高速公路主要施工工藝

一、現(xiàn)澆橋梁的排架搭設(shè)方法， （跨河路處），預(yù)壓方法。稻田清淤，回填石， 30CM砼，搭設(shè)排架，河流處進(jìn)行圍偃導(dǎo)流再按照稻田的方法進(jìn)行搭設(shè)，同荷載預(yù)壓材料，排架材料用貝雷架和 H型鋼，再在上面支設(shè)模板，2、人工挖孔樁的施工工藝3、橋梁伸縮縫新施工工藝六、橋梁高墩柱施工工藝本合同段高墩柱施工主要為墩和蓋梁的施工，根據(jù)實(shí)際情況，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范，對(duì)本合同段高墩柱擬選用翻模施工。本標(biāo)段高墩采用翻模施工，空心墩內(nèi)外側(cè)支架采用雙排腳手架，圓柱式墩在墩柱外側(cè)搭設(shè)腳手架。模板采用鋼模，分節(jié)施工，每套模板設(shè)計(jì)6m，底層設(shè)調(diào)整塊。調(diào)整節(jié)澆筑完畢后，然后進(jìn)翻模施工，第一次澆筑6m,以后每次澆筑4m。每臺(tái)塔吊配備3套模板，模板和混凝土采用塔吊提升或泵送。本合同段共配備 2臺(tái)附著自升式塔吊（提升高度 100m，回旋半徑50m），2臺(tái)固定輸送泵，1臺(tái)拖式輸送泵，高墩柱施工平面布置圖如下：2#輸送泵

2#塔吊3 4 5 6 7 81#輸送泵1#塔吊（A）支架搭設(shè)所有支架搭設(shè)在承臺(tái)或硬化的地面上，鋼管支架底部墊方木或鐵板，不得直接放在混凝土上。施工時(shí)先搭設(shè)第一層鋼管腳手架，并要求各鋼管接頭不在同一截面。外側(cè)鋼管間距采用0.8×0.8m,共設(shè)兩排，空心墩內(nèi)側(cè)鋼管間距設(shè)置為1×1m雙排腳手架布置，水平步距為1.2m；每5m設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐斜角在45°～60°之間，剪刀撐底、頂端要重疊至少1m并扣緊，每4米設(shè)置一道操作平臺(tái)，平臺(tái)必須采用密目網(wǎng)進(jìn)行封閉。爬梯每30cm設(shè)一檔，坡度不得大于1：3，上面必須鋪設(shè)防滑條。鋼管支架每5m設(shè)置一道對(duì)稱拉桿連接在已澆墩身上。支架示意圖如下：密目網(wǎng)

密目網(wǎng)100 80005||48Μ鋼管(壁厚3.5mm)||48Μ鋼管(壁厚3.5mm)［12槽鋼［12槽鋼80Ⅰ-Ⅰ斷面圖Ⅱ-Ⅱ斷面圖說明：1、單位以cm計(jì)；2、ⅠⅠⅡ

Ⅱ

空心高墩支架搭設(shè)示意圖平面圖制作及安裝鋼筋除去預(yù)埋鋼筋表面雜質(zhì)，按圖紙和設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行綁扎和焊接鋼筋。雙面焊搭接長(zhǎng)度不得小于5d，單面焊不得小于10d，每截面搭接數(shù)不得大于截面鋼筋的50%。焊縫寬度不得小于0.8d,焊縫必須飽滿。立模模板采用定型鋼模，中間設(shè)置調(diào)節(jié)塊以滿足墩身截面尺寸的變化，模板采用塔吊安裝或手拉葫蘆安裝。模板共分三節(jié)，每節(jié) 2m。模板進(jìn)場(chǎng)后必須（按模板設(shè)計(jì)圖）組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。其中對(duì)于鋼模板表面平整度按照同一板面3mm控制，拼縫處錯(cuò)臺(tái)按照2mm控制。第一次立調(diào)整節(jié)模板，高度可根據(jù)設(shè)計(jì)高度調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)翻模高度，并高出10cm，并預(yù)留支撐鋼模孔，以便立下一次標(biāo)準(zhǔn)節(jié)翻模板。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa，拆除模板。在綁扎鋼筋的同時(shí)，拆除底節(jié)和第二節(jié)模板，依次連接在第一節(jié)模板上，進(jìn)行安裝調(diào)整。拆除的模板應(yīng)及時(shí)檢查、修整、清除表面灰漿、污垢，并涂刷脫模劑，安裝新一節(jié)模板時(shí)，按照墩身坡度變化列出收分表分別予以劃分，準(zhǔn)確安裝調(diào)整節(jié)，模板調(diào)整好后，并用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀校正、調(diào)整模板中心與標(biāo)高。模板安裝前砼面必須鑿毛，清洗干凈，在澆筑砼前灑水濕潤(rùn)；鋼筋表面的水泥漿必須敲干凈。翻模工藝圖如下：(第一節(jié)翻升)No.3循環(huán)(第二節(jié)翻升)No.2循環(huán)Φ20內(nèi)外拉桿(第一節(jié)翻升)No.1循環(huán)節(jié)二00平面圖第60節(jié)0一00第6翻模組合立面圖澆筑混凝土待橫板、鋼筋檢查合格后，進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土采用泵送入模?；炷敛捎盟椒謱訚仓?，每層厚度不得超過30cm，用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，要求振搗密實(shí)，每次移動(dòng)不得超過振搗半徑的1.5倍，每次插入下層混凝土不得小于10cm，振動(dòng)過程中不得出現(xiàn)過振或漏振現(xiàn)象。在墩身周圍包裹土工布或薄膜，采用噴灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在底節(jié)模板底部周邊設(shè)置噴淋水管。由于翻模施工時(shí)全部荷載通過穿墻螺栓由墩身承受,故需保證混凝土的質(zhì)量，其配料、拌和、澆灌、振搗、養(yǎng)護(hù)等工序由試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)。澆筑前對(duì)預(yù)埋穿墻螺栓的部位認(rèn)真檢查，混凝土應(yīng)嚴(yán)格分層對(duì)稱澆筑。高墩的施工控制由于墩身高，需多次翻模，為保證墩身垂直度和中心位置準(zhǔn)確，施工中采用三維空間定位法，采用空間坐標(biāo)控制墩身四角，測(cè)量?jī)x器采用全站儀。模型安裝完成后，利用全站儀直接測(cè)量墩身四角坐標(biāo)與計(jì)算的理論坐標(biāo)對(duì)比，利用千斤頂調(diào)整模型，坐標(biāo)誤差在10mm以內(nèi)，然后用不同的后視點(diǎn)重新測(cè)量一遍，確保結(jié)果一致；利用水平儀檢查模型頂四角標(biāo)高，誤差控制在5mm以內(nèi)。在混凝土的澆筑過程中，嚴(yán)格沿墩身四角均勻分層澆筑，并在澆筑過程中，使用1kg的垂球沿模板外側(cè)測(cè)量本節(jié)段的垂直度，指導(dǎo)澆筑順序。七、軟地基處理施工工藝根據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)，主要采用以下幾種施工工藝2．1換填砂石宜選用碎石、卵石、角礫、圓礫、礫砂、粗砂、中砂或石屑（粒徑小于2mm的部分不應(yīng)超過總重的45%），應(yīng)級(jí)配良好，不含植物殘?bào)w、垃圾等雜質(zhì)。當(dāng)使用粉細(xì)砂或石粉（粒徑小于0.075mm的部分不超過總重的9%）時(shí)，應(yīng)摻入不少于總重30%的碎石或卵石。砂石的最大粒徑不宜大于50mm。對(duì)濕陷性黃上地基，不得選用砂石等透水材料。2．2換填粉質(zhì)粘土土料中有機(jī)質(zhì)含量不得超過 5%，亦不得含有凍土或膨脹土。當(dāng)含有碎石時(shí)，其粒徑不宜大于 50mm。用于濕陷性黃土或膨脹土地基的粉質(zhì)粘土墊層，土料中不得夾有磚、瓦和石塊。2．3強(qiáng)夯地段處理八、土體（溶洞）加固施工工藝主要采用壓密注漿和填筑石方的復(fù)合施工工藝3．1壓密注漿高壓噴射注漿的施工參數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、加固要求通過試驗(yàn)或根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)確定，并在施工中嚴(yán)格加以控制。單管法及雙管法的高壓水泥漿和三管法高壓水的壓力應(yīng)大于20MPa。高壓噴射注漿的主要材料為水泥，對(duì)于無特殊要求的工程，宜采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5級(jí)及以上的普通硅酸鹽水泥。根據(jù)需要可加入適量的外加劑及摻合料。外加劑和摻合料的用量，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。水泥漿液的水灰比應(yīng)按工程要求確定，可取0.8～1.5，常用1.0。高壓噴射注漿的施工工序?yàn)闄C(jī)具就位、貫入噴射管、噴射注漿、拔管和沖洗等。噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于50m.鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm。實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與巖土工程勘察報(bào)告不符等情況均應(yīng)詳細(xì)記錄。當(dāng)噴射注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即可噴射注漿。在噴射注漿參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后，隨即分別按旋噴、定噴或擺噴的工藝要求，提升噴射管，由下而上噴射注漿。噴射管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。對(duì)需要局部擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的部位， 可采用復(fù)噴措施。在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿異常時(shí)，應(yīng)查明原因并及時(shí)采取措施。高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出噴射管。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時(shí)可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。當(dāng)處理既有建筑地基時(shí)，應(yīng)采用速凝漿液或跳孔噴射和冒漿回灌等措施，以防噴射過程中地基產(chǎn)生附加變形和地基與基礎(chǔ)間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。3．2注漿完成后應(yīng)立即進(jìn)行石方填筑，使之形成共同的承載體。九、砼路面施工工藝攤鋪機(jī)施工攤鋪前的準(zhǔn)備上基層表面濕潤(rùn)，基準(zhǔn)線經(jīng)校驗(yàn)正確。工作縫支架和傳力桿定位良好，板面涂好瀝青，鋼筋網(wǎng)綁牢固，灑水車、發(fā)電機(jī)、施工用的附屬用具、封頭模板等是否準(zhǔn)備齊全。應(yīng)檢查攤鋪機(jī)振動(dòng)棒的位置、間距，擠壓板的前傾角，擠壓板的超鋪仰角等是否符合操作規(guī)程等作業(yè)。攤鋪施工供料與攤鋪要協(xié)調(diào)一致，盡可能勻速攤鋪。攤鋪機(jī)作業(yè)速度應(yīng)控制在（1~3）m/min；振動(dòng)頻率控制在（6000~11000）r/min；夯實(shí)板的頻率應(yīng)在60~120次/分鐘。攤鋪過程中平整度的控制2.1砼材料對(duì)平整度的影響砼中的粗骨科推薦使用小粒徑碎石。 大粒徑碎石會(huì)增加攤鋪機(jī)的布料器，擠壓成型板及尾板，影響路面平整度、砼的抗折強(qiáng)度、耐疲勞性。若料徑較大、砂率不足、水灰比小，路面將出現(xiàn)麻面或拉裂現(xiàn)象，甚至?xí)喟濉．?dāng)坍落度超過6cm時(shí)，水泥砼流動(dòng)性大，即使攤鋪機(jī)設(shè)置了超鋪角，也會(huì)引起塌邊，造成砼路面單幅兩側(cè)0.5m范圍內(nèi)的標(biāo)高下降，此時(shí)邊角需人工用鋁合金或木板整修，但邊部的平整度和順直度也不理想，而且砼路面邊線也不順直，影響外觀質(zhì)量。這將造成砼質(zhì)量嚴(yán)重不均勻，平整度和局部彎拉強(qiáng)度大受影響。2.2正確定額卸料對(duì)平整度的影響砼運(yùn)輸?shù)竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)根據(jù)路面幾何尺寸和運(yùn)輸車輛的載重量，計(jì)算出每車砼卸料位置進(jìn)行定額卸料，防止砼卸料不均勻，造成多料或少料。多料，砼料兩側(cè)溢出，強(qiáng)行提高擠壓成型板，使平整度失控，路面標(biāo)高上升；少料，造成布料不均勻，出現(xiàn)局部砼不夠而產(chǎn)生離析層，影響平整度和標(biāo)高。2.3保證砼品質(zhì)，提高水泥砼路面內(nèi)在質(zhì)量調(diào)整滑模攤鋪各項(xiàng)工作參數(shù)達(dá)到最佳狀態(tài)，根據(jù)前方卸料位置，及時(shí)旋轉(zhuǎn)布料器，橫向均勻地兩側(cè)布料。振動(dòng)倉(cāng)內(nèi)料位高度一般應(yīng)高出路面10cm。料位過高，砼排氣距離長(zhǎng)，排氣不充分。砼內(nèi)部氣泡殘留量多，影響砼的密實(shí)度。料位過低，高頻振動(dòng)棒部分裸露，振動(dòng)不安全；砼坍落度小，應(yīng)用高頻振動(dòng)。低速度攤鋪；砼坍落度大，應(yīng)用低頻振動(dòng)，高速度攤鋪。這樣，既能防止料干欠振所造成的麻面觀象，又能防止料稀過振所造成的砂漿上浮、塌邊和流肩，為保證表面碎石不裸露.影響路面平整度夯實(shí)桿最低位置在擠壓成型板前沿下方0.5~1cm，位置過淺，不能將表面碎石砸入砼中；過深造成砼表面砂漿過厚，增大攤鋪?zhàn)枇?。夯搗頻率在60~120次/分鐘，坍落度小，用高頻，坍落度大用低頻。同時(shí)，根據(jù)滑模攤鋪機(jī)動(dòng)力大小，履帶行走部分堅(jiān)硬程度及擠壓底板面積，調(diào)整好擠壓底板前仰角，一般平原區(qū)施工應(yīng)在1~3°范圍內(nèi)調(diào)整，山區(qū)可在2~5°范圍內(nèi)調(diào)整，上坡攤鋪取小值，下坡取大值，原則上使攤鋪機(jī)對(duì)砼路面既有足夠的抗壓力又能使其順暢攤鋪。根據(jù)穩(wěn)定的砼坍落度，檢測(cè)邊部橫向平整度，調(diào)整擠壓成型板的超鋪角、側(cè)滑板的內(nèi)傾斜角，使砼路面出模坍落后，能達(dá)到路面邊角要求的幾何尺寸和橫斷平整度。水泥砼路面接縫3.1橫向施工縫滑模攤鋪路面施工每天都有起頭和結(jié)尾的橫向工作縫。 它是影響平整度的一個(gè)重要因素，我們采用機(jī)械攤鋪、人工輔助的施工方法，精心修補(bǔ)工作縫，用 6m厚壁鋁合金尺精雕細(xì)琢，同時(shí)加鋪砼干縮造成的表面下降量，達(dá)到新鋪路面與原路面表面平整，防止跳車。3.2施工縱縫滑模攤鋪機(jī)整幅施工時(shí)，必須設(shè)置縱向施工縫，施工人員應(yīng)根據(jù)砼干縮系數(shù)調(diào)整加鋪高度。在攤鋪過程中，水泥漿不可避免地灑落在原路面上，這就要求施工人員有高度責(zé)任心。在砼初凝過后，用鋼絲刷配合鋁合金尺將原路面上的水泥漿刷掉，并使邊線平順直，防止新、舊路面板出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，影響行車的舒適性，3.3砼路面抗滑構(gòu)造由于砼表面是用抹平板橫、縱向復(fù)合搓、拉，達(dá)到提漿抹平的作用，因此，對(duì)抹平板的懸浮高度、抹平板壓力進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)驗(yàn)表明，抹平板自由浮懸時(shí)應(yīng)低于路表面 1~3mm，通過調(diào)節(jié)螺旋的調(diào)整使抹平板對(duì)路面抹平留下的抹痕均勻、輕微為止，后通過潮濕的麻袋片進(jìn)行表面縱向拉毛保持路面大面積平整。砼表面略干后，用人工拉毛的方法，在路面表面進(jìn)行刻槽，槽深≥ 3mm，槽寬（3~5mm），槽間距（20~25）mm，使TD≥0.8mm，SFC≥0.55，保持抗滑構(gòu)造深度均勻、不損壞構(gòu)造深度邊槽，不影響路面平整度。3.4路面切縫橫向縮縫必須用切縫機(jī)進(jìn)行適時(shí)切縫， 切縫時(shí)間要根據(jù)氣溫，砼強(qiáng)度增長(zhǎng)情況適時(shí)早切。一般為（ 300~500）溫度小時(shí)，主要根據(jù)外加劑的使用情況而定，因攤鋪機(jī)施工速度快、工作量大，切縫工作可能不及時(shí)，這要采用一定的措施，象先切大塊，每隔 5~6塊板切一條，根據(jù)計(jì)算砼每30m左右收縮1mm，完全能滿足砼收縮的要求或采用軟切縫，砼凝固后能行走就可提前切縫，作為防止斷板的技術(shù)措施。切縫后，采用高壓水龍頭進(jìn)行縫內(nèi)的清理工作確?？p壁和邊緣清潔， 滿足縮縫功能和縫內(nèi)填充物的施工要求。3.5路面養(yǎng)護(hù)采用覆蓋能儲(chǔ)水的舊麻袋片、草袋進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，要及時(shí)灑水。水的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，灑水次數(shù)根據(jù)天氣情況以保證覆蓋物在養(yǎng)生期間內(nèi)始終處于潮濕狀態(tài)，覆蓋養(yǎng)生期最少 7天，人擺放覆蓋物時(shí)不能踩壞路面的抗滑構(gòu)造。同時(shí)，封閉交通，防止人、畜及各種車輛破壞路面，直到路面養(yǎng)生期滿，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。十、大型隧道主要施工工藝1、 洞口開挖2、 支護(hù)方法3、 中導(dǎo)洞4、 襯砌5、 高填方填石工藝，不能采用強(qiáng)夯，空隙率、輪跡、沉降量檢驗(yàn)施工質(zhì)量十一、 大型石方爆破技術(shù)施工工藝大爆破施工，是采用導(dǎo)洞和藥室裝藥，用藥量在1000kg以上的爆破。公路石方開挖一般不宜采用。只有當(dāng)路線穿過孤獨(dú)山丘，開挖后邊坡不高于6m，且根據(jù)巖石產(chǎn)狀和風(fēng)化程度，確認(rèn)開挖后，邊坡穩(wěn)定，方可考慮大爆破方案，但須作好技術(shù)設(shè)計(jì)，有詳細(xì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證和邊坡穩(wěn)定性分析，并報(bào)主管部門審批。6．1豎井、導(dǎo)洞的藥室開挖當(dāng)遇松軟巖石或巖石為強(qiáng)風(fēng)化十分破碎時(shí)，平洞和深度大于3.0m的豎井應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，在回填堵塞時(shí)，這些臨時(shí)支撐材料可由里至外由下至上逐步拆除回收。(2)藥室應(yīng)按設(shè)計(jì)斷面開挖，藥室宜做成近似立方體，室底標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差不應(yīng)大于10cm，導(dǎo)洞與藥室用橫洞連接，橫洞與導(dǎo)洞垂直，藥室中心距導(dǎo)洞中心不宜小于2.5m。(3)導(dǎo)洞分豎井和平洞兩種，豎井深度不宜大于16m，如超過16m或有地下水時(shí)，最好用平洞，平洞長(zhǎng)度以30m左右為宜，豎井或平洞選用，應(yīng)考慮施工進(jìn)度和爆破效果。平洞采用梯形斷面，斷面尺寸為1.8m×(0.8+1.2)m，斷面最小尺寸不應(yīng)小于1.4m×0.8m的長(zhǎng)方形。豎井?dāng)嗝娉叽缗c豎井深度有關(guān)，當(dāng)深度H＞15m時(shí)，斷面最小尺寸不應(yīng)小于1.4m×1.2m。土質(zhì)豎井可采用直徑不小于1.0m的圓形斷面或邊長(zhǎng)不小于1m的長(zhǎng)方形斷面。6．2豎井開挖深度大于 6m時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施。1.）導(dǎo)洞和藥室驗(yàn)收檢查導(dǎo)洞、藥室的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；清除危石和殘存石碴，引流裂隙水，清除未炸雷管及瞎炮。2.）裝藥裝藥時(shí)間應(yīng)盡可能短，避免炸藥受潮。裝藥自下而上，自里向外逐層碼砌平穩(wěn)、密實(shí)。起爆體應(yīng)平穩(wěn)安放在設(shè)計(jì)位置。藥包要堅(jiān)固牢靠，下部藥包要能承受上部藥包的壓力。裝藥不得在雨雪、大風(fēng)、雷電、濃霧天氣及黑夜進(jìn)行；起爆體裝入藥室后，應(yīng)拆除洞內(nèi)及洞口一切電源電線，改用絕緣電筒或其他安全照明。3.）導(dǎo)洞和豎井堵塞堵塞前應(yīng)對(duì)裝藥質(zhì)量時(shí)行檢查， 并用木槽、竹筒或其他材料保護(hù)電爆纜線。在藥室外側(cè)砌一道石墻，然后填土搗實(shí)，石墻外2～3m一段，或洞身到藥室拐彎一段，應(yīng)用粘土填夯實(shí)，其余部分可用土石分層填塞緊密。堵塞長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)要求，洞口部分除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，應(yīng)再砌一道石墻，并用粘土封緊。豎井和平洞的堵塞料可就地取材，分層回填至原地面，平洞堵塞長(zhǎng)度不應(yīng)小于最小抵抗線。堵塞過程中，對(duì)電爆線路應(yīng)注意保護(hù)，并派專人經(jīng)常檢查、維護(hù)，不得損壞。4.）起爆線路的敷設(shè)敷設(shè)線路前，非接線人員和設(shè)備應(yīng)撤離到安全地點(diǎn)，并在爆破影響區(qū)外設(shè)警戒，禁止人畜進(jìn)入影響區(qū)；截?cái)鄨?chǎng)內(nèi)一切設(shè)備的電源。然后從藥室開始，逐漸向主線和電源方向聯(lián)接，禁止先接電源和供電設(shè)備，并禁止在雷雨天和黑夜進(jìn)行。接線前，應(yīng)仔細(xì)檢查每一個(gè)導(dǎo)洞的線路電阻，如發(fā)現(xiàn)誤差超過10%或不能通電，應(yīng)查明原因排除故障，對(duì)可疑線路和起爆體應(yīng)更換。為了安全起爆，可設(shè)置必要的復(fù)線作起爆線路。接線時(shí)所有接頭要求清潔，接觸良好，并用絕緣膠布包好扎牢，以保證電阻穩(wěn)定，電流正常。6．3爆破施爆前，應(yīng)規(guī)定醒目清晰的爆破信號(hào)，并發(fā)布通告，及時(shí)疏散危險(xiǎn)區(qū)的人員、牲畜、設(shè)備及車輛等；對(duì)不能撤離的建筑物應(yīng)采取保護(hù)、加固措施，并在危險(xiǎn)區(qū)周圍設(shè)警戒。起爆前15min，由總指揮發(fā)布起爆準(zhǔn)備命令，爆破站作為最后一次驗(yàn)收檢查和安全檢查。如無新情況發(fā)生，在接到指揮長(zhǎng)起爆命令后立即合閘施爆。起爆后應(yīng)迅速拉閘斷電。起爆后15min，由指定爆破作業(yè)人員進(jìn)入爆破區(qū)內(nèi)進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無拒爆現(xiàn)象和其他問題后，方能解除警戒。6．4瞎炮處理爆破后如有瞎炮，應(yīng)由原施工人員參加處理，采取安全措施排除。對(duì)于大爆破，應(yīng)找出線頭接上電源重新起爆，或者沿導(dǎo)洞小心掏取堵塞物，取出起爆體，用水灌浸藥室使炸藥失效，然后清除。對(duì)中小型炮，可在距瞎炮的最近距離不小于0.6m處，另行打眼爆破，當(dāng)炮眼不深時(shí)，也可用裸露藥包爆破。6．5大爆破后，應(yīng)及時(shí)清除危石和塹內(nèi)土石方。十二、 水下鉆孔灌注樁施工工藝7.1施工平臺(tái)與護(hù)筒施工平臺(tái)場(chǎng)地為淺水時(shí)，宜采用筑島法施工。筑島的技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)范第7章的有關(guān)規(guī)定。筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、機(jī)具大小等要求決定；高度應(yīng)高于最高施工水位0.5～1.0m。場(chǎng)地為深水時(shí)，可采用鋼管樁施工平臺(tái)、雙壁鋼圍堰平臺(tái)等固定式平臺(tái)，也可采用浮式施工平臺(tái)。平臺(tái)須牢靠穩(wěn)定，能承受工作時(shí)所有靜、動(dòng)荷載。平臺(tái)的設(shè)計(jì)與施工可按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(1)鋼管樁施工平臺(tái)施工質(zhì)量要求：①鋼管樁傾斜率在1％以內(nèi)；②位置偏差在300mm以內(nèi)；③平臺(tái)必須平整，各聯(lián)接處要牢固，鋼管樁周圍需要拋砂包，并定期測(cè)量鋼管樁周圍河床面標(biāo)高，沖刷是否超過允許程度；④嚴(yán)禁船只碰撞，夜間開啟平臺(tái)首尾示警燈，設(shè)置救生圈以保證人身安全。(2)雙壁鋼圍堰平臺(tái)，應(yīng)符合本規(guī)范4.2.8條的規(guī)定。2護(hù)筒設(shè)置護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1％，干處可實(shí)測(cè)定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。旱地、筑島處護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。水域護(hù)筒設(shè)置，應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置、豎向傾斜和兩節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求。沉人時(shí)可采用壓重、振動(dòng)、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，應(yīng)先做試樁，鑒定在此類地區(qū)采用鉆孔灌注樁基的可行性。當(dāng)處于潮水影響地區(qū)時(shí)，應(yīng)高于最高施工水位1.5～2.0m，并應(yīng)采用穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為2～4m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。有沖刷影響的河床，應(yīng)沉人局部沖刷線以下不小于1.0～1.5m。護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。7.2泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求1鉆孔泥漿一般由水、粘土(或膨潤(rùn)土)和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成，其性能指標(biāo)可參照表6.2.2選用。表6.2.2泥漿性能指標(biāo)選擇泥漿性能指標(biāo)失鉆含水泥皮孔地層相對(duì)密粘度砂膠體率厚靜切酸堿方情況(Pa率率(ml(mm/力度度法°s)(％(％)／30mi(Pa)(pH))30mn)in)正一般1.05～16～8～≥96≤≤21.0～8～循地層1.20224≥9625≤22.2510環(huán)易坍1.20～19～8～≤3～58～地層1.452841510一般1.02～16～≤1～8～反地層1.0620≤4≥9520≤32.510易坍1.06～18～≤1～8～循≤4≥95≤3地層1.1028202.510環(huán)≤4≥95≤3卵石1.10～20～≤1～8～土1.1535202.510推鉆一般1.10～18～≤4≥95≤≤31～8～沖地層1.20242.511抓沖易坍1.20～22～≤4≥95≤≤33～58～擊地層1.403011注：①地下水位高或其流速大時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限；②地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限；③在不易坍塌的粘質(zhì)土層中，使用推鉆、沖抓、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，可用清水提高水頭(≥2m)維護(hù)孔壁；④若當(dāng)?shù)厝狈?yōu)良粘質(zhì)土，遠(yuǎn)運(yùn)膨潤(rùn)土亦很困難，調(diào)制不出合格泥漿時(shí)，可摻用添加劑改善泥漿性能，各種添加劑摻量可按附錄C—1選?。虎菽酀{的各種性能指標(biāo)測(cè)定方法見附錄 C—2。2直徑大于2.5m的大直徑鉆孔灌注樁對(duì)泥漿的要求較高，泥漿的選擇應(yīng)根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、孔位、鉆機(jī)性能、泥漿材料條件等確定。在地質(zhì)復(fù)雜，覆蓋層較厚，護(hù)筒下沉不到巖層的情況下，宜使用丙烯酰胺即PHP泥漿，此泥漿的特點(diǎn)是不分散、低固相、高粘度。7.3 鉆孔施工一般要求鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆孔時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記人記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔灌注樁鉆進(jìn)的注意事項(xiàng)無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開鉆時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。采用正、反循環(huán)鉆孔(含潛水鉆)均應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和(扣除浮力)的80％。用全護(hù)筒法鉆進(jìn)時(shí)，為使鉆機(jī)安裝平正，壓進(jìn)的首節(jié)護(hù)筒必須豎直。鉆孔開始后應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)護(hù)筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)將護(hù)筒拔出，調(diào)整后重新壓人鉆進(jìn)。在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。變截面樁的施工全斷面一次成孔或再分級(jí)擴(kuò)孔鉆進(jìn)，分級(jí)擴(kuò)孔時(shí)變截面樁開始用大直徑鉆頭，鉆到變截面處換小直徑鉆頭鉆進(jìn)，達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，再換鉆頭擴(kuò)孔到設(shè)計(jì)直徑，依次作業(yè)2～3次直到完成符合設(shè)計(jì)要求的變截面樁。鉆孔時(shí)為保持孔壁穩(wěn)定，覆蓋層進(jìn)尺不能過快，宜采用減壓吊鉆鉆進(jìn)。7.4 清 孔清孔要求鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合要求后方可清孔。清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況決定。在吊人鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。清孔時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射、砂漿置換等，可根據(jù)具體情況選擇使用。不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。無論采用何種方法清孔，清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表6.8.3的規(guī)定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度應(yīng)符合表6.8.3的規(guī)定。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。7．5 灌注水下混凝土鋼筋骨架的制作、運(yùn)輸及吊裝就位的技術(shù)要求1鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范第 10章的有關(guān)規(guī)定。長(zhǎng)樁骨架宜分段制作，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯(cuò)開。應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。骨架人孔一般用吊機(jī)，無吊機(jī)時(shí)，可采用鉆機(jī)鉆架、灌注塔架。起吊應(yīng)按骨架長(zhǎng)度的編號(hào)入孔。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±l0mm；骨架傾斜度±0.5％；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。變截面樁鋼筋骨架吊放按設(shè)計(jì)要求施工。灌注水下混凝土?xí)r應(yīng)配備的主要設(shè)備及備用設(shè)備灌注水下混凝土的攪拌機(jī)能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢。灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間。若估計(jì)灌注時(shí)間長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間，則應(yīng)摻入緩凝劑。水下灌注混凝土的泵送機(jī)具宜采用混凝土泵，距離稍遠(yuǎn)的宜采用混凝土攪拌運(yùn)輸車。采用普通汽車運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸容器應(yīng)嚴(yán)密堅(jiān)實(shí)，不漏獎(jiǎng)、不吸水，便于裝卸，混凝土不應(yīng)離析。其途中運(yùn)輸與灌注混凝土溫度有關(guān)時(shí)，可參照本規(guī)范第11章、第14章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。水下混凝土一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200～350mm，視樁徑大小而定。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍，P可按式（6.5.2）計(jì)算：P chc

wHw

（6.5.2

）式中：P——導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力(kPa)；c——混凝土拌和物的重度(取24kN／m3)；hc——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度(m)，以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；w——井孔內(nèi)水或泥漿的重度 (kN／m3)；Hw——井孔內(nèi)水或泥漿的深度 (m)。水下混凝土配制可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣水泥時(shí)應(yīng)采取防離析措施。水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于 42.5。粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當(dāng)增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1／6～1／8和鋼筋最小凈距的1／4，同時(shí)不應(yīng)大于 40mm。細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂?；炷僚浜媳鹊暮奥室瞬捎?.4～0.5，水灰比宜采用0.5—0.6。有試驗(yàn)依據(jù)時(shí)含砂率和水灰比可酌情增大或減小混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為180-220mm。混凝土拌和物中宜摻用外加劑、粉煤灰等材料，其技術(shù)條件及摻用量可參照本規(guī)范第11章有