永州市生活垃圾發(fā)電特許經(jīng)營項目投標文件

永州市生活垃圾發(fā)電特許經(jīng)營工程投標文件第一冊技術(shù)標書導讀永州市生活垃圾發(fā)電特許經(jīng)營工程投標文件第一冊技術(shù)標書導讀1052頁《技術(shù)評分標準》導讀本投標人依據(jù)評分標準編制了評分標準導讀。對招標文件的評分標準做一一回應，文件加粗局部為響應內(nèi)容。序號 內(nèi)容 一 對招標文件“技術(shù)方案”編制要點的響應程度《設計和工藝設備水平》要點,生產(chǎn)線配置，本次招標工程一期日均處理量700噸，投標人可依據(jù)1 工程狀況考慮工程規(guī)模配置，建議選擇2爐1機，土建需綜合考慮工程二期。在全部工況下，每條生產(chǎn)線的年運行時間≥8000

第一分冊設計和工藝設備水平第一章 概述和主要技術(shù)經(jīng)濟指標1.1.2工程建設規(guī)模和分期建設狀況P1第一分冊設計和工藝設備水平有良好的運行業(yè)績，并對所選爐排爐的形式及其技術(shù)成熟性和牢靠性進展必要論證和說明投標人其次章 技術(shù)工藝方案在提交的投標文件中應明確擬承受的技術(shù)與工藝設計，各種方案和設施設備經(jīng)確認后在今后建設 選擇2期間沒有永州市人民政府的同意不得更改。假設在政府對工程進展核準時，主要設備需要通過招標2.2.1燃燒爐爐型選擇形式選擇確定，則設備檔次和質(zhì)量不得低于中標人投標文件和本招標文件的要求和規(guī)定。②對垃 圾燃燒的工藝流程進展全面的具體描述。描述，并對主要工藝和設備的選型進展必要的說明。

2.4全廠工藝流程及工藝設備布置P40頁第一分冊設計和工藝設備水平《設計和工藝設備水平》要點,工程建設內(nèi)容，①總圖布置，要求功能分區(qū)明確、工藝流暢、流程簡潔、合理。②建筑工程，③配套設施，④關心設施，⑤環(huán)境保護和勞動衛(wèi)生措施進展描述。合理化建議。

其次章 藝方案選擇2.4全廠工藝流程及工藝設備布置P40備水平第四章 廠總圖案及配套公用工程P180頁第六章 全、工業(yè)衛(wèi)生和安全、消防措施及其主要技術(shù)原則P212頁第一分冊設計和工藝設備水平第六章勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生和安全、消防措施及其主要技術(shù)原則6.3節(jié)能P227第一分冊設計和工藝設備水平第七章 勢、特點及合理化建議

7.3合理化建議P233第一分冊設計和工藝設備水平第一章 案概述和主要技術(shù)經(jīng)濟指標1.5工程建設工程設計P13P269《程序方案》要點，對其適應性和有效性進展分析論證境影響評價、工程核準、施工許可、系統(tǒng)接入、過程監(jiān)檢、工程驗收等主要過程程序的治理。

其次分冊工程建設程序方案第一章1.1 P1頁方案其次章P3《程序方案》要點，簡要分析為完本錢工程工程建設，在工程建設用地取得、可行性爭論報告、環(huán)其次分冊工程建設程序境影響評價、工程核準、施工許可、系統(tǒng)接入、過程監(jiān)檢、工程驗收等主要過程程序的實施方案。 方案第三章P10頁《程序方案》要點，方案中應對各過程所涉及的以上內(nèi)容作充分表達，并分析各過程程序的特點、其次分冊工程建設程序重點和難點，提出針對性的工作預案和合理化建議。 方案第五章P48頁24內(nèi)完成建設并投入試運行。可行的進度掌握措施；

方案第四章P42其次分冊工程建設程序方案其次章第四章P424.2工程建設方案要點，本投標人從工程建設方案要點、工程建設進度要求、調(diào)試與穩(wěn)定性運行、工程明。治理；二期工程擴建方案進展了闡述。運營與維護方案：包括治理機制，在線監(jiān)控達標方案，應急預案，社會責任等；交的資產(chǎn)內(nèi)容及完好程度，恢復性大修的時間、范圍和方式，移交驗收程序等。工程公司運營治理大綱及操作標準制度突發(fā)大事應急預案，本投標人因突發(fā)性公共衛(wèi)生大事產(chǎn)生的特別垃圾實行的應急措施進展了說明。按招標文件規(guī)定的格式供給主要設備及材料一覽表；

第三分冊工程實施綜方案。P1-152第三分冊工程實施綜合方案其次章治理方案。P153-382頁第三分冊工程實施綜護方案。P384-578頁第三分冊工程實施綜合方案第四章移交方案。P579-609頁第三分冊工程實施綜合度。P610-673頁第三分冊工程實施綜應急方案。P674-684頁第一分冊設計和工藝設備水平P275工程效果圖及各專業(yè)工程圖紙 技術(shù)標書工程圖冊二 對招標文件“技術(shù)方案評分細則表”的響應程度序號 評審工程 評分標準及響應程度 索引方案總體

生產(chǎn)線配置科學合理，工藝流程及主要及關心設備方案符合有關標準及招標文件要求，第一分冊設計和工藝設設計參數(shù)準確合理，保證指標滿足要求。 備水平工程建設規(guī)模和分期建設狀況

1.1.2工程建設規(guī)模和生產(chǎn)線藝流程合理性

工程建設總規(guī)模為：日處理垃圾力量1400噸350噸/日臺×4臺，汽輪發(fā)電機裝P1機容量24M〔12MW+12MW；工程一次性設計，分二期建設，公用系統(tǒng)及主廠房土建局部2.4P40一期一次性建設完成。在全部工況下，每條生產(chǎn)線的年運行時間≥8000小時。1.1

一期工程日處理垃圾力量700〔350噸/日臺×2臺12MW，

第三章主要設備選擇P163性

公用系統(tǒng)及主廠房土建局部一期一次性建設完成。其中滲瀝液處理站在原有垃圾填埋場2.4.9.5滲瀝液、污水處滲瀝液處理站根底上一期一次性升級改建完成，改建后的出水達工作用水標準，實現(xiàn)零理站P134頁B續(xù)建設，與垃圾燃燒發(fā)電廠同時竣工投入使用。在垃圾燃燒發(fā)電廠規(guī)劃紅線范圍內(nèi)建設爐渣綜合利用廠〔制磚廠，實現(xiàn)爐渣綜合利用。二期工程擴建處理垃圾力量為350噸/日×2臺，汽輪發(fā)電機裝機容量12MW，3.82MPa。本工程垃圾燃燒發(fā)電廠的特許經(jīng)營期為30爐排爐燃燒+余熱發(fā)電+半干法+干法+SNCR符合招標文件及有關標準的要求，其中關鍵性指標如下，滿足招標文件的要求：燃燒爐單臺處理力量：350噸/日燃燒爐的燃燒力量應保證：一期工程額定設計燃燒處理量：連續(xù)穩(wěn)定的燃燒能力≥29.17噸/小時〔700噸/日〕；一期工程最大燃燒處理量：連續(xù)穩(wěn)定的燃燒力量≥32.08/小時〔770/日〕。垃圾處理力量：一期工程處理力量700噸/日，年處理力量25.55萬噸。二期工程處理力量700噸/日，年處理力量25.55萬噸垃圾燃燒線年有效運行時間，保證8000小時/年850℃的爐膛溫度環(huán)境下滯留時間＞26～12%。在全部操作條件下，垃圾燃燒爐燃燒所產(chǎn)生的剩余物熱灼減率＜3%〔wt〕。排放煙囪高度不低于地面標高80米(最終以環(huán)評批復為準)，燃燒爐煙囪按集約式配置〔一、二期一并考慮〕。煙氣處理必需到達招標文件中規(guī)定的煙氣排放2023本投標人承諾全部環(huán)保指標必到達環(huán)保部門規(guī)定的排放標準以及招標文件要求，二者不全都時以嚴者為準。飛灰處理：飛灰按自行穩(wěn)定固化成砌塊后送垃圾填埋場填埋處置。蒸汽溫度：400℃蒸汽壓力：4.0MPa滲瀝液處理系統(tǒng)出水需到達并滿足《生活垃圾填埋場污染掌握標準》〔GB16889-2023〕中表2規(guī)定的水污染物排放濃度限值，實現(xiàn)中水回用。整體工藝滿足永州市對環(huán)保排放〔尤其是煙氣排放〕本投標人選擇的二段式燃燒爐是在引進和吸取消化國外知名的三菱技術(shù)后依據(jù)中

備水平國生活垃圾特性優(yōu)化并擁有自己的技術(shù)學問產(chǎn)權(quán)的知名國產(chǎn)化設備，并申請了專利〔專2.2.3.2.1二段式垃圾焚P26ZL202310052844.6。杭州世紀二段往復式垃圾燃燒爐到目前有59個用戶，共2.4.2“垃圾燃燒系統(tǒng)”11437300/3166臺，焚P58燒處理規(guī)模為20775噸/日。性能都到達設計要求，且符合有關環(huán)保標準，運行安全可

2.4.4煙氣凈化系統(tǒng)P721.2

靠確保在不小于70%MCR負荷，不投入關心燃料條件下，燃燒爐應能長期連續(xù)安全運行，頁5爐渣熱灼減率小于3%。余熱鍋爐設計先進、牢靠有眾多運行業(yè)績，良好的調(diào)整性能滿足2.4.5.2垃圾熱能利用系招標文件要求的過熱蒸汽壓力波動范圍為±5%10℃，全部設計滿足招P915202302.4.5.3汽輪發(fā)電機P92頁省煤器的使用壽命不低于10000小時，并設置有效的清灰裝置。本工程工程我們選用2臺350噸/日杭州世紀能源環(huán)保工程股份〔杭州鍋爐廠〕的二段式爐排鍋爐。

3.1.2P158爐排運行牢靠性、穩(wěn)定性及先進性方面：二段式燃燒爐排經(jīng)過十年的運行、研發(fā)閱歷，經(jīng)31個用戶的成功運行說明，鍋爐的設計與制造是成功的，承受逆推+順推技術(shù)與分段供風系統(tǒng)并承受以功能強大且經(jīng)過實踐檢驗的浙大中控與本投標人共同開發(fā)的ZK-AACC本方案承受半干法+干法+SNCR脫硝+活性炭噴射+布袋除塵器工藝，本工程煙氣處理工藝技術(shù)由無錫華星電力環(huán)?？傮w設計與制造，其關鍵系統(tǒng)引進國外技術(shù)。其排放指標不僅滿足招標文件要求的《生活垃圾燃燒污染掌握標準》(GB18485-2023)和的標準，更是全面滿足最嚴格歐盟2023煙氣排放標準：煙塵≤10mg/Nm3、CO≤50mg/Nm3、NO200mg/Nm3、SO50mg/Nm3、X XHCL≤10mg/Nm3、HF≤1mg/Nm3、二噁英≤0.1ngTEQ/m3。熱能利用系統(tǒng)汽機將燃燒產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)化為電能，因此選擇了純凝汽式汽輪發(fā)電機組，依據(jù)余熱鍋爐參數(shù)和蒸發(fā)量本工程配置進汽參數(shù)為中溫中壓〔3.82MPa，390℃：一期為1×N12MW純凝汽輪發(fā)電機組，二期擴建1×N12MW純凝汽輪發(fā)電機組,發(fā)電機采用先進、牢靠的無刷勵磁，效率超過97.5%，本工程選擇國內(nèi)知名的青島捷能汽輪機集團1〔含蒸汽旁路冷凝系統(tǒng)2〕給水系統(tǒng)；3〕汽機旁路系統(tǒng)；4〕分散水系統(tǒng)；5〕除氧系統(tǒng)；6〕抽真空系統(tǒng)；7〕化學補水系統(tǒng)；8〕9〕循環(huán)水系統(tǒng)；10〕凝汽器膠球清洗系統(tǒng)。爐渣承受目前先進、成熟的制磚技術(shù)進展綜合利用。且依據(jù)招標文件要求本工程爐渣的運輸承受密閉車輛、貯存及綜合利用設置專用的密閉廠房；飛灰承受先進、成熟的鰲合固化工藝，本工藝在已投產(chǎn)建成的太倉協(xié)鑫垃圾燃燒發(fā)電得到應用，最終成品經(jīng)過國家權(quán)威〔國家環(huán)境分析測試中心〕浸出毒性鑒別檢測，檢測結(jié)果均滿足國家標準。依據(jù)招標文件要求，一般工業(yè)廢水及生活污水集中處理后回用，本工程設置一套污水深度處理設備，滿足招標文件及國家標準要求后回用。滲濾液處理系統(tǒng)承受先進、可靠的“除渣預處理+厭氧+外置式MBR+納濾〔NF”處理工藝最，最終滿足招標文件要求的嚴格的《生活垃圾填埋場污染掌握標準〔GB16889-2023》表2補充水回用。本系統(tǒng)系統(tǒng)出水指標能夠滿足本工程出水水質(zhì)要求.主要工藝裝備

垃圾稱量系統(tǒng)自動化和智能化程度、配置的合理性。垃圾接收、儲存與輸送系統(tǒng)系統(tǒng)主要包括以下設施：計量磅站、垃圾稱量系統(tǒng)、垃

備水平圾卸料大廳、垃圾卸料門、垃圾儲坑、抓斗起重機、卸車安全措施、應急除臭裝置、火2.4.1

災消防設備、滲瀝液收集設備。

P402.1

收儲存 與輸送系統(tǒng) 計量磅站包括：治理室、等待稱量的車輛緩沖區(qū)、自動計量的稱重系統(tǒng)、攝像監(jiān)視系統(tǒng)等設施設備，并設兩臺于進廠道路，磅站的入口處設置攝像監(jiān)視系統(tǒng)。地磅的設置容量為50t垃圾稱量系統(tǒng)承受全電子式，自動稱重、記錄、傳輸、打印與數(shù)據(jù)處理功能?？勺R別條形碼，能以全自動方式操作，可確保招標人能夠隨時核實計量結(jié)果。垃圾卸料大廳〔車輛管制系統(tǒng)在卸料門旁側(cè)墻等處安裝紅綠信號燈指示，以指揮車輛進展垃圾的傾卸作業(yè)。以保證垃圾車卸料時間〔從計量磅站計量開頭、上卸料大廳、卸料至空車離開地磅站〕不大于10分鐘。垃圾卸料門垃圾卸料門承受工業(yè)滑升和自動掌握，并可手動操作。設置交通信號管制。垃圾儲坑為防止臭氣外溢，燃燒爐所需的一次風從垃圾貯坑抽取保證垃圾儲存池負壓、并配置事故狀態(tài)的垃圾池臭氣的應急處理除臭設備，且為了保證設備正常運轉(zhuǎn)依據(jù)一用一備兩臺設計。同時設置卸料大廳除臭液噴撒設備，確保任何狀態(tài)下大廳根本無異味,本節(jié)還對臭氣噴淋系統(tǒng)的工藝進展了具體的描述。容積按日處理700噸/日，可確保存放7天以上的垃圾燃燒量，并設置有滲瀝液的收集收集池及火災監(jiān)測及消防設備。垃圾抓斗吊車依據(jù)日處理量一期700t，終期1400t的要求，選用世界上最大的起重機制造商之一的進口KONECRANES〔科尼〕品牌的垃圾吊車，其計量精度可到達±0.5%；抓斗承受SMAG-PEINERSMAG-PEINER(德國斯馬格-佩納)已經(jīng)在上海設置有獨資廠——上海佩納沙士吉打機械，可以供給本地化的售后效勞和零配件供給。2.2

燃燒爐2.2.1 系統(tǒng)

燃燒工藝成熟、先進、牢靠，燃燒爐在國內(nèi)有較多已建成投產(chǎn)并穩(wěn)定運行業(yè)績。本投標人選擇的杭州世紀環(huán)保能源工程股份的二段式機械爐排爐是在

備水平

引進和吸取消化國外知名的三菱技術(shù)后，依據(jù)中國生活垃圾特性優(yōu)化并擁有自己的技術(shù)3.1.3余熱鍋爐P158頁學問產(chǎn)權(quán)的知名國產(chǎn)化設備，并申請了專利〔專利號：ZL202310052844.6。針對中國城市生活垃圾熱值偏低、含水量偏高、灰渣含量較高的特點，作了有針對性的改進，采用逆推式爐排+順推式爐排技術(shù)適應較好，燃燒穩(wěn)定，燃燼率高。2.2．1.A

術(shù)的先 杭州世紀環(huán)保能源工程股份二段往復式垃圾燃燒爐到目前有59個用戶，進性可靠性 共114臺套，燃燒處理規(guī)模為37300噸/日。其中已經(jīng)運行的有31個用戶，共有66臺，燃燒處理規(guī)模為20775噸/日。擁有浩大的用戶群，備品備件充分，擁有強大的技術(shù)支持和豐富的運行閱歷。二段式燃燒爐排經(jīng)過十年的運行、研發(fā)閱歷，經(jīng)多條燃燒線的成功運行說明，鍋爐的設計與制造是成功的，承受逆推+順推技術(shù)與分段供風系統(tǒng)并承受以功能強大且經(jīng)過實踐檢驗的浙大中控開發(fā)的ZK-A為核心的ACC燃燒掌握系統(tǒng)，使爐排的運行牢靠、穩(wěn)定。爐膛設計充分考慮爐膛溫度和煙氣停留時間等保障措施，溫度測點完善，爐膛構(gòu)造第一分冊設計和工藝設設計科學合理、爐膛密封冷卻措施先進。 備水平本鍋爐為單鍋筒，自然循環(huán)水管鍋爐，下部是二段式爐排和絕熱爐膛。爐膛上方為3.1.3余熱鍋爐P168頁第一、二、三通道，均為膜式水冷壁構(gòu)造。 3.1.3.2.3爐膛及三通下部爐膛為絕熱爐膛，承受獨特的前后拱，使垃圾引燃區(qū)始終保持較高的溫度。下道煙道P170頁部二側(cè)垃圾簡潔腐蝕和磨損的地方敷設了SiC90高耐磨耐火磚，為了保證燃燒充分，設3.1.2.1二段式爐排爐計時還考慮了二次風系統(tǒng)，二次風承受單獨的風機供風，直接送入燃燒室以補充一次燃P159燒不充分的氧氣量和對燃氣進展擾動。 3.1.2.2二段式爐排結(jié)2.2．

絕熱爐膛的上部為第一通道，第一通道的下半部也敷設了耐火材料，以保證煙氣在構(gòu)特點P160頁1.B 排 850℃的溫度中停留2秒鐘以上，煙氣在第一通道上行后至出口處轉(zhuǎn)180o彎進入其次通道，再轉(zhuǎn)彎進入第兩通道。鍋爐分散下降管從鍋筒底部和兩端引出。爐的第一通道與燃燒爐爐膛之間承受柔性連接，以到達密封和吸取膨脹的效果。φ60×420G80mm和153mm第一、二通道隔墻的水冷壁管上部拉稀成為凝渣管束。三通道的重量主要通過上集箱用吊桿懸吊于頂部梁格上，前后水冷壁，第一通道二側(cè)墻通過彈簧節(jié)懸吊于頂部梁格上，這樣使各部份的水冷壁膨脹全都。二段式機械爐排爐燃燒爐對低熱值、高水分的垃圾具有很好的適應性。本工藝設置了二級蒸汽預熱器，可將助燃的空氣溫度提高到230℃；同時將爐膛下部設計成絕熱腔，并配以獨特的前后拱和二次風組織燃燒，以確保爐膛溫度高于850℃。為削減二噁英的生成幾率，爐膛下部設計成絕熱爐膛，用耐火材料涂覆，以保證煙氣在大于850℃的溫度下停留時間≥2這種逆推式爐排運動，具有很多傳統(tǒng)的順推爐排裝置所不具備的特點。1〕灼熱的物料沿爐排外表對上滑動，使參加的垃圾與灼熱層混合在一起，因此枯燥和點火可在很短時間內(nèi)完成。2〕在燃燒過程中，整個垃圾層被均勻攪拌，這樣可到達完全燃燒。在后燃燒階段，殘留可燃物通過同樣的逆推方式送回燃燒區(qū)，連續(xù)燃燒，這樣可使燃燒格外充分。3〕從枯燥到燃燒過程均在逆推爐排上進展，所以爐排的效率格外高，燃燒負荷可達350-400kg/m2.h。4〕由于垃圾層能充分攪拌，因此料層格外平坦，燃燒狀態(tài)穩(wěn)定，爐膛溫度的波動可以掌握在很小的范圍內(nèi)。爐排應適應我國生活垃圾特性，技術(shù)參數(shù)設計合理、運行穩(wěn)定牢靠、使用壽命長、更換便利且備品備件易得本投標人擬選擇的二段式機械爐排爐是在引進和吸取消化國外知名的三菱技術(shù)后，依據(jù)中國生活垃圾特性優(yōu)化并擁有自己的技術(shù)學問產(chǎn)權(quán)的知名國產(chǎn)化設備。該爐是適用自動化程度高等特點。承受了微稀土高鉻鎳耐熱鑄鋼作為爐排片的材料，并承受滲氮工藝，該爐排片具有耐高溫、耐磨及耐腐蝕的功能，耐熱溫度應高于1000℃，且能適應垃圾燃燒爐的酸性氣5小于一個大修期4年，燃燒爐爐排主要承壓部件運行壽命應不低于20230備品備件充分，更換便利。承受先進、成熟、牢靠，自動化程度高的產(chǎn)品液壓站：承受進口泵組，由2臺主油泵〔一用一備、1臺自循環(huán)過濾/加油泵、1

3.1.2.2.5液壓2.2.1.C

臺循環(huán)冷卻泵組成液壓站，液壓站完成對系統(tǒng)供給壓力油、回油、加油等功能，泵組具傳動系統(tǒng)P163頁有運行效率高、壽命長、工作牢靠等特點，泵組的壓力、流量能與相應的回路要求相適應。主油泵的出口設有單向閥。油箱有承受Q235－A、δ6mm的鋼板焊接而成。油箱上設有溫度、壓力、油位等監(jiān)視、發(fā)訊裝置和空氣濾清器等。液壓站應承受加固的鑄鐵或牢靠的焊接機箱和減震器，減低油泵的振動對其它元件造成的不利影響，確保長期牢靠運行。閥組承受知名品牌產(chǎn)品，全部電磁閥承受DC24V電源，電磁閥正常運行應無顫振現(xiàn)象產(chǎn)生。按系統(tǒng)布置和就地掌握要求，掌握閥組落料槽、破橋裝置、推料器、逆推爐排構(gòu)成1只閥臺，逆推爐排料層調(diào)整機構(gòu)、順推爐排和出渣系統(tǒng)構(gòu)成1只閥臺。系統(tǒng)中的全部受壓配管均為20#精拔無縫鋼管，管子與管子之間承受卡套式管接頭連接，管子承受冷彎而成，不得承受焊接連接，管接頭承受進口產(chǎn)品。2.2.1

點火及

承受成熟牢靠產(chǎn)品，燃燒器數(shù)量及布置位置合理 第一分冊設計和工藝設.D 助燃系

本工程承受0#輕柴油作為點火與關心燃燒燃料。

備水平統(tǒng) 依據(jù)燃燒爐冷卻爐每次啟動耗油量約為8～12t，鍋爐每次啟動約10t的要求油庫2.4.2.4啟動點火與輔2.2.1.E

統(tǒng)

40m3220m3啟動點火與關心燃燒系統(tǒng)由油庫〔20m3油罐2個、油泵〔2臺供油泵和1臺卸油泵、關心燃燒器及掌握系統(tǒng)等組成，向兩臺爐供點火油和助燃用油。0#輕柴油由供貨防爆等安全措施。點火燃燒器由燃燒器本體、點火燃燒器、電子點火裝置、掌握盤和安全裝置構(gòu)成，布置在后墻每爐設置1臺。燃燒爐點火時爐內(nèi)在無垃圾狀態(tài)下，燃燒器使爐出口溫度升至850(850材的溫度分布也發(fā)生猛烈變化，因熱力機械性力的作用而發(fā)生爐材外表剝落，使耐火材料的使用壽命縮短，因此點火燃燒器應進展階段性地溫度調(diào)整以防爐溫的急劇變化。燃燒爐側(cè)墻設有關心燃燒器(關心燃料為柴油)，布置在絕熱爐膛內(nèi)，當入爐的垃圾850℃時，該系統(tǒng)將自動投入。關心燃燒器由燃燒器本體、點火燃燒器、電子點火裝置、掌握盤和安全裝置構(gòu)成，每爐設置1臺。關心燃燒器被設計用來保持二次燃燒室的溫度在850℃以上和煙氣停留2出渣系統(tǒng)穩(wěn)定、牢靠，爐渣熱灼減率不大于3%燃燒爐承受先進、牢靠的馬丁出渣機，其特點如下：1〕由于承受水封構(gòu)造具有完好的氣密性，可保持爐膛負壓。

P632.4.10.1P139備水平P642.2.1.F

可有效除去殘留的污水，使得灰渣含水量僅15-25%。因此，灰坑里的灰渣幾乎沒有滲漏的水分。出渣機推桿的全部滑動面都承受耐磨鋼襯，所以壽命很長。出渣機系統(tǒng)流程為，燃燒燼的爐渣掉入馬丁出渣機爐渣冷卻水中，降溫后被出渣機底部刮板推出冷卻渣水，利用水本身自重、少局部余熱及出渣機刮板壓榨力，將水分濾3%，出渣冷卻水補充水承受中水回用，削減了污染物排放。鍋爐燃燒風機由供給爐排垃圾燃燒空氣的一次風機和供給二次燃燒室可燃物燃燒空氣的二次風機構(gòu)成。在設計點工況時，大約有75%空氣供給給爐排，大約25%空氣供給給二次燃燒室。一次風機從垃圾坑處抽氣，通過一次空氣預熱后供給給爐排垃圾燃燒。二次風機從燃燒爐車間頂部抽氣，直接送往二次燃燒室。供給爐排各局部的燃燒空氣流量通過空氣預熱器旁路擋板門進展調(diào)整，相應的主燃燒空氣的溫度也能實現(xiàn)掌握。一次空氣從垃圾坑處抽取后通過預熱器預熱后溫度最大能到達200℃以上。蒸汽空預器分兩級加熱，為管箱式構(gòu)造。第一級來自汽輪機一級抽汽，約0.98Mpa加熱到120度，其次級來自汽包抽汽，加熱至200度左右進入爐膛，承受碳鋼＋螺旋鰭片鋼管，據(jù)有構(gòu)造緊湊、維護便利的特點。燃燒空氣系統(tǒng)由一次風機、二次風機、一次空氣預熱器和風管等局部組成。煙氣中

頁備水平P63氧氣濃度由自動燃燒掌握系統(tǒng)〔ACC〕中氧濃度掌握儀掌握調(diào)整。通過掌握氧氣濃度，余熱鍋爐蒸汽承受中溫中壓參數(shù)，額定產(chǎn)汽量計算準確 第一分冊設計和工藝設本鍋爐為單鍋筒，自然循環(huán)水管鍋爐，下部是二段式爐排和絕熱爐膛。爐膛上方為備水平第一、二、三通道，均為膜式水冷壁構(gòu)造。第兩通道中依次布置了蒸發(fā)器和兩級對流過3.1.3余熱鍋爐P169頁熱器，尾部煙道布置了多級省煤器。鍋爐構(gòu)架承受全鋼構(gòu)架，按7度地震設計。第兩通2.4.3余熱鍋爐P65道的蒸發(fā)器和過熱器全部懸吊在頂板梁上。省煤器為水平通道布置，通過支撐擱置在尾2.4.2.52.2.2

爐

部梁上。鍋內(nèi)承受單段蒸發(fā)系統(tǒng)。鍋筒內(nèi)布置有旋風分別器，波形板分別器，外表排污管和加藥管等內(nèi)部設備。余熱鍋爐與燃燒爐配套設計，產(chǎn)品成熟牢靠，效率高，絕熱爐膛的上部為第一通道，第一通道的下半部也敷設了耐火材料，以保證煙氣在850℃的溫度中停留2秒鐘以上，煙氣在第一通道上行后至出口處轉(zhuǎn)180o彎進入其次通道，再轉(zhuǎn)彎進入第兩通道。鍋爐分散下降管從鍋筒底部和兩端引出。爐的第一通道與燃燒爐爐膛之間承受柔性連接，以到達密封和吸取膨脹的效果。φ60×420G80mm和153mm第一、二通道隔墻的水冷壁管上部拉稀成為凝渣管束。三通道的重量主要通過上集箱用吊桿懸吊于頂部梁格上，前后水冷壁，第一通道二側(cè)墻通過彈簧節(jié)懸吊于頂部梁格上，這樣使各部份的水冷壁膨脹全都。

P63余熱鍋爐將參數(shù)定為中溫中壓〔壓力為4.0MPa、溫度為400℃，連續(xù)蒸發(fā)量(MCR)28.7t/h空氣預熱器、清灰系統(tǒng)成熟牢靠蒸汽空氣預熱系統(tǒng)一次空氣從垃圾坑處抽取后通過預熱器預熱后溫度最大能到達200℃以上。蒸汽空預器分兩級加熱，為管箱式構(gòu)造。第一級來自汽輪機一級抽汽，約0.98Mpa加熱到120度，其次級來自汽包抽汽，加熱至200度左右進入爐膛，承受碳鋼＋螺旋鰭片鋼管，據(jù)有構(gòu)造緊湊、維護便利的特點。為了確保本系統(tǒng)的傳熱效率、除去附著在省煤器受熱管上的飛灰而設置，并滿足招標人文件中應設置有效的清灰裝置的要求。吹灰設備由以下構(gòu)成：振打裝置〔鍋爐水平部10臺/爐〕長伸縮型蒸汽吹灰器〔4臺/爐〕蒸汽吹灰器掌握柜蒸汽吹灰器吹掃風機汽輪發(fā)電機組配置合理，產(chǎn)品成熟牢靠，效率高，汽輪發(fā)電機組設計參數(shù)合理，汽輪發(fā)第一分冊設計和工藝設電機組關心系統(tǒng)牢靠

備水平2.3

汽輪發(fā)電機組由汽輪機、發(fā)電機、冷凝器、冷凝水泵、汽封加熱器、低壓加熱器等2.4.5.3組成。汽輪機為單缸、凝汽、沖動式汽輪機，設三級回熱抽汽。發(fā)電機為空冷式發(fā)電機，P92無刷勵磁。汽輪發(fā)電機承受DEH掌握，可以實現(xiàn)汽輪發(fā)電機的啟停、負荷調(diào)整、以及事3.1.5汽輪機發(fā)電機故處理。并承受TSI系統(tǒng)，對汽輪機的超速、振動等進展監(jiān)測保護。由余熱鍋爐供給的中壓過熱蒸汽經(jīng)汽輪機膨脹作功后將熱能轉(zhuǎn)化為機械能，帶動發(fā)電機產(chǎn)生電能。另外從汽輪機中抽出三路低壓蒸汽，一路作為空氣預熱器熱源〔加熱燃燒用空氣，一路作為除氧器除氧熱源，一路作為低壓加熱器加熱分散水熱源。作功后的乏汽經(jīng)冷凝器冷凝為分散水，再經(jīng)低壓加熱器加熱，經(jīng)除氧器除氧后供余熱鍋爐。汽輪機型號N12-3.82/390，承受成熟牢靠的青島汽輪機產(chǎn)品。汽輪機組關心系統(tǒng)①油系統(tǒng)本機組的調(diào)整、保安系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)共用一個油系統(tǒng)。主油泵為徑向鉆孔泵油泵。在機組啟動或停機時，由溝通油泵為系統(tǒng)供油。設有事故直流油泵，以便廠用電中斷停機時間潤滑系統(tǒng)的供電，機組故障油壓降低到限制值時備用油泵自動投入。②汽封蒸汽③汽輪機的疏水系統(tǒng)為了防止在非正常工況下汽輪機發(fā)生進水事故，本機組在氣缸閥門管道等簡潔積聚分散水部位均開設有疏水口，并配備有自動疏水閥，以保證疏水牢靠。汽輪機組承受電液掌握系統(tǒng)。電液系統(tǒng)的電子調(diào)整局部采摸塊式汽輪機制系統(tǒng)，該掌握系統(tǒng)可以掌握汽輪機的轉(zhuǎn)速、電功率及進汽壓力。本系統(tǒng)是由EDHWOODWARDCPCDCS系統(tǒng)的一局部，

P175可通過數(shù)字信號和模擬信號及規(guī)律信號實現(xiàn)中心掌握室的遠程掌握和就地掌握及與TSI、ETS汽輪機的超速保護承受旋轉(zhuǎn)阻尼式超速保護裝置或電子超速保護裝置。此外，還配備有排汽低真空保護、軸向位移、軸承振動、低油壓、軸承溫度、低油壓停盤車保護等。發(fā)電機的型號為QFW-12-2型，為隱極式兩極三一樣步發(fā)電機。發(fā)電機機座承受鋼板焊接構(gòu)造，端蓋承受鑄鐵構(gòu)造，端蓋的端面和兩側(cè)面設有觀看窗，底蓋承受鋼板焊接，端蓋和底蓋內(nèi)均設有內(nèi)部消滅火水管裝置。定子線圈絕緣等級為F級，轉(zhuǎn)子線圈絕緣等級為F級。承受無刷勵磁。煙氣凈化工藝滿足招標文件要求，依據(jù)滿足煙氣污染物排放標準的程度，煙氣工藝技術(shù)在國內(nèi)件承受成熟、穩(wěn)定、先進且壽命長的進口件

第一分冊設計和工藝設備水平本方案承受半干法+干法+SNCR脫硝+活性炭噴射+布袋除塵器工藝，本工程煙氣處2.4.4煙氣凈化系統(tǒng)P72理工藝技術(shù)由無錫華星電力環(huán)保總體設計與制造，其關鍵系統(tǒng)引進國外技術(shù)。2.4

石灰漿制備系統(tǒng)將配置完成的石灰漿由輸送系統(tǒng)送至半干式反響塔，石灰漿被半干頁式反響塔頂部高速旋轉(zhuǎn)的霧化器霧化后，與含有HCl、HF、SO2等酸性氣體的熱煙氣發(fā)生化學反響，中和并收捕酸性物質(zhì)。反響后的煙氣通過煙道進入布袋除塵器，為保證脫酸效率設置干法去除裝置，在反應塔和布袋除塵器之間的煙道中設有熟石灰混合器，作為酸性物排放指標在垃圾燃燒爐峰值波動時的的一種保證值手段，同時滿足系統(tǒng)啟停以及余熱鍋爐排煙溫度偏低的狀態(tài)下，進展脫酸的一種補充工藝。通過干粉混合器的煙氣進入后續(xù)的布袋除塵器，在進入除塵器前噴入活性炭以吸附Pb、Hg等重金屬以及二噁英、呋喃等有機污染物，煙氣中顆粒物被布袋除塵器捕集經(jīng)除塵器灰斗排出進入飛灰收集系統(tǒng)。煙氣到達規(guī)定的排放標準，通過煙囪排入大氣。煙氣污染物排放執(zhí)行標準mg/m3測定均值2010≤10COmg/m3小時均值8050≤503NOxmg/m3小時均值2502002004SOxmg/m3小時均值8050≤505HClmg/m3小時均值5010≤106Hg及其化合物mg/m3測定均值0.05 0.05 ≤0.05Cd+Ti及其化合物mg/m3測定均值0.10.05 ≤0.05Pb及其他重金屬 mg/m3測定均值1.00.5≤0.5二噁英類ngTEQ/Nm3測定均值0.10.10.1布袋選用進口的100%PTFE，確保濾袋的使用壽命等措施充分保證處理效果。為了有效掌握酸性氣體的排量，石灰漿的制備與輸送、霧化系統(tǒng)都極為重要。本項目主要承受如下3種措施：在石灰漿輸送系統(tǒng)中選用牢靠、先進的進口設備。脫酸塔關鍵設備，旋轉(zhuǎn)霧化器選丹麥尼魯公司〔GEANIRO〕進口設備，保證水60μm實行加大噴霧吸取塔的體積和煙氣在塔內(nèi)的停留時間，由在線監(jiān)測系統(tǒng)掌握加藥量和溫降。在布袋除塵器前，半干法旋轉(zhuǎn)噴霧脫酸塔之后設置干法熟石灰混合器進一步去除煙氣中酸性氣體。二噁英掌握實行有效措施承受有效的飛灰固化系統(tǒng)

備水平2.4.6.5P100物處置要求，經(jīng)過穩(wěn)定/固化處理后，到達填埋場入場掌握標準，再進展安全填埋處置。頁飛灰固化是利用物理-化學的方法將有害物質(zhì)摻合并包涵在密實的惰性基材中，或相互 3.1.2.1二段式爐排爐反響形成穩(wěn)定的化合物，使有害成分穩(wěn)定化，以降低浸出率，防止其在處置場地浸入土概述P159頁壤和水環(huán)境的重要措施，是安全填埋前的一個重要處理手段。 6.1.3.3除二噁英措施2.5

掌握

二段式機械爐排爐燃燒爐對低熱值、高水分的垃圾具有很好的適應性。本工藝設置P215頁230℃；同時將爐膛下部設計成絕熱腔，并配以獨特的前后拱和二次風組織燃燒，以確保爐膛溫度高于850℃。為削減二噁英的生成幾率，爐膛下部設計成絕熱爐膛，用耐火材料涂覆，以保證煙氣在大于850℃的溫度下停留時間≥2燃燒爐側(cè)墻設有關心燃燒器(關心燃料為柴油)，布置在絕熱爐膛內(nèi)，當入爐的垃圾850℃時，該系統(tǒng)將自動投入。除二噁英措施掌握焚爐膛煙氣溫度，保證850℃以上的煙氣在爐膛內(nèi)停留2秒鐘以上的，到達毒性氣體二噁英的分解。二次風噴嘴穿插布置，產(chǎn)生煙氣的擾動，促使毒性氣體二噁英的分解。承受活性炭噴入系統(tǒng)＋高效袋式除塵器的組合，可有效吸取毒性物質(zhì)二噁英。爐渣收集、輸送、儲存、綜合利用方案合理、可行，飛灰的收集、處理方案滿足各項環(huán)保要求，第一分冊設計和工藝設爐渣、飛灰產(chǎn)生量估算準確，設備選型合理 備水平本工程產(chǎn)生的爐渣運到垃圾燃燒發(fā)電廠規(guī)劃紅線內(nèi)的綜合利用廠〔制磚廠〕進展綜1.2.8BP4照《生活垃圾填埋污染掌握標準〔GB16889-2023〕中的相關規(guī)定要求進展處理，在廠內(nèi)1.3.4.5廢渣處理P12頁2.6

灰處理

飛灰固化車間進展固化/穩(wěn)定化處理后，到達《危急廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》〔GB5085.3-2023〕的要求后，運往B區(qū)垃圾填埋場填埋處理。爐渣處理：綜合利用。

頁2.4.6飛灰和爐渣處理系統(tǒng) 本投標人承諾對燃燒過程產(chǎn)生的爐渣綜合利用。爐渣輸送和儲存設施承受廠房密閉系統(tǒng)P95頁或頂棚加蓋方式。燃燒爐承受先進、牢靠的馬丁出渣機，其特點如下：1〕由于承受水封構(gòu)造具有完好的氣密性，可保持爐膛負壓。可有效除去殘留的污水，使得灰渣含水量僅15-25%。因此，灰坑里的灰渣幾乎沒有滲漏的水分。出渣機推桿的全部滑動面都承受耐磨鋼襯，所以壽命很長。出渣機系統(tǒng)流程為，燃燒燼的爐渣掉入馬丁出渣機爐渣冷卻水中，降溫后被出渣機底部刮板推出冷卻渣水，利用水本身自重、少局部余熱及出渣機刮板壓榨力，將水分濾出后，再通過振動輸渣機排至出渣間。出渣冷卻水補充水承受中水回用，削減了污染物排放。本工程對爐渣和飛灰進展分別收集和處理。爐渣按一般固體廢棄物全部中和利用，飛灰則應按危急廢物處理。從燃燒爐排出的爐渣，綜合利用做建筑材料。飛灰屬于危急廢物，先在廠區(qū)固化車間進展固化處理，滿足《危急廢物鑒別標準—浸出毒性鑒別》〔GB5085.3-2023〕和《生活垃圾填埋場污染掌握標準〔GB16889-2023〕的浸出毒性標準要求后，由工程公司運往垃圾填埋場進展填埋處理。飛灰有牢靠的最終處置措施 第一分冊設計和工藝設飛灰處理：自行固化處理后填埋處置。 備水平飛灰最終處置自動控制系統(tǒng)

本投標人承諾飛灰在廠內(nèi)穩(wěn)定固化后并到達《危急廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》1.3.4.5廢渣處理P12gb5085.3-2023GB16889-2023飛灰浸出毒性標準要求后，將固化的飛灰運往永州市生活垃圾填埋場填埋處理。和廠級監(jiān)控信備水平息系統(tǒng)〔SIS2.4.7節(jié)單元描述能很好地滿足工藝的要求，安全保護和聯(lián)鎖的保護系統(tǒng)有防誤動、拒動措施P103燃燒自動掌握系統(tǒng)〔ACC〕2.4.7.7.1儀表和掌握〔CEMS〕及其他污染物指標在線設備選型P114監(jiān)測系統(tǒng)的指標數(shù)量應滿足標準要求，監(jiān)測數(shù)據(jù)應與監(jiān)管部門聯(lián)網(wǎng)、并進展公示及承受有關部門、公眾進展監(jiān)視本工程設置一套集散掌握系統(tǒng)DCS，在中心掌握室內(nèi)，以彩色LCD/鍵盤作為主要監(jiān)視和掌握手段，實現(xiàn)整個垃圾燃燒廠：兩臺垃圾燃燒鍋爐，壹臺汽輪發(fā)電機組及各種關心系統(tǒng)及關心設備的監(jiān)視和掌握，完成數(shù)據(jù)采集〔DAS、模擬量掌握MCS〔SCS〕及連鎖保護等功能，主要包括以下幾局部：集散掌握系統(tǒng)〔DCS；垃圾坑抓斗掌握系統(tǒng)；(PLC，與DCS通訊)啟動燃燒器系統(tǒng)；(獨立系統(tǒng)，與DCS硬接線交換信息)關心燃燒器系統(tǒng)；(獨立系統(tǒng)，與DCS硬接線交換信息)爐排液壓單元驅(qū)動系統(tǒng)(PLC，與DCS通訊)渣坑抓斗掌握系統(tǒng)；(PLC，與DCS硬接線交換信息)〔獨立系統(tǒng)，與DCS硬接線交換信息〕旋轉(zhuǎn)噴霧器掌握系統(tǒng)〔PLC，與DCS通訊〕車輛治理調(diào)度系統(tǒng)〔PLC，與DCS通訊〕汽輪機掌握系統(tǒng)〔DEH；(獨立系統(tǒng)，與DCS硬接線交換信息)汽輪機緊急跳閘系統(tǒng)〔ETS；(獨立系統(tǒng)，與DCS硬接線交換信息)汽輪機安全監(jiān)視儀表〔TSI；(獨立系統(tǒng)，與DCS硬接線交換信息)常規(guī)儀表和必要的后備操作設備就地監(jiān)視儀表及掌握設備；關心車間掌握系統(tǒng)〔如化學水系統(tǒng)及滲瀝液處理掌握系統(tǒng)等〕除塵器掌握系統(tǒng)〔PLC，與DCS通訊及少量硬接線聯(lián)系〕脫硫、脫酸掌握系統(tǒng)〔PLC，與DCS通訊及少量硬接線聯(lián)系〕本工程到達較高的自動化水平，如下：承受集散掌握系統(tǒng)〔DCS，以彩色LCD、專用鍵盤、鼠標以及彩色大屏幕顯示器為單元機組主要監(jiān)視和掌握手段，除機組啟動前的預備工作和垃圾卸投料及灰渣輸送掌握外，整套機組的啟動、停頓、正常運行和事故處理均能在中心掌握室內(nèi)通過LCD及鼠標、鍵盤完成。各關心車間掌握系統(tǒng)通過通訊接口與DCS相連，關心車間正常運行時實現(xiàn)無人值班。實現(xiàn)爐、機單元統(tǒng)一值班，在中心掌握室內(nèi)對單元機組的運行治理由一名值班操作員和兩名關心值班操作員來完成。機組設計有較完善的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)〔DAS、模擬量掌握系統(tǒng)〔MCS、主輔機保護〔SCS隨著自動化技術(shù)、計算機技術(shù)和信息技術(shù)的進展，生產(chǎn)過程自動化和治理自動化的信息系統(tǒng)建設被廣泛應用于企業(yè)的生產(chǎn)治理中，以降低本錢，提高效率，獲得更好的經(jīng)〔Supervisoryinformationsysteminplantlevel，即SIS〕和廠級治理信息系統(tǒng)〔Managementinformationsysteminplantlevel，即MIS〕組成。SIS主要處理全廠實時數(shù)據(jù)，完成廠級生產(chǎn)過程的監(jiān)控和治理，廠級故障診斷和分析，廠級性能計算、分析和經(jīng)濟負荷調(diào)度等，在物理構(gòu)造上將具有DCS系統(tǒng)與非實時的較低牢靠性的MISMIS主要為全廠運營、生產(chǎn)和行政的治理工作效勞，主要完成設備修理治理、生產(chǎn)經(jīng)營治理、設備資產(chǎn)治理、燃料治理、安全監(jiān)察治理、人力資源治理等。燃燒工藝的掌握是一個垃圾燃燒廠的心臟，本工程選用浙大中控與本公司聯(lián)合開發(fā)的ZK-A型ACC系統(tǒng)，且已經(jīng)有成熟的運行業(yè)績。系統(tǒng)由很多小的掌握單元組成，包括了垃圾層檢測和燃燼區(qū)的圖像傳感器等等。此系統(tǒng)的主要目的是產(chǎn)生穩(wěn)定的蒸汽量和控制煙氣含氧量。為了這個目的，一次風流量、二次風流量、垃圾推桿速度和爐排速度都在同時調(diào)整。燃燒優(yōu)化系統(tǒng)主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：爐排速度掌握系統(tǒng)二次風量掌握系統(tǒng)O2HClSO2COCO2、NOx、HF等。本工程將為每條燃燒線供給一套煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，其在線數(shù)據(jù)可以通過通訊接口允許政府相關職能部門通過網(wǎng)絡訪問，在線監(jiān)視治理。典型的煙氣CEMS系統(tǒng)由顆粒物CEMS、氣態(tài)污染物CEMS〔含O2、CO2、煙氣排放參數(shù)測定子系統(tǒng)、系統(tǒng)掌握與數(shù)據(jù)采集處理子系統(tǒng)組成，可以同時測定煙氣中灰份、污染物濃度、煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣流速或流量、煙氣含水量〔或輸入煙氣含水重量、煙氣含氧量〔或含二氧化碳量，計算污染物的排放量、排放率、顯示和打印各種參數(shù)、報表并通過數(shù)據(jù)、圖文傳輸系統(tǒng)傳輸至治理部門。此外，關于煙氣的黑度、惡臭〔包括氨、硫化氫、甲硫醇和臭氣、二噁英、重金屬等的監(jiān)測，國家標準中也有明確要求，但一般在線CEMS的配置中不包括在內(nèi)。由于國產(chǎn)煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)在電廠中使用效果并不抱負，建議承受歐美等國家的先進煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)。和常規(guī)的分析系統(tǒng)一樣，CEMS也包括采樣、測量分析、數(shù)據(jù)采集與處理三局部?？?，低壓母線設置合理，繼電保護、自動裝置及綜合自動化系統(tǒng)安全牢靠，電氣設備的備水平2.9

統(tǒng)

電氣主接線電廠內(nèi)設35kV開關站一座，35kV母線承受單母線接線，通過1回聯(lián)絡線接于地區(qū)電力系統(tǒng)。10kV系統(tǒng)接線方式為單母線分段接線，#1發(fā)電機及#2主變接于10kVI段母線，遠期的#2#210kVⅡ段母線。在本期工程將10kV母聯(lián)間隔、IIPT在本期工程中對容量≥250kW廠用電動機承受高壓10kV供電，其余容量小于250kW的廠用電動機承受低電壓380供電，其中應工藝需要局部電動機以調(diào)速方式運行,承受變頻器掌握。

2.4.8電氣系統(tǒng)P12310kV廠用電共設置兩段10kV#1爐及#1爐的10kV高壓電動機接在Ⅰ段母線上；遠期#210KV10kVⅢ段母線上；其它公用系統(tǒng)10kVⅠ及Ⅱ段母線上。400V3400V400VI#1#1廠用電；400VII#2#2400V0400V的備用電源。400VⅠ段工作電源接于#41B400V0400VⅡ段工作電源接于#42B400V0本工程設置1套電氣綜合自動化系統(tǒng)，對全廠電氣系統(tǒng)及機組智能設備進展監(jiān)測。系統(tǒng)設置站控層、通信層和間隔層。站控層設置1臺綜自系統(tǒng)工程師站，1DCS通信層按設備布置位置分別設置通信治理機。通信治理機與間隔層設備間承受RS485現(xiàn)場總線設備進展通信，承受雙通道冗余設置。通信治理機與站控層承受100M光纖以太網(wǎng)(雙網(wǎng))通信。通信治理機單獨組屏或安裝在開關柜內(nèi)。間隔層設備為機組智能設備，35kV綜合保護測控裝置，10kV綜合保護測控裝置，380V智能測控單元，直流系統(tǒng)監(jiān)控單元、UPS、微機保護、BZT裝置、AVR、電度表等。通訊治理機通過RS485接口或通訊網(wǎng)關與單元機組DCS進展通信。上述綜合自動化系統(tǒng)按分布式三層設置，實現(xiàn)對垃圾燃燒發(fā)電廠的運行數(shù)字化測控(SCADA)、保護與治理。滲濾液、 滲濾液及生產(chǎn)、生活污水處理實現(xiàn)無害化處理且零排放，方案合理，能滿足招標文第一分冊設計和工藝設

件要求垃圾滲濾水零排放：

備水平1.2.7給排水條件和要目前產(chǎn)業(yè)園內(nèi)已建成滲瀝液處理系統(tǒng)，日處理規(guī)模約400噸，承受的工藝為二級硝P4化+二級反硝化+超濾+納濾+局部反滲透。 2.4.9滲瀝液、污水處理本投標人承諾在原滲瀝液處理系統(tǒng)上改建，滿足A區(qū)、B區(qū)垃圾填埋場滲瀝液和垃站P133頁GB/T19923-2023》中規(guī)定的水污染物排放濃度限值要求，實現(xiàn)中水回用，實現(xiàn)零排放。滲瀝液處理過程中的濃縮液回到垃圾坑或回噴燃燒爐內(nèi)燃燒。生活和生產(chǎn)廢水零排放：〔GB/T19923-2023〕規(guī)定的水質(zhì)標準后用于綠化及洗車或生產(chǎn)回用。本工程在原有填埋場滲瀝液處理站根底上改建，一期進廠垃圾700噸，噸垃圾平均18%126t/d，加上卸料大廳、垃圾通道沖洗水約20t/d，共計約146t/d。二期擴建工程，滲瀝液126m3/d，一二期合計滲瀝液量約為272m3/d。本工程打算利用在原有垃圾填埋場滲瀝液處理系統(tǒng)，在此根底上改建，提高系統(tǒng)對高濃度滲瀝液的處理力量，增加反滲透處理單元，使反滲透出水力量不小于320m3/d。待垃圾燃燒發(fā)電工程建成投產(chǎn)運營后，A區(qū)填埋場封場，其滲瀝液產(chǎn)量將逐年下降，填埋場B區(qū)在建設和運營期間做好雨污分流，嚴格掌握暴露面積，削減因雨水進入垃圾體而產(chǎn)生的滲瀝液量，二期投運后的進場垃圾量是漸漸增加的，當進場垃圾量到達1400t/d時，填埋場的滲瀝液總產(chǎn)量應缺乏50m3/d，320m3/d處理力量能滿足垃圾燃燒廠及填埋場的滲瀝液處理需要。滲瀝液處理系統(tǒng)出水需到達并滿足《生活垃圾填埋場污染掌握標準》〔GB16889-2023〕中表2規(guī)定的水污染物排放濃度限值，實現(xiàn)中水回用。滲瀝液及生活污水、生產(chǎn)廢水處理達標后回收利用，實現(xiàn)零排放。〔〕主要生產(chǎn)及配套設施包括：

備水平2.4.10配套關心系統(tǒng)主要生

關心燃燒系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、化學水處理系統(tǒng)、雨水排放系統(tǒng)、鍋爐汽水P139頁取樣及加藥系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、化學分析、壓縮空氣系統(tǒng)、采暖通風空調(diào)系統(tǒng)、辦公、生活效勞設施、其它設施等啟動點火與關心燃燒系統(tǒng)由油庫〔20m3油罐2個、油泵〔2臺供油泵和1臺卸油泵、關心燃燒器及掌握系統(tǒng)等組成，向三臺爐供點火油和助燃用油。0#輕柴油由供貨商防爆等安全措施。全廠的給水和排水工程，其中包括全廠給排水〔包括雨水〕管網(wǎng)、循環(huán)冷卻水、生活消防及工業(yè)用水、污水處理等系統(tǒng)設計，力求優(yōu)化設計，做到經(jīng)濟合理。燃燒發(fā)電廠排水實行雨污分流制，雨水用管道收集排至廠外雨水排水系統(tǒng)，污水經(jīng)處理達標后全部回用?！睧DI〕局部。本工程使用的膜系統(tǒng)及掌握系統(tǒng)均為國外知名品牌產(chǎn)品。EDI系統(tǒng)處理后其出水品質(zhì)如下：硬度≈0μmol/L電導率≤0.1μs/cm(25℃)二氧化硅≤15μg/L每臺爐設有一套汽水取樣裝置，供定期監(jiān)測汽水品質(zhì)。汽水取樣為連續(xù)取樣，滿足在線儀表分析和人工取樣分析。通過對汽水品質(zhì)的監(jiān)測分析，提示各系統(tǒng)操作人員調(diào)整有關參數(shù)，保障鍋爐和汽輪機的安全運行。該裝置主要由減溫減壓架、儀表屏、恒溫裝置、取樣槽、冷卻裝置等組成，汽水取樣裝置配閉式除鹽水冷卻系統(tǒng)，保障取樣冷卻裝4米層。給水自動加氨以滿足鍋爐給水PH8.5-9.2的要求。PH磷酸鹽承受干式貯存。將磷酸鹽參加磷酸鹽溶液箱中，通過攪拌配制成1%-5%濃度的磷酸鹽溶液，再通過計量泵分別打入各爐的汽包內(nèi)。由在線器掌握加藥泵來實現(xiàn)加藥量的自動掌握。1套150m3/h旁濾設施，并設有緩蝕以免影響冷凝器和冷卻塔填料。緩蝕阻垢加藥裝置主要設備為溶液箱、計量泵，布置在150m3/h旁濾設施的循環(huán)水處理間內(nèi)，殺菌滅藻承受2套二氧化氯發(fā)生器，布置在加氯間內(nèi)。本工程設3臺消防泵〔2用1備600m3消防水池，全廠消防水系統(tǒng)為臨時高壓給水系統(tǒng)。在主廠房、主控室等處還設有手提式或推車式干粉滅火器，用以撲救電氣、油類等不能用水滅火的火災。弱電系統(tǒng)設計包括：系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、火災自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)。設化驗室，對汽、水、油品質(zhì)進展人工分析，對垃圾熱值等主要參數(shù)進展分析，布置在主廠房垃圾卸料平臺下0米層?？諌簷C站負責供給全廠全部作業(yè)點的壓縮空氣用量。廠區(qū)壓縮空氣系統(tǒng)主要用氣點較多，如預留的滲瀝液回噴霧化噴嘴、煙氣冷卻塔霧化噴嘴、布袋除塵器反吹、活性炭噴射、各氣動閥門等，同時供給生產(chǎn)檢修用氣。依據(jù)工藝及設備要求，分為廠區(qū)工藝用壓縮空氣系統(tǒng)和儀表用壓縮空氣系統(tǒng)兩局部。考慮到螺桿式空氣壓縮機運行較穩(wěn)定，進排氣無壓力脈動，且噪聲較小，故本工程壓縮空氣系統(tǒng)選用螺桿式空氣壓縮機作為氣源設備。工程在空壓機房內(nèi)設3臺排氣量為24m3/min·臺，排氣壓力0.75Mpa的水冷螺桿式空氣壓縮機及其后處理設備，系統(tǒng)兩用一備，即可滿足工程廠區(qū)用氣要求。在空壓機后設置后處理裝置，將壓縮空氣進展干燥和過濾處理，以到達用氣要求，同時在主要用氣點四周設置儲氣罐以穩(wěn)定用氣壓力。PLC掌握送到主控室進展監(jiān)測和掌握?？諌簷C站位于卸車平臺下方。垃圾燃燒間本期設有350t/d2垃圾燃燒間散熱量較大，廠房熱強度高，故廠房屬于高溫車間，實行自然進風，機械排風的通風方式。垃圾燃燒間燃燒爐、余熱鍋爐、引風機管道熱量總和為1200kw,廠房工作3540℃設計，排解余熱所需總通風量約為360000m3/h。進風口選用防雨百葉風口，進風口凈面積為100m2。排風機安裝在垃圾燃燒間內(nèi)，選DWT-12.551000m3/h8臺。汽機房本期設有汽輪發(fā)電機1臺，汽機房內(nèi)設備散熱量總和為500Kw,廠房工作地3540152023m3/h。汽機房夏季承受自然進風，自然排風與機械排風相結(jié)合的通風方式，排解室內(nèi)余熱。室外風主要承受由底層和運轉(zhuǎn)層第一排窗進入室內(nèi)，熱量由屋頂天窗和設置在除氧間屋面的屋迎風機排至室外。排風機安裝在除氧層屋頂，選用風機型號為DWT-12.5，每臺風機排風51000m3/h3臺。垃圾倉在工作過程中處于負壓狀態(tài)。垃圾燃燒爐停爐檢修時，垃圾倉內(nèi)由垃圾產(chǎn)生的氨、硫化氫、甲硫醇和臭氣在空氣中分散外溢。為防止垃圾倉內(nèi)可燃氣體聚攏，在垃圾倉內(nèi)設置可燃氣體檢測裝置，可燃氣體檢測超標時，自動開啟電動閥門及除臭風機，總圖布置

臭氣經(jīng)過活性碳除臭裝置吸附過濾達標后排至大氣，從而有效確保燃燒發(fā)電廠所在區(qū)域2臺型號為FRP風機及2備用狀態(tài)是前后閘門嚴密關閉，以延長活性炭使用周期。在卸料大廳裝設噴灑除臭液除臭設備，確保任何狀態(tài)下大廳根本無異味。通信系統(tǒng)100對。依據(jù)垃圾發(fā)電廠工程的工藝特點、生產(chǎn)設施設置，在主廠房主掌握室設置一臺48門數(shù)字程控調(diào)度交換機，負責全廠的生產(chǎn)調(diào)度通信。交通組織合理，滿足生產(chǎn)、參觀及消防等要求，豎向布局合理，建構(gòu)筑物及設備層次分備水平4.1P180節(jié)約土地結(jié)合廠區(qū)自然環(huán)境和外圍條件，依據(jù)生產(chǎn)工藝流程、功能、風向，本工程分為主要生產(chǎn)區(qū)、關心生產(chǎn)區(qū)、運輸設施區(qū)、廠前治理、辦公區(qū)四個功能區(qū)。主要生產(chǎn)區(qū)包括辦公樓、監(jiān)管樓、主廠房、煙囪和垃圾運輸棧道，組成一個聯(lián)合廠房。燃燒主廠房由垃圾卸料大廳〔它的底層為倉庫、機修間、備品備件間、空壓機房、化驗間、化水處理間等〕、垃圾儲存池、給料區(qū)、垃圾燃燒間、出渣間、煙氣處理間〔包含飛灰處理站、制漿車間〕、汽機間、除氧間、電氣主控樓等組成。主廠房本期分為兩條燃燒生產(chǎn)線，二期預留一條燃燒生產(chǎn)線，土建局部本期一次性建成。煙囪按集約式配置，一、二期一并考慮，高度不低于地面標高80米(本工程煙囪擬選用80米高，最終以環(huán)評批復為準)，可削減對廠區(qū)內(nèi)及外圍周邊的影響。關心生產(chǎn)區(qū)由制磚車間、污水處理站、點火油罐區(qū)、循環(huán)水泵房、循環(huán)水冷卻塔、循環(huán)水處理間及原水處理區(qū)域〔包括加藥間、綜合水泵房、工業(yè)水池和消防水池等〕組成，均靠近主廠房布置，并以管線與主廠房相連。運輸設施區(qū)由計量磅站〔包括2臺電子汽車衡、地磅房及門衛(wèi)〕和大門等組成，布置在廠區(qū)北側(cè)物流出入口側(cè)和垃圾車出入口側(cè)。電子汽車衡專為稱量垃圾、渣及飛灰固化塊等。廠前治理、辦公區(qū)由綜合樓、停車場、球場、建筑小品等組成。綜合樓南面和四周空地布置綠化帶，以與主生產(chǎn)區(qū)之間起到防護隔離的作用。廠區(qū)主要道路寬為648般為9米，垃圾運輸專用道路轉(zhuǎn)彎半徑為12米。廠區(qū)道路結(jié)合地形設置縱坡，道路橫向2.07.9%。廠區(qū)綠化的目的在于保護和制造良好的環(huán)境，美化廠容廠貌。本工程設計綠化的重點為廠前治理、辦公區(qū)、主廠房，還有建、構(gòu)筑物四周、道路兩側(cè)及圍墻內(nèi)側(cè)，盡量大面積種植草皮，間種常綠喬木、灌木和花卉，適當設置建筑小景、集中綠地；同時，在產(chǎn)生噪音和灰塵的地點適當種植滯塵、隔音的常綠樹種，沿建筑紅線周邊設置的綠化隔離帶寬度大于10m，紅線內(nèi)廠區(qū)預留的土地平坦后綠化，并采土建工程

用適當?shù)乃帘３执胧?。使廠區(qū)內(nèi)形成點、線、面相結(jié)合的綠化空間系統(tǒng)，為人們制造一個清爽、優(yōu)雅的綠化環(huán)境。為了給全廠職工供給一個環(huán)境美麗的工作和休息場所，主廠房四周的綠化美化是重點，設計中布置了面積較大的綠地，綠地中廣植各種樹木、四季花卉，并充分保存利用原有水塘及自然地形設計景觀湖，力求營造出一個既表達地域文化又富有現(xiàn)代氣息的自然美麗的生產(chǎn)辦公環(huán)境。在紅線范圍內(nèi)、進廠道路兩側(cè)，也見縫插針地考慮適當?shù)木G化，盡量將廠區(qū)布置成為園林式的燃燒發(fā)電廠。建構(gòu)筑物設計經(jīng)濟有用，滿足功能要求，造型美觀大方，各建筑物面積適宜，構(gòu)造第一分冊設計和工藝設合理、建筑風格符合當?shù)仫L格，主廠房內(nèi)分區(qū)合理，利于生產(chǎn)治理和運行維護 備水平生活垃圾燃燒發(fā)電是我國當前的興行業(yè)，對于節(jié)約資源、保護環(huán)境，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)4.2建筑構(gòu)造設計P186濟的作用格外顯著。建筑設計以“環(huán)境、有用、經(jīng)濟和安全“為主題，在滿足工藝生產(chǎn)要頁求、便利生產(chǎn)治理與生活效勞的前提下，將其建設成具有現(xiàn)代氣息的“綠色環(huán)?！肮こ獭Ｒ罁?jù)工藝流程合理組織功能分區(qū)，將垃圾燃燒、煙氣凈化、發(fā)電、主控樓這四大主要生產(chǎn)局部合并在一座廠房內(nèi)形成綜合主廠房，節(jié)約用地，削減管線長度，同時也使得建筑的體量更具有現(xiàn)代工業(yè)建筑的氣概。主控樓布置在建筑的南側(cè)，與建筑的主入口統(tǒng)一處理，使其成為建筑的主立面。廠房內(nèi)為滿足環(huán)保教育的要求，設置了參觀通道，通達各層。作為環(huán)境衛(wèi)生工程，結(jié)合日益興起的生態(tài)建筑理念，削減對地球資源的不利影響，結(jié)合本地區(qū)氣候的特點，引導的建筑消費觀和對于可持續(xù)進展戰(zhàn)略的實踐，在本工程中考慮以下幾點：節(jié)約能源。水循環(huán)利用：利用透水性地面鋪裝保持地下水資源平衡。親水設施調(diào)整水氣候?？諝庋h(huán)：利用自然通風、采光、遮陽和立體園藝使人充分接近自然，調(diào)整微氣候。墻壁蓄熱、防曬；屋頂隔熱；屋面銀粉保護層絕熱。利用地方材料，可循環(huán)利用的材料。承受鋼構(gòu)造，壓型鋼板等可循環(huán)利用的材料。削減建筑物使用過程中的廢物排放，利用生態(tài)環(huán)境的自然分解。節(jié)約土地，承受聯(lián)合建筑，集約化使用土地。綜合主廠房由燃燒主廠房、發(fā)電廠房和主控樓三局部組成。燃燒主廠房卸料大廳長90m、寬30m，高度8.5m，緊貼垃圾儲坑。主體承受鋼筋混凝土構(gòu)造，外墻為頁巖模數(shù)多孔磚，外刷高級外墻涂料。卸車平臺在7.00m標高,設置專用的垃圾運輸車進出車大門、7卸車平臺下±0.00m，利用平臺的空間布置化學水處理站、備品備件間、機修間、空壓機室等生產(chǎn)關心設施間。卸車平臺底層－4.5m標高，沿卸料門下垃圾池側(cè)長度方向布置一個滲瀝液收集溝，收集溝長56m，寬2.0m。收集溝設一個滲瀝液收集池，池底標高－9.0m。運行人員可以通過地下出入口進入滲瀝液收集溝。垃圾池垃圾池長80m，跨度為24m，深6.5m，儲坑底標高-5m，屋架下弦標高33m。垃圾池內(nèi)重級工作制抓斗吊車228m；垃圾吊掌握室設置在垃圾池內(nèi)20.1m爐進料口對面；在這一層設置了參觀者通道.參觀者可以從主控樓7米層來到此層參觀。為便利參觀，特在吊車掌握室旁設置了玻璃參觀窗口。20.1m5m垃圾進料平臺，設置在垃圾倉長度方向靠近燃燒間側(cè)。垃圾吊檢修平臺設置在垃圾池長向兩端。燃燒間燃燒間長46m，跨度為28m。沿縱向布置2臺燃燒爐和附屬設施；余熱鍋爐水平局部7m燃燒間屋架下檐設檢修用起吊設施。燃燒爐鋼平臺在7m有通道與主控樓相通。運行人員通過燃燒爐本體鋼平臺和樓梯，以及燃燒爐之間連接鋼平臺，從燃燒間0.00m，直接到達任何一臺燃燒爐爐頂平臺；也可7m煙氣凈化間跨度42m，長62m，標高23m。室內(nèi)布置四套煙氣凈化系統(tǒng)〔反響塔，袋式除塵器、引風機〕和石灰倉、飛灰固化系統(tǒng)等。2、發(fā)電廠房發(fā)電廠房〔包括汽機間和給水除氧間〕緊鄰煙氣凈化間。汽機間26m67.7m20t/5t17.0m1給水除氧間給水除氧間寬7.5m37.7m4.0m、7.0m與12.5m25m。給水除氧間0.0m布置鍋爐給水泵和疏水箱、減溫減壓器等裝置。4.0m層為管道間，布置有高壓給水母管、主蒸汽管、主蒸汽疏水母管等，7.0m層為運轉(zhuǎn)層，布置參觀走廊、主蒸汽母管。12.5m2發(fā)電廠房在7.0m0.0m層和各層。3、主控樓主控樓布置緊鄰發(fā)電廠房，布置有門廳、中心掌握室、電子設備間、主變、凹凸壓54m26m17.0m。首層，布置主變壓器、凹凸壓配電室。二層為電纜夾層。三層為燃燒主廠房運轉(zhuǎn)層，布置中心掌握室、接班室，此層也是參觀走廊的主要通道,便利參觀者參觀.，在走廊的墻上設置了多個玻璃參觀窗口，使參觀者對汽機房、焚燒間及煙氣凈化間一目了然。臭氣及有害氣體不外溢，防治措施合理可行，噪聲防治措施合理可行，勞動衛(wèi)生符第一分冊設計和工藝設防治惡臭和有毒有害氣體措施掌握惡臭和有毒還害氣體主要承受隔離的方法。①為了防止垃圾儲運車輛中的臭氣外逸和滲瀝液流失，必需承受全封閉、具有自動裝卸構(gòu)造車型；

備水平第五章 環(huán)境監(jiān)測P196頁第六章 工業(yè)、消防措施及衛(wèi)生節(jié)能措施

②垃圾儲運車進入車間后，通過自動門將垃圾傾倒進垃圾池中。垃圾池為密閉式，其主要技術(shù)原則P210頁鼓風機的吸風口設置在垃圾池上方，使垃圾池和整個燃燒系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)，不但能有效地掌握了臭氣外逸，又同時將惡臭氣體作為燃燒空氣引至燃燒爐，惡臭氣體在燃燒爐內(nèi)高溫分解，惡臭氣味得以去除；③在建筑設計上盡量削減氣流死角，防止氣味積存；④在電纜豎井、管道井處嚴密封堵，防止串氣；⑤承受室外轉(zhuǎn)接的方式，隔絕臭氣的互傳；⑥在廠區(qū)總平面布置時，依據(jù)當?shù)氐闹鲗эL向，把生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)分開合理布置，將惡臭的影響降低到最低程度；故狀態(tài)的臭氣達標排放。⑧垃圾滲瀝液處理站的沼氣有組織引至垃圾池，進入燃燒爐進展高溫處理；⑨卸料大廳設置除臭噴淋裝置；⑩垃圾池安裝有害氣體實時監(jiān)測裝置。依據(jù)工程實踐，實行上述措施可使廠界惡臭濃度掌握在要求的《惡臭污染物排放標準》〔GB14554-93〕廠界標準值中的二級標準。防噪聲噪聲源主要是電廠的轉(zhuǎn)動設備、主蒸汽管道、汽包排汽、以及鍋爐啟動蒸汽的對空排汽等。為了降低這些設備運行時產(chǎn)生的噪聲，實行以下措施：選用低噪聲、低轉(zhuǎn)速的設備。一次風機、二次風機和引風機承受變頻調(diào)整，低負荷時轉(zhuǎn)速也低，變頻調(diào)整與其它調(diào)整方式比較既節(jié)約能源又可降低噪聲。主蒸汽管、汽包安全閥出口加裝消音器。勞動安全衛(wèi)生設計中實行的主要防范措施包括：防火、防爆措施、防塵措施、防化6.1.3永州市生活垃圾燃燒廠工程,作為一個環(huán)保工程,以燃燒處置城市生活垃圾,利用垃圾燃燒產(chǎn)生的熱量發(fā)電,實現(xiàn)了垃圾作為再生資源的回收與利用。工程本身節(jié)能、環(huán)保效益就比較顯著，較好地解決了永州市面臨的垃圾處置難題,改善城市環(huán)境,同時又將熱能回收,取得了肯定的經(jīng)濟效益,做到了生活垃圾處置的無害化、減量化、資源化。此外，本工程在廠區(qū)總體布局、工藝系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、水工系統(tǒng)等方面也充分考慮建筑及設備的節(jié)能、降耗的要求，實行相應措施。主廠房的布局形式，削減了廠區(qū)占地，節(jié)約了土地資源。本工程燃燒廠區(qū)的布置,將燃燒主工藝流程的各個系統(tǒng)布置在一個生產(chǎn)廠房內(nèi)，最大限度地削減了廠區(qū)內(nèi)構(gòu)筑物的數(shù)量。既避開了分開布置工藝系統(tǒng)所造成的廠區(qū)占地面積增加，又使各工藝系統(tǒng)的連接距離縮短，降低了各種管線的敷設長度和運行所需的能源消耗。建筑節(jié)能措施“冷屋頂”的節(jié)能，屋頂涂上高反射率的涂料,提高屋頂?shù)娜丈浞瓷渎?削減太陽熱量的吸取,從而到達削減空調(diào)冷負荷和空調(diào)整能的目的。大跨度屋面承受頂窗采光。窗是建筑能耗散失的最薄弱部位，在一樣的窗低比的條件下，可削減開窗面積，削減熱損失。門窗承受斷熱冷橋型鋁合金型材，中空玻璃的隔熱門窗，玻璃上鍍隔熱遮光薄膜。既有良好的隔熱效果，又有良好的隔音效果，削減熱損失和噪音。外墻承受聚苯乙烯擠塑保溫板，并依據(jù)不同的朝向選擇不同厚度的擠塑保溫板。對垂直墻面承受外挑線條遮陽和淺色墻面、反射幕墻、植物掩蓋綠化等。削減太陽熱量的吸取。工藝系統(tǒng)主要節(jié)能措施熱力系統(tǒng)中設置蒸汽小旁路裝置，汽輪機啟動、停機或甩負荷時，主蒸汽經(jīng)過旁路裝置減溫減壓后排到冷凝器，削減了不必要的汽水損失，既節(jié)約能源，又保護環(huán)境。滲瀝液處理系統(tǒng)的沼氣回送，進入燃燒爐燃燒處理，在治污的同季節(jié)約能源。在爐渣綜合利用系統(tǒng)，考慮承受煙氣廢熱，用管道引至磚坯的養(yǎng)護車間，作為養(yǎng)護熱源〔間接加熱，充分節(jié)約能源。全部選用的機電產(chǎn)品均為國家推舉承受的或進口的節(jié)能型產(chǎn)品或先進設備。汽輪機冷卻水承受閉式冷卻系統(tǒng)，削減水資源損失。本廠掌握系統(tǒng)承受以計算機技術(shù)為根底的DCS掌握系統(tǒng)，使系統(tǒng)到達最優(yōu)化和節(jié)約能源的作用。合理選材：全部熱力設備及熱管道，如燃燒爐、排氣煙道、余熱鍋爐、汽輪機、除氧器及水箱、連續(xù)排污擴容器、蒸汽管道，主給水管道等等，均承受良好的絕熱保溫材料和足夠厚度的保溫層以及牢靠的保護層，以削減管道散熱帶來的能量損失。操作治理上承受計量、考核制，提高治理水平。全廠熱效率：燃燒爐熱效率*汽機熱效率*發(fā)電機熱效率*主蒸氣管道熱效率=80%×30%×97%×99%=23%取值：燃燒爐熱效率取80%，汽機熱效率取30%，發(fā)電機熱效率取97%，主蒸氣管道99%。特別節(jié)能措施分析復合相變換熱技術(shù)是一個全的換熱技術(shù)，主要利用尾部煙氣余熱的一種型節(jié)能技術(shù)。復合相變換熱技術(shù)是將換熱器壁面溫度與排煙溫度的“差”從“倍數(shù)”關系變?yōu)椤凹訙p”關系，大大縮小兩者之間的溫度差。也就是說，就算排煙溫度不高，也能避開結(jié)露腐蝕，延長換熱器使用壽命電氣系統(tǒng)主要節(jié)能措施對大型電動機如鍋爐鼓、引風機、給水泵〔一臺〕等承受變頻調(diào)速，以節(jié)約能源。選用低損耗的節(jié)能型廠用變壓器。燈具選用高效節(jié)能燈。循環(huán)泵承受大泵與小泵協(xié)作運行方式，節(jié)約能源。水工系統(tǒng)以及場地主要節(jié)能措施風機、水泵、取樣分析等冷卻水回收使用，以節(jié)水、節(jié)能；污水處理后的排放水全部回收利用，實現(xiàn)零排放。充分利用場地自然狀態(tài)，因地制宜的分片設地坪標高，節(jié)約大量的土方量及其人工費、機建費用；采暖通風及空調(diào)系統(tǒng)主要節(jié)能措施為了到達更好的通風效果，應合理布置，避開死角。全部風管必需實施保溫，室外管道在保溫層外加保護層。〔3綜上所述，本工程建成后在改善城市環(huán)境、提高城市整體形象，為城市的可持續(xù)發(fā)展等方面都供給了有力幫助。在實現(xiàn)社會效益的同時，變廢為寶，實現(xiàn)了再生能源利用的節(jié)能進展目標。合理化建議

合理化建議有針對性，可操作性強永州市資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)園建設的建議資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)園可能存在的風險是資源化產(chǎn)品的銷路。餐廚垃圾和糞便厭氧消化產(chǎn)生的肥料可用作林地、庭院綠化、畜牧場、果園、農(nóng)田等種植肥料，用途廣泛。燃燒灰渣的制磚及建筑垃圾的制磚，可用于市政建設、公園、圍墻、廣場、鋪路中要求禁用實心粘土磚，因此環(huán)保磚的市場越來越寬闊。通過分析市場需求及有效的政策引導，制定完善的產(chǎn)品銷售規(guī)劃，可有效解決資源化產(chǎn)品的銷路問題。直接生產(chǎn)作業(yè)總?cè)藛T：144+109+25=278人湖南省、永州市環(huán)保教育基地主廠房一樓設置接待大廳，布置圖片、沙盤與模型、實物樣品展展現(xiàn)區(qū)和多媒體演示設備；廠區(qū)內(nèi)合理、清楚布置參觀指示通道，適當配置多語種講解站等。復合相變換熱技術(shù)應用在除塵設備及引風機后的水平煙道加裝一臺復合相變換熱器〔FXH〕吸熱段。其作用為：回收煙氣中的熱量，排煙溫度可以降到120℃以下。同時FXH吸熱段受熱面壁面溫度遠大于燃煤酸露點溫度，從而保證換熱器不結(jié)露、不積灰、不腐蝕，且在煙氣處理

備水平7.3P233系統(tǒng)及引風機之后，保證對原有系統(tǒng)影響最小。CDM日處理1000噸生活垃圾的燃燒發(fā)電廠每年減排約10萬多噸二氧化碳，截止目前國內(nèi)申報成功的垃圾燃燒發(fā)電工程近30家，一旦申報成