消除浪費與成本消減策略

消除浪費與成本消減策略第1頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日現(xiàn)場5S標(biāo)準(zhǔn)化消除浪費改善品質(zhì)提升成本降低形象提升2第2頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日三種經(jīng)營思想3第3頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日生產(chǎn)活動的要義生產(chǎn)力=產(chǎn)出量/投入量競爭力=生產(chǎn)力X客戶滿意度4第4頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日5四個相關(guān)方的滿意投資者滿意(IS──InvestorSatisfaction) 企業(yè)達(dá)到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大 的利潤和回報。客戶滿意(CS──CustomerSatisfaction) 表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、交期準(zhǔn)等特點。雇員滿意(ES──EmploySatisfaction) 效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可 獲得安全、尊重和成就感。社會滿意(SS──SocietySatisfaction)5第5頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日增值工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務(wù)增加價值。一切不增加對顧客和企業(yè)價值的活動都是浪費。6第6頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日因管理上的錯誤而造成的人為浪費或損失：質(zhì)量損失成本效率損失成本風(fēng)險損失成本安全損失成本環(huán)境破壞成本資金占用成本非增值作業(yè)成本（過程）其他浪費什么是管理不善成本？7第7頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日產(chǎn)品缺陷->質(zhì)量損失成本過量生產(chǎn)->資金占用成本過量庫存->資金占用成本等待時間->效率損失成本無效運輸->效率損失成本 低效工序->效率損失成本錯誤動作->效率損失成本或質(zhì)量損失成本說明：->表示對應(yīng)產(chǎn)生的成本豐田汽車公司定義的七大浪費8第8頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日人員的高流動率->人力資源成本安全事故->安全損失成本破壞環(huán)境->環(huán)境損失成本管理上不協(xié)調(diào)->效率損失成本對顧客過分的質(zhì)量承諾->質(zhì)量損失成本（質(zhì)量不足）投資失誤或盲目擴張->風(fēng)險損失成本產(chǎn)能剩余或浪費->效率損失成本新產(chǎn)品設(shè)計不符合市場要求->風(fēng)險損失成本原材料的價格上漲->風(fēng)險損失成本應(yīng)收帳款->資金占用成本應(yīng)收帳款壞帳->風(fēng)險損失成本其它管理不善成本9第9頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日管理的實質(zhì)增加價值：提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價值消除浪費：最大限度地減少不增值勞動10第10頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日從成本控制角度看精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費，管理價值流過程，包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零缺陷。精益生產(chǎn)理論框架是：一個目標(biāo)、兩大支柱、一大基礎(chǔ)。1)一個目標(biāo):低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意。2)兩大支柱:準(zhǔn)時化(JIT)與人員自覺化。準(zhǔn)時化以市場為龍頭,在合適的時間，生產(chǎn)合適的數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品。人員自覺化是人員與機械設(shè)備的有機配合行為，目的是使一切工作變?yōu)橛行趧印?)一大基礎(chǔ):以改善為基礎(chǔ)。

-在工作、操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高；

-消除一切浪費并持續(xù)改進(jìn)。不斷削減質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本為主的三大管理不善成本。體現(xiàn)在：1)零缺陷->削減質(zhì)量成本；2)快速響應(yīng)、均衡化、同步化->削減效率成本；3)零庫存與柔性生產(chǎn)->削減資金占用成本。

11第11頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日產(chǎn)品成本的基本構(gòu)成產(chǎn)品成本產(chǎn)品純生產(chǎn)成本質(zhì)量成本效率成本資金占用成本管理不善成本12第12頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日資源成本對象作業(yè)質(zhì)量成本風(fēng)險成本效率成本銷售地區(qū)/客戶成本人力資源成本安全成本資金占用成本環(huán)保成本生產(chǎn)直接材料費生產(chǎn)直接人工費生產(chǎn)間接費用管理費用銷售費用財務(wù)費用增值作業(yè)非增值作業(yè)產(chǎn)品成本13第13頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日產(chǎn)品成本的兩種定義顧客定義：產(chǎn)品成本是純生產(chǎn)成本，不應(yīng)含有企業(yè)管理不善的成本。企業(yè)定義：產(chǎn)品成本是生產(chǎn)產(chǎn)品的所有資源的支出，包括企業(yè)管理不善的成本。三大管理不善成本: 1)質(zhì)量成本

2)效率成本

3)資金占用成本凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。14第14頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日1、質(zhì)量成本的構(gòu)成質(zhì)量成本包括：預(yù)防成本 用于預(yù)防不合格品與故障等所支付的費用。質(zhì)量培訓(xùn)費、質(zhì)量管理活動費、質(zhì)量改進(jìn)措施費、質(zhì)量評審費、預(yù)防人員工資及福利。鑒定成本 評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所支付的費用。試驗檢驗費、QC部門辦公費、檢驗人員工資及福利、檢驗設(shè)備維修折舊費。內(nèi)部故障成本 產(chǎn)品交貨前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所損失的費用。報費損失費、返修費、降級損失費、停工損失費、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費。外部故障成本 產(chǎn)品交貨后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽等所損失的費用。索賠費、退貨損失費、折價損失費、保修費。15第15頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日六西格瑪管理法導(dǎo)論質(zhì)量成本：COPQ–冰山的一角“現(xiàn)在所說的品質(zhì)損失費用，只是冰山一角”檢查廢棄返工不合格保修傳統(tǒng)的品質(zhì)損失費用(可見的成本），占總銷售收入的4－6％

（容易定義）流失的銷售延遲交貨期顧客信賴度降低更多的處置費用過多庫存過大再作業(yè)周期時間長工程設(shè)計變更追加的品質(zhì)損失費用（隱藏的成本），占總銷售收入的20％－30％

(測定困難)16第16頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日為什么99%還不夠好？電視不通或電視停播每周10分鐘每100年6秒鐘缺陷種類99%6醫(yī)生開錯藥方每年至少20,000張每25年只有一張新生兒被醫(yī)護人員不慎跌落每年15,000每100年3個做錯的外科手術(shù)每周近500例每20年僅1例郵件丟失每小時2,000件每年35件17第17頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日2、效率成本效率是指單位時間完成的工作量，分人的效率和物的效率兩種；人的效率是指人員的工作效率，物的效率是指設(shè)備的使用效率。效率管理是以效率為對象，研究改進(jìn)組織效率的方法。在分析組織的架構(gòu)和流程基礎(chǔ)上，管理人員對組織的效率標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)定、評估和分析，籍此規(guī)范人們與時間限制相關(guān)的操作活動，達(dá)到節(jié)省時間和提高效率的目的。18第18頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日效率成本的構(gòu)成效率預(yù)防成本 為提高效率或減少效率損失而預(yù)先投入的資源，費用包括：生產(chǎn)技能培訓(xùn)費用、與效率改進(jìn)有關(guān)的管理咨詢費、產(chǎn)能規(guī)劃費用、生產(chǎn)設(shè)備性能改善費用、效率改進(jìn)獎勵費用、效率改進(jìn)措施費用。效率評審成本 對效率管理進(jìn)行評審的資源投入。

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評審內(nèi)容包括：計劃、制度、流程、方法、工具、溝通模式、組織機構(gòu)、價值觀、信息系統(tǒng)運行、產(chǎn)能、技術(shù)熟練程度、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)設(shè)備性能、人性化環(huán)境等。

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費用包括：內(nèi)部效率評審費用、外部供應(yīng)商效率評審費用。19第19頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日效率成本的構(gòu)成非正常效率損失成本 由于管理不善原因造成人為的效率損失。如:產(chǎn)能剩余或浪費、等待時間、無效運輸、低效工序、錯誤動作或返工、品種切換時間的浪費、信息系統(tǒng)故障等。費用包括：需分?jǐn)偟脑O(shè)備折舊費用、人工費用、運輸費、租金或其他相關(guān)的開銷等。正常效率損失成本 由于外部環(huán)境原因造成開工不足的損失或產(chǎn)能剩余或浪費。費用包括：停產(chǎn)期間所支付或攤銷的人工、設(shè)備折舊、水電等費用。20第20頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日效率成本例子:產(chǎn)能剩余或浪費設(shè)備存在的時間工人可以用來操作機器的時間節(jié)假日設(shè)備可被工人操作的時間損壞維護無任務(wù)設(shè)備真正使用時間設(shè)備真正生產(chǎn)時間準(zhǔn)備時間損失產(chǎn)能=節(jié)假日+損壞和維護時間+無任務(wù)時間+準(zhǔn)備時間21第21頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日22第22頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日個別效率≠整體效率專業(yè)化作業(yè)有利于提高個別效率，不少企業(yè)因此實行計件工資。但是，效率追求的重點應(yīng)該是關(guān)注【整體效率】，這對企業(yè)才有創(chuàng)造利潤的實際意義。所以，有必要將獎勵個別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠剟钫w效率，如：計件工資以完成品（而非半成品）為標(biāo)準(zhǔn)，實行團隊計件。還應(yīng)該以提高整體效率為目標(biāo)，改善生產(chǎn)線的布局，如：將水平布置和離島式布置調(diào)整為流線式布置，這樣有利于團隊協(xié)作。23第23頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日效率成本的改進(jìn)方法改進(jìn)要求：與質(zhì)量管理相似，效率管理只是過程，目的是效率成本控制。通過效率成本的核算，評估效率管理是否是在適當(dāng)?shù)靥岣哳A(yù)防成本，達(dá)到整體降低非正常效率損失成本和局部降低正常效率損失成本的效果。改進(jìn)方法：精益化生產(chǎn)、瓶頸優(yōu)化、流程再造、5S現(xiàn)場管理等。24第24頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日服務(wù)是全公司事，不是個人或一個部門的事。25第25頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日3、資金占用成本的構(gòu)成原材料資金占用成本半成品資金占用成本成品資金占用成本應(yīng)收帳款資金占用成本26第26頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日資金占用成本任何消除這座“冰山”呢，最好的辦法就是采用ABC分析法，無論是原材料存貨，還是在制品存貨都適用。

案例分析假若××企業(yè)平均庫存1億元，降低10%，庫存便成9000萬元，降低1000萬元。將1000萬元償還借款，在利率15%的情況下，一年就可減少利息支出150萬元，也就是150萬元的利潤。消除庫存也可以采用ABC分析法。27第27頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日應(yīng)收帳款資金占用成本

案例分析如果ABC公司利潤率為10%,然而發(fā)生了100萬元的壞賬.警告（1）發(fā)生壞賬，引起公司內(nèi)部財務(wù)困難。（2）若金融機構(gòu)發(fā)現(xiàn)公司發(fā)生壞賬，就會采取嚴(yán)格的融資措施。（3）公司發(fā)生壞賬的消息在證券市場擴散開來，會導(dǎo)致公司股價下跌。（4）壞賬損失機會成本。28第28頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日物流成本企業(yè)中的物流不順暢，會影響企業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)效率的下降，最終使得產(chǎn)品成本增加。

消除物料中的浪費，我們應(yīng)該遵循這樣幾個原則。（1）機動性原則。（2）自動化的原則。（3）避免等待和空搬的作業(yè)原則。（4）縮短移動路徑原則。29第29頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日成本削減的策略工程型成本控制–IE工業(yè)工程–VE價值工程–重視成本的設(shè)計系統(tǒng)型成本控制–ERP(EnterpriseResourcePlanning)——企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)–ABC(ActivityBasedCosting)管理–6σ——6西格碼30第30頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日IE工業(yè)工程的定義工業(yè)工程(IndustrialEngineering)是對有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)(IntegratedSystem)進(jìn)行設(shè)計、改進(jìn)和實施的學(xué)科。它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理和社會科學(xué)的專門知識與技能，并且使用工程分析的原理和方法，對上述系統(tǒng)可能取得的成果予以闡述、預(yù)測和評價。工業(yè)工程是從事把人員、原材料、設(shè)備作為一個整體系統(tǒng)去發(fā)揮其功能的科學(xué)；它是進(jìn)行經(jīng)營管理系統(tǒng)方面的設(shè)計、改善與設(shè)置工作的學(xué)科。為了規(guī)定、預(yù)測、評價經(jīng)營管理系統(tǒng)的成果，運用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會科學(xué)中的特定知識，同時使用技術(shù)分析與歸納的原理和方法。工業(yè)工程是將基礎(chǔ)科學(xué)、工業(yè)知識和一些方法，在工業(yè)企業(yè)與其它領(lǐng)域中應(yīng)用的技術(shù)。為了提高生產(chǎn)效率，為了研究某項政策對其它政策的經(jīng)濟有利性，要對工具準(zhǔn)備建立適當(dāng)?shù)某绦?。為了達(dá)到上述目的，必須經(jīng)常將成果和成本結(jié)合起來考慮。因此，工業(yè)工程是經(jīng)營技術(shù)部門的活動，應(yīng)注意處理下列有關(guān)問題：決定產(chǎn)品品種、設(shè)計產(chǎn)品、標(biāo)準(zhǔn)化、成本分析、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)管理、設(shè)備配置、運輸管理、工具設(shè)計、動作與時間研究、獎勵工資、合理化建議、人際關(guān)系等。31第31頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日32第32頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日工業(yè)工程IE現(xiàn)場觀測發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)狀分析(動作和時間)改善目標(biāo)的設(shè)定探討(工藝,設(shè)備和布局)改善方案完成實行標(biāo)準(zhǔn)化改善的重復(fù)33第33頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日VE（價值工程）34第34頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日重視成本的設(shè)計35第35頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日具體活動——成本設(shè)計的方法1、變動化….少人化①因應(yīng)生產(chǎn)數(shù):直接人事費、利益成本等…盡可能負(fù)擔(dān)②目視化：將因應(yīng)生產(chǎn)數(shù)狀況一覽化2、標(biāo)桿法①以哪里為基準(zhǔn)？：國內(nèi)還是國外②對象（標(biāo)桿）的成本推估：如果自己公司制造多少錢？③功能分析④市場評估3、功能分析：材料、副材料、功能是什么？以哪個目的來做這個混合比例的？這個調(diào)味料的目的是？這個品牌表達(dá)的目的是？…等第36頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日ERP仍以MRPII為中心受控資源不再限于企業(yè)內(nèi)部，而是擴展到供應(yīng)鏈，把供應(yīng)商等外部資源集成進(jìn)來決策支持（DSS）被看作ERP的不可缺少的一部分實現(xiàn)以客戶為中心（Customer-Focused）的經(jīng)營戰(zhàn)略37第37頁，共41頁，2023年，2月20日，星期日ABC