鋼絲繩使用規(guī)范

鋼絲繩使用標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩使用標(biāo)準(zhǔn)126頁相關(guān)鋼絲繩使用標(biāo)準(zhǔn)參考1、吊裝用鋼絲繩與起重機(jī)械用鋼絲繩的區(qū)分主要為：一是起重機(jī)械用鋼絲繩為鋼芯，吊裝起重機(jī)械用鋼絲繩的保險(xiǎn)系數(shù)為8倍，吊裝用鋼絲繩的保險(xiǎn)系數(shù)為5-8倍。鋼絲繩2GB/T89183、鋼絲繩的安全系數(shù)及協(xié)作滑輪的直徑應(yīng)不小于表1的規(guī)定。鋼絲繩的用途D鋼絲繩的用途DK纜風(fēng)繩及拖拉繩≥12d3.5人力≥16d4.5載人升降機(jī)≥40d14d驅(qū)動方式輕級≥16d5中級≥18d5.5重級≥20d6千斤繩有無繞繞曲曲≥2d6～85～7地錨繩5～6捆綁繩10鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)和扭曲。切斷鋼絲繩時(shí)應(yīng)實(shí)行防止繩股散開的措施。繩每年應(yīng)浸油一次。鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板等。起重機(jī)的起升機(jī)構(gòu)和變幅機(jī)構(gòu)不得使用編結(jié)接長的鋼絲繩。鋼絲繩在機(jī)械運(yùn)動中不得與其他物體或相互間發(fā)生摩擦。鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電體接觸。鋼絲繩嚴(yán)禁與炎熱物體或火焰接觸。鋼絲繩不得相互直接套掛連接。的性能降低。62mm7—1819—27mm7—1819—2728—3738—45繩卡數(shù)量個(gè)3456250％。15法進(jìn)展監(jiān)視。16鋼絲繩用編結(jié)法連接時(shí)，編結(jié)長度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的15300mm。通過滑輪的鋼絲繩不得有接頭。8918GB/T5972和檢查。鋼絲繩的斷絲數(shù)到達(dá)表3的規(guī)定數(shù)值時(shí)應(yīng)報(bào)廢。鋼絲繩使用標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩使用標(biāo)準(zhǔn)326頁3

GB/T8918繩6×〔19〕 一個(gè)節(jié)距中的斷絲數(shù)根交互捻同向捻交互捻同向捻＜612622116—71472613＞71683015注：一個(gè)節(jié)距是指每股鋼絲繩纏繞一周的軸向距離4報(bào)廢。4折減系數(shù)鋼絲外表磨損量或銹蝕量1015202530～40＞40折減系數(shù)85757060500一半，其中包括鋼絲外表磨損進(jìn)展的折減。19、卸卡卸卡不得橫向受力。卸卡的銷子不得扣在活動性較大的索具內(nèi)。不得使卸卡處于吊件的轉(zhuǎn)角處，必要時(shí)應(yīng)加襯墊并使用加大規(guī)格的卸卡。20、纖維繩50%。連接時(shí)應(yīng)承受編結(jié)法，不得用打結(jié)的方法。嚴(yán)禁在機(jī)械驅(qū)動的狀況下使用。有霉?fàn)€、腐蝕、損傷者不得用于起重作業(yè)；有斷股者嚴(yán)禁使用。20、吊鉤合格前方可使用。吊鉤應(yīng)設(shè)有防止脫鉤的封口保險(xiǎn)裝置。吊鉤上的缺陷不得進(jìn)展焊補(bǔ)。吊鉤的檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T6067或GB5144的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。吊鉤消滅下述狀況之一時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢：裂紋；危急斷面磨損達(dá)原尺寸的10%；15%；10°；危急斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形。21、滑車及滑車組滑車應(yīng)按銘牌規(guī)定的允許負(fù)荷使用。如無銘牌，應(yīng)經(jīng)計(jì)算及試驗(yàn)合格前方可使用。20%，輪槽不均勻3mm50%，以及有裂紋、輪沿破損等狀況者，不得使用，應(yīng)予以報(bào)廢。，必需對吊鉤實(shí)行封口保險(xiǎn)措施。使用開門滑車時(shí)，必需將開門的鉤環(huán)鎖緊?！瞭〕滑輪中心最小允許距離mm〔t〕mm170010～20〔t〕滑輪中心最小允許距離mm〔t〕mm170010～201000590032～501200起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢有用標(biāo)準(zhǔn)GB5972－1986國家標(biāo)準(zhǔn)局1986－04－03批準(zhǔn) 1986－12－01實(shí)施引言起重機(jī)械中的鋼絲繩應(yīng)視為一種易損件。當(dāng)檢驗(yàn)說明其強(qiáng)度已降低到連續(xù)使用有危急時(shí)即應(yīng)報(bào)廢。鋼絲繩的工作壽命是隨起重機(jī)械的特性和工作條件以及用途而變化的。但凡要求鋼絲繩壽命長的地方，都是承受較大的安全系數(shù)和彎曲比〔卷筒或滑輪直徑比鋼絲繩直徑。然而，在設(shè)計(jì)要求輕巧和緊湊的場合，假設(shè)許可較少的工作循環(huán)次數(shù)，那么，這些數(shù)值可以降低。設(shè)計(jì)選擇應(yīng)符合GB3811—83《起重機(jī)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)在全部狀況下，要能在正確操作的起重機(jī)械上安全地搬運(yùn)貨物，對鋼線繩還應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)并作好記錄，保證其信息返回，以便適時(shí)更換。某些起重機(jī)械的作業(yè)條件使鋼絲繩特別簡潔受到意外的損傷，因而在最初選用鋼絲繩時(shí)就應(yīng)考慮這一因素。在此狀況下對鋼絲繩的檢驗(yàn)必需特別認(rèn)真，一旦覺察鋼絲繩的損壞到達(dá)了危急程度應(yīng)馬上更換。在全部使用條件下，有關(guān)斷絲、磨損、腐蝕和變形等的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)均可直接承受，本標(biāo)準(zhǔn)已考慮了這些不同的因素，其意圖是給從事起重機(jī)械的維護(hù)和檢驗(yàn)的主管人員作指導(dǎo)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于附錄A〔補(bǔ)充件〕所列的各種起重機(jī)械用鋼絲繩并規(guī)定其報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，其目的是使危急的。本標(biāo)準(zhǔn)詳述了進(jìn)展檢驗(yàn)起重機(jī)械用鋼絲繩的根本導(dǎo)則，并列舉了為確保機(jī)械有效與安全使用應(yīng)承受的鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。鋼絲繩安裝前的狀況用戶應(yīng)保證鋼絲繩狀況符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。更換的鋼絲繩一般應(yīng)與原安裝的鋼絲繩同類型、同規(guī)格。如承受不同類型的鋼絲繩，用戶應(yīng)保證鋼絲繩不低于原選鋼絲繩的性能，并與卷筒和滑輪上的槽形相適應(yīng)。如機(jī)械所需的鋼絲繩系由較長的繩上切下，應(yīng)在切斷的兩端進(jìn)展處理，以防切斷處引起鋼絲繩的松散。安裝當(dāng)從卷軸或鋼絲繩上抽出鋼絲繩時(shí)，應(yīng)實(shí)行措施防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折或粘上雜物。假設(shè)當(dāng)鋼絲繩空載時(shí)與機(jī)械的某個(gè)部位發(fā)生摩擦，則應(yīng)將能接觸到的部位加以適當(dāng)防護(hù)。正常。為使鋼絲繩穩(wěn)定就位，應(yīng)使用大約10%的額定載荷對機(jī)械進(jìn)展假設(shè)干次運(yùn)轉(zhuǎn)操作。維護(hù)保養(yǎng)鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)依據(jù)起重機(jī)械的用途、工作環(huán)境和鋼絲繩的種類而定。在可能的狀況下，對鋼絲繩應(yīng)進(jìn)展適時(shí)地清洗并涂以潤滑油或潤滑脂〔起重機(jī)械的制造廠或鋼絲繩制造廠另有說明者除外，特別是那些繞過滑輪時(shí)經(jīng)受彎曲的部位。涂刷的潤滑油、潤滑脂品種應(yīng)與鋼絲繩廠使用的相適應(yīng)。缺乏維護(hù)是鋼絲繩壽命短的主要緣由之一，特別是當(dāng)機(jī)械在腐蝕性環(huán)境中工作，以及在某些由于與作業(yè)有關(guān)的緣由而不能潤滑的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)更是如此。檢驗(yàn)周期日常觀看每個(gè)工作日都要盡可能對鋼絲繩的任何可見部位進(jìn)展觀看，以便覺察損壞與變形的狀況。特別應(yīng)留2.4.2款進(jìn)展檢驗(yàn)。由主管人員作定期檢驗(yàn)〔按2.4.2款進(jìn)展。鋼絲繩使用標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩使用標(biāo)準(zhǔn)1026頁為了確定檢驗(yàn)周期需要考慮以下各點(diǎn)：國家對該起重機(jī)械的法規(guī)要求，如GB6067—85《起重機(jī)械安全規(guī)程起重機(jī)械的類型及工作環(huán)境；起重機(jī)械的工作級別；前幾次檢驗(yàn)的結(jié)果及消滅缺限的狀況；鋼絲繩已經(jīng)使用的時(shí)間。吊運(yùn)熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品的起重機(jī)械用鋼絲繩，保證每周至少檢驗(yàn)兩次②③；預(yù)期鋼絲繩能較長期工作的起重機(jī)械，每月至少檢驗(yàn)一次。在全部狀況下，每當(dāng)發(fā)生任一事故之后，或鋼絲繩經(jīng)拆卸后重安裝投入使用前，均應(yīng)進(jìn)展一次檢驗(yàn)。承受說明：①本項(xiàng)內(nèi)容是依據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)的附錄C②國際標(biāo)準(zhǔn)無此內(nèi)容。③此內(nèi)容原指建筑工地用起重機(jī)械。檢驗(yàn)部位一般部位雖然對鋼絲繩應(yīng)作全長檢驗(yàn)，但應(yīng)特別留心以下部位：鋼絲繩運(yùn)動和固定的始末端部位；通過滑輪組或繞過滑輪的繩段；在機(jī)械進(jìn)展重復(fù)作業(yè)的狀況下，應(yīng)特別留意機(jī)構(gòu)吊載期間繞過滑輪的任何部位，見附錄B〔補(bǔ)充件；位于平衡滑輪的繩段；由于外部因素〔例如艙口欄板〕可能引起磨損的繩段；腐蝕及疲乏的內(nèi)部檢驗(yàn)，見附錄C〔補(bǔ)充件。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄在設(shè)備檢驗(yàn)記錄本上〔典型例如見本標(biāo)準(zhǔn)第5章和附錄D〔參考件繩端中位〔索具除外〕應(yīng)對從固接端引出的那段鋼絲繩進(jìn)展檢驗(yàn)，由于這個(gè)部位發(fā)生疲乏〔斷絲〕和腐蝕是危急的。還應(yīng)對固定裝置本身的變形或磨損進(jìn)展檢驗(yàn)。對于承受壓制或鍛造繩箍的繩端固定裝置進(jìn)展類似的檢驗(yàn)，并檢驗(yàn)繩箍材料是否有裂紋以及繩箍，與鋼絲繩間產(chǎn)生滑動的可能。可拆卸的裝置〔楔形接頭、繩夾、壓板等〕應(yīng)檢驗(yàn)其內(nèi)部和繩端內(nèi)的斷絲及腐蝕狀況，并確保楔形接頭和鋼絲繩夾的緊固件，檢驗(yàn)還應(yīng)確保繩端裝置符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。對編織的環(huán)狀插扣式繩頭應(yīng)只使用在接頭的尾部，以防繩端突出的鋼絲傷手。而接頭的其余部位應(yīng)隨時(shí)用肉眼檢查其斷絲狀況。假設(shè)斷絲明顯發(fā)生在繩端裝置四周或繩端裝置內(nèi)，可將鋼絲繩截短再重裝到繩端固定裝置上使用，并用鋼絲繩的長度必需滿足在卷筒上纏繞的最少圈數(shù)的要求。報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩使用的安全程度由以下工程判定〔見2.5.1~2.5.11款；斷絲的性質(zhì)和數(shù)量；繩端斷絲；斷絲的局部聚攏；斷絲的增加率；繩股斷裂；由繩芯損壞而引起的繩徑減??；彈性減??；外部及內(nèi)部磨損；外部及內(nèi)部腐蝕；變形；由于熱或電弧造成的損壞。全部的檢驗(yàn)均應(yīng)考慮以上各項(xiàng)因素并遵循各自的標(biāo)準(zhǔn)。然而，鋼絲繩的損壞往往是由各個(gè)因素綜合積存造成的，這就應(yīng)由主管人員判別并打算鋼線繩是報(bào)廢還是連續(xù)使用。在全部狀況下，檢驗(yàn)人員應(yīng)弄清鋼絲繩的損壞是否由機(jī)構(gòu)上的缺陷所造成，假設(shè)是這樣，應(yīng)建議在換鋼絲繩之前消退這缺陷。斷絲的性質(zhì)和數(shù)量起重機(jī)械的總體設(shè)計(jì)不允許鋼絲繩具有無限長的壽命。68〔典型的多股構(gòu)造〕就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數(shù)發(fā)生在內(nèi)中部，因而是“不行見的”斷裂。2.5.2~2.5.11的鋼絲繩。斷絲數(shù)注：①d——鋼絲繩直徑。②填充鋼絲不能看作承載鋼絲，因此要從檢驗(yàn)數(shù)中扣除。多層股鋼絲繩僅考慮可見的外層繩股。帶鋼芯的鋼絲繩，其繩芯看作內(nèi)部繩股而不予考慮。當(dāng)?shù)踹\(yùn)熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品時(shí)，上表斷絲數(shù)應(yīng)相應(yīng)削減一半。繩端斷絲當(dāng)繩端或其四周消滅斷絲時(shí)，即使數(shù)量很少也說明該部位應(yīng)力很高，可能是由于繩端安裝不正確造成的，應(yīng)查明損壞緣由。假設(shè)繩長允許，應(yīng)將斷絲的部位切去重合理安裝。斷絲的局部聚攏假設(shè)斷絲緊靠一起形成局部聚攏，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。如這種斷絲聚攏在小于6d的繩長范圍內(nèi)，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數(shù)比表列的數(shù)值少，鋼絲繩也應(yīng)予報(bào)廢。斷絲的增加率在某些使用場合，疲乏是引起鋼絲繩損壞的主要緣由，斷絲則是在使用一個(gè)時(shí)期以后才開頭消滅，但斷絲數(shù)漸漸增加，其時(shí)間間隔越來越短。在此狀況下，為了判定斷絲的增加率，應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)并記錄斷絲增加狀況。判明這個(gè)“規(guī)律”可用來確定鋼絲繩將來報(bào)廢的日期。繩股斷裂假設(shè)消滅整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。由于繩芯損壞而引起的繩徑減小當(dāng)鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯〔或多層構(gòu)造中的內(nèi)部繩股〕斷裂而造成繩徑顯著減小時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。微小的損壞，特別是當(dāng)全部各繩股中應(yīng)力處于良好平衡時(shí)，用通常的檢驗(yàn)方法可能是不明顯的。然而這種狀況會引起鋼絲繩的強(qiáng)度大大降低。所以，有任何內(nèi)部微小損壞的跡象時(shí)，均應(yīng)對鋼絲繩內(nèi)部進(jìn)展檢驗(yàn)予以查明〔見附錄C。一經(jīng)證明損壞，則該鋼絲繩就應(yīng)報(bào)廢。彈性減小在某些狀況下〔通常與工作環(huán)境有關(guān)，鋼絲繩的彈性會顯著減小，假設(shè)連續(xù)使用則是擔(dān)憂全的。鋼絲繩的彈性減小是較難覺察的，如檢驗(yàn)人員有任何疑心，則應(yīng)征詢鋼絲繩專家的意見。然而，彈性減小通常伴隨下述現(xiàn)象：繩徑減小；鋼絲繩捻距伸長；由于各局部相互壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺少空隙；繩股凹處消滅微小的褐色粉末；雖未覺察斷絲，但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由于鋼絲磨損而引起的也要快得多。這種狀況會導(dǎo)致在動載作用下突然斷裂，故應(yīng)馬上報(bào)廢。外部及內(nèi)部磨損產(chǎn)生磨損的兩種狀況：內(nèi)部磨損及壓坑這種狀況是由于繩內(nèi)各個(gè)繩股和鋼絲之間的摩擦引起的，特別是當(dāng)鋼絲繩經(jīng)受彎曲時(shí)更是如此。外部磨損鋼絲繩外層繩股的鋼絲外表的磨損，是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。潤滑缺乏，或不正確的潤滑以及還在灰塵和砂粒都會加劇磨損。磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強(qiáng)度降低。當(dāng)外層鋼絲磨損到達(dá)其直徑的40%時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。當(dāng)鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時(shí)，即使未覺察斷絲，該鋼絲繩也應(yīng)報(bào)廢。外部及內(nèi)部腐蝕外部腐蝕外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀看。當(dāng)外表消滅深坑，鋼絲相當(dāng)松弛時(shí)應(yīng)報(bào)廢。內(nèi)部腐蝕內(nèi)部腐蝕比常常伴隨它消滅的外部腐蝕較難覺察。但以下現(xiàn)象可供識別：鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過的滑輪的彎曲部位直徑通常變小。但對于靜止段的鋼絲繩則常由于外層繩股消滅銹積而引起鋼絲繩直徑的增加。鋼絲繩外層繩股間的空隙減小，還常常伴隨消滅外層繩股之連續(xù)絲。假設(shè)有任何內(nèi)部腐蝕的跡象，則應(yīng)按附錄C的說明由主管人員對鋼絲繩進(jìn)展內(nèi)部檢驗(yàn)。假設(shè)確認(rèn)有嚴(yán)峻的內(nèi)部腐蝕，則鋼絲繩應(yīng)馬上報(bào)廢。變形鋼絲繩失去正常外形產(chǎn)生可見的畸形稱為“變形〔或畸形部位〕可能引起變化，它會導(dǎo)致鋼絲繩內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻。鋼絲繩的變形從外觀上區(qū)分，主要可分下述幾種：波浪形〔見附錄E〔參考件〕圖E8〕波浪形的變形是：鋼絲繩的縱向軸線成螺旋線外形。這種變形不肯定導(dǎo)致任何強(qiáng)度上的損失，但如變形嚴(yán)峻即會產(chǎn)生跳動造成不規(guī)章的傳動。時(shí)間長了會引起磨損及斷絲。消滅波浪形時(shí)，在鋼絲繩長度不超過25d的范圍內(nèi)，假設(shè)d≥4d/3，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。1式中dd1

是鋼絲繩變形后包絡(luò)的直徑?；\狀畸變〔見圖E9〕這種變形?；\狀畸變的鋼絲繩應(yīng)馬上報(bào)廢。繩股擠出〔見圖E10〕這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產(chǎn)生。繩股被擠出說明鋼絲繩不平衡。繩股擠出的鋼絲繩應(yīng)馬上報(bào)廢。鋼絲擠出〔見圖E11E12〕而引起。假設(shè)此種變形嚴(yán)峻時(shí)，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。繩徑局部增大〔見圖E13E14〕〔如在特別環(huán)境中，纖維芯因受潮而膨脹，其必定結(jié)果是外層繩股產(chǎn)生不平衡，而造成定位不正確。繩徑局部嚴(yán)峻增大的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。扭結(jié)〔見圖E15E16〕捻距不均而引起格外的磨損，嚴(yán)峻時(shí)鋼絲繩將產(chǎn)生扭曲，以致只留下微小的一局部鋼絲繩強(qiáng)度。嚴(yán)峻扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)馬上報(bào)廢。繩徑局部減小〔見圖E17〕鋼絲繩直徑的局部減小常常與繩芯的斷裂有關(guān)。應(yīng)特別認(rèn)真檢驗(yàn)靠繩部位有無此種變形。繩徑局部嚴(yán)峻減小的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。局部被壓扁〔見圖E18E19〕鋼絲繩局部被壓扁是由于機(jī)械事故造成的。嚴(yán)峻時(shí)，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。彎折〔見圖E20〕彎折是鋼絲繩在外界影響下引起的角度變形。這種變形的鋼絲繩應(yīng)馬上報(bào)廢。由于熱或電弧的作用而引起的損壞鋼絲繩經(jīng)受了特別熱力的作用其外表消滅可資識別的顏色時(shí)，該鋼絲繩應(yīng)予報(bào)廢。鋼絲繩的使用信息處理由檢驗(yàn)人員對有關(guān)信息所作的正確記錄，可用來推測給定類型的鋼絲繩在起重機(jī)械上的有效性能。這些信息在調(diào)整修理程序以及掌握備用鋼絲繩的庫存方面都是有用的。假設(shè)承受這種推測，也不能因此而放松檢驗(yàn)或延長使用期限到超出本標(biāo)準(zhǔn)前述各條款所規(guī)定的條件。與鋼絲繩有關(guān)的設(shè)備狀況纏繞卷筒和滑輪應(yīng)定期檢查，以確保這些部件在其軸承上運(yùn)轉(zhuǎn)正常。不敏捷或被卡住的滑輪或轉(zhuǎn)動件引起急劇的磨損且不均勻，因而引起對鋼絲繩的嚴(yán)峻磨損。不起作用的平衡輪能引起繞過的鋼絲繩受載不均衡。全部滑輪槽底半徑應(yīng)與繩的公稱直徑相適應(yīng)。假設(shè)槽底半徑變得太大或太小，則應(yīng)重車削繩槽或更換滑輪。鋼絲繩檢驗(yàn)記錄每次定期檢驗(yàn)，用戶應(yīng)備有一個(gè)記錄本，其中應(yīng)記載每次對鋼絲繩檢驗(yàn)的狀況，檢驗(yàn)記錄的典型例如見附錄D。鋼絲繩的儲存和鑒別為防止備用鋼絲繩的損壞，應(yīng)儲存在清潔而枯燥的倉庫內(nèi)，并應(yīng)供給檢驗(yàn)記錄或能清楚地鑒別鋼絲繩的方法。A起重機(jī)械名目〔補(bǔ)充件〕本標(biāo)準(zhǔn)適用于以下起重機(jī)：纜索及門式纜索起重機(jī)；懸臂起重機(jī)〔柱式、臂式或自行車式；甲板起重機(jī)；桅桿及牽索桅桿起重機(jī)；帶有剛性撐桿的桅桿起重機(jī)；浮式起重機(jī)；流淌式起重機(jī)；橋式起重機(jī)；門式或半門式起重機(jī)〔包括裝卸橋；門座或半門座起重機(jī)；鐵路起重機(jī)；塔式起重機(jī)。這些起重機(jī)可用吊鉤、抓斗、電磁盤、料桶、鏟斗、集裝箱專用吊具、堆垛叉等作業(yè)，并可以是手動、機(jī)動、電動或液壓操縱。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于鋼絲繩電動葫蘆。B檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)考慮到在不同部位可能消滅缺陷的示意圖及說明〔補(bǔ)充件〕對卷筒部位：檢驗(yàn)鋼絲繩在卷筒上的終端部位。檢驗(yàn)不適宜的卷繞所引起的變形〔繩壓扁〕及磨損，在鋼絲繩跳槽和交疊處更嚴(yán)峻。檢驗(yàn)斷絲。檢驗(yàn)腐蝕。查看由突然加載所引起的變形。對定滑輪及固定點(diǎn)部位：檢驗(yàn)繞過滑輪那段鋼絲繩的斷絲與磨損。固定點(diǎn)：檢驗(yàn)斷絲與腐蝕；同樣，檢驗(yàn)位于或靠近平衡滑輪的那段鋼絲繩。觀察變形。檢驗(yàn)繩徑。對動滑輪部位：認(rèn)真檢驗(yàn)通過滑輪區(qū)間的長度，特別是當(dāng)設(shè)備承載時(shí)位于滑輪處的那段長度。檢驗(yàn)斷絲與外表磨損。檢驗(yàn)腐蝕。注：國際標(biāo)準(zhǔn)的示意圖，說明鋼絲繩可反向彎曲，本標(biāo)準(zhǔn)改為同向彎曲。C鋼絲繩的內(nèi)部檢驗(yàn)〔補(bǔ)充件〕從使用中對鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢的閱歷說明，內(nèi)部損傷主要由于腐蝕和正常的疲乏進(jìn)展所造成，這是很多鋼絲繩失效的首要緣由。通常的外部檢驗(yàn)可能覺察不了內(nèi)部損壞的程度，甚至到了迫近斷裂的危急地步也是如此。內(nèi)部檢驗(yàn)要由主管人員進(jìn)展。范圍全部類型的成股鋼絲繩均能充分地松開以便對其內(nèi)部狀況作評定。這對粗的鋼絲繩是有困難的。然而，起重機(jī)械上用的大多數(shù)鋼絲繩，只要張力為零時(shí)就能進(jìn)展內(nèi)部檢驗(yàn)。方法的方向?qū)A鉗施加一個(gè)力，外層繩股就會散開并脫離繩芯〔見圖C。留神不要使夾鉗繞鋼絲繩四周打滑。各繩股的位移也不宜太大。當(dāng)鋼絲繩略微擰開時(shí)，可用一只象改錐一樣小的探針把阻礙觀測鋼絲繩內(nèi)部的潤滑脂或碎屑去除掉。應(yīng)觀測的主要內(nèi)容是：內(nèi)部潤滑狀態(tài)；腐蝕程度；由于擠壓或磨損引起的鋼絲壓痕；有無斷