點(diǎn)是對(duì)庫存量的控制，對(duì)庫存控制有多種模型，而且每個(gè)企業(yè)都有自己特殊的存貨管理要求，所以不同企業(yè)只能根據(jù)自己的具體情況，建立有關(guān)的模型，解決具體問題。庫存管理模型應(yīng)抓住補(bǔ)充—存貨—供給這幾個(gè)相互聯(lián)系的過程。為了確定最佳庫存的管理模型，需要掌握每日存貨增減狀態(tài)的情況和有關(guān)項(xiàng)目的內(nèi)容。建立模型時(shí)，采用如下步驟，如圖4.3所示。

圖4.3確定最佳庫存模型

（1）確定庫存管理品種配送中心在進(jìn)行庫存控制時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)具體情況，對(duì)庫存作出具體規(guī)定，然后，再根據(jù)需要進(jìn)行管理。（2）預(yù)測(cè)需求量預(yù)測(cè)需求量時(shí)，首先要選擇預(yù)測(cè)方法。預(yù)測(cè)方法不是越復(fù)雜越好，它主要是用來提高重要品種物品的預(yù)測(cè)準(zhǔn)確度，對(duì)其他種類物品要采用簡(jiǎn)單作業(yè)的方法。其次要確定預(yù)測(cè)期間。預(yù)測(cè)期間可以分為按年和按供應(yīng)期間預(yù)測(cè)兩種方式。但要注意，需求量變動(dòng)小的品種，預(yù)測(cè)期間要加倍，才符合總成本的要求。具體的預(yù)測(cè)方法如下：①掌握過去調(diào)查的實(shí)際需要量的分布狀況和趨勢(shì)；②用統(tǒng)計(jì)分布理論作近似模型，進(jìn)行簡(jiǎn)單的預(yù)測(cè)；③當(dāng)用分布理論作不出模型時(shí)，使用指數(shù)平滑法進(jìn)行預(yù)測(cè)。采用這種方法，更要注重歷史資料。（3）計(jì)算與庫存管理有關(guān)的費(fèi)用在劃分物品品種的基礎(chǔ)上，計(jì)算各類物品庫存管理費(fèi)用分為兩步：第一步，要掌握庫存管理中的所有費(fèi)用；第二步，對(duì)費(fèi)用進(jìn)行計(jì)算。（4）確定服務(wù)率（或缺貨率）所謂服務(wù)率，是指對(duì)于在一定期間內(nèi)，如一年、半年的需要量能做到不缺貨的比例。服務(wù)率的大小，對(duì)企業(yè)的經(jīng)營有重要意義。服務(wù)率越高，要求擁有的庫存量就越多。企業(yè)必須根據(jù)自己的戰(zhàn)略以及物品的重要程度來確定。重要物品（如A類物品和促銷品）的服務(wù)率可定為95%～100%；對(duì)于次重要或不重要的物品的服務(wù)率，可以定得相對(duì)低些。應(yīng)當(dāng)注意的是，服務(wù)率每提高1%，庫存費(fèi)用隨之增加?？傊?，服務(wù)率最終取決于經(jīng)營者的判斷。

(5)確定供應(yīng)間隔供應(yīng)間隔是指從訂貨到交貨，需要多少天，又稱供應(yīng)期間。它主要是根據(jù)供應(yīng)商的情況決定其內(nèi)容的。供應(yīng)期間長，意味著庫存量增加，所以企業(yè)希望供應(yīng)期短。另外，由于供應(yīng)期間有變動(dòng)，則要增加安全庫存量。因此，為了滿足交易條件，就要確定有約束的安全供應(yīng)期間。作為模型所規(guī)定的供應(yīng)間隔，是平均供應(yīng)間隔和標(biāo)準(zhǔn)誤差指標(biāo)。如果達(dá)到正常的程度，那就是理想的、最大的供應(yīng)間隔。

(6)確定訂貨點(diǎn)訂貨有兩種方式：一是定量訂貨方式；二是定期訂貨方式。兩種訂貨方式下訂貨點(diǎn)的確定，將在后面的相關(guān)內(nèi)容中講述。

（7）計(jì)算安全庫存安全庫存是指除了保證在正常狀態(tài)下的庫存計(jì)劃量外，為了防止由不確定因素引起的缺貨，而備用的緩沖庫存。如果不確定因素考慮太多，就會(huì)導(dǎo)致庫存過剩。不確定因素主要來自兩個(gè)方面，即需求量預(yù)測(cè)不確定和供應(yīng)間隔不確定。（8）確定訂貨量訂貨量越大，庫存和與庫存有關(guān)的保管費(fèi)用就越多。但由于訂貨次數(shù)的減少，與訂貨有關(guān)的各項(xiàng)費(fèi)用就會(huì)相應(yīng)減少。所以，訂貨費(fèi)和保管費(fèi)兩者隨著訂貨量的變化而變化，反映出反方向的變動(dòng)關(guān)系。保管費(fèi)用和訂貨費(fèi)用之和的總費(fèi)用為最小值時(shí)，對(duì)應(yīng)的訂貨量就是經(jīng)濟(jì)訂貨量。（9）確定平均庫存平均庫存是指在某一定期間內(nèi)的平均庫存量，一般采用下述公式計(jì)算：平均庫存量=（訂貨點(diǎn)÷2）＋安全庫存量(4-1)2.1.2JIT庫存

（1）JIT的提出傳統(tǒng)的庫存管理存在著缺陷，它是利用經(jīng)濟(jì)訂貨批量來決定庫存量。而經(jīng)濟(jì)訂貨批量是利用數(shù)學(xué)方法求得的在一定時(shí)期內(nèi)儲(chǔ)存成本和訂貨成本之和最低的訂貨批量。該方法的局限性在于它基于幾個(gè)假設(shè)：①物料需求是連續(xù)的；②對(duì)各種物料的需求是相對(duì)獨(dú)立的；③庫存消耗以后，能夠及時(shí)補(bǔ)充庫存。

JIT方式作為一種現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)作管理方式，它為企業(yè)提供了一種不斷提高生產(chǎn)能力和降低生產(chǎn)耗費(fèi)的有效途徑。JIT所遵循的原則是：只在需要的時(shí)候，按照所需要的數(shù)量，以完美的質(zhì)量為顧客生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。

(2)JIT庫存

JIT最早是指準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)，后來人們將其進(jìn)行延伸，提出了JIT采購和JIT庫存。生產(chǎn)和銷售系統(tǒng)中的庫存常常只是當(dāng)出了某種差錯(cuò)時(shí)，才有必要存在。額外的庫存是被用來補(bǔ)救偏差和解決問題的。好的庫存策略要求的不是準(zhǔn)備應(yīng)付某種情況，而是準(zhǔn)時(shí)供貨。準(zhǔn)時(shí)制庫存是維持系統(tǒng)運(yùn)行所需的最少庫存。有了JIT庫存，所需物品就能按時(shí)按量到位，分秒不差。①JIT是庫存管理的發(fā)展趨勢(shì)

JIT的目標(biāo)之一就是減少甚至消除從原材料的投入到產(chǎn)成品的產(chǎn)出全過程中的庫存，建立起平滑而更有效的生產(chǎn)流程。在JIT體系下，產(chǎn)品完工時(shí)正好是要運(yùn)輸給顧客的時(shí)候；同樣，材料、零部件等到達(dá)某一生產(chǎn)工序時(shí)正好是該工序準(zhǔn)備使用它們之時(shí)。沒有任何不需要的材料被采購入庫，沒有任何不需要的產(chǎn)成品被加工出來，所有的“存貨”都在生產(chǎn)線上，由此庫存降低到最低程度。②配送中心的JIT庫存配送中心作為根據(jù)客戶要求進(jìn)行貨物配備并將其送交客戶的物流設(shè)施，為了提高供給率和客戶滿意度，通常需要保有一定量的庫存。關(guān)鍵問題是，到底保有多少庫存合適。目前，對(duì)此并沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。合適的庫存量往往取決于配送中心的經(jīng)營規(guī)模、資金實(shí)力、客戶數(shù)量、地理位置、交通條件等諸多因素。JIT庫存是消除一切浪費(fèi)，使庫存量最少的庫存模式。配送中心，尤其是大型配送中心，要想實(shí)現(xiàn)既能保證對(duì)客戶及時(shí)供貨，讓客戶滿意，又能把庫存降到最低的JIT目標(biāo)，最好的方法是實(shí)行供應(yīng)商管理庫存（VMI）。供應(yīng)商管理庫存（VMI）是一種以用戶和供應(yīng)商雙方都獲得最低成本為目的，在一個(gè)共同的協(xié)議下由供應(yīng)商管理庫存，并不斷監(jiān)督協(xié)議的執(zhí)行情況和修正協(xié)議內(nèi)容，使庫存管理得到持續(xù)地改進(jìn)的合作性策略。這種庫存管理策略打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫存管理模式，體現(xiàn)了供應(yīng)鏈的集成化管理思想，適應(yīng)市場(chǎng)變化的要求，是一種新的、有代表性的庫存管理思想。站在供應(yīng)鏈的角度看，只有實(shí)現(xiàn)JIT采購供應(yīng)，才能實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)，進(jìn)而才能實(shí)現(xiàn)JIT銷售配送，最終才能實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈整體的最低庫存。

2.2訂貨管理

庫存量取決于訂貨量和需求量。在需求量一定的情況下，庫存量的高低主要取決于訂貨量。那么，我們?nèi)绾谓M織訂貨，才能很好地控制庫存呢？這是每個(gè)管理者都需要深入思考的問題。由于配送中心的需求通常是指獨(dú)立需求，因此，下面主要介紹獨(dú)立需求下的定量訂貨法和定期訂貨法兩種訂貨管理方法。2.2.1訂貨點(diǎn)的確定

所謂訂貨點(diǎn)，就是倉庫必須發(fā)出訂貨的警戒點(diǎn)。到了訂貨點(diǎn)，就必須發(fā)出訂貨，否則就會(huì)出現(xiàn)缺貨。因此，訂貨點(diǎn)也就是訂貨的啟動(dòng)控制點(diǎn)，是倉庫發(fā)出訂貨的時(shí)機(jī)。（1）定量訂貨法中訂貨點(diǎn)的確定定量訂貨法中，是根據(jù)一個(gè)特定的庫存水準(zhǔn)作為訂貨點(diǎn)，通常叫做訂貨警戒點(diǎn)。在日常的庫存運(yùn)行中，隨著出庫的進(jìn)行，庫存量會(huì)慢慢下降。當(dāng)下降到一定程度時(shí)，就應(yīng)該進(jìn)貨，否則，就會(huì)產(chǎn)生缺貨。但是庫存量下降到什么時(shí)候應(yīng)該訂貨，這是以在下一次所訂貨物入庫之前，應(yīng)該能維持出庫消耗的正常進(jìn)行為標(biāo)準(zhǔn)的。這是確定訂貨點(diǎn)大小的依據(jù)。一般認(rèn)為訂貨點(diǎn)為：

QK=“DH”(4-2)

式中，“DH”為訂貨提前期的需求量。

在庫存控制中，最常用的隨機(jī)分布是正態(tài)分布。正態(tài)分布的特點(diǎn)是在變量取值的平均值處發(fā)生的概率最高，由平均值向兩邊變化，取值的概率迅速變小，呈現(xiàn)一個(gè)鐘的形狀，所以也叫鐘態(tài)分布。正態(tài)分布有兩個(gè)特征參數(shù)：一個(gè)是平均值，一個(gè)是標(biāo)準(zhǔn)偏差σD。如果“DH”服從正態(tài)分布，則可表示成：“DH”=DH+ασD(4-3)=DH+QS(4-4)式中α——安全系數(shù)，它表示標(biāo)準(zhǔn)偏差的個(gè)數(shù)；

QS——安全庫存量，它等于安全系數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)偏差的乘積。另一方面，訂貨提前期需求量又是由需求速率和訂貨提前期的長度決定的。需求速率，是單位時(shí)間的需求量，也就是每天（或周、月、年等）倉庫物資的出庫消耗量，也是每天庫存物資減少的數(shù)量，或庫存下降速率。需求速率越大，訂貨提前期就越長，訂貨提前期需求量也就越大。一般情況下它們都是隨機(jī)變量。因?yàn)?，需求速率是根?jù)人數(shù)、單人需求量的大小求出的，可知日總銷售量可能是時(shí)大時(shí)小的，提前期的長度也是受人員、事情、車輛、運(yùn)力、路況、天氣等具體情況變化影響的，也可能是時(shí)長時(shí)短的。

(2)定期訂貨法中訂貨點(diǎn)的確定定量訂貨法是一個(gè)基于數(shù)量的訂貨方法，所以訂貨點(diǎn)是用一個(gè)庫存數(shù)量水平確定。而定期訂貨法是一個(gè)基于時(shí)間的訂貨方法，所以在定期訂貨法中，確定訂貨點(diǎn)是用一個(gè)特定的時(shí)間。這時(shí)的訂貨點(diǎn)不用QK表示，而用訂貨周期T表示。

訂貨周期T的確定有以下幾種方法：①根據(jù)人們的日歷習(xí)慣②根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)周期或者供應(yīng)周期有些供應(yīng)商企業(yè)是多品種輪番批量生產(chǎn)型企業(yè)，一個(gè)品種生產(chǎn)完了就生產(chǎn)另一個(gè)品種。從一個(gè)品種生產(chǎn)結(jié)束到下一次再開始生產(chǎn)這個(gè)品種之間的時(shí)間間隔，就是生產(chǎn)周期或供應(yīng)周期。③根據(jù)經(jīng)濟(jì)訂貨周期T*(4-5)式中C0——一次訂貨費(fèi)用；

C1——一定時(shí)期內(nèi)單位物資保管費(fèi)用；

R——需求速率。2.2.2定量訂貨法

定量訂貨法是一個(gè)基于物資數(shù)量的訂貨方法，是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存量EOQ（訂貨點(diǎn)）時(shí)，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫存控制方法。它主要靠控制訂貨點(diǎn)和訂貨批量兩個(gè)參數(shù)來控制訂貨，達(dá)到既最好地滿足用戶需求，又使經(jīng)營總費(fèi)用最低的目的。（1）定量訂貨法的原理預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn)QK，在銷售過程中隨時(shí)檢查庫存，當(dāng)庫存量下降到訂貨點(diǎn)QK時(shí)，就按預(yù)先確定的訂貨量Q（一般為經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q*）發(fā)出訂貨單，經(jīng)過交貨周期（訂貨至到貨間隔時(shí)間），庫存量繼續(xù)下降，到達(dá)安全庫存量QS時(shí)，收到訂貨Q，庫存水平上升。在定量訂貨法下，訂貨時(shí)間是不確定的，它主要取決于庫存量是否低于訂貨點(diǎn)，但訂貨量卻是固定的。定量訂貨法的原理如圖4.4所示。圖4.4定量訂貨法示意圖(2)定量訂貨法控制參數(shù)的確定為了實(shí)施定量訂貨法，就需要確定兩個(gè)控制參數(shù)，一個(gè)是訂貨點(diǎn)，一個(gè)是訂貨批量。①訂貨點(diǎn)的確定如前所述，如果用嚴(yán)格的數(shù)學(xué)公式計(jì)算，則可用以下公式計(jì)算：對(duì)于正態(tài)分布，基于訂貨提前期需求量DH的公式：

QK=DH+ασD(4-6)式中DH——提前期內(nèi)的平均需求量；

σD——提前期內(nèi)需求量的標(biāo)準(zhǔn)偏差。②訂貨批量的確定在定量訂貨法中，對(duì)一個(gè)具體的品種而言，每次訂貨的批量都是相同的。所以對(duì)每個(gè)品種都要制定一個(gè)一定的訂貨批量。制定訂貨批量可以采用以下幾種方法：其一，通常取訂貨批量為一個(gè)經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）。(4-7)或(4-8)式中C1——一定時(shí)期內(nèi)的單位物資保管費(fèi)用，C1=KCi；

K——單位物資的價(jià)值（單價(jià)）；

Ci——保管費(fèi)率；

C0——每次訂貨費(fèi)；

R——平均庫存消耗速率。這兩個(gè)公式的意義是一樣的，只是前者根據(jù)單位物資的保管費(fèi)用計(jì)算，而后者根據(jù)保管費(fèi)率計(jì)算而已。其二，取訂貨批量為一個(gè)時(shí)間單元內(nèi)需求量的大小。例如，可以取一個(gè)小時(shí)、一天、一周、一個(gè)月、一個(gè)季度，甚至一年的需求量為一個(gè)訂貨批量。這樣在實(shí)際操作中就比較方便、比較簡(jiǎn)單。這么幾個(gè)時(shí)間單位，到底取多長的時(shí)間單位為好呢？可以這樣考慮：從節(jié)省保管費(fèi)用角度考慮，訂貨的時(shí)間單位不宜太長，太長了會(huì)導(dǎo)致庫存量大、庫存時(shí)間長，會(huì)導(dǎo)致過高的保管費(fèi)用；從節(jié)省訂貨費(fèi)用的角度考慮，訂貨的時(shí)間單位又不宜太短，太短了會(huì)導(dǎo)致訂貨次數(shù)太多，導(dǎo)致總訂貨費(fèi)用太高。如果光從節(jié)省費(fèi)用的角度看，時(shí)間單位應(yīng)該取得不長不短為最好。這個(gè)最合適的時(shí)間單位根據(jù)什么來確定呢？根據(jù)庫存量優(yōu)化的原理，這個(gè)時(shí)間單位T0應(yīng)當(dāng)滿足這樣的條件，在這個(gè)時(shí)間單位內(nèi)，總的保管費(fèi)用的大小應(yīng)與一次訂貨費(fèi)用的大小相等，即：(4-9)(4-10)

由這個(gè)公式可以得出結(jié)論，一次訂貨費(fèi)用越高，時(shí)間單位應(yīng)越長；一次訂貨費(fèi)用越低，時(shí)間單位應(yīng)越短。在極限情況下，如果訂貨不需要費(fèi)用，C0無限小，這時(shí)，時(shí)間單位T0可以取無限小。例如，JIT采購（看板技術(shù)）、供應(yīng)鏈的連續(xù)補(bǔ)充貨物（CRP）就是這樣的情況，每一天都可以多次送貨。如果C1無限小，則時(shí)間單位T0可以取無限大。確定時(shí)間單位T0以后，就可以利用下式確定訂貨批量Q0：

Q0=RT0(4-11)

即訂貨批量等于某個(gè)時(shí)間單元內(nèi)需求量之和。其三，可以取與某種包裝單元或運(yùn)輸單元的額定容量相等的或整數(shù)倍的數(shù)量。有些產(chǎn)品，生產(chǎn)廠家是以一定的包裝單元包裝的。例如，襪子是成打成箱賣的，香煙是成箱賣的，我們采購也應(yīng)當(dāng)是以成打成箱購買來確定我們的訂貨批量。運(yùn)輸部門進(jìn)行貨物運(yùn)輸也有運(yùn)輸單元，例如，火車車皮、集裝箱等，我們的訂貨批量應(yīng)當(dāng)盡可能與這些運(yùn)輸單元相匹配。在這些情況下，既要考慮包裝單元、運(yùn)輸單元，又要考慮我們的需求量，以需求量為主，兼顧包裝單元、運(yùn)輸單元來確定合適的訂貨批量。其四，取整個(gè)供應(yīng)周期的需求量為訂貨量。有些商品，生產(chǎn)廠家是輪番批量生產(chǎn)的，有些是季節(jié)性生產(chǎn)的，它們都有一個(gè)供應(yīng)周期。這一批生產(chǎn)完成了，要過一段時(shí)間才能再生產(chǎn)、再供應(yīng)。在這種情況下，我們的采購訂貨批量就應(yīng)取整個(gè)供應(yīng)周期的需求量。（3）定量訂貨法的實(shí)施和應(yīng)用定量訂貨法特別適合于均勻穩(wěn)定的需求物資的訂貨，在這種情況下，既能做到最好地滿足需求，又能使得總費(fèi)用最省。①定量訂貨法的適用范圍定量訂貨法主要適用于C類物資，即那些價(jià)廉而且數(shù)量多的物資的庫存控制。具體地講，主要包括以下幾個(gè)方面：第一，單品種物資；第二，價(jià)錢便宜、訂貨量大的物資；第三，需求量變動(dòng)大以及難以預(yù)測(cè)需求的物資；第四，數(shù)量很多、管理很費(fèi)手續(xù)的物資；第五，各方面都需要、共通性高、需求量比較穩(wěn)定的物資。此外，在實(shí)際工作中具體應(yīng)用定量訂貨法時(shí)，還要注意它適用的環(huán)境條件。②定量訂貨法的優(yōu)缺點(diǎn)定量訂貨法的優(yōu)點(diǎn)是：第一，訂貨點(diǎn)、訂貨批量一經(jīng)確定，則定量訂貨法的操作就很簡(jiǎn)單；第二，當(dāng)訂貨量一定時(shí)，收貨、驗(yàn)收、保管和批發(fā)可以利用現(xiàn)成的規(guī)范化器具和結(jié)算方式，可節(jié)省搬運(yùn)、包裝等方面的工作量；第三，定量訂貨法充分發(fā)揮了經(jīng)濟(jì)訂貨批量的作用，可以使平均庫存量和庫存費(fèi)用最低。定量訂貨法的缺點(diǎn)是：第一，要隨時(shí)盤存，花費(fèi)較大的人力和物力；第二，訂貨模式過于機(jī)械；第三，訂貨時(shí)間不能預(yù)先確定，所以難于加以嚴(yán)格管理，也難以預(yù)先做出較精確的人員、資金、工作等的安排計(jì)劃。③實(shí)施定量訂貨法的步驟第一，做好基礎(chǔ)工作。第二，確定庫存模型。第三，確定訂貨點(diǎn)。第四，確定訂貨批量。第五，定量訂貨法運(yùn)行。

2.2.3定期訂貨法(1)定期訂貨法原理定量訂貨法是從數(shù)量上控制庫存量，雖然操作簡(jiǎn)單，但需要每天檢查庫存量，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。定期訂貨法是基于時(shí)間的訂貨控制方法，它設(shè)定訂貨周期和最高、最低庫存量，從而達(dá)到控制庫存量的目的。定期訂貨法是基于時(shí)間的訂貨控制方法，它關(guān)鍵是要確定一個(gè)訂貨周期和最高、最低庫存量。這個(gè)訂貨周期，就是控制庫存的訂貨時(shí)機(jī)；最高庫存量，就是我們控制庫存的一個(gè)給定庫存水準(zhǔn)；最低庫存量，就是保險(xiǎn)儲(chǔ)備量，也即安全庫存量。然后每隔一個(gè)周期，就檢查出庫量，求出實(shí)際庫存量。訂貨量的大小，一般取決于最高庫存量與當(dāng)時(shí)實(shí)際庫存量的差。在定期訂貨法下，訂貨時(shí)間是固定不變的，但訂貨量不確定，具體數(shù)量取決于最高庫存量與當(dāng)時(shí)實(shí)際庫存量的差。也可按下述公式確定訂貨量：訂貨量=平均每日需求量×（訂貨天數(shù)+訂貨周期）+安全庫存量

-現(xiàn)有庫存量－已訂未到量(4-12)

定期訂貨法的原理如圖4.5所示。圖4.5定期訂貨法示意圖

（2）定期訂貨法的應(yīng)用定期訂貨法主要適用于A類物資，即那些數(shù)量少卻價(jià)值高、利潤高的物資，因而需要特別精細(xì)管理物資的訂貨。對(duì)于這些少量的品種實(shí)行精細(xì)管理，可以最大地保障供應(yīng)、保證受益、降低成本。定期訂貨法在確定了訂貨周期和最高、最低庫存量之后就可以進(jìn)行運(yùn)作實(shí)施了。定期訂貨法在實(shí)施運(yùn)作之前也要像定量訂貨法那樣，進(jìn)行需求分析、經(jīng)營分析、費(fèi)用分析，選擇合適的模型。在求出訂貨周期和最高、最低庫存量三個(gè)參數(shù)之后，運(yùn)行起來是很簡(jiǎn)單方便的。只要每隔一個(gè)周期就檢查庫存，發(fā)出訂貨，一般訂貨量的大小取當(dāng)時(shí)的實(shí)際庫存量與最高庫存量的差值即可，這樣重復(fù)運(yùn)行就可以了。這樣做，既可以最好地滿足用戶需要，又可以使得總費(fèi)用最省。定期訂貨法最大的優(yōu)點(diǎn)是管理人員不必每天都檢查庫存，只是到了訂貨周期規(guī)定要訂貨的時(shí)候才檢查庫存，發(fā)出訂貨量。這就大大減輕了管理人員的工作量，而又不影響工作效果和經(jīng)濟(jì)效益。另外，這種訂貨法能通過訂貨周期來控制庫存，它可通過合并訂貨或進(jìn)貨來減少費(fèi)用，周期盤存也比較徹底、精確。由于是定期訂貨，所以能預(yù)先制訂訂貨計(jì)劃和工作計(jì)劃。定期訂貨法的主要缺點(diǎn)是安全庫存量比定量訂貨法高，它沒有像定量訂貨法那樣利用經(jīng)濟(jì)訂貨批量進(jìn)行訂貨，因而也就不能發(fā)揮經(jīng)濟(jì)訂貨批量比較經(jīng)濟(jì)的優(yōu)越性。

2.2.4對(duì)訂貨點(diǎn)技術(shù)的評(píng)價(jià)

（1）訂貨點(diǎn)技術(shù)的基本特點(diǎn)①不能預(yù)先確切知道客戶未來的需求。究竟客戶將來需要什么、要多少、什么時(shí)候要，企業(yè)預(yù)先都不能確切知道。在這種情況下，企業(yè)只能根據(jù)客戶以前和現(xiàn)在的需求情況以及將來發(fā)展變化的趨勢(shì)進(jìn)行預(yù)測(cè)，預(yù)測(cè)出客戶將來大概需要什么、需要多少、何時(shí)需要。②以企業(yè)預(yù)測(cè)出的客戶未來需求為依據(jù)，制定訂貨策略，籌集物資資源，以預(yù)防性儲(chǔ)備來等待日后客戶的需求。由于預(yù)測(cè)出來的需求不是客戶確切的實(shí)際需求，所以不一定在將來實(shí)際發(fā)生，再加之在制定訂貨策略時(shí)，考慮預(yù)防偶然需求的發(fā)生和訂貨過程中因隨機(jī)因素造成時(shí)間上的延誤，都設(shè)立了一定的安全庫存作為儲(chǔ)備，而且客戶服務(wù)水平定得越高，安全庫存量也就越高。所以整個(gè)訂貨點(diǎn)技術(shù)所設(shè)置的庫存都是比較高的。如果客戶需求能按預(yù)期實(shí)現(xiàn)，則達(dá)到給定的客戶滿足水平?jīng)]有問題，但如果客戶的需求不能按預(yù)期實(shí)現(xiàn)，則造成庫存長期積壓，甚至成為“死庫存”，使供應(yīng)者蒙受較大損失。在瞬息萬變的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，后一種情況是經(jīng)常發(fā)生的。（2）訂貨點(diǎn)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)①它是至今能夠適用于對(duì)獨(dú)立需求物資進(jìn)行物資資源配置的唯一方法，主要適用于未來需求不確定的情況下，當(dāng)然，如果未來需求確定則更好。②在適用于未來需求不確定的獨(dú)立需求物資的情況下，可以做到最經(jīng)濟(jì)有效地配置資源。既可以按一定的客戶需求滿意水平來滿足客戶需要，又可以保證供應(yīng)者的總費(fèi)用最省。③訂貨點(diǎn)技術(shù)操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低。一旦訂貨點(diǎn)和訂貨策略確定，只要隨時(shí)檢查庫存，當(dāng)庫存下降到訂貨點(diǎn)時(shí)就發(fā)出訂貨。另外，訂貨點(diǎn)技術(shù)的一個(gè)變化形式“雙箱法”，操作更為簡(jiǎn)單：把相當(dāng)于訂貨點(diǎn)的部分存貨存放在第二只箱子或容器中隔離起來，然后加上封條，當(dāng)?shù)谝恢幌渥又械娜块_放存貨被用完時(shí)，打開第二箱或后備容器并通知物料控制人員訂貨。這是對(duì)低值物品保持控制的一種實(shí)用方法。④訂貨點(diǎn)技術(shù)特別適合于客戶未來需求量連續(xù)且均勻穩(wěn)定的情況。在這種情況下，它不但可以做到100%保證客戶需要，而且可以實(shí)現(xiàn)零庫存。這樣不僅能使客戶的滿意水平達(dá)到最高，同時(shí)操作最簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本最低。（3）訂貨點(diǎn)技術(shù)的缺點(diǎn)①訂貨點(diǎn)技術(shù)最大的缺點(diǎn)是它使庫存量太高，庫存費(fèi)用太大，庫存浪費(fèi)的風(fēng)險(xiǎn)也大。這主要是由于需求的不確定性或不均勻性造成的。一方面，需求的不確定性可能導(dǎo)致預(yù)測(cè)的需求不能如期發(fā)生，從而造成超期積壓浪費(fèi)；另一方面，需求的不均勻性不但可能造成積壓浪費(fèi)，同時(shí)還可能造成缺貨。②訂貨點(diǎn)技術(shù)的另一缺點(diǎn)是它不適用于相關(guān)需求，即它在滿足某個(gè)客戶的需求時(shí)，不考慮它和別的需求的相互關(guān)系。因此，企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、各工序間的需求物料的配置供應(yīng)，一般不能直接用訂貨點(diǎn)技術(shù)來完整地實(shí)現(xiàn)。2.3庫存管理考核指標(biāo)

庫存管理的效果如何，庫存控制是否達(dá)到了目標(biāo)，這些都需要用一定的指標(biāo)來衡量。通過庫存管理考核指標(biāo)可以衡量庫存管理功能的有效性。根據(jù)業(yè)務(wù)性質(zhì)和行業(yè)領(lǐng)域的不同，不同的企業(yè)可能使用不同的指標(biāo)。庫存管理考核指標(biāo)應(yīng)該總是圍繞企業(yè)整體戰(zhàn)略目標(biāo)和近期目標(biāo)來設(shè)定。在考核庫存管理工作的績效時(shí)，應(yīng)構(gòu)建科學(xué)的考核指標(biāo)體系，應(yīng)將財(cái)務(wù)指標(biāo)與非財(cái)務(wù)指標(biāo)結(jié)合、定性指標(biāo)與定量指標(biāo)結(jié)合，選取的指標(biāo)應(yīng)能夠反映整個(gè)庫存管理工作的流程。庫存管理的考核指標(biāo)很多，下面介紹一些實(shí)際工作中常用的指標(biāo)。2.3.1庫存周轉(zhuǎn)率

庫存周轉(zhuǎn)率是衡量庫存控制有效性的一個(gè)指標(biāo)，它反映了滿足用戶需求的經(jīng)濟(jì)性。它將投入在庫存上的資金數(shù)量與該資金的使用聯(lián)系起來，所以該指標(biāo)衡量了總庫存投資的有效性，而不是僅僅衡量單個(gè)庫存項(xiàng)目?？己藥齑婀芾淼闹饕笜?biāo)是庫存周轉(zhuǎn)率。庫存周轉(zhuǎn)率是指一定時(shí)期內(nèi)（一般為一年或半年）庫存周轉(zhuǎn)的速度。庫存周轉(zhuǎn)率是衡量庫存管理水平的重要指標(biāo)，在一定意義上，企業(yè)的效益由庫存周轉(zhuǎn)率所左右。這是因?yàn)槠髽I(yè)的生產(chǎn)過程實(shí)際上是由資金變?yōu)榇尕?，?jīng)過銷售又由存貨變?yōu)橘Y金，并從中獲得利益的過程。在這一循環(huán)過程中，庫存周轉(zhuǎn)率越高，資金占用越少，資金利用率也就越高，這就意味著在同等資金條件下，可以獲得更高的利潤。

庫存周轉(zhuǎn)率可以用以下兩種方式表示：方式一，周轉(zhuǎn)率是產(chǎn)品年銷售額與周期平均庫存金額的比值，表明一年內(nèi)存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)。年庫存周轉(zhuǎn)率=年銷售額/年平均庫存額(4-13)

方式二，周轉(zhuǎn)率是產(chǎn)品一定階段內(nèi)出庫金額與同期平均庫存金額的比值，表示一定期間內(nèi)庫存周轉(zhuǎn)的次數(shù)。階段性庫存周轉(zhuǎn)率=一定期間內(nèi)出庫金額/一定期間內(nèi)平均庫存金額(4-14)

庫存周轉(zhuǎn)速度可以用兩種方式表示，一種是用單位“次/年”表示；一種是用周轉(zhuǎn)期間“月或天數(shù)”表示。兩者關(guān)系為：庫存周轉(zhuǎn)期間（月數(shù)）=12/年庫存周轉(zhuǎn)率(4-15)

庫存周轉(zhuǎn)越快，表明庫存管理的效率越高。反過來，庫存周轉(zhuǎn)慢則意味著庫存占用資金量大，保管等各項(xiàng)成本也會(huì)大量發(fā)生。提高庫存周轉(zhuǎn)率對(duì)于加快資金周轉(zhuǎn)，提高資金利用率和變現(xiàn)能力有積極作用。提高庫存周轉(zhuǎn)率可以通過合理確定進(jìn)貨批量、削減滯銷存貨、控制耗用金額高的物品和及時(shí)清理過剩物品等措施來實(shí)現(xiàn)。但是，也應(yīng)該注意到，庫存周轉(zhuǎn)率并不是越高越好。由于庫存成本與訂貨成本、采購成本、缺貨成本和相關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)成本之間有一定的效益背反現(xiàn)象。因此，加快庫存周轉(zhuǎn)，提高庫存周轉(zhuǎn)率，要在保證庫存功能正常發(fā)揮、維持適當(dāng)庫存服務(wù)水平的基礎(chǔ)上來實(shí)現(xiàn)。2.3.2出庫率

出庫率是實(shí)際出庫量（數(shù)量、重量、金額）與計(jì)劃出庫量的比率。其計(jì)算公式為：出庫率=每月實(shí)際出庫量/每月計(jì)劃出庫量(4-16)

此值隨每月的計(jì)劃出庫量而異。計(jì)劃數(shù)量少時(shí)，出庫率往往遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過100%；當(dāng)計(jì)劃數(shù)量多時(shí)，出庫率往往大大低于100%。這樣的值都說明庫存管理水平不好。而當(dāng)計(jì)劃值較恰當(dāng)時(shí)，出庫率為100%左右，則是理想狀態(tài)。出庫率反映出庫作業(yè)的狀態(tài)，是一個(gè)重要指標(biāo)。2.3.3供給率

供給率表示庫存物品對(duì)用戶需求滿足的程度，即用戶服務(wù)水平，是供給量（數(shù)量、重量、金額）與要求量（數(shù)量、重量、金額）的比值。供給率可按不同物資種類、不同要求單位以及全月合計(jì)數(shù)量等進(jìn)行計(jì)算。一般的計(jì)算公式為：供給率=實(shí)際出庫量/要求出庫量(4-17)

這個(gè)值不管物資種類、需求單位、全月合計(jì)數(shù)量如何，都以100%為最好。實(shí)際上企業(yè)的供給率一般在75%～90%之間。配送中心應(yīng)該盡量爭(zhēng)取達(dá)到100%，這樣才能反映其服務(wù)水平高。2.3.4及時(shí)發(fā)放率

它是衡量庫存準(zhǔn)確率的指標(biāo)之一，是指要求從倉庫出庫交給需方的物資數(shù)量與能夠及時(shí)予以發(fā)放的物資數(shù)量的比例。其計(jì)算公式為：及時(shí)發(fā)放率=實(shí)際及時(shí)出庫的數(shù)量/要求及時(shí)出庫的數(shù)量(4-18)及時(shí)發(fā)放率以100%為最好。實(shí)際上多數(shù)企業(yè)為60%，少數(shù)企業(yè)為80%，極少能達(dá)到100%。作為配送中心而言，應(yīng)該盡量提高及時(shí)發(fā)放率，以提高客戶滿意度。2.3.5收發(fā)差錯(cuò)率

收發(fā)差錯(cuò)率是衡量庫存準(zhǔn)確率的指標(biāo)之一，是指物資種類、質(zhì)量、數(shù)量、重量、金額、時(shí)刻、時(shí)期、發(fā)貨目的地等在出入庫時(shí)發(fā)生差錯(cuò)的數(shù)量占總出入庫數(shù)量的比例。計(jì)算公式為：物資收發(fā)差錯(cuò)率=計(jì)劃期內(nèi)發(fā)生收發(fā)差錯(cuò)的物資量/計(jì)劃期內(nèi)倉庫的進(jìn)出物資總量

(4-19)

式中的差錯(cuò)量是由于驗(yàn)收不嚴(yán)、復(fù)核不夠而造成錯(cuò)發(fā)錯(cuò)收的物資總量，一般以每筆收發(fā)業(yè)務(wù)為單位，其值最好為0。2.3.6物資完好保管率

物資完好保管率反映物資經(jīng)過保管后的完好情況?？捎蓴?shù)量完好率、品種完好率及質(zhì)量完好率來衡量。它們的計(jì)算公式分別為：數(shù)量完好率=計(jì)劃期內(nèi)保管后完好的物資總量/計(jì)劃期內(nèi)入庫保管的物資總量(4-20)品種完好率=(計(jì)劃期內(nèi)入庫的物資品種數(shù)-物資品種混淆數(shù))/計(jì)劃期內(nèi)入庫保管的物資品種數(shù)(4-21)質(zhì)量完好率=計(jì)劃期內(nèi)保管后完好的物資總值/計(jì)劃期內(nèi)入庫保管的物資總值(4-22)

物資完好保管率當(dāng)然以100%為最好。2.3.7質(zhì)量保證率

質(zhì)量保證率反映了配送中心在物資出庫時(shí)保證物資原有質(zhì)量的水平，一般可按下式計(jì)算：質(zhì)量保證率=無質(zhì)量事故的出庫量/出庫量(4-23)

質(zhì)量保證率也應(yīng)以100%為最好。

2.3.8庫存物資積壓率

庫存物資積壓率是反映庫存物資結(jié)構(gòu)是否合理的指標(biāo)，可以用品種數(shù)或價(jià)值來表示。其計(jì)算公式為：庫存物資積壓率=計(jì)劃期內(nèi)倉庫積壓的庫存物資品種數(shù)（或總值）/計(jì)劃期內(nèi)倉庫保管的庫存物資品種數(shù)（或總值）(4-24)

庫存物資積壓率當(dāng)然是越小越好，最好為0。配送中心應(yīng)該盡量減少庫存物資積壓，讓有限資金充分發(fā)揮作用，提高自身經(jīng)濟(jì)效益。2.3.9倉儲(chǔ)成本

倉儲(chǔ)成本是指在一定時(shí)間內(nèi)（月、季、年）倉庫儲(chǔ)存保管每噸物資的費(fèi)用支出，它是反映倉庫經(jīng)營活動(dòng)的綜合指標(biāo)。其計(jì)算公式為：(4-25)或以倉儲(chǔ)成本率來表示：(4-26)返回習(xí)題與思考題4.1什么是庫存？庫存有何作用？4.2什么是庫存管理？庫存管理的目標(biāo)是什么？4.3如何進(jìn)行ABC分類？一般情況下，ABC各類的庫存控制策略如何把握？4.4采用定量訂貨法，訂貨點(diǎn)與訂貨批量如何確定？

4.5采用定期訂貨法，訂貨周期、最高庫存量如何確定？4.6如何計(jì)算庫存周轉(zhuǎn)率？庫存周轉(zhuǎn)率是不是越高越好？返回

庫存管理與盤點(diǎn)工作實(shí)踐方法

課程目標(biāo)

1，帶您進(jìn)入現(xiàn)實(shí)企業(yè)中的庫存與盤點(diǎn)；

2，向您介紹庫存與盤點(diǎn)國際最新研究成果和發(fā)展趨勢(shì)；

3，幫您理解庫存與盤點(diǎn)方法的基本原理；

4，幫您強(qiáng)化庫存與盤點(diǎn)的實(shí)踐管理技能；

5，幫您完善現(xiàn)行的庫存與盤點(diǎn)控制系統(tǒng)；

6，幫您解決庫存與盤點(diǎn)工作中的實(shí)際問題。

第一部分、庫存管理

1，什么是庫存？原材料原材料工序1工序n成品成品在制品供應(yīng)商制造企業(yè)配送中心零售商庫存的無奈：1）流動(dòng)資金占用/儲(chǔ)存成本；

2）掩蓋庫存管理諸多問題。2，為何要庫存？1）改善顧客服務(wù)；2）節(jié)省訂貨費(fèi)用；3）減少生產(chǎn)成本；4）應(yīng)付需求變化；5）應(yīng)付配送變化。

3，庫存控制與采購、

生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)的關(guān)系4，庫存與生產(chǎn)結(jié)合有如下好處：1）避免了訂貨成本與儲(chǔ)存成本之間的矛盾，需要生產(chǎn)多少產(chǎn)品，就采購多少原材料；2）能有效地減少不必要的庫存，加快了企業(yè)的資金流動(dòng)，減少了企業(yè)經(jīng)營的機(jī)會(huì)成本；3）避免了因庫存積壓而掩蓋企業(yè)管理過程中存在的種種問題（庫存猶如河流的水位，水下隱藏有諸多問題）；4）采購、生產(chǎn)和銷售部門之間的庫存控制不一致也能得到了協(xié)調(diào)；5）使零庫存這一歷史來為企業(yè)所望洋興嘆的理想也得到實(shí)現(xiàn)。5，工廠庫存控制案例簡(jiǎn)介（1/2）中國第一汽車制造廠利用看板對(duì)其生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行調(diào)整,實(shí)現(xiàn)了在制品零庫存的極限。早在82年用看板去送貨的零部件，就已達(dá)到總數(shù)的43%，并在此基礎(chǔ)上，又實(shí)行了零部件直送工位制度,與周邊15個(gè)協(xié)作廠，就2千種原材料簽定了直送工位協(xié)議,改變了廠內(nèi)層層設(shè)庫儲(chǔ)備的老辦法,從而取消了15個(gè)中間倉庫。如剎車碲片,過去由石棉廠，每月分4次送往供應(yīng)處總倉庫,再由總倉庫分發(fā)到分倉庫,再從分倉庫到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)改為直送生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),減少了重復(fù)勞動(dòng),當(dāng)年就節(jié)約流動(dòng)資金15萬元。

5，工廠庫存控制案例簡(jiǎn)介（2/2）橡膠廠供應(yīng)的輪胎過去集中發(fā)貨,最多時(shí)一次發(fā)貨20車皮,使輪胎庫存高達(dá)2萬套?，F(xiàn)實(shí)行多批分發(fā),使輪胎儲(chǔ)備從過去的15天降到現(xiàn)在的2天,節(jié)約流動(dòng)資金190萬元。軸承座生產(chǎn)線的7道工序，現(xiàn)只由1個(gè)人操作,把扎在生產(chǎn)線第一道工序上的信號(hào)燈作為看板,每當(dāng)后一道生產(chǎn)線取走一個(gè)零件時(shí),信號(hào)燈顯示為綠色,工人即按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。該生產(chǎn)線7道工序除了工序上加工的工件外,只有一個(gè)待加工工件,工序件的在制品基本為零。6，零庫存1）定義：零庫存/JIT庫存。水龍頭。貨物恰好在需要的時(shí)候到達(dá)，不多也不少，不早也不遲。最理想。極限。2）特征1）無庫存；2）備貨周期短；3）小批量多品種及時(shí)補(bǔ)貨；4）產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷。3）優(yōu)勢(shì)：度身定做（Tailor-made)。最低庫存極限。最小資金占用。4）方式：看板生產(chǎn)；委托保管/VMI；準(zhǔn)時(shí)化采購；寄售/consignment

7，零庫存成功實(shí)例日本豐田汽車公司在其生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)中，采用零庫存技術(shù)系統(tǒng)，取得了舉世矚目的成就。該公司對(duì)每個(gè)產(chǎn)品、每個(gè)零部件的每天需求量都作出了精確的計(jì)劃，并通過較短的生產(chǎn)周期以較小的批量生產(chǎn)這些產(chǎn)品，節(jié)省了大量的經(jīng)營資金，又提高了產(chǎn)品的制造質(zhì)量，還加快了對(duì)市場(chǎng)的反映速度。利用零庫存概念而成功的企業(yè)還有很多，如蘋果電腦公司，采用零庫存技術(shù)系統(tǒng)后，庫存的周轉(zhuǎn)時(shí)間由原來的10周減少到2周；全球頂尖跨國公司，如美國通用汽車公司在20世紀(jì)80年代用零庫存方法后，生產(chǎn)水平翻了一翻而其原材料、零部件、在制品和成批的庫存僅僅增加6%。

8，什么是看板？確定生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量的信息板，叫做“生產(chǎn)卡”,英文是Kan；確定從供應(yīng)處領(lǐng)取原材料數(shù)量的信息板，就叫“需求卡”，英文是ban.

“看板”/Kanban就是著兩種卡的統(tǒng)稱。

9，看板生產(chǎn)流程圖

零部件加工工序零部件組裝工序總裝配工序原材料供應(yīng)商第一道工序第二道工序第三道工序加工看板加工看板取貨看板顧客需求拉動(dòng)生產(chǎn)10，看板生產(chǎn)的局限性：1）必須具備：均衡生產(chǎn)/零廢品/柔性設(shè)備等可靠的生產(chǎn)制造技術(shù)和高效的同步生產(chǎn)計(jì)劃；2）顧客訂單的可靠性/產(chǎn)品需求預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性；3）供需雙方的利益分配與高效合作問題。11，傳統(tǒng)庫存方法簡(jiǎn)介(1)EOQ/經(jīng)濟(jì)批量法(2)ABC重點(diǎn)控制法

(3)安全/保險(xiǎn)庫存法(4)再訂貨點(diǎn)庫存法(5)庫存盤點(diǎn)實(shí)踐法(1)EOQ/經(jīng)濟(jì)批量法(1/2)存貨量Q

平均庫存量Q/2

O時(shí)間

(1)EOQ/經(jīng)濟(jì)批量法(2/2)1)

在一定時(shí)期內(nèi),確知某項(xiàng)庫存的耗用量/銷售量，這一數(shù)量在分析期保持不變。2）每次訂貨成本固定不變。如訂購原材料所花費(fèi)的定單費(fèi)、接收驗(yàn)貨費(fèi)用等。3）單件庫存儲(chǔ)存成本固定不變，如倉庫保管費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)以及庫存資金占用的機(jī)會(huì)成本等。

4）庫存能得到及時(shí)補(bǔ)充，因而不考慮保險(xiǎn)庫存。(2)ABC重點(diǎn)控制法(1/2)(2)ABC重點(diǎn)控制法(2/2)(3)安全/保險(xiǎn)庫存法安全/保險(xiǎn)庫存量=

（預(yù)計(jì)每天最大耗用量/銷售量—平均每天正常耗用量/銷售量）X訂貨間隔天數(shù)。(4)再訂貨點(diǎn)庫存法

訂貨點(diǎn)＝（平均每天正常耗用量/銷售量×訂貨間隔天數(shù)）＋安全/保險(xiǎn)庫存量＝預(yù)計(jì)每天最大耗用量/銷售量×訂貨間隔天數(shù)。安全庫存與再訂貨點(diǎn)存量最高訂貨點(diǎn)（ROP）安全最低零庫存天數(shù)

12，傳統(tǒng)庫存管理的不足1，缺乏物流供應(yīng)鏈整體觀念；2，對(duì)物流顧客服務(wù)理解不夠；3，交貨不及時(shí)造成庫存誤差；4，庫存信息傳遞效率不夠高；5，忽視“市場(chǎng)需求拉動(dòng)庫存”；6，庫存管理的決策過于簡(jiǎn)單；7，缺乏團(tuán)隊(duì)合作精神和行動(dòng)。13，DRP庫存生產(chǎn)系統(tǒng)1）定義：配送資源計(jì)劃。明細(xì)表及其匯總。2）優(yōu)勢(shì)：

加強(qiáng)銷售預(yù)測(cè)能力；

加強(qiáng)庫存溝通能力；

加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃能力；

加強(qiáng)運(yùn)輸配送能力。DRP用表(1/4)周次

12345678 總需求數(shù)

5050607080706050 已定期接收數(shù)

500

預(yù)計(jì)現(xiàn)有庫存

302252192122542472412362352

已計(jì)劃訂貨數(shù)

500

DRP用表(2/4)周次

12345678 總需求數(shù)

115115120120125125125120 已定期接收數(shù)

800

預(yù)計(jì)現(xiàn)有庫存

905790670550425300175855220

已計(jì)劃訂貨數(shù)

800

DRP用表(3/4)周次

12345678 總需求數(shù)

2025152030251530 已定期接收數(shù)

150

預(yù)計(jì)現(xiàn)有庫存

120958060180155140110140

已計(jì)劃訂貨數(shù)

150

DRP用表(4/4)周次

12345678 總需求數(shù)

006500080000已定期接收數(shù)

預(yù)計(jì)現(xiàn)有庫存

125012501250600

600

600

200020002000主計(jì)劃接收數(shù)

2200主計(jì)劃訂貨點(diǎn)

2200

14，DRP優(yōu)缺點(diǎn)1，優(yōu)點(diǎn)：1）預(yù)計(jì)短缺，準(zhǔn)時(shí)配送，促進(jìn)銷售；2）供應(yīng)鏈庫存信息共享；3）提高了采購協(xié)調(diào)庫存的能力；4）提高了生產(chǎn)計(jì)劃能力；5）提高了顧客服務(wù)水平；6）加大了物流的可視性與協(xié)調(diào)性。2，缺點(diǎn)：1）需要各分銷點(diǎn)準(zhǔn)確的需求預(yù)測(cè)；2）需要準(zhǔn)確的配送運(yùn)輸完成周期。

15，聯(lián)合庫存1）定義：地區(qū)配送中心/DC庫存。2）優(yōu)勢(shì)：便于準(zhǔn)時(shí)采購；暴露庫存缺陷。16，聯(lián)合庫存流程圖供應(yīng)商1供應(yīng)商2制造商地區(qū)配送中心聯(lián)合庫存分銷商1分銷商2分銷商3分銷商4分銷商517，就近設(shè)倉成本分析比方說，預(yù)計(jì)每年在華北銷售5000個(gè)單位的商品，所有單個(gè)訂單的零擔(dān)數(shù)量均少于整車運(yùn)送的數(shù)量，若整車的運(yùn)費(fèi)設(shè)定為每單位8元，零擔(dān)的運(yùn)費(fèi)則每單位12元，則5000單位從零擔(dān)方式直接運(yùn)送給顧客的費(fèi)用為12×5000＝60000元，而整車運(yùn)送至銷售地北方倉庫的費(fèi)用為8×5000＝40000元，因此整車運(yùn)送可節(jié)省成本20000元。從這20000元中還須扣除從倉庫送達(dá)顧客的運(yùn)費(fèi)和倉儲(chǔ)本身的費(fèi)用。假設(shè)一般的地方性運(yùn)費(fèi)率是每單位1元，在節(jié)省的總金額中再減去1×5000＝5000元，則節(jié)約額為20000－5000＝15000元。再假設(shè)在倉庫運(yùn)出之前平均每單位商品在倉庫停留的時(shí)間為7天/星期，倉儲(chǔ)費(fèi)為每周2元，每年的倉儲(chǔ)費(fèi)為2×5000＝10000元，減去這筆費(fèi)用，凈總節(jié)約額為15000－10000＝5000元。18，多級(jí)庫存1）定義：供應(yīng)商、制造商、分銷商供應(yīng)鏈/SCM庫存2）優(yōu)勢(shì)：風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)；高效合作。19，多級(jí)庫存流程圖供應(yīng)商庫存制造商庫存分銷商庫存20，多級(jí)庫存目標(biāo)

庫存成本優(yōu)化+庫存周轉(zhuǎn)時(shí)間優(yōu)化。=有效縮短供貨時(shí)間=更高顧客滿意度+更少的庫存成本。

21，VMI庫存系統(tǒng)1）定義：供應(yīng)商管理用戶庫存。2）優(yōu)勢(shì)：雙贏(Win-win)。

22，VMI實(shí)施方略1，基礎(chǔ)（1）決策層資金支持；（2）員工認(rèn)同與參與；（3）庫存文件同步化；（4）EDI與BARCODE；（5）庫存計(jì)劃的共識(shí)；（6）銷售歷史數(shù)據(jù)。2，原則1）高效合作；2）互利互惠；3）目標(biāo)一致；4）連續(xù)改進(jìn)。3，措施（1）建立客戶信息庫；（2）建立銷售網(wǎng)絡(luò)；（3）連續(xù)補(bǔ)貨政策。23，VMI案例（1/6）美國達(dá)可海德（DC）服裝公司把供應(yīng)商管理的庫存（VMI）看作增加銷售量、提高服務(wù)水平、減少成本、保持競(jìng)爭(zhēng)力和加強(qiáng)與客戶聯(lián)系的戰(zhàn)略性措施。在實(shí)施VMI過程中，DC公司發(fā)現(xiàn)有些客戶希望采用EDI先進(jìn)技術(shù)并且形成一個(gè)緊密的雙方互惠、信任和信息共享的關(guān)系。為對(duì)其客戶實(shí)施VMI，DC公司選擇了STS公司的MMS系統(tǒng)，以及基于客戶機(jī)/服務(wù)器的VMI管理軟件。DC公司采用WINDOWSNT，用PC機(jī)做服務(wù)器，帶有5個(gè)用戶終端。在STS公司的幫助下，對(duì)員工進(jìn)行了培訓(xùn)，設(shè)置了必要的基本參數(shù)和使用規(guī)則。技術(shù)人員為主機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和EDI業(yè)務(wù)管理編制了特定的程序。

23，VMI案例（2/6）

在起步階段，DC選擇了分銷鏈上的幾家主要客戶作為試點(diǎn)單位。分銷商的參數(shù)、配置、交貨周期、運(yùn)輸計(jì)劃、銷售歷史數(shù)據(jù)以及其他方面的數(shù)據(jù)，被統(tǒng)一輸進(jìn)了計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，分銷商的庫存減少了50%，銷售額增加了23%，取得了較大成效。接著，DC公司將VMI系統(tǒng)進(jìn)行了擴(kuò)展，并且根據(jù)新增客戶的特點(diǎn)，采取了多種措施，在原有VMI管理軟件上增加了許多新的功能。23，VMI案例（3/6）有些分銷商要求提供一個(gè)最低的用于展示商品的數(shù)量。DC公司與這些客戶一起工作，一起確定他們所需要的商品和數(shù)量（因?yàn)閿?shù)量太多會(huì)影響庫存成本）