鑄鐵件配料方法

鑄鐵件配料方法，及錳鐵鉻鐵參加量配比鑄鐵件配料方法，及錳鐵鉻鐵參加量配比HT250化學(xué)成分：C：3.16～3.30Si：1.79～1.93HT250化學(xué)成分：C：3.16～3.30Si：1.79～1.93Mn：0.89～1.04S：0.094～0.125P：0.120～0.170依據(jù)化學(xué)成分考慮原料的成分及燒損就可以知道配料了〔變質(zhì)傳性”、鐵水過熱溫度等，在這幾個(gè)因素中，化學(xué)成分含量的凹凸對(duì)鑄件物理性能的影響相對(duì)嚴(yán)格掌握材質(zhì)的各化學(xué)成分含量尤為重要。但是對(duì)予剛畢業(yè)的學(xué)生和大多數(shù)爐工來說，欲能系統(tǒng)、敏捷的把握，也確非易事。1、鑄件的目標(biāo)化學(xué)成分。2、庫存各種金屬爐料的化學(xué)成分。3、各種爐料在冶煉過程中化學(xué)成分的增減變化率。4、配料方法。一、目標(biāo)化學(xué)成分到。鋼，用該材質(zhì)生產(chǎn)直徑φ2.4φ4.2良好的經(jīng)濟(jì)效益。600×900的錘頭，都是超高鉻鑄鐵，這些材質(zhì)的具體化學(xué)成分要求，在鑄造手冊(cè)中是查不到的。的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品?？傊谏a(chǎn)配料之前，應(yīng)了解所產(chǎn)鑄件的目標(biāo)化學(xué)成分，做到心中有數(shù)。二、原材料的化學(xué)成分鐵等鐵合金的牌號(hào)或化學(xué)成分含量。三、在冶煉過程中化學(xué)成分的增減變化要想把握各種爐料在冶煉過程中化學(xué)成分的變化規(guī)律，將是一個(gè)較為簡(jiǎn)單的問題。冶煉設(shè)備的不同，如沖天爐〔熱、冷風(fēng)〕三節(jié)爐，中頻感應(yīng)電爐等，其化學(xué)成分的變化都各不一樣。即便是同一個(gè)爐子，因修爐所用材料的不同，以及操作方法的不同，冶煉過程中化學(xué)成分的變化也修爐襯材料是酸性，中性或是堿性，對(duì)材質(zhì)化學(xué)成分的變化都不盡一樣。1、碳量的變化碳量的變化大體上可分為四種：爐料中含碳量凹凸的不同，碳量的增減率不同。爐料中硅、錳含量凹凸對(duì)碳量的影響。爐溫凹凸和爐氣氧化性強(qiáng)弱對(duì)碳量的影響。其它因素。爐料的平均含碳愈低，碳向金屬中的溶解度愈大，鐵水就會(huì)發(fā)生增碳，廢鋼用量越大，〔3.6%以上〕，鐵水從焦炭中吸取碳量愈少，而碳的氧化燒損增加，鐵水含碳量不僅不增加反而削減。假設(shè)爐料中的含碳量高達(dá)3.6~3.8%時(shí)，冶煉中鐵水的含碳量就根本不再變化了。度。錳則相反，含錳量增加時(shí)，鐵水增碳量也有所增加。加大焦炭用量，或者使用的焦炭塊度小，都會(huì)使增碳量加大，這是由于增加了鐵水與焦炭的接觸時(shí)間和接觸面積。鐵料熔化成鐵水滴下落，當(dāng)流經(jīng)赤熱的底焦時(shí)，焦炭中的碳會(huì)漸漸鐵水與焦炭接觸的時(shí)間越長(zhǎng)，接觸面積越大，溫度越高，鐵水增碳就越多。沖天爐設(shè)有前爐，由于鐵水能準(zhǔn)時(shí)從爐缸中流入前爐，所以增碳較少。攙爐無前爐缸，鐵水只能存在爐鍋內(nèi)而與焦炭接觸的機(jī)率多，所以增碳量就越較大。熱風(fēng)沖天爐，就會(huì)由于提高了爐內(nèi)溫度，使增碳量加大?！不蚍Q脫碳〕。增加風(fēng)量，提高鐵水溫度，也會(huì)促使增碳。但是于增碳作用。除以上因素之外，還有其它具體因素也影響著碳量。此，底焦高度過高時(shí)，鑄鐵的增碳量也大。間，增碳率就小。反之增碳量就大。種現(xiàn)象的同時(shí)，鑄鐵件也易消滅白口缺陷。在用沖天爐冶煉時(shí)，增碳和減碳這兩個(gè)沖突著過程，是同時(shí)進(jìn)展的，影響含碳量的因素太多，很難周密確實(shí)定。碳量的燒損更大，當(dāng)爐溫到達(dá)澆注溫度時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)降低功率，保溫澆注。金屬液在爐內(nèi)隨著高溫時(shí)間的延長(zhǎng)，碳的燒損量增大，自發(fā)晶核削減，應(yīng)添加增碳劑并參加接力脫氧劑。2、硅量的變化硅量的變化，主要取決于兩個(gè)因素，爐襯的屬性〔酸性、中性或堿性〕。爐溫的凹凸以及在爐內(nèi)的停留時(shí)間。英砂或石英粉用量大時(shí)，硅量不但不削減，反而會(huì)增加。用鎂砂〔堿性〕或鋁釩土〔中性〕10—15%計(jì)算，硅鐵合金中硅的燒損率還要更高一些。3、錳量的燒損15—25%計(jì)算，錳鐵合金中錳的燒損率還要更高一些。同程度的燒損。四、配料盡可能多的利用本廠的回爐料、廢鋼、廢雜鐵，以降低庫存積壓和降低鑄件的生產(chǎn)本錢。1、碳的計(jì)算工式一、C=1.8%+CL2C——鐵水的含碳量〔%〕CL——爐料中的平均含碳量〔%〕〔估算〕中間值。備的冶煉狀況，1.8%系數(shù)須依據(jù)屢次熔煉閱歷的修正選取。例如：HT2503.1—3.43.8%，回爐料的含碳3.20.4%。403525%。C=1.8%+3.8×0.4+3.2×0.35+0.4×0.252×100%=3.17%2、累積計(jì)算法來說，尤其是這樣。3、碳的計(jì)算方法三，列方程式原材料的化學(xué)成分含量如表二所示；HT200，各化學(xué)成分要求范圍如表三所示；10%。40%，回爐料代入碳：3.2%×0.4=1.28%總?cè)霠t料應(yīng)代入碳〔10%以前的量〕：3.2%〔要求碳量中線〕1+10%〔增碳量〕≈2.91%生鐵和廢鋼共需代入碳：2.91%-1.28%=1.63%列方程式：設(shè)生鐵參加量為x3.5%〔生鐵含碳量〕×x+0.4%〔廢鋼含碳量〕×[(1-40%)-x]=1.63x=45%廢鋼參加量：〔１－40％〕－45％＝１５％鐵及其它任何鐵合金，均可用下式求得。補(bǔ)加量〔％〕＝要求%合金含量%×收得率%×100%1.95％，1.370.58％的硅量，需要添加硅鐵來補(bǔ)充其差，硅鐵的需補(bǔ)加量即可用上式算出。硅鐵７５＃補(bǔ)加量〔％〕＝0.5875%×0.8×100%≈1%0.80.560.232充。錳鐵６５＃補(bǔ)加量〔％〕＝0.23265%×0.75×100%≈0.5%而代入的其它成分，另外還要考慮到如何降低生產(chǎn)本錢。鐵的含鉻量接近，所以先混在一起計(jì)算其參加量〕，才能接近中線要求。由于鉻鐵中含有肯定量的碳和硅，參加8%鉻鐵的同時(shí)，勢(shì)必引起碳和硅的增加。另外，在保證鉻含量5%時(shí)，假設(shè)全部用高碳鉻鐵，碳量必超。假設(shè)全部用低碳鉻鐵，再用增碳劑調(diào)碳，又會(huì)由于低碳鉻鐵的價(jià)格比高碳鉻鐵的價(jià)格高的太多，而使生產(chǎn)本錢上升。在保證化學(xué)成分合格又要降低生產(chǎn)本錢的狀況下，承受低碳鉻鐵和高碳鉻鐵的搭配使用。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)爐前化驗(yàn)結(jié)果出來后〔碳、硅〕，要想很快的正確的搭配投料比，確有肯定困難，而且往往簡(jiǎn)潔忙中出錯(cuò)，所以要不斷總快捷、準(zhǔn)確了。到物盡其用，還是缺乏到，還要進(jìn)一步了解，并懂理以下因素：異，而有意把其中某個(gè)成分掌握在上線，或某個(gè)成分應(yīng)掌握在下線。生應(yīng)力較大，雖然承受的沖擊荷較小，其含碳量也應(yīng)有意識(shí)的取下線。依據(jù)鑄件的服役狀況，什么樣的鑄件應(yīng)取什么樣的金相，哪個(gè)成分的凹凸，對(duì)材質(zhì)金相有什么樣的影響？能引起材質(zhì)綜合物理性產(chǎn)生什么樣的變化？都應(yīng)作到心中有數(shù)。說，碳含量應(yīng)適當(dāng)取中下線，而錳含量應(yīng)取其中上線。爐前調(diào)整化學(xué)成分〔即調(diào)料〕鋼件，這就要求爐工和爐前技術(shù)人員把握調(diào)整成分即調(diào)料的技術(shù)。生產(chǎn)過程中無需用筆，通過口算、心算就可以解決問題。以一噸電爐調(diào)硅含量為例1.81.3%0.5%的硅，補(bǔ)充硅含量用的是硅鐵，70%計(jì)算，〔硅鐵７５＃真實(shí)含硅量大都達(dá)不到75%，還有燒損率700.7〔即參加量0.5%0.5得四十九”，硅鐵參加量按0.70.490.5%，為了成分更準(zhǔn)確些，無非是在稱硅鐵時(shí)，適當(dāng)多稱幾兩即可。0.2%的硅，心算“三七得二十一”，參加0.3%的硅鐵就可以了。心算的工式可以這樣排列：合金含量×X〔參加量〕＝需要補(bǔ)加量算或者口算一次搞定。是原鐵水含碳量過低需要往上提碳，那就困難了，通常承受的措施是：1.添加生鐵；由于爐內(nèi)鐵液已經(jīng)較滿，參加大量的生鐵爐膛可能容納不下。2.添加增碳劑；我們知道：增碳劑劑隨爐料一起參加，增碳劑的吸取率高，假設(shè)增碳劑漂移在鐵水外表，其吸取率很低，且不易掌握和把握，往往還需要實(shí)行一些措施。HT200HT250，但由于〔閱歷〕的大時(shí)，就要準(zhǔn)時(shí)住包中適量加硅鐵，進(jìn)展調(diào)補(bǔ)。實(shí)行措施。近年來為減輕汽車重量，承受高強(qiáng)度鋼較多。鑄鐵爐料中，高強(qiáng)度鋼的比例也增加了。與一般1〕、氧化物2〕脫錳，吹入空氣脫錳3〕，或者添加稀土4〕消退錳的有害作用。FCD450QT450)鐵素體球墨鑄鐵大型厚壁鑄件的生產(chǎn)受到上述爐料條件影響，需要知道對(duì)象，爭(zhēng)論不同含錳量和壁厚的球墨鑄鐵件中組織對(duì)機(jī)械性能的影響。2.試驗(yàn)方法100.30.6%、0.9%、1.51500kg,都在包11目標(biāo)化學(xué)成分〔質(zhì)量%〕CSiMnPSFeMn0.3%3.52.60.30.030.03其余Mn0.6%0.6Mn0.9%0.9Mn1.5%1.51623K澆注直徑25mm,長(zhǎng)250mm試棒及尺寸100×100×500mm300×300×500mm500×500×500mm1523K到共晶溫度的溫度變化速度為冷卻速度。測(cè)出直徑25mm,長(zhǎng)250mm試棒的冷卻速度為1.90K/s，100×100×500mm楔型試塊冷卻速度為0.22K/s,300×300×500mm楔型試塊冷卻速度為0.12K/s,500×500×500mm楔型試塊冷卻0.08K/s。JISZ220145010050.9%的各種壁厚試樣用電子探針做面分析和線分析，了解錳的分布狀況。用X0.3%、0.9%的500×500×500mm26mm220mm1173K1023K，使厚大試塊切取的圓棒熱處理后獲得的珠光風(fēng)光積率和同一含錳量的鑄態(tài)圓棒試樣的珠光風(fēng)光積率一樣。熱處理試樣的石墨組織和熱處理前相比，沒有和觀看金相組織。用珠光風(fēng)光積率一樣的鑄態(tài)圓棒和熱處理圓棒進(jìn)展比較，爭(zhēng)論石墨組織的影響。用同一個(gè)厚壁楔形試塊切取的珠光風(fēng)光積率不同的鑄態(tài)試棒和熱處理試棒進(jìn)展比較，爭(zhēng)論基體組織的影響。增碳劑的選擇及使用增碳劑的選擇及使用有個(gè)重要參數(shù)易無視一、合成鑄鐵近年來，鑄件市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)劇烈，而鑄件質(zhì)量要求越來越高，價(jià)格卻是低來越低，而對(duì)企業(yè)的環(huán)保要求也越來越嚴(yán)格，所以在很多地方，已用感應(yīng)電爐取代沖天爐熔化鐵液。從原材料的價(jià)格上來說，由于工業(yè)興旺國(guó)家的廢鋼供給充分，我國(guó)廢鋼在社會(huì)上沉淀存留量較多，成鑄鐵”。在生產(chǎn)過程中假設(shè)工藝操作正確，不但鑄鐵的化學(xué)成分和溫度便于掌握，還可80%，電爐熔煉鑄鐵不像沖天爐那樣有增碳源，為了得到合格的含碳量，添加增碳劑是必不行少的措施，這樣增碳劑的選擇和使用方法，對(duì)改善鑄鐵組織、提高鑄鐵的綜合物理性能，是至關(guān)重要的問題。二、增碳劑的選擇在保證鑄件質(zhì)量的前提下，應(yīng)依據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的特點(diǎn)和質(zhì)量要求，正確選擇增碳劑。增碳劑的種類很多，依據(jù)大多數(shù)工廠的使用狀況，僅扼要介紹兩種常用的增碳劑：１．人造石墨在常用的增碳劑中，人造石墨是品質(zhì)最好的增碳劑。分、硫、氣體含量都大幅度削減。由于其生產(chǎn)工序多及生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，所以價(jià)格較高。利用的材料。2.石油焦石油焦是目前廣泛使用的增碳劑。石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品。原油經(jīng)過常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的油渣及石油瀝青，1200～1350供參考〕。有資料介紹：9000ppm300～500ppm，硫比前者低很多。在白紙上可以留下清楚痕跡。100ppm。硫比前者更低。在白紙上6B二是增碳劑中的固定碳、硫、灰分、揮發(fā)分、水分的含量，雖然這些對(duì)穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)本錢固然很重要，但往往無視了一個(gè)重要參數(shù)，那就是增碳劑中的氮含量。70～120ppm〔一般認(rèn)為約140ppm〕時(shí)，就會(huì)使鑄件產(chǎn)生氮?dú)饪住?0～120ppm，鈦0.025%。但是，氮到底是惰性氣體，通常氮以三種形態(tài)存在于鑄鐵中：①溶于150.003%～0.005%；0.014%以上。由于廢鋼的參加量不斷增加，增碳劑的參加量也不斷增加，所以必需重視增碳劑中的氮含量。為了避開鑄件消滅氣孔缺陷，在購置增碳劑時(shí)，肯定要選購含氮量低的品種，如有可能，應(yīng)當(dāng)查增碳劑的中的氮含量?，F(xiàn)在，不要說增碳劑中的氮含量，就是鑄鐵中的氮含量，很多企業(yè)都不能準(zhǔn)確地分析出來。依據(jù)筆者的閱歷，在購置增碳劑時(shí)，要購置大型企業(yè)的產(chǎn)品，可以在購置前到生產(chǎn)廠家去考察，到已經(jīng)使用過的用戶里去了解，一旦使用后鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，就不要輕易更換供給商。即便是固定的供給商，在又一次批量進(jìn)貨時(shí)，也要先試用幾爐，確定對(duì)鑄件質(zhì)量沒有影響時(shí)，再正常使用。SD〔上?！?三、增碳劑的使用方法影響增碳劑吸取的因素有：增碳劑的自身質(zhì)量。鐵液的含碳量 下，鐵液的含碳量越低，增碳劑的吸取率越高，當(dāng)原鐵液的wC在3.6%以上時(shí)，再往上增碳就困難了。鐵液的含硅量 中的硅越高，越影響增碳劑的吸取，這是由于硅具有排碳作用，降低了碳在鐵液中的溶解度。鐵液的含錳量 原鐵液中的錳含量高，有利于增碳劑的吸取。3%～4%；硫量每增加0.11%～2%；錳量每增加0.12%～3%。由此可見,當(dāng)鐵液中初始碳含量高時(shí),在肯定的溶解極限下,增碳劑的吸取速度慢,吸取量少,燒損相對(duì)較多,增碳劑吸取率低。當(dāng)鐵液初始碳含量較的吸取,提高增碳劑吸取率。就影響程度而言,硅最大,錳次之,碳、硫影響較小。因此,在實(shí)際生產(chǎn)過程中,應(yīng)先增錳,再增碳,最終增硅。爐料和鐵液質(zhì)量〔是否嚴(yán)峻氧化〕。爐工操作 增碳劑還沒有被吸取，就不停的往外挑渣，把增碳劑和熔渣一起挑出來。參加時(shí)間及參加方法 增碳劑不要先參加爐底。由于增碳劑的熔點(diǎn)高，其是依靠鐵圍被緩慢地分解吸取的，所以假設(shè)直接參加爐底，不但會(huì)延長(zhǎng)增碳劑的分解時(shí)間，集聚還可以把爐底燒成海綿狀，把爐底燒穿。因此，應(yīng)在爐底有少量鐵液時(shí)，增碳劑隨廢鋼3／5爐溫掌握在正常的生產(chǎn)條件下，鐵液溫度較高，則碳較易溶于鐵液，增碳效率因而較高。體，且不易化驗(yàn)和掌握，所以在購置增碳劑時(shí)，力爭(zhēng)購置含氮量低的增碳劑為好?；诣F鑄造加廢鋼的比例與增碳劑的關(guān)系及含氮量灰鐵鑄造加廢鋼的比例與增碳劑的關(guān)系及含氮量對(duì)灰鐵鑄造的影響，符廢鋼的分類與選擇。40%左右。的效果。但是增碳的比例，則要依據(jù)廢鋼成份而定。增碳劑在灰鐵鑄造中需要留意的事項(xiàng)50---60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵而論，廢鋼參加量越大，鐵水氮含量也越大。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等一般而言，低端增碳劑含氮都比較高。Ti灰鐵〔孕育鑄鐵〕的質(zhì)量，但是增碳劑硫量高，伴隨著其中的氮也會(huì)很高，帶來質(zhì)量問題。國(guó)際上增碳劑標(biāo)牌注名只有高氮，中氮，低氮三種之分，增碳劑的氮含量是格外重要的指標(biāo)！目前國(guó)內(nèi)對(duì)鑄造使用增碳劑尚沒有建立標(biāo)準(zhǔn)，一般煤，沒有煅燒的石油焦氮含量很高，一300PPM，但是供給商生產(chǎn)增碳劑時(shí)，煅燒溫度等等掌握措施不同，氮含量也有不同，特別是氮含量的檢測(cè)，很多工廠不具備，造成工廠驗(yàn)收比較盲目，只是看碳的石墨化成度，以增碳劑顆粒在白紙100PPM。石墨化不好的石油焦，精煤等等，這些低端產(chǎn)品針對(duì)什么鑄鐵熔煉使用？是否是高含鈦鑄鐵使用？還是鐵水在熔煉保溫中，氣體排出？還需要今后逐步獲得閱歷。石墨化不好的增碳劑，參加鐵水，一是吸取率低，〔40-60%〕，二是吸取速度慢，三是爐內(nèi)產(chǎn)生渣子多。簡(jiǎn)潔使鐵水氮含量超標(biāo)，產(chǎn)生氮?dú)饪?。有時(shí)沒有消滅大量氣孔缺陷，其中緣由，估量與鐵水中鈦，鎬等元素有關(guān)，這些元素與氮親和力較強(qiáng)，期望大家留意，逐步總結(jié)閱歷。增碳劑的參加方法，在做合成鑄鐵時(shí)，增碳劑參加量很大，在電爐熔煉加料前期或中期都增加石墨核心作用，這時(shí)必需參加氮含量低的增碳劑，參加量最好不要太多，不要超過0.2%，1500幾分鐘之后，溫度適宜就可以出爐，不要理睬液面沒有吸取的剩余增碳劑，由于它在出爐鐵水的沖擊攪拌過程中，也可以起到孕育作用。氮含量高的增碳劑，在熔煉灰鐵鐵水時(shí)，極易產(chǎn)生氮?dú)饪兹毕?，?duì)球鐵鐵水，氮?dú)饪兹毕菀灿邢麥纾瑤茁时然诣F較低，估量是由于球化劑里面有稀土等除氣元素起了作用。關(guān)于灰鑄鐵中的氮含量問題03300100-120PPM。為什么日本人檢測(cè)氮？當(dāng)時(shí)很多中國(guó)鑄造人都不清楚，很盲目。在廠的整個(gè)試生產(chǎn)期間，電爐使用的生鐵，廢鋼等原材料與老廠完全一樣，成分掌握也根本3003003.2-3.2%改成電爐2.9-3.0%。其余成分不變。0.04-0.06%。鈦含量不同是外表現(xiàn)象，實(shí)質(zhì)問題是鈦高，結(jié)合了強(qiáng)化灰鐵基體的氮，影響了力學(xué)性能。之后始終就把灰鐵鈦?zhàn)鳛檎莆盏闹饕貋韺?duì)待，去分析一些質(zhì)量問題。普什鑄造的工作經(jīng)受。08-09GE0.02560-120PPM。這些要求和自己熔煉灰鐵的閱歷，即從沖天爐轉(zhuǎn)變成電爐熔煉后，遇到的問題相符?；诣F熔煉從沖天爐轉(zhuǎn)向電爐之后，非合成鑄鐵配料，同樣原材料，碳當(dāng)量一樣，電爐鐵水強(qiáng)但是從成分上看，可以查出微量元素含量不同，特別是鈦含量不同。沖天爐鐵水鈦含量與美國(guó)0.0250.04-0.05%以上。不同，還沒有牢靠的解釋。現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)專家在鑄造技術(shù)會(huì)議上屢次談到，在灰鐵中，要把氮作為合金元素來對(duì)待，使大家逐步生疏到影響氮的合金元素，鈦，甚至鋯，都要留意掌握。在鑄鐵中，隨著氮含量增加，代鑄鐵學(xué)”一書中介紹，鑄鐵成分在：W〔C〕3.12%，W(Si〕1.35%，W〔Mn)0.71%,W(S)0.09%,W(P)0.13%的鐵水中隨氮含量的增加，鑄鐵強(qiáng)度也逐步增加。氮對(duì)灰鑄鐵抗拉強(qiáng)度的影響含量氮含量MPaPPM10.008%2878020.010%30510030.014%32814040.015%3611500.3%硅鈣孕育。大量合成鑄鐵配料在電爐熔煉灰鐵中使用，以增碳劑配料參加，增加鐵水碳含量，而帶來，〔加上孕育，樹脂砂型芯〕使鑄件消滅氮?dú)饪讍栴}，也在影響鑄件質(zhì)量。很多文章介合理的含量缺乏，也存在問題。下面是最近觀察章舟教師的一本書中介紹增碳劑的成分。里面談到含有氫，氧有意。氮含量過高，引起鑄件產(chǎn)生氣孔。氮進(jìn)一步增加，消滅裂隙狀氮?dú)饪?。固然?shí)際鑄造，熔煉過程難免有其他氣體溶入鐵水，一旦有氫溶入，則產(chǎn)生氣孔缺陷的氮最高含量要降低。一般要120PPM。氮含量越高，灰鐵強(qiáng)度越高，直至最終因氣孔消滅，強(qiáng)度突然降低。雖然氫含量同時(shí)作用，產(chǎn)生氣孔缺陷，但其在鐵水中的最高允許含量比氮含量低一個(gè)數(shù)量級(jí)，灰鐵中主要引起氣孔缺陷的，還是氮。含量檢測(cè)要求，更加頻繁。牧野機(jī)床鑄件選購日本人，現(xiàn)在要求這個(gè)鑄造工廠每月檢測(cè)一次鐵水氮含量。目前，大量灰鐵鐵水是以感應(yīng)電爐熔煉，配料則多以合成鑄鐵，多加廢鋼和高溫煅80-90PPM660%廢鋼，30%回爐料，10300.以前始終很穩(wěn)定，鈦含0.0252-3〔270350MPa。當(dāng)時(shí)不知道緣由，幾天之后，在青島一個(gè)鑄造會(huì)議上，遇見張文和教師，他解釋說：鋯的固氮作用比鈦還要強(qiáng)，這才明白過來。這方面的生疏，目前看還很粗淺，很多熔煉實(shí)際狀況，影響因素很多，還有不同結(jié)果，需要連續(xù)學(xué)習(xí)生疏?！惨娬掌l(xiāng)氮含量〕a.氧氮儀分析結(jié)果是全氮含量，而對(duì)力學(xué)性能有影響的是溶解氮，化合氮影響小〔王云昭教師要求查清氮分析，與力可技術(shù)人5252熱導(dǎo)法，全氮含量〕。b.大多數(shù)工廠化驗(yàn)氮含量手段不具備，偶有鑄鋼工廠光譜儀有氮通道，可以分析氮，準(zhǔn)確度有問題。c.硅，鈦，鋯等等與氮化合的微量元素,對(duì)灰鐵性能影響的機(jī)制，d0.05%確定明顯影響灰鐵力學(xué)性能。鋯也嚴(yán)峻影響?！才e例海陽北方機(jī)械工廠試驗(yàn)合成鑄鐵。碳3.01.4%，孕具體報(bào)告給我，鈦含量格外低，力學(xué)性能牽強(qiáng)合格，估量使用了含鋯的隨流孕育劑〕。最近看了龐鳳榮教師組織翻譯，王云昭教師審校的日本人寫的“反響論鑄鐵學(xué)”，書中看到特地有一章節(jié)談鑄鐵中氮的行為。日本人，美國(guó)人都在十幾年前就留意鑄鐵中氮引起性能變化要把氮作為鑄鐵中的合金元素來對(duì)待。依據(jù)王云昭教師的要求，我在會(huì)議之后，去煙臺(tái)這個(gè)鑄造工廠，追查鑄鐵氮含量的分析狀況，結(jié)果是分析的氮是全氮含量。鑄鐵里面的氮含量包括溶解氮和化合氮，影響力學(xué)性能的是溶解氮，化合氮包括與硅，鈦，鋯等等的化合物。區(qū)分溶解氮和化合氮估量比較困難。補(bǔ)充內(nèi)容：高溫下越來越少，簡(jiǎn)潔形成白口，總的解釋是冶金質(zhì)量不如沖天爐好。但是，具體，具體的理論解釋很少，而在兩種熔煉設(shè)備的微量元素含量不同方面，有不少理論說法。是生鐵中的各種微量元素，其中危害元素是鈦，鉛，碲，等。而沖天爐熔煉，各種元素?zé)龘p較大，其中危害元素?zé)龘p也較多，為了削減生鐵中有害元素對(duì)鐵水的影響，鑄造界現(xiàn)在多以合成鑄鐵工藝和高純生鐵材料來熔煉鐵水。些在使用的方法：感應(yīng)電爐的功率密度配置比較大，保證熔煉時(shí)間縮短，即要快速熔煉。〔103-4〕?！捕趸栉⒕栴}〕。生產(chǎn)中假設(shè)需要把鐵水分幾次出爐，鐵水在爐內(nèi)保存時(shí)間過長(zhǎng)，則以增加鐵水石墨核心的各種處理措施來對(duì)鐵水做“預(yù)處理”。一般來講，大件鑄造車間，一爐鐵水溫度成分合格之后，2-3〔201041南方工廠例子，可以看彩色金相照片〕?！渤P，除砂〕0.05%-0.1%〔高了影響石墨粗大〕的高質(zhì)量增碳劑，都在熔煉后期參加，目的是增加結(jié)晶核心。碳化硅做預(yù)處理劑，再出爐，目的也是增加石墨核心?；诣F汽缸體，缸蓋鑄造流水線車間，則是每次從大電爐出鐵水之后，馬上在爐內(nèi)參加同牌號(hào)介紹，二汽