數(shù)控車床編程實例詳解個例子

半徑編程數(shù)控車床編程實例詳解個例子車床編程實例一數(shù)控車床編程實例詳解個例子110N1G92N2G37N3M98N4G00N5G36N6M05N7M30%0003N1G01N2G03(主程序程序名)X16Z1(設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置)G00Z0M03(移到子程序起點處、主軸正轉(zhuǎn))P0003L6(調(diào)用子程序，并循環(huán)6次)X16Z1(返回對刀點)(取消半徑編程)(主軸停)(主程序結(jié)束并復(fù)位)(子程序名)U-12F100(進刀到切削起點處，注意留下后面切削的余量)R8(加工R8園弧段)N3R60(加GRR弧段)N5G00U4(離開已加工表面)N6(回到循環(huán)起點Z軸處)N7G01F100(調(diào)整每次循環(huán)的切削量)N8M99(子程序結(jié)束，并回到主程序)直線插補指令編程%3305N1G92X100Z10N2G00X16Z2M03N3G01U10W-5F300N4Z-48N5U34W-10N6U20Z-73N7X90N8G00X100Z10N9M05N10M30圓弧插補指令編程%3308N1G92N2M03N3G00N4G01N5G03N6G02N7G01N8X40X40Z5SZ0F60U24W-24R15X26Z-31R5Z-40數(shù)控車床編程實例詳解個例子車床編程實例二例 (設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置) (加工Φ26外圓)(切第一段錐)(切第二段錐)(退刀)(回對刀點)(主軸停)(設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置)(到達工件中心)(工進接觸工件毛坯)(加工R15圓弧段)(加工R5圓弧段)(加工Φ26外圓)(回對刀點)N9M30(主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位數(shù)控車床編程實例詳解個例子倒角指令編程%3310N10G92X70Z10N20G00U-70W-10N30G01U26C3F100N40W-22R3N50U39W-14C3N60W-34N70G00U5W80N80M30倒角指令編程車床編程實例四例 (設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置) (從編程規(guī)劃起點，移到工件前端面中心處) (倒R3圓角)(倒邊長為3等腰直角) (加工Φ65外圓) (回到編程規(guī)劃起點)%3310N10G92X70Z10N20G00X0Z4N30G01W-4F100N40X26C3N50Z-21(設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置)(到工件中心)(工進接觸工件)(倒3×45°的直角)(加工Φ26外圓)N60G02U30W-15R15RL=3(加工R15圓弧，并倒邊長為4的直角)N70G01Z-70(加工Φ56外圓)N80G00U10(退刀，離開工件)N90X70Z10(返回程序起點位置)M30(主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位)數(shù)控車床編程實例詳解個例子車床編程實例六%3312N1G92X50Z120N2M03S300例 (設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置) NG(到螺紋起點，升速段，吃刀深)N4G32Z19(切削螺紋到螺紋切削終點，降速段1mm)N5G00X40(X軸方向快退)N6(Z軸方向快退到螺紋起點處)N7(X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深)N8G32Z19(切削螺紋到螺紋切削終點)N9G00X40(X軸方向快退)N10(Z軸方向快退到螺紋起點處)N11N12G32Z19N13G00X40N14(X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深)(切削螺紋到螺紋切削終點) (X軸方向快退)(Z軸方向快退到螺紋起點處)N15N16G32 (X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深) (切削螺紋到螺紋切削終點)N17G00X40N18X50Z120N19M05N20M30(X軸方向快退)(回對刀點)(主程序結(jié)束并復(fù)位)數(shù)控車床編程實例詳解個例子恒線速度功能編程%3314N1G92N2M03N3G96N4G00N5G01N6G03N7G02N8G01N9X40X40Z5SZ0F60U24W-24R15X26Z-31R5Z-40N10G97S300車床編程實例七例 (設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置) 效，線速度為80m/min)(刀到中心，轉(zhuǎn)速升高，直到主軸到最大限速)(工進接觸工件) (加工Φ26外圓)(回對刀點)(取消恒線速度功能，設(shè)定主軸按300r/min旋轉(zhuǎn))%3317M03S400(主軸以400r/min旋圖3.3.17G80切削循環(huán)編程實例G91G80X-10Z-33F100(加工第一次循環(huán)，吃刀深3mm)X-13Z-33(加工第二次循環(huán)，吃刀深3mm)X-16Z-33(加工第三次循環(huán)，吃刀深3mm)M30(主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位)數(shù)控車床編程實例詳解個例子車床編程實例九G81指令編程(點畫線代表毛坯)%3320N1G54G90G00X60Z45M03(選定坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)，到循環(huán)起點)N2G81X25F100(加工第一次循環(huán)，吃刀深2mm)NX(加工第四次循環(huán)，吃刀深2mm)N6M05(主軸停)車床編程實例十N7M30(主程序結(jié)束并復(fù)位車床編程實例十G82指令編程(毛坯外形已加工完成)%3323N1G55G00X35Z104(選定坐標(biāo)系G55，到循環(huán)起點)N2M03S300(主軸以300r/min正轉(zhuǎn))N3G82C2P180F3(第一次循環(huán)切螺紋，切深)N4C2P180F3(第二次循環(huán)切螺紋，切深)N5C2P180F3(第三次循環(huán)切螺紋，切深)N6C2P180F3(第四次循環(huán)切螺紋，切深)N7M30(主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位)G7數(shù)控車床編程實例詳解個例子車床編程實例十一外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖3.3.27所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A(46，3)，切削深度為(半徑量)。退刀量為1mm，X方向精加工余量為，Z方向精加工余量為，其中點劃線部分為工件毛坯。%3327N1G59G00X80Z80(選定坐標(biāo)系G55，到程序起點位置)N2M03S400(主軸以400r/min正轉(zhuǎn))N3G01X46Z3F100(刀具到循環(huán)起點位置)N4NGX0(精加工輪廓起始行，線)NGXZ-2(精加工2×45°倒角)N7Z-20(精加工Φ10外圓)RRN9G01W-10(精加工Φ20外圓)N10G03U14W-7R7(精加工R7圓弧)圖3.3.27G71外徑復(fù)合循環(huán)編程實例N11G01Z-52(精加工Φ34外圓)N12U10W-10(精加工外圓錐)N13W-20(精加工Φ44外圓，精加工輪廓結(jié)束行)N14X50(退出已加工面)N15G00X80Z80(回對刀點)N16M05(主軸停)零件A(46，3)，切削深度為(半徑量)。退刀量為1mm，X方%3328N1T0101(換一號刀，確定其坐標(biāo)系)N2G00X80Z80(到程序起點或換刀點位置)N3M03S400(主軸以400r/min正轉(zhuǎn))N4X6Z5(到循環(huán)起點位置)F100(內(nèi)徑粗切循環(huán)加工)N5G00X80Z80(粗切后，到換N6T0202(換二號刀，確定其坐標(biāo)系)N7G00G42X6Z5(刀尖園弧半徑補償)圖3.3.28G71內(nèi)徑復(fù)合循環(huán)編程實例數(shù)控車床編程實例詳解個例子N8G00X44(精加工輪廓開始，到Φ44外圓處)N9G01W-20F80圓)N10U-10W-10N11W-10 (精加工Φ44外 精加工外圓錐) (精加工Φ34外圓弧)N13G01W-10(精加工Φ20外圓)NGUWR精加工R5圓弧)精加工輪廓結(jié)束)NGX(退出已加工表面，取消刀尖園弧半徑補償)N18G00Z80(退出工件內(nèi)孔)N19X80(回程序起點或換刀點位置)有凹槽的外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖3.3.29所示零件的加工程序，其中點劃線部分為工件毛坯。%3329N1T0101(換一號刀，確定其坐標(biāo)系)N2G00X80Z100(到程序起點或換刀點位置)M03S400(主軸以400r/min正轉(zhuǎn))N3G00X42Z3(到循環(huán)起點位置)(有凹槽粗切循環(huán)加工)N5G00X80Z100(粗加工后，到換刀點位置)N6T0202(換二號刀，確定其坐標(biāo)系)N7G00G42X42Z3(二號刀加入刀尖園弧半徑補償)N8G00X10(精加工輪廓開始，到倒角延長線處)角)N10Z-8(精加工Φ20外圓)N11G02X28Z-12R4(精加工R4圓弧)N12G01Z-17(精加工Φ28外圓)N13U-10W-5(精加工下切N15(精加工上切錐)N16(精加工Φ外圓)N17G02W-14R10(精加工R10下切圓弧)N18G01W(精加工Φ外圓)N19X40(精加工輪廓結(jié)束)N20G00G40X80Z100N21M30G數(shù)控車床編程實例詳解個例子車床編程實例十四用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖3.3.27所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A(46，(半徑量)。退刀量為1mm，X方向精加工余量為，Z方向精加工余量%3327N1G59G00X80Z80N2M03S400N3G01X46Z3F100G例(選定坐標(biāo)系G55，到程序起點位置)(主軸以400r/min正轉(zhuǎn))(刀具到循環(huán)起點位置)N5G00X0(精加工輪廓起始行，到倒角延長線)N6G01X10Z-2(精加工2×45°倒角)N8G02U10W-5R5(精加工R5圓弧)N9G01W-10(精加工Φ20外N11G01Z-52(精加工Φ34外圓)N12U10W-10(精加工外圓錐)N13W-20 (精加工Φ44外圓，精加工輪廓結(jié)束行)N14X50(退出已加工面)N15G00X80Z80(回對刀點)N16M05(主軸停)N17M30(主程序結(jié)束并復(fù)位)9數(shù)控車床編程實例詳解個例子車床編程實例十五編制圖3.3.32所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A(80，1)，切削深度為。退刀G%3332N1T0101(換一號刀，確定其坐標(biāo)系)N2G00X100Z80(到程序起點或換刀點位置)N3M03S400(主軸以400r/min正轉(zhuǎn))N4X80Z1(到循環(huán)起點位置)N5(外端面粗切循環(huán)加工)N6G00X100Z80(粗加工后，到換刀點位置)N7G42X80Z1(加入刀尖園弧半徑補償)N8G00Z-56(精加工輪廓開始，到錐面延長線處)N9G01X54Z-40F80(精加工錐面)N10Z-30(精加工Φ54外圓)N11G02U-8W4R4(精加工R4圓弧)N12G01X30(精加工Z26處端面)N13Z-15(精加工Φ30外圓)N14U-16(精加工Z15處端面)N15G03U-4W2R2(精加工R2圓弧)N17U-6W3(精加工倒2×45°角，精加工輪廓結(jié)束)N18G00X50(退出已加工表面)N19G40X100Z80(取消半徑補償，返回程序起點位置)N20M30(主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位)數(shù)控車床編程實例詳解個例子車床編程實例十六編制圖3.3.33所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A(6，3)，切削深度為。退刀%3333圖3.3.33G72內(nèi)徑粗切復(fù)合循環(huán)編程實例N1G92X100Z80(設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置)N2M03S400(主軸以400r/min正轉(zhuǎn))N3G00X6Z3(到循環(huán)起點位置)(內(nèi)端面粗切N5G00Z-61(精加工輪廓開始，到倒角延長線處)N6G01U6W3F80(精加工倒2×45°角)N8G03U4W2R2(精加工R2圓弧)NGX(精加工Z45處端面)N10Z-34(精加工Φ30外圓)NX(精加工Z34處端面)N12G02U8W4R4(精加工R4圓弧)N13G01Z-20(精加工Φ54外圓)N14U20W10(精加工錐N15Z3(精加工Φ74外圓，精加工輪廓結(jié)束)N16G00X100Z80N17M30(返回對刀點位置)(主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位數(shù)控車床編程實例詳解個例子車床編程實例十七編制圖3.3.35%3335所示零件的加工程序：設(shè)切削起始點在A(60，5)；X、Z方向粗加工余量粗加工次數(shù)為3；X、Z方向精加工余量分別為、。其中點劃線部分為N1G58G00X80Z80N2M03S400N3G00X60Z5(選定坐標(biāo)系，到程序起點位置)(主軸以400r/min正轉(zhuǎn)) (到循環(huán)起點位置)N4(閉環(huán)粗切循環(huán)加工)N5G00X0Z3N6G01U10Z-2F80N7Z-20N8G02U10W-5R5N9G01Z-35N10G03N11G01N12U10N13U10N14G00N15M30U14W-7R7Z-52W-10X80Z80(精加工輪廓開始，到倒角延長線處)(精加工倒2×45°角)(精加工R5圓弧)(精加工Φ20外圓)(精加工R7圓弧)(精加工Φ34外圓)(精加工錐面) (退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束) (返回程序起點位置)(主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位)數(shù)控車床編程實例詳解個例子車床編程實例十八標(biāo)準得到。例%3338N1T0101(換一號刀，確定其坐標(biāo)系)N2G00X100Z100(到程序起點或換刀點位置)N3M03S400(主軸以400r/min正轉(zhuǎn))N4G00X90Z4(到簡單循環(huán)起點位置)N5G80Z-30F80(加工錐螺紋外表面)T0202(換二號刀，確定其坐標(biāo)系)N8M03S300(主軸以300r/min正轉(zhuǎn))N9G00X90Z4(到螺紋循環(huán)起點位置)N10G00X100Z100(返回程序起點位置或換刀點位置)N12M05(主軸停)N13M30(主程序結(jié)束并復(fù)位)數(shù)控車床編程實例詳解個例子車床編程實例十九考慮刀尖半徑補償，編制圖3.3.45所示零件的加工程序。%3345圖3.3.45刀具園弧半徑補償編程實例N1T0101(換一號刀，確定其坐標(biāo)系)N2M03S400(主軸以400r/min正轉(zhuǎn))N3G00X40Z5(到程序起點位置)N4G00X0(刀具移到工件中心)N5G01G42Z0F60(加入刀具園弧半徑補償，工進接觸工件)N6G03U24W-24R15(加工R15圓弧段)N7G02X26Z-31R5(加工R5圓弧段)N8G01Z-40(加工Φ26外圓)N9G00X30(退出已加工表面)N10G40X40Z5(取消半徑補償，返回程序起點位置)制如圖3.3.39所示拋物線Z=X2/8在區(qū)間[0，16]內(nèi)的程序%8002#10=0；X坐標(biāo)#11=0；Z坐標(biāo)N10G92M03S600WHILE#10LE16G90G01X[#10]Z[#11]F500#10=#10+#11=#10*#10/8ENDWG00Z0M05GX圖3.3.39宏程序編制例圖數(shù)控車床編程實例詳解個例子車床編程實例二十一采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見表7-10~表7-12。Φ60mm及Φ22mm外圓的粗加工程序程序說明%7081程序名N10G92X100Z100設(shè)置工件坐標(biāo)系N20M03S0nN30M06T0101N40G00X67Z0快速定位到端面附近N50G01X0F50加工端面N60G00X67Z2快速退刀N70G80X62Z-108F200加工Φ60mm外圓N80G80X60Z-108F200N90G71U3R2P200Q220F200N200G00X22加工Φ外圓N210G01Z75N220G01X60N92G28X67Z2N94T0100清除刀偏N96M06T0202換切斷刀N100G29X65快速定位，準備切斷N120G01X0F50切斷工件N130G00X100Z100N140T0000清除刀偏N145M05主軸停N150M02程序結(jié)束數(shù)控車床編程實例詳解個例子mm程序名設(shè)置工件坐標(biāo)系程序名設(shè)置工件坐標(biāo)系n快速定位到端面附近加工端面快速退刀定位，作為車外圓的起始點加工φ外圓X100Z50S500T0101N10G92N20M03N30M06N40G00X65Z0N50G01X0F50N60G00X63Z2N70G71U3R2P200Q220F200清除刀偏調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速換精車刀快速定位到φ25mm清除刀偏調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速換精車刀快速定位到φ25mm外圓附近精車φ25mm外圓精車軸肩刀清除刀偏主軸停程序結(jié)束程序名設(shè)置工件坐標(biāo)系快速定位到φ22mm外圓附近精車φ22mm的外圓精車軸肩精車φ60mm的外圓刀清除刀偏主軸停程序結(jié)束N210G01Z10N220G01X60N80G00X100Z50N85T0100N90S1200N100M06T0303N110G00X21Z1N120G01X25Z-1N130Z-10N140X58N150X60Z-11N160X65N170G00X100Z50N180T0300N185M05N190M02表7-12φ22mm外圓的精加工程序程序%7083N10G92X100Z100N20M03S800N30M06T0303N40G00X18Z1N50G01X22Z-1F50N60Z-75N70X58N80X60Z-76N85Z-95N90X68N100G00X100Z100N110T0300N120M05N130M02數(shù)控車床編程實例詳解個例子粗加工φ60mm及φ22mm的外圓，留加工余量。所用刀具有粗加工外圓正偏刀 的外圓(留的余量)→粗加工φ22mm的外圓(留的余量)→切斷工件，保證長夾住已粗加工的φ22mm的外圓，掉頭粗加工φ25mm的外圓。所用工具有外圓粗加工正偏刀(T01)、外圓精加工正偏刀(T03)。加工工藝路線為：加工φ25mm的端面→粗加工φ25的外圓(留的余量)→精加工φ25mm的外圓。加工程序見表7-11用銅片墊夾φ25mm外圓，找正，精加工φ22mm的外圓。所用刀具為精外圓加工正偏刀(T03)。加工工藝路線為：精加工φ22mm的外圓→精加工φ60mm的外圓。加工程序見車床編程實例二十二加工圖車床編程實例二十二加工圖7-64所示的零件，毛坯直徑為φ45mm，長為370mm，材料為Q235；未注倒角1圖7-64心軸零件采用華中數(shù)控系統(tǒng)程序名設(shè)置工件坐標(biāo)系n換刀補號為01的01號刀(外圓粗加工偏快速定位到φ47mm外圓處，距端面2mm處量X100Z10S0T0101Z-364F300X38F300F300X30F300程序％7091N10G92N20M03N30M06N40G00N50X47N60G80N70G80N80G80N90G80數(shù)控車床編程實例詳解個例子N100G80F300N110G00X100N120Z10N125N130N140N150N160N170N180N190N200N210N220N230N240N230N240N250T0100M06T0303S0G00Z1X24G01X28Z-1F100X35X42G00X100ZN255T0300N260M06T0202N270S300N280G00X45N290G01X34F50N300X36N310G00N320G01X33N330X36N340Z-69.5N350X33N360X36N370G00X100N380Z10N385T0200N390M06T0404N400S400N410G00X37Z-45N420G76R4A60N430G00X100N440Z10N445T0400N450M06T0202量X方向快速定位到φ100mm處，Z方向快速定位到距端面10mm處，使刀尖回到程序原點，作為換刀位置清除刀偏換精車刀調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速再快速定位到φ24mm外圓處精車φ28mm外圓精車軸肩精車φ螺紋外圓定位到φ35mm外圓處精車φ35mm外圓定位到φ42mm外圓處精車φ42mm外圓X方向快速定位到φ100mm處，Z方向快速定位到距端面10mm處，使刀尖回到程度原點，作為換刀位置清除刀偏定位到φ45mm外圓處，距端面處提刀至φ36mm處快速定位到距端面處切至φ33mm外圓處提刀至φ36mm處切至φ33mm外圓處提刀至φ36mm處清除刀偏定位到φ37mm外圓處，距端面45mm處Z-72I0加工M35×的螺紋清除刀偏程序名設(shè)置工件坐標(biāo)系n程序名設(shè)置工件坐標(biāo)系nN10G92N20M03N30M06N40G90換內(nèi)孔精車刀S0T0101G00X20Z2N0G014Z-1F100N0Z00N0G5X100Z50N0T0X5F50N00M0T0N0N1NN0N1NN0Z-1F100Z軸先快速退刀，X軸再快速退刀，回到程序零點Z軸先快速退刀，X軸再快速退刀，回到程序零點N150X10028mm的外圓(留余量：徑向，軸向)→精加工φmm→精加工φ35mm的外圓→精加工φ42mm數(shù)控車床編程實例詳解個例子車床編程實例二十三加工圖7-65所示的套筒零件，毛坯直徑為表7-15加工φ34mm、φ42mm外圓、切2×槽的程序圖7-65套筒零件程序%7101N10G92N20M03N30M06N40G90N50G80N60G80X100Z100S500T0101G00X50Z2F200Z-34F200N70G01X31Z1F200N80X35Z-1N90X42N100Z-34N110N120X45N130G00X100Z100N135T0100N140M06T0202N150G00X45Z-34N160G01X33F50N170X48N180G00N190G01X0F50N200G00X100Z100N210T0200N215M05N220M02程序名設(shè)置工件坐標(biāo)系n換刀補號為01的0號刀(粗車刀)快速定位到φ50mm外圓，距端面2mm處粗車φ42mm外圓，留徑向余量粗車φ34mm外圓，留徑向余量刀尖移到φ31mm直徑，距端面1mm處刀尖移到φ42mm直徑處精車φ42mm外圓退刀至φ45mm處刀尖快速定位到φ100mm直徑，距端面100mm處清除刀偏刀尖快速定位的φ45mm直徑，距端面34mm處刀尖移到φ48mm直徑處刀尖移到距端面處切斷工件，保持工件長刀尖快速定位到φ100mm直徑，距端面100mm處清除刀偏主軸停程序結(jié)束數(shù)控車床編程實例詳解個例子表7-16加工內(nèi)孔的程序程序%7102程序%7102程序名N10N10G92X100Z100N20M03S500N30M06T0101N40G90G00X44Z0N50G01X20F50N60G00Z50N70X100N75T0100N80M06T0202N90G00X18Z2n換刀補號為01的01號刀(端面車刀)快速定位到φ44mm直徑處車端面刀尖快速定位到φ100mm直徑處清除刀偏換刀補號為02的02號刀(內(nèi)孔刀)刀尖快速定位N100G80ZN100G80Z-41F200G01XG01X26Z1F50X22Z-1G01X18Z100X100T0100M06T0303N110N120N130N140N150N160N165N170精車φ22mm的內(nèi)孔刀尖退至φ18mm直徑處清除刀偏G00G01X20G00G01X20G81G1G81N180N190N200N210N220N230N240F50刀F50切退刀槽F50F50Z-28F50F50Z-28F50切槽N250NN250N260N270N280N290N300N310N315N320G01Z-28X24Z-16X20G00Z100X100T0000M05M02精加工槽退刀至φ20mm直徑處刀尖快速退刀至φ100mm直徑處清除刀偏主軸停程序結(jié)束mm外圓的程序程序說明%7103程序名N10G92X100Z100N20M03S1000N30M06T0101設(shè)置工件坐標(biāo)系外圓精車刀數(shù)控車床編程實例詳解個例子NN40G00Z2N50X36N60G01X30Z1F50N70X34Z-1N80Z-34精車φ34mm的外圓N90G01X45N100G00X100Z100刀尖快速定位到φ100mm直徑，距端面100mm處N110T0000清除刀偏N115M05主軸停N120M02程序結(jié)束裝夾φ50mm的外圓，找正。粗加工φ34mm的外圓、加工φ42mm的外圓、切2×的槽。所用刀具有外圓加工正偏刀(T01)、刀寬為2mm的切槽刀(T02)。加工工藝路線為：粗加工φ42mm的外圓(留余量)→粗加工φ34mm的外圓(余留量)→精加工φ42mm的外圓→切槽→切斷。加工程序見表7-15。用軟爪裝夾φ34mm外圓，加工內(nèi)孔。所用刀具有45°端面刀(T01)、內(nèi)孔車刀(T02)、刀寬為4mm的切槽刀(T03)。加工工藝路線為：加工端面→粗加工φ22mm的內(nèi)孔→精加工φ22mm的內(nèi)孔→切槽(φ24×16)。加工程序見表7-16。工件套心軸，兩頂尖裝夾，精車φ34mm的外圓。所用刀具為精加工正偏刀(T01)。加工工藝路線為：精加工φ車床編程實例二十四車床編程實例二十四加工圖7-66所示的套筒零件，毛坯直徑為φ150mm、長為40mm，材料為Q235；未注倒7-66套筒零件采用華中數(shù)控系統(tǒng)表7-18加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內(nèi)孔的程序數(shù)控車床編程實例詳解個例子程程序名N10G92X160Z100設(shè)置工件坐標(biāo)系N20M03S300nN30M06T0202換內(nèi)孔車刀N40G90G00X95Z5快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處N50G81X150Z0F100加工端面N60G80Z-35F100粗加工φ98mm內(nèi)孔，留徑向余量N70G00X97刀尖定位至φ97mm直徑處N75G80X105F100精加工φ112mmN80G80F100粗加工φ112mm內(nèi)孔，留徑向余量N90G00X116Z1快速定位到φ116mm直徑，距端面1mm處N100G01X112Z-1N100Z-10精加工φ112mm內(nèi)也N120X100精加工孔底平面N130X98Z-11N140Z-34精加工φ98mm內(nèi)孔N150G00X95快速退刀到φ95mm直徑處N160Z100N170X160N175T0200清除刀偏N180M06T0101換加工外圓的正偏刀N190G00X150Z2刀尖快速定位到φ150mm直徑，距端面2mm處N200G80X145F100加工φ145mm外圓N210G00X141Z1N220G01X147Z-2F100N230G00X160Z100刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處N210T0100清除刀偏N215M05主軸停N220M02程序結(jié)束程序112程序112程序名設(shè)置工件坐標(biāo)系n45°端面車刀快速定位到φ95mm直徑，距端面設(shè)置工件坐標(biāo)系n45°端面車刀快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處粗加工端面快速定位到φ96mm直徑，距端面2mm處精修端面清除刀偏換加工外圓的正偏刀N20M03S500N30M06T0101N40G90G00X95Z5N50G81X130F50N60G00X96Z-2N70G01X100Z0F50N80X130N90G00X160Z100N95T0100N100M06T0202數(shù)控車床編程實例詳解個例子刀尖快速定位到φ130刀尖快速定位到φ130mm直徑，距端面2mm處粗加工φ120mm外圓，留徑向余量粗加工φ120mm外圓精修軸肩面清除刀偏主軸停程序結(jié)束N110G00X130Z2N120G80F100N130N140N150N160N170N180N190N200N205N210G00X116G01X120G02X124G01X143X147G00X160T0200M05M02Z-1F100Z100夾φ120mm外圓，找正，加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內(nèi)孔。所用刀具有外圓加工正偏刀(T01)、內(nèi)孔車刀(T02)。加工工藝路線為：粗加工φ98mm的內(nèi)孔→粗加夾φ112mm內(nèi)孔，加工φ120mm的外圓及端面。所用刀具有45°端面刀(T01)、外圓加工正偏刀(T02)。加工工藝路線為：加工端面→加工φ120mm的外圓→加工R2圓弧及平車床編程實例二十六車床編程實例二十六如圖2-17所示變速手柄軸，毛坯為φ25㎜×100㎜棒材，材料為45鋼，完成數(shù)控車1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線1)對細長軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ25㎜外圓一頭，使工件伸出卡盤85㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工。2)工步順序數(shù)控車床編程實例詳解個例子2．選擇機床設(shè)備擇刀具3㎜(刀具補償設(shè)置在左刀尖處)。同時把五把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀5．確定工件坐標(biāo)系、對刀點和換刀點采用手動試切對刀方法(操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法基本相同)把點O作為對刀點。換刀點設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X35、Z30處。6．編寫程序(以CK0630車床為例)按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：N0010N0020N0030N0040N0050N0060N0070N0080N0090N0100N0110N0120N0130N0140N0150N0160N0170N0171N0180N0190N0200N0210N0220N0230G59G90G2M03M06G00G1G0G0G1G0G1G28G29M06M03G0G01G1G1G1G1G1G28X0Z105X35Z30S700T0101X0X0XXX7X3X3Z80T0303X14Z1X14Z0X16Z-1X16Z-35X20Z-35X22Z-36X22Z-80N0240G29F80F80F80F60F60F60F60F60數(shù)控車床編程實例詳解個例子N0250N0260N0270N0280N0290N0300N0310N0320N0330N0340N0350N0360N0370N0380N0390N0400N0410N0420N0430N0440N0450N0460N0470N0480M06M03G0G1G4G0G1G28G29M06G0G1G4G0GOG0G1G0G1G1G28G29M05M02T0505SF40X1F40PF40T0707X23Z-47X16Z-47F40PX23Z-35X15Z-35F40X23Z-79X20Z-79F40X22Z-78X20Z-79F40X0Z-79F40數(shù)控車床編程實例詳解個例子車床編程實例二十七5工藝方案及加工路線1)對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ25㎜外圓，一次裝夾2)工步順序①粗車外圓?；静捎秒A梯切削路線，為編程時數(shù)值計算方便，圓弧部分可用同心圓車圓弧法，分三刀切完。精車右端面及各外圓面：車右端面→倒角→切削螺紋外圓→車2．選擇機床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可達到要求。故選用CJK6136D型數(shù)控臥3．選擇刀具應(yīng)的刀具參數(shù)中。4．確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確工5．確定工件坐標(biāo)系、對刀點和換刀點確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標(biāo)系，如圖2-18采用手動試切對刀方法(操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法相同)把點O作為對刀點。換刀點設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X15、Z150處。6．編寫程序(該程序用于CJK6136D車床)按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：(該系統(tǒng)X方向采用半徑編程)N0010N0020N0030N0040N0050N0060N0070N0080N0090G0XGGGG0Z2S500T0101M03ZFφ22㎜；；粗車圓弧一刀得㎜F100GG00X15數(shù)控車床編程實例詳解個例子N0100N0110N0120N0130N0140N0150N0160N0170N0180N0190N0200N0210N0220N0230N0240N0250N0260N0270N0280N0290N0300N0310N0320N0330N0340N0350N0360N0370F100X15Z150F100X15Z150K；精車刀，調(diào)精車刀刀偏值G91G02G90G00T0202X0Z2G01Z0F50S800；精加工X8Z-1Z-32G91G02X3Z-3I3K0G90G01X11Z-50G00X15Z150T0303；換切槽刀，調(diào)切槽刀刀偏值G00X10Z-19S250M03；割槽G01F80X10G00X15Z150T0404；換螺紋刀，調(diào)螺紋刀刀偏值G00X8Z5S200M03；至螺紋循環(huán)加工起始點G86Z-17K2I6P9N1；車螺紋循環(huán)G00X15Z150T0303；換切槽刀，調(diào)切槽刀刀偏值G00X15Z-49S200M03；切斷G01X0F50G00X15Z150車床編程實例二十八N0380M02車床編程實例二十八盤料，φ12+0。05㎜內(nèi)孔及倒角和左右兩端面已法，刀具每次運動的位置都需編入程序，程序較長，但刀具切削路徑短，1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1)以已加工出的φ12+0。005㎜內(nèi)孔及左端面為工藝基準，用長心軸及左端面定位工件，工件右端面用壓板、螺母夾緊，用三爪自定心卡盤夾持心軸，次裝夾完成粗精加工。2)工步順序①粗車外圓。基本采用階梯切削路線，為編程時數(shù)值計算方便，圓弧部分可用同心圓車②自右向左精車外輪廓面。數(shù)控車床編程實例詳解個例子數(shù)控車床編程實例詳解個例子2．選擇機床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可達到要求。故選用CJK6136D型數(shù)控臥3．選擇刀具根據(jù)加工要求，考慮加工時刀具與工件不發(fā)生干涉，可用一把尖頭外圓車刀(或可轉(zhuǎn)位機夾外圓車刀)完成粗精加工。4．確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確加工5．確定工件坐標(biāo)系、對刀點和換刀點1)回參考點操作采用ZERO(回參考點)方式進行回參考點的操作，建立機床坐標(biāo)系。CRT屏幕上顯示X、Z坐標(biāo)值都清成零(即X0，Z0)；然后退刀，再將工件外圓表面車一刀，保持X幕上顯示X、Z坐標(biāo)值都清成零(即X0，Z0)。系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點的設(shè)置功能，即3)建立工件坐標(biāo)系刀尖(車刀的刀位點)當(dāng)前位置就在編程零點上(即對刀點A點)，現(xiàn)為編程方便，把工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，要建立XOZ工件坐標(biāo)系。則可執(zhí)行程序段為G92Z0，CRT將會立即變?yōu)轱@示當(dāng)前刀尖在XOZ工件坐標(biāo)系中的位置，X坐標(biāo)值為，Y坐標(biāo)值為0。即數(shù)控系統(tǒng)用新建立的XOZ工件坐標(biāo)系取代了前面建立的XAZ換刀點設(shè)置在XOZ工件坐標(biāo)系下X15Z150處。6．編寫程序(該程序用于CJK6136D車床)按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下(該系統(tǒng)X方向采用半徑編程)：N0010G92Z0；建立XOZ工件坐標(biāo)系N0020G00Z2S500M03；車外圓得φ54㎜N0030X27；粗車一刀外圓得φ51㎜N0040G01F100N0050G00X30N0060Z2N0080N0090N0100N0110N0120N0130G1G1GZ-10G2Z-10F100KF100；粗車一刀圓弧得㎜；粗車二刀外圓得φ48㎜N0140N0150N0160N0170N0180N0190N0200N0N020N020N020N00N00N0320N0330N0340N0350N0360N0370N0380N0390N0400N0410N0420N0430G1G0G1G91G90X18G1G1ZG02GX1G90Z150G2G0G0Z-3Z-2Z-1G0數(shù)控車床編程實例詳解個例子X3Z-3I3K0X0；粗車三刀外圓得φ45㎜F100；粗車三刀圓弧得㎜；粗車四刀外圓得φ42㎜；粗車四刀外圓得φ42㎜；粗車五刀外圓得φ39㎜F100Z-3；粗車圓錐二刀X5F150S800Z-1Z-5I5K0X0車床編程實例二十九M車床編程實例二十九采用精加工輪廓循環(huán)編程法，程序較短，編程也較容易，關(guān)鍵是準確確定循環(huán)體中的進刀、退刀量及循環(huán)次數(shù)，但刀具空行程較多，加工效率低，較適合外形輪廓復(fù)雜的工件。上一零件還可采用精加工輪廓循環(huán)加工編程，如圖2-21所示，每次循環(huán)刀具運動路線為A→B→C→D→E→F→G→H→I→J，走完一次循環(huán)后判別循環(huán)次數(shù)，若次數(shù)不夠，則繼，直至循環(huán)結(jié)束。：ap----每次背吃刀量數(shù)控車床編程實例詳解個例子終刀具的位置為X18Z0，因此X向的最大余量Δ=()=㎜，取每次吃刀量ap=㎜，則進刀。X、Z向的進刀、退刀量可根據(jù)零件尺寸及刀具路線來確定。對如圖3-19所示的㎜=10CJK6136D車床)：N0010G92Z0；建立XOZ工件坐標(biāo)系N0020G91G01Z0F100S800M03；X向每次背吃刀量㎜始N0030X1Z-1；精加工輪廓N0040Z-330N0050X3Z-3Z-5I5K0N0060Z-3X5N0070G02N0080G01Z-2N0090X-1Z-1；精加工輪廓結(jié)N0100G00X2；X向退刀2㎜N0110Z18；Z向退刀18N0130G26㎜；循環(huán)加工N0140G90G00Z150N0150M02數(shù)控車床編程實例詳解個例子車床編程實例三十坯已粗車端面、鉆好中心孔。根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線1)對細長軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ58㎜外圓一頭，使工出)。2)工步順序圓錐㎜的槽。2．選擇機床設(shè)備擇刀具4．確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確工5．確定工件坐標(biāo)系、對刀點和換刀點N00N0360G296303Z-23N00N0360G296303Z-23F40M0T0303F40F40F40F0N0880N0820N0890N00N00數(shù)控車床編程實例詳解個例子Z試切對刀方法(操作與上面數(shù)控車床的對刀方法相同)把點O作為對刀點。坐標(biāo)系下X70、Z30處。6．編寫程序(該程序用于CK0630車床)按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清N0460N0470N0480N0490N0460N0470N0480N0490N0500N0510N0520N0530N0540N0550N0560N0570N0580N0590N0600N0610N0620N0630N0640N0650N0660N0670N0680N0690N0700N0710N0720N0730N0740N0750N0760N0770N0780N00N080N080N0010N0020N0030N0010N0020N0030N0040N0050N0060N0070N0080N0090N0100N0110N0120N0130N0140N0150N0160N0170N0180N0190N0200N0210N0220N0230N0240N0250N0260N0270N0280N0290N0300N0310N0320N030N00N00N0420N0430N00G59G90G92M03M06G00G01G00G00G01G91G81G00G01G00G80G81G00G01G00G80G90G00G01G00G00G00G01G01G01G01G0G01GG01G000X0Z195X70Z30S450T0101X57Z1X7Z-170F0XXX1Z-113XPX-5Z0X0Z-63F80X0Z63PX-3Z0X0Z-25F80X0Z25X31Z-25X37Z-35F80X37Z1XX26Z1X30Z-2F60X30Z-25F60X36Z-35F60X36Z-63F60X6Z0F0X31Z-23X26Z-23F40X30Z-21G01Z-113F40G00X57Z-111G01Z-111F40G28G29M06T0505G00X30Z2G91G33D30PG01X0G33D30P3G90G00X38Z-45F40F40F40F40G03X32Z-54I60K-54G02X42Z-69I80K-54G03XF40F40F40F40G03X36Z-108I64K-108G0GG0G0G1G0G0G1G0G0M03G3G3G203G01G28G28G28G29XZ-113X6F60XZ-113XZ-113X6F60XZ-113XZ-113X6Z-108F60XXSX30Z-54I60K-54X40Z-69I80K-54X40Z-99I0K-84XZ1F40X6Z-168F40F40數(shù)控車床編程實例詳解個例子車床綜合編程實例一：編制圖3.3.46所示零件的加工程序。工藝條件：工件材質(zhì)為45#鋼，或鋁；毛坯為直徑Φ54mm，長200mm的棒料；刀具選用：1號端面刀加工工件端面，2號端面外圓刀粗加工一%3346N1T0101(換一號端面刀，確定其坐標(biāo)系)N2M03S500(主軸以400r/min正轉(zhuǎn))N3G00X100Z80(到程序起點或換刀點位置)N4G00X60Z5(到簡單端面循環(huán)起點位置)N5G81X0F100(簡單端面循環(huán)，加工過長毛坯)N6G81X0Z0(簡單端面循環(huán)加工，加工過長毛坯)N7G00X100Z80(到程序起點或換刀點位置)N8T0202(換二號外圓粗加工刀，確定其坐標(biāo)系)N9G00X60Z3(到簡單外圓循環(huán)起點位置)N10G80Z-133F100(簡單外圓循環(huán)，加工過大毛坯直徑)N11G01X54(到復(fù)合循環(huán)起點位置)N12G71U1R1P16Q32(有凹槽外徑粗切復(fù)合循環(huán)加工)N13G00X100Z80(粗加工后，到換刀點位置)N14T0303(換三號外圓精加工刀，確定其坐標(biāo)系)N15G00G42X70Z3(到精加工始點，加入刀尖園弧半徑補償)N16G01X10F100(精加工輪廓開始，到倒角延長線處)N17Z-2(精加工倒2×45°角)N18Z-33(精加工螺紋外徑)N19G01X30(精加工Z33處端面)N20Z-43(精加工Φ30外圓)數(shù)控車床編程實例詳解個例子N21G03X42Z-49R6(精加工R6圓弧)N22G01Z-53(精加工Φ42外圓)N23X36Z-65(精加工下切錐面)N24Z-73(精加工Φ36槽徑)N25G02X40Z-75R2(精加工R2過渡圓NGXZ處端面)XZN28Z-84(精加工Φ46槽徑)N29G02Z-113R25(精加工R25圓弧凹槽)N30G03X52Z-122R15(精加工R15圓弧)N31G01Z-133(精加工Φ52外圓)N32G01X54(退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束)N33G00G40X100Z80(取消半徑補償，返回換刀點位置)N34M05(主軸停)N35T0404(換四號螺紋刀，確定其坐標(biāo)系)N36M03S200(主軸以200r/min正轉(zhuǎn))N37G00X30Z5(到簡單螺紋循環(huán)起點位置)(加工兩N42G00X100Z80(返回程序起點位置)N44M30(主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位)數(shù)控車床編程實例詳解個例子車床綜合編程實例二對圖3.