煉焦用煤技術(shù)知識

煉焦用煤技術(shù)學(xué)問一、煤的分類標(biāo)準(zhǔn)了我國在煤炭加工利用方面的科學(xué)技術(shù)水平?；鶕]發(fā)份產(chǎn)率和膠質(zhì)層的最大厚度為分類指標(biāo)而制定的。該標(biāo)準(zhǔn)把各種工業(yè)用途的煤從褐，2430煤炭工業(yè)和焦化工業(yè)的進(jìn)展，煤田的覺察，煉焦用煤基地的不斷增加，以及原分類標(biāo)準(zhǔn)中煙煤局部大類的類別較少，煙煤與褐煤劃分界限不清等緣由，原分類標(biāo)準(zhǔn)已不能滿足生1986分類指標(biāo)氣煤分類指標(biāo)氣煤QM43＞37.0＞35-50≤25.0〔≤220〕類別符號數(shù)碼Vdaf，%GR.I.Y,mmB**,%貧煤PM11＞10.0-20.0≤5貧瘦煤PS12＞10.0-20.0＞5-20瘦煤SM1314＞10.0-20.0＞10.0-20.0＞20-50＞50-65焦煤JM1524＞10.0-20.0＞20.0-28.0＞65*＞50-65≤25.0(≤150)25＞20.0-28.0＞65*≤25.0(≤150)16＞10.0-20.0〔＞85*〕＞25.0(＞150)肥煤FM26＞20.0-28.0〔＞85*〕＞25.0(＞150)36＞28.0-37.0〔＞85*〕＞25.0(＞220)1/31/3JM35＞28.0-37.0＞65*≤25.0〔≤220〕氣肥煤QF46＞37.0(＞85*)＞25.0〔＞220〕34＞28.0-37.0＞50-6544＞37.0＞50-6545＞37.0＞65*1/2中粘煤1/2ZN2333＞20.0-28.0＞28.0-37.0＞30-50＞30-50弱粘煤RN2232＞20.0-28.0＞28.0-37.0＞5-30＞5-30不粘煤BN2131＞20.0-28.0＞28.0-37.0≤5≤5長焰煤CY4142＞37.0＞37.0≤5＞5-35*GR.I.85VdafGR.I.85VdafY,VdafbbVdaf≤28.0,b150%;Vdaf＞28.0%時(shí),b220%.bYY10%10%的煤樣需按GB474-831/31/2分類指標(biāo)，這樣可發(fā)揮指標(biāo)各自的優(yōu)點(diǎn)。二、單種煤的結(jié)焦特性如下。1、氣煤氣煤由于揮發(fā)份高，因此在結(jié)焦過程中收縮大、焦碳裂紋多、焦塊細(xì)而長、易碎。正由于同時(shí)因揮發(fā)份高，可以得到較多的化學(xué)產(chǎn)品和煤氣，這都是配用氣煤的緣由，但多配氣煤將使焦碳塊度變小、強(qiáng)度下降。2、肥煤3、焦煤度的作用。4、瘦煤配入瘦煤可以提高焦碳塊度。5、貧煤入作為瘦化劑。配入貧煤時(shí)最好經(jīng)過精細(xì)的粉碎。6、無煙煤肥時(shí)，可少量配入無煙煤作為瘦化劑，配入時(shí)需經(jīng)過細(xì)粉碎。三、配煤意義與原則優(yōu)質(zhì)焦碳的目的。在表二中可看出，協(xié)作煤焦碳的質(zhì)量優(yōu)于單種煤焦碳。協(xié)作煤及單種煤煉焦時(shí)的焦碳質(zhì)量表二a〔肥氣〕s〔瘦煤〕煤質(zhì)Vdaf分析Y，mm焦碳強(qiáng)M40度〕度，%M10度〕100041.692359.214.4010018.171263.722.7604032.181975.610.2有些煉焦用煤因含灰、硫等有害雜質(zhì)過高，不能滿足高爐冶煉的要求，此外，煉鐵、鑄造要。是擴(kuò)大煉焦用煤的根本措施之一。為了保證焦碳質(zhì)量，又利于生產(chǎn)操作，在確定配煤方案時(shí)，應(yīng)考慮以下幾項(xiàng)原則：、焦碳質(zhì)量應(yīng)到達(dá)規(guī)定的指標(biāo)，滿足使用部門的要求。、不會產(chǎn)生對爐墻有危急的膨脹壓力和引起推焦困難。、在滿足焦碳質(zhì)量的前提下，有較高的化學(xué)產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。結(jié)煤。四、協(xié)作煤的質(zhì)量指標(biāo)于表三。對于煉制冶金焦的協(xié)作煤，其根本質(zhì)量指標(biāo)如下：1、灰份煤中灰份在煉焦后全部殘留于焦碳中，灰份是焦碳中的有害雜質(zhì)，焦碳的灰份越高，煉鐵1%，高爐焦比碳中形成裂紋中心，使焦碳的抗碎強(qiáng)度降低，也使焦碳的耐磨性變壞。所以協(xié)作煤的灰份應(yīng)掌握在肯定范圍之內(nèi)。假設(shè)在協(xié)作煤中使用符合要求。平均計(jì)算。13%以上〔見表一〕。協(xié)作煤灰份。另外，配入成型煤也可以降低協(xié)作煤的灰份。2、硫份硫在煤中以黃鐵礦、硫酸鹽及有機(jī)硫化合物三種形態(tài)存在。硫份也是有害雜質(zhì)，焦碳中的1.6%時(shí)，每增加1%的硫含量，高爐煉鐵焦比要提高1.8%，使高爐生產(chǎn)力量降低15-20%，因此冶0.7%。當(dāng)焦碳作為燃料時(shí)，硫燃燒后生成硫化物氣體，它對金屬起腐蝕作用。當(dāng)焦碳用于氣化時(shí)，所生成氣體需要脫除硫化物后才能使用。85-90%，一般要求配煤的硫份不應(yīng)大于1%。為降低協(xié)作煤中的硫份可承受洗選法、萃取法等脫硫技術(shù)。但均未形成經(jīng)濟(jì)有用的工業(yè)法。從當(dāng)前實(shí)際狀況動身，配入含硫量較低的煤種來降低協(xié)作煤的硫份是常用方法。3、揮發(fā)份協(xié)作煤的揮發(fā)份高，則煉焦煤氣和化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率也高。但由于大多數(shù)高揮發(fā)份煤的結(jié)焦性較差，因此在多配用高揮發(fā)份煤時(shí)，焦碳的強(qiáng)度會下降，平均塊度變小。為了充分利用28-32%之間。4、膠質(zhì)層14-20mm5、水份協(xié)作煤水分多少及其穩(wěn)定與否，對焦碳產(chǎn)量、質(zhì)量以及焦?fàn)t壽命有很大影響。7-8%時(shí)堆密度最小，約為干煤堆密度的85%左右，水分連續(xù)增加，堆密度稍有增加。又因水分汽1000g200℃10%200℃量使水分完全汽化之前，煤料溫度只能接近水的汽化溫度。如炭化室中心處在裝煤后7-8h110℃左右就是此緣由。由于上述緣由，協(xié)作煤水分每增加1%，要求立火道溫度提高5-7℃，煉焦耗熱量增加約1%。在裝煤初期，由于炭化室墻面與煤料溫差很大，爐墻向煤料快速傳熱，而本身溫度驟降，600℃會顯著地?fù)p壞硅磚，影響爐體使用壽命。但煤料水分過低，使操作條件惡化，裝煤時(shí)冒煙著火加劇，上升管與集氣管焦油渣含量增加，炭化室墻面石墨沉積加快，所以入爐煤料水10%左右為好。6、細(xì)度細(xì)度是指煤料中顆粒小于3mm局部所占的百分比。煤料細(xì)度對焦碳生產(chǎn)有較大影響。降低耐磨強(qiáng)度和抗碎強(qiáng)度。煤的細(xì)度過高時(shí)，不僅使粉碎機(jī)動力消耗增大，而且也使裝煤操作條件惡化，煤塵進(jìn)入集氣管使焦油質(zhì)量變壞，甚至加速上升管堵塞。另外，細(xì)度過高會使裝入煤的堆密度降低，75-80%為好。考慮到焦碳質(zhì)量的穩(wěn)定，相鄰班細(xì)1%。因此易造成細(xì)度過低，故應(yīng)進(jìn)展細(xì)粉碎；肥煤、焦煤等較脆易碎，往往簡潔過度粉碎，造成細(xì)度過高，故應(yīng)進(jìn)展粗粉碎。200Kg〔%〕表四配煤細(xì)

粒度組成，mm

轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度M40 M10度 ＞5 5-3 3-2 2-1 1-0.5 ＜0.5

〔抗碎強(qiáng)〔耐磨強(qiáng)度〕 度〕67.418.214.512.08.413.833.264.3910.1173.712.014.512.68.414.6