電池原材料專用快速干燥機(jī)烘干機(jī)工程案例

-z.技術(shù)企業(yè)常州市枯燥設(shè)備實力制造：硫酸銨烘干機(jī)，硫酸銨烘干設(shè)備，硫酸銨枯燥機(jī)，硫酸銨枯燥設(shè)備，振動流化床枯燥機(jī)。先進(jìn)的工藝、精細(xì)的構(gòu)造、美觀的外形、優(yōu)異的性能,均到達(dá)國內(nèi)先進(jìn)水平，質(zhì)量保證，公司備有現(xiàn)貨和樣機(jī)，可提供來料試驗，您的滿意就是我們的追求，歡送來電咨詢

ZLG系列振動流化床枯燥機(jī)〔硫酸銨烘干機(jī)，硫酸銨烘干設(shè)備，硫酸銨枯燥機(jī)，硫酸銨枯燥設(shè)備〕聯(lián)系人：顧經(jīng)理聯(lián)系：一三六一六一一二九八八。歡送撥打我們的銷售熱線一三六一六一一二九八八，我們24小時專業(yè)為您效勞。非標(biāo)設(shè)計定制閃蒸、帶式、噴霧、盤式、流化床、槳葉、回轉(zhuǎn)窯、煅燒、氣流、沸騰、真空、烘箱等混合制粒設(shè)備，良好的信譽(yù)，優(yōu)越的品質(zhì)，完善的效勞！〔公司承諾：此設(shè)備如經(jīng)廠家調(diào)試，任然不好正常運行，公司全額退款退貨，保證客戶購置零風(fēng)險。〕1詳3細(xì)6咨1詢6聯(lián)1系1方2式9顧8先8生！?電池原材料專用快速枯燥機(jī)，電池原材料烘干機(jī)，電池材料閃蒸枯燥機(jī)概述：

*SG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸枯燥機(jī)是我廠在引進(jìn)、吸收國外先進(jìn)技術(shù)的根底上，自行開發(fā)成功的新型枯燥設(shè)備。該機(jī)技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計合理，構(gòu)造緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能，在一個設(shè)備內(nèi)枯燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環(huán)境污染，整機(jī)性能到達(dá)國際先進(jìn)技術(shù)水平。電池原材料專用快速枯燥機(jī)，電池原材料烘干機(jī)，電池材料閃蒸枯燥機(jī)構(gòu)造概述：電池材料閃蒸枯燥機(jī)|烘干機(jī)內(nèi)部構(gòu)造具體描述經(jīng)換熱器加熱后的干凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口，以適宜的速度旋入枯燥室底部的環(huán)隙，然后按切線方向進(jìn)入枯燥室，并呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調(diào)速的加料器定量參加塔內(nèi)。在枯燥塔內(nèi)，物料與熱空氣進(jìn)展充分、高效的質(zhì)熱變換，被枯燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至別離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。

在枯燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)展無級調(diào)速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進(jìn)入枯燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流，進(jìn)而形成穩(wěn)定的流化床層，防止了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn)，對大塊物料不斷粉碎，使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，外表不斷更新，增大了換熱面積，從而強(qiáng)化了質(zhì)、熱交換,提高了枯燥速率。另外，攪拌器上的刀片與枯燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結(jié)在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內(nèi)設(shè)有冷卻夾套，對于熱敏性物科可*保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進(jìn)入的熱空氣均勻的通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升，合理的環(huán)隙風(fēng)速保證了物料良好的流化枯燥。在枯燥塔中部，無級調(diào)速的定量加料器不斷把物料參加。同時，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)吹起，在枯燥室形成了一種相對穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進(jìn)展著迅速而充分的熱量和水份交換，大局部的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高，比外表小的物料粒子由于其重力大于浮力，在枯燥室中沉降，在下沉過程中不斷枯燥，運動到底部時經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進(jìn)一步粉碎和枯燥，此時其重力小于浮力，粒子開場上升運動。

在枯燥室上部，設(shè)有環(huán)狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未到達(dá)水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉(zhuǎn)半徑增大，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級器的半徑時，被擋在枯燥室內(nèi)進(jìn)一步枯燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細(xì)的粉碎體在枯燥室中部枯燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且到達(dá)水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級器半徑，然后就隨氣流排出，送至收集裝置。電池原材料專用快速枯燥機(jī)，電池原材料烘干機(jī)，電池材料閃蒸枯燥機(jī)特點：①在閃蒸枯燥室底部流化段設(shè)置倒錐體構(gòu)造，使枯燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿錐體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂局部的長度，增加了運轉(zhuǎn)的平安可靠性；可使軸承放在機(jī)外，有效地防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。②攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機(jī)壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時刮下，嚴(yán)重時會使設(shè)備振動，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時剝落黏在機(jī)壁上的物料，防止黏壁。③攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小。④枯燥器上部設(shè)置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進(jìn)而改變空氣流速，控制離開枯燥器的粒子尺寸和數(shù)量、最終含水量及物料在枯燥段內(nèi)的停留時間。⑤加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無機(jī)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)物料性質(zhì)和枯燥工藝參數(shù)控制加料速度。旋轉(zhuǎn)枯燥器的工作性能如下：①能處理膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸、瞬時完成枯燥，可用于處理熱敏物料；枯燥室中有攪拌器，同時在高速氣流中枯燥，可處理黏性物料。②單位產(chǎn)品能耗低，該枯燥器可在較高溫度下枯燥固含量高的物料，較其他許多枯燥設(shè)備能耗低。與噴霧枯燥器相比，一樣體積時，其枯燥能力是噴霧枯燥的2倍，能耗是噴霧枯燥的1/3。③產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好。以枯燥H-酸為例，利用閃蒸枯燥裝置可提高收率5%，而且粒度均勻，含水量小。④顆粒在熱氣流中高速分散，枯燥時間短、速度快、熱效率高。⑤設(shè)備構(gòu)造緊湊，占地面積小，集枯燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動技術(shù)及對流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，枯燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動力和設(shè)備費用。⑥設(shè)備緊湊，占用空間少，生產(chǎn)效率高。⑦該系統(tǒng)密閉性好，保護(hù)工人安康和減少了對環(huán)境的污染。電池原材料專用快速枯燥機(jī)，電池原材料烘干機(jī)，電池材料閃蒸枯燥機(jī)根本參數(shù)與技術(shù)指標(biāo)：型號*SG-2*SG-4*SG-6*SG-8*SG-10*SG-12*SG-16*SG-20主機(jī)內(nèi)徑mm2004006008001000120016002000風(fēng)量M3/h350-5001150-20002450-45004450-75507000-1250010000-2000018000~3600028200-56500蒸發(fā)水份kg/h12-1740-7080-150150-250230-4250300-600600-10001000-1500電池原材料專用快速枯燥機(jī)，電池原材料烘干機(jī)，電池材料閃蒸枯燥機(jī)操作規(guī)程所有傳動設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位就緒，平安無誤方可升溫、啟動開車。1、首先啟動引風(fēng)機(jī)，再啟動送風(fēng)機(jī)，使二蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的蝶閥的開啟度，使枯燥機(jī)在微負(fù)壓下作業(yè)。2、啟動空氣壓縮機(jī)，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計壓力工藝條件下作業(yè)，開啟塔下軸承箱體冷卻水管。3、開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進(jìn)口壓力在0.5-0.6Mpa下工作。4、將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中，啟動攪拌器，攪拌物料。5、開啟煤氣閥門通入煤氣點火升溫，使其枯燥機(jī)的空氣進(jìn)口溫度逐漸上升，當(dāng)枯燥機(jī)的空氣出口溫度超過110℃時，啟動輸料電機(jī)、調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在90℃-100℃時穩(wěn)定。待進(jìn)口溫度到達(dá)350-400℃時，重新調(diào)節(jié)輸料電機(jī)速度、控制枯燥機(jī)塔體進(jìn)口、出口溫度在設(shè)計溫度工藝條件下作業(yè)。6、觀察系統(tǒng)中各設(shè)備〔及其它部位〕運轉(zhuǎn)是否正常。7、取樣檢測干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫。二、停車程序1、首先停頓濕料罐的攪拌器攪拌，然后停頓螺旋加料器加料。2、將枯燥機(jī)中余料繼續(xù)吹干，并帶出機(jī)外，半小時以后，關(guān)煤氣，停頓煤氣加熱。之后，停頓送風(fēng)機(jī)送風(fēng)，然后再停頓引風(fēng)機(jī)引風(fēng)。3、停頓空氣壓縮機(jī)，停頓布袋除塵器反吹系統(tǒng)，關(guān)冷卻水，關(guān)塔體電機(jī)。4、停頓儀表控制。三、可能出現(xiàn)的異常情況及排除在枯燥操作中主要控制枯燥機(jī)中的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度、加料量。其中加料量做為附屬變量進(jìn)展調(diào)節(jié)。1、在氣體進(jìn)口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。2、枯燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時，當(dāng)枯燥塔內(nèi)負(fù)壓低時須降低加料速度待塔內(nèi)負(fù)壓上升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為90℃.3、系統(tǒng)壓力不平衡時，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、維修。5、突然長時間停電時，枯燥機(jī)內(nèi)要進(jìn)展清洗，以防機(jī)內(nèi)濕料干而硬、堵枯燥機(jī)環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質(zhì)量。6、如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場，以防泄爆時傷害人身。我公司技術(shù)人員在與客戶溝通后，從處理物料初始〔終〕含濕量/進(jìn)料溶度、進(jìn)料量、腐蝕性〔PH值〕、粘稠度、熱穩(wěn)定性、承受料溫、處理物料主要成分、顏色、擬采用的能源及蒸汽壓力和蒸汽量等諸多方面考慮為客戶做初步選型，之前客戶采用的何種枯燥/蒸發(fā)/過濾方式，效果如何，使用過程中存在的問題，對設(shè)備材質(zhì)、操作控制方面的要求等因素我們也需要考慮在內(nèi)。在了解客戶技術(shù)要求同時我們也為客戶考慮以下問題，以保證客戶在壽命周期費用合理的根底上追求設(shè)備投資的經(jīng)濟(jì)效益高。

1.在滿足生產(chǎn)需要的前提下，要求其性能指標(biāo)保持較高水準(zhǔn)，保證產(chǎn)品較高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.使用過程中綜合考慮運行費用〔包括電耗、汽耗、人工費用等〕、設(shè)備投資費用、設(shè)備占地面積。

3.設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所消耗的能源，并排放的物質(zhì)是否符合國家?節(jié)約能源法?規(guī)定的各項標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.設(shè)備的平安可靠性和方便易操作性。選型中要對設(shè)