除銹、防腐、絕熱施工方案

除銹防腐絕熱施工方案除銹防腐絕熱施工方案2XXXXXXXXXXXXX工程設備、管道除銹防腐絕熱施工方案編 制：審 核:審 定：XXXXXXX年 X月 X日目 錄\l“_TOC_250008“1.工程概況 2\l“_TOC_250007“2。編制依據(jù) 2\l“_TOC_250006“3。材料驗收及施工預備 3\l“_TOC_250005“4。施工工藝程序 3\l“_TOC_250004“施工技術(shù)要點 4\l“_TOC_250003“質(zhì)量保證體系及保證措施 7\l“_TOC_250002“7。安全文明施工及保證措施 8\l“_TOC_250001“環(huán)境保護措施 8\l“_TOC_250000“9。主要施工機具 91工程,包括：鼓風冷凝、脫硫、硫回收、粗苯蒸餾、硫銨、等裝置待該工程的管道安裝、試壓根本完畢以后，依據(jù)管道的設計壓力、溫度以及設計文件的要求，將要對管道進展防腐、保溫〔)?，F(xiàn)依據(jù)以往同類工程的施工閱歷進展防腐保溫施工方案的編制。1.2工程特點1。2。1該工程管道防腐、保溫(冷〕施工量較大,尤其鋼構(gòu)造防腐工程量大。1。2.2該裝置介質(zhì)腐蝕性較強，防腐蝕要求較高。。3設備、管道高度較高，防腐、保溫〔冷)多為高空作業(yè)，施工難度大。質(zhì)量。技術(shù)要求1.3。1絕熱材料：泡沫玻璃〔-196~—60OC、發(fā)泡聚氨脂(-80～0OC、巖棉(0～350OC、硅酸鋁〔350～800OC；1。3.20.8～1.0mm,0。5mm;Sa2.5級，再涂防腐底漆一遍，對于非保溫的管道設備，均需噴砂機除銹達Sa2.5級,應涂底漆;Sa2.5級,涂環(huán)氧瀝青漆防腐，等級：特加強級。22。1《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術(shù)標準》SH/T3022—20232。2《建筑防腐蝕工程質(zhì)量驗收標準》GB50224-2023《鋼制儲罐外防腐層技術(shù)標準》SY/T0320-2023《鋼制管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準》SY/T0457-20232。5《石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準防腐保溫鋼管制作》SY/T0468—20232。6《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工標準》GB50126—20232。7《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50185-2023除銹防腐絕熱施工方案除銹防腐絕熱施工方案3。材料驗收及施工預備3.1防腐蝕施工所用材料必需符合國家行業(yè)標準，并具有出廠合格證和驗收資料，必要時對原材料應進展抽查復檢。3。2絕熱材料的品種、密度及規(guī)格等應符合設計文件要求。絕熱材料的性能指標應符合國家或行業(yè)標準國家或行業(yè)標準。材料堆放、保管應按品種、材質(zhì)、規(guī)格、密度等劃分區(qū)域、分類存放,并應作好防潮措施。和技術(shù)交底,并進展安全技術(shù)教育.3。6設備、管子、管件應施工檢驗完畢并具有工序交接證書。3.7材料、機具檢測儀器，施工設施及場地已齊備，3。8防護設施安全牢靠、施工用水、電、氣等能滿足連續(xù)施工的需要。39強度試驗、嚴密性試驗、管道吹掃及外表防腐等工作應全部合格。3。10設備及管道外表的油漆、塵土等雜物應去除干凈。44。1支架防腐施工程序4。2地上管道防腐施工程序4。3埋地管道防腐施工程序4.4鋼構(gòu)造防腐4。6操作方法管道防腐及試驗4.64。6操作方法管道防腐及試驗4.6。1噴砂除銹操作方法選擇立管支撐圈安裝優(yōu)點缺點設備支撐圈或保鋼砂鍍鋅鐵絲捆扎3包扎帶安裝除銹防腐絕熱施工方案除銹防腐絕熱施工方案7噴涂操作方法選擇優(yōu)點缺點備注噴涂效率高對涂料(粘度噴涂操作方法選擇優(yōu)點缺點備注噴涂效率高對涂料(粘度適應性強涂層厚稀釋劑用量少，削減對環(huán)境污染5〕涂料利用率高6)一般拐角及間隙處都可噴涂1)調(diào)整噴霧幅度和噴噴涂出量時需更換噴嘴不宜噴涂面積較小的工件貯罐、設備鋼構(gòu)造：≥58ｍ／ｔ２管材:管徑≥273mm1〕空氣噴涂操作穩(wěn)定更換涂料便利漆膜光滑均勻要卸下加料2〕漆膜較薄涂料損對于鋼構(gòu)造失大環(huán)境污染大 管道：管徑＜273mm3〕只適合用于油漆50s結(jié)論5防腐蝕施工計要求.2mm。備及管道刷底漆兩道，如與設計要求不符，應按設計要求施工。。1.43°C。2不能在風沙、雨天、雪天施工.。1。5面漆，稀釋劑配套使用。。1.5。2。5.3。4被涂物應墊起離開地面。。1.5。5。1.5。6進展。。65-10合格。5。2方可進展施工。。2100mm位,上、下層壓縫，各層應均勻連續(xù)，層間不得有缺肉現(xiàn)象.角封必需是蓋式搭接,各層5mm.5mm.。2。4。2。4.1。2。4。2。4.3。2。4。4可依據(jù)介質(zhì)溫度確定僅留一道或不留設。公稱直徑大于300mm中部增設一道伸縮縫.5。2.4.6100—150mm均設一道伸縮縫。。2。4。7：25mm，管道為：25mm。5。2.4.8≥100mm18＃鍍鋅鐵絲捆扎。200mm。25mm口，開口處應密封規(guī)整，無座架時，銘牌應移至保護層外外表。5。3。1絕熱層施工完畢,檢查合格后應準時進展保護層的施工。。3。25.3.2。1的要口量和搭接量。。3。2.3管道金屬保護層預制應按以下規(guī)定施工。5。3。3。11000mm30-50mm。并應在保護層的環(huán)向、縱向搭接縫一端壓出凸筋線。構(gòu)造。其下料尺寸依據(jù)接縫形式計算確定,搭接縫一端應壓出凸筋線。。3。3。3〔1〕：75—150mm中低溫管道：60-70mm保冷管道：30-50mm。4，長度宜為1-2m，寬度宜為0。5-1m。依據(jù)搭接縫式和膨脹收縮量,應留出20-50mm 余量.30-50mm出凸筋線，另一邊為直邊搭接，。。3.515°-45°30-50mm，50mm。5.3.5.2垂直管道或大于45°斜立管道上,應將金屬板保護層分段固定在支承件上。設備保護層安裝，應符合以下規(guī)定：插接式，縱向接縫應承受咬口或插接式，縱向接縫應上下錯縫.臥式設備應由底部向上45°位置。。3.766。1質(zhì)量保證措施80%以上，加強治理,獎優(yōu)罰劣，提高職工質(zhì)量意識,確保防腐、絕熱質(zhì)量。6。2資料治理施工技術(shù)員準時做好施工原始技術(shù)資料及其整理工作并幫助班組填寫各種施工記錄.6。3材料治理,堅決制止不合格品進入施工現(xiàn)場。6.4施工過程治理,每進展噴砂處理檢驗合格打上標識前方可允許進展防腐工作，覺察不合格馬上重噴砂直至合格為止，并做好施工記錄.6。5檢驗治理工序。77。1ISO9001標準質(zhì)量體系運行。72,做好施工方案和技術(shù)交底.執(zhí)行質(zhì)量層層負責制,每一環(huán)節(jié)都能設置專人把好質(zhì)量關(guān)，除繡、防腐、絕熱、,嚴禁進展下一道工序的施工。防腐、絕熱工程的操作人員應佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護用品。對接觸有毒及腐蝕性材料的操作人員，必需佩戴防護工作服、防護(防毒)面具、防護鞋、防護手套等，并應備有防護藥物和用具。移至規(guī)定場所。應在固定構(gòu)件安裝結(jié)實前方可撤除臨時支撐。7。7擰緊綁扎鐵絲時不得用力過猛，并應將鐵絲頭嵌人絕熱層內(nèi)。7。8作業(yè)現(xiàn)場應改善作業(yè)環(huán)境或?qū)嵭袊烂鼙Ｗo措施，粉塵和有害氣體的最高容許濃度應符合現(xiàn)行國家《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定。7。9施工現(xiàn)場應設有消防器材。雨天制止高空作業(yè)。安全帶，穿防滑鞋，不得高空拋擲傳遞物品。作業(yè)人員工作時間嚴禁飲酒.物的制止高空作業(yè).88。1ISO18000環(huán)境治理模式，使各項環(huán)境保護措施得以貫徹落實.各種邊角料、成品、半成品分類堆放整齊，標識一目了然。各種機械應定期進展修理保養(yǎng),確保機械正常運轉(zhuǎn)削減噪聲污染。8。4施工中焊條頭要回收到指定地點保管，不得隨便亂扔。廢塑料袋、廢