天然氣供應(yīng)管道工程-次高壓燃?xì)夤艿啦糠质┕D設(shè)計說明書

說明書項目號:文件號：第30頁共31頁0版工程設(shè)計證書：工程勘察證書說明書項目號文件號：長壽經(jīng)開區(qū)化北二路片區(qū)天然氣供應(yīng)管道工程次高壓燃?xì)夤艿啦糠衷O(shè)計階段:施工圖設(shè)計日期:2021.04第1頁共34頁0版編制校對審核目錄TOC\o"1-2"\h\z\u37991概述 3219611.1設(shè)計依據(jù) 3213961.2設(shè)計原則 364631.3遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 397991.4設(shè)計參數(shù) 4213801.5設(shè)計范圍 5172781.6工程概況 5282712工藝設(shè)計 659312.1管徑選擇 645412.2材質(zhì)和壁厚選擇 6121293管道防腐 7110943.1防腐方案 75173.2管道外防腐層 77023.3埋地閥井、三通、管帽外防腐 912693.4陰極保護(hù) 11310054施工技術(shù)要求 14216164.1管道敷設(shè) 14252204.2管道焊接及質(zhì)量檢查 16168444.3吹掃、試壓 1726504.4置換 18134914.5停氣碰口 19174194.6特殊地段處理 19234314.7線路附屬工程 20129234.8施工注意事項 21193504.9安全施工措施建議 219725環(huán)境保護(hù) 22307936水土保持 2231767消防 22246938節(jié)能 22172839安全 2329249.1職業(yè)危險、危害因素 23297969.2工程的危險、有害因素分析 23316349.3其他危險、有害因素分析 24213019.4災(zāi)害和社會危害分析 24108679.5危險、有害因素防護(hù) 24228369.6安全管理機(jī)構(gòu) 2768710驗收 281112210.1施工驗收 281184010.2竣工資料 281037211主要工程量 2998912附件 3123768附件1設(shè)計委托 3129832附件2施工圖專家評審意見 3323174附件3施工圖專家評審意見的回復(fù) 34概述1.1設(shè)計依據(jù)1.1.1重慶焜田燃?xì)庥邢挢?zé)任公司提供的《長壽經(jīng)開區(qū)化北二路片區(qū)天然氣供應(yīng)管道工程》設(shè)計委托，附件1；1.1.2長壽經(jīng)開區(qū)提供的“長壽經(jīng)開區(qū)控規(guī)圖”；1.1.3重慶焜田燃?xì)庥邢挢?zé)任公司提供的相關(guān)資料；1.1.4四川嵐強(qiáng)石油天然氣工程勘察設(shè)計有限責(zé)任公司提供的測量圖；1.1.5重慶焜田燃?xì)庥邢挢?zé)任公司《長壽經(jīng)開區(qū)化北二路片區(qū)天然氣供應(yīng)管道工程》施工圖專家評審意見，附件2；1.1.6《長壽經(jīng)開區(qū)化北二路片區(qū)天然氣供應(yīng)管道工程》施工圖專家評審意見的回復(fù)，附件3。1.2設(shè)計原則1.2.1嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)天然氣利用的各項政策、法規(guī)和規(guī)定。1.2.2嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。1.2.3遵循健康、安全、環(huán)保、節(jié)能減排、節(jié)約資源和經(jīng)濟(jì)可行性原則。1.2.4貫徹國家節(jié)能方針，充分利用天然氣資源，做好能源的綜合利用和合理利用，提高潔凈能源利用效率，促進(jìn)城市燃?xì)馐聵I(yè)的發(fā)展。1.2.5符合城市發(fā)展規(guī)劃，適應(yīng)現(xiàn)狀及遠(yuǎn)期發(fā)展。1.2.6在充分利用現(xiàn)有天然氣資源的同時，結(jié)合下游市場情況確定新建管道系統(tǒng)的規(guī)模，使系統(tǒng)布局既經(jīng)濟(jì)合理又留有發(fā)展余地，提高工程建設(shè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。1.2.7選用先進(jìn)、成熟、可靠的工藝技術(shù)，力求達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。1.2.8工程建設(shè)項目的“三廢”排放，符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，做到對工程周邊環(huán)境的保護(hù)和水土保持，以期達(dá)到可持續(xù)發(fā)展。1.2.9做到開發(fā)與節(jié)約并重，努力降低能源消耗，并對生產(chǎn)員工做好勞動安全衛(wèi)生保障，體現(xiàn)以人為本的指導(dǎo)思想。1.3遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范1.3.1《城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范》GB50494-2009；1.3.2《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006；1.3.3《天然氣》GB17820-2018；1.3.4《壓力管道規(guī)范公用管道》GB/T38942-2020；1.3.5《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010；1.3.6《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011；1.3.7《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011；1.3.8《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011；1.3.9《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711-2017；1.3.10《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-2017；1.3.11《鋼制對焊管件技術(shù)規(guī)范》GB/T13401-2017；1.3.12《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測量方法》GB/T21246-2020；1.3.13《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》GB/T21447-2018；1.3.14《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB/T21448-2017；1.3.15《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017；1.3.16《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95-2013；1.3.17《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T0407-2012；1.3.18《陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0086-2012；1.3.19《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33-2005；1.3.20《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程》CJJ51-2016；1.3.21《城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿来┛缭焦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ/T250-2016；1.3.22《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T47014-2011；1.3.23《承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用 要求》NB/T47013.1-2015；1.3.24《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》NB/T47013.2-2015；1.3.25《承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測》NB/T47013.3-2015；1.3.26《工業(yè)X射線探傷放射防護(hù)要求》GBZ117-2015。1.4設(shè)計參數(shù)1.4.1管道規(guī)格：D219.1×6.3；1.4.2設(shè)計壓力：1.6MPa；1.4.3設(shè)計溫度：0℃/40℃；1.4.4工作溫度：0℃～40℃；1.4.5輸送介質(zhì)：天然氣（達(dá)到《天然氣》GB17820-2018二類氣質(zhì)及以上標(biāo)準(zhǔn)）；1.4.6設(shè)計規(guī)模：25000Nm3/h（即60×104Nm3/d）。1.5設(shè)計范圍本分冊為燃?xì)夤艿啦糠?，設(shè)計主要內(nèi)容：巴斯夫增壓站至化北八支路（九橡化大廠對面）燃?xì)夤艿赖墓に?、防腐、線路附屬構(gòu)筑物等的設(shè)計。1.6工程概況本工程為長壽經(jīng)開區(qū)化北二路片區(qū)天然氣供應(yīng)管道工程，位于重慶市長壽經(jīng)開區(qū)。本工程新建次高壓A級燃?xì)夤艿繢219.1總長2.42km。本工程燃?xì)夤艿缽陌退狗蛟鰤赫菊就饨庸?，新建管道沿園區(qū)內(nèi)道路綠化帶、人行道敷設(shè)，與本工程擬建輸氣管道同溝敷設(shè)，凈距0.5m，終點為化北八支路（九橡化大廠對面），為愷迪蘇公司及沿線用戶供氣。該管道按《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006進(jìn)行設(shè)計，新建燃?xì)夤艿涝O(shè)計壓力1.6MPa，屬次高壓A級燃?xì)夤艿?，壓力管道類別為GB1。該管道從巴斯夫增壓站東側(cè)圍墻外擬建出站管道D219.1接管，接管后新建燃?xì)夤艿繢219.1×6.3沿巴斯夫增壓站外園區(qū)道路西側(cè)人行道向南敷設(shè)至樁號C02，再折向另一條園區(qū)道路北側(cè)綠化帶向西敷設(shè)至化北七支路，然后沿化北七支路東側(cè)人行道向北敷設(shè)至樁號C07，穿越化北七支路在樁號C08，再繼續(xù)沿化北七支路西側(cè)人行道向北敷設(shè)至華北八支路路口，其中在樁號C06、C12、C15處設(shè)預(yù)留支線閥，為在建工業(yè)用戶預(yù)留供氣，然后從樁號C16穿越化北七支路，沿化北八支路南側(cè)人行道敷設(shè)至九橡化大對面，設(shè)置閥井后采用管帽封堵，即本工程燃?xì)夤艿涝O(shè)計終點。燃?xì)夤艿雷呦蚱矫鎴D詳見DWG-0200燃01-01。工藝設(shè)計2.1管徑選擇本工程設(shè)計規(guī)模為25000Nm3/h（60×104Nm3/d），根據(jù)巴斯夫站內(nèi)改造部分，燃?xì)夤艿涝O(shè)計起點壓力為1.5MPa計算，進(jìn)行管道水力計算。按《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006中的6.2.6-1計算公式的計算結(jié)果，新建管道選用管徑為D219.1（同巴斯夫增壓站改造部分出站管道）。2.2材質(zhì)和壁厚選擇2.2.1管道選型本工程管道強(qiáng)度計算采用《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006中的壁厚計算公式計算，計算公式如下：式中： δ—管道計算壁厚（mm）;P—管道的設(shè)計壓力（MPa）；D—管道外徑（mm）;σS—鋼管規(guī)定最低屈服強(qiáng)度（MPa）；本工程取σS=245MPa—焊縫系數(shù)；本工程取=1F—強(qiáng)度設(shè)計系數(shù)。本工程取F=0.4（三級地區(qū)）本工程管道材質(zhì)采用L245N，制管標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T9711-2017。根據(jù)壁厚計算公式，管徑經(jīng)計算及選用壁厚見下表：表2.2-1管道管徑計算及選用壁厚表鋼管外徑設(shè)計壓力（MPa）管材鋼種等級L245N計算壁厚mm計劃選用壁厚mm實際選用壁厚mmD219.11.61.7896.36.3考慮市場生產(chǎn)壁厚，本工程管道D219.1選用壁厚6.3mm。2.2.2彎管選用本工程彎頭選用曲率半徑R=1.5D，材質(zhì)為L245N的無縫彎頭，管件符合《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-2017、《鋼制對焊管件技術(shù)規(guī)范》GB/T13401-2017的規(guī)定。管道防腐3.1防腐方案根據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》（CJJ95-2013），本工程管道采用三層PE外防腐層加犧牲陽極保護(hù)的聯(lián)合保護(hù)方案，本工程新建管道D219.1長度2.42km。3.2管道外防腐層3.2.1直管道防腐層預(yù)制本工程管道采用常溫型加強(qiáng)級三層PE防腐預(yù)制，應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》（GB/T23257-2017）的要求。D219.1管道加強(qiáng)級防腐層最小厚度不小于2.7mm。管端預(yù)留長度（鋼管裸露部分）應(yīng)為：110～120mm，且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于30°的坡角，管端預(yù)留長度范圍內(nèi)不應(yīng)有防腐層、粘接劑及其它外界雜質(zhì)。防腐管預(yù)制的其余技術(shù)要求和檢驗要求應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》（GB/T23257-2017）的有關(guān)規(guī)定。3.2.2管道防腐層補(bǔ)口管道環(huán)向?qū)雍缚p防腐層補(bǔ)口采用帶配套底漆的熱熔膠型聚乙烯熱收縮套防腐，熱收縮套材料應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》（GB/T23257-2017）的相關(guān)規(guī)定。補(bǔ)口部位的鋼管表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》（GB/T8923.1-2011）規(guī)定的Sa2.5級。除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。 管道補(bǔ)口應(yīng)按照《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》（GB/T23257-2017）第9章規(guī)定施工。補(bǔ)口部位表面處理后，再使用火焰加熱器對補(bǔ)口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進(jìn)行加熱，預(yù)熱溫度須在產(chǎn)品說明書要求的范圍內(nèi)。鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度和過高的預(yù)熱溫度禁止進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用說明書和補(bǔ)口施工工藝規(guī)程的要求進(jìn)行調(diào)配并均勻涂刷在補(bǔ)口部位的鋼管表面，底漆的濕膜厚度不小于150μm。熱收縮套與直管的聚乙烯防腐層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)檢驗外觀、漏點及剝離強(qiáng)度三項內(nèi)容，檢驗宜在補(bǔ)口安裝24h后進(jìn)行。補(bǔ)口的外觀應(yīng)逐個目測檢查，安裝完畢的熱收縮套表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮套貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象，熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。熱收縮套補(bǔ)口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀逐個進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓15kV，如出現(xiàn)針孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格。熱收縮套帶補(bǔ)口剝離強(qiáng)度應(yīng)按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》（GB/T23257-2017）附錄K規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗，常溫20℃±5℃下剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm，且80%表面呈內(nèi)聚破壞。當(dāng)剝離強(qiáng)度超過100N/cm時，可以呈界面破壞，剝離面的底漆應(yīng)完整附著在鋼管表面。每100個補(bǔ)口抽測一個口（且不少于1個），如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查仍不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。3.2.3管道防腐層補(bǔ)傷當(dāng)防腐層損傷直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），損傷處未露管材，直接采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，損傷處露管材，除銹后先采用環(huán)氧樹脂涂刷，然后用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷；當(dāng)防腐層損傷直徑大于30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆。損傷處露出管材時，表面除銹處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級》GB/T8923.2-2008規(guī)定的Sa2.5級。每處補(bǔ)傷均應(yīng)采用電火花檢測，檢漏電壓為15kV。補(bǔ)傷后，應(yīng)進(jìn)行外觀、漏點及粘接力檢驗。檢驗要求按照《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》（GB/T23257-2017）規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。3.2.4彎頭防腐彎頭外防腐采用熱熔膠型聚乙烯熱收縮套套蝦米狀連續(xù)搭接包覆，熱收縮套收縮前基材厚度≥1.2mm；膠層厚度≥1.0mm；其材料性能指標(biāo)及施工應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》（GB/T23257-2017）的要求。表面處理應(yīng)采用機(jī)械除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》（GB8923.1-2011）規(guī)定的Sa2.5級。彎頭采用熱收縮套包覆，施工時應(yīng)從中間開始向兩端施工。彎頭用熱收縮套施工與補(bǔ)口用熱收縮套施工操作應(yīng)一致。熱收縮套搭接部位應(yīng)打毛。熱收縮套間疊加搭接長度不應(yīng)小于50mm（熱收縮之后的長度）。3.2.5管道下溝回填和防腐層完整性檢測管道下溝回填：管道下溝應(yīng)防止管道撞擊溝壁及硬物，避免防腐層損壞?；靥顣r應(yīng)先用軟土回填，軟土厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，然后再進(jìn)行二次回填。下溝和回填應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》（GB/T23257-2017）規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。防腐層完整性檢測：管道在下溝前對管道的100％防腐層進(jìn)行電火花檢測，檢漏電壓15kV，檢測結(jié)果填寫檢漏紀(jì)錄。管道回填后應(yīng)全線采用多頻管中電流法（RD-PCM帶A字架）檢漏，同時進(jìn)行管道埋深檢測，對發(fā)現(xiàn)的漏電點應(yīng)按補(bǔ)傷要求進(jìn)行修復(fù)。3.3埋地閥井、三通、管帽外防腐3.3.1防腐方案本工程管道共安裝埋地球閥PN40DN200（雙放散）4只，具體安裝位置見圖DWG-0200燃01-01。閥門（含加長桿）埋地部分、三通、管帽等，采用粘彈體防腐材料防腐。其中閥體應(yīng)在生產(chǎn)廠涂敷無溶劑液體環(huán)氧類涂料防腐層，現(xiàn)場再外包粘彈體防腐材料進(jìn)行防腐處理，三通、管帽外包粘彈體防腐材料進(jìn)行防腐。粘彈體防腐材料包括粘彈體膏、粘彈體膠帶、聚乙烯膠粘帶三個部分。粘彈體防腐材料應(yīng)符合《石油天然氣站場管道和設(shè)備外防腐層技術(shù)規(guī)范》（SY/T7036-2016）的要求。3.3.2表面處理施工時，環(huán)境濕度應(yīng)≤90%，基材表面溫度應(yīng)高于露點溫度3℃以上。當(dāng)基材表面有冷凝水時，應(yīng)采取措施使基材施工部位表面干燥、無水份。應(yīng)先對在生產(chǎn)廠家已做無溶劑液體環(huán)氧類涂料防腐的閥門進(jìn)行涂層外觀檢測，發(fā)現(xiàn)的鼓泡、結(jié)皮、起皺、針孔等缺陷部位應(yīng)當(dāng)采用電動工具除去，直至打磨出與基材粘接牢固的涂層。三通、管帽需進(jìn)行除銹處理，除銹前，應(yīng)先按《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》（SY/T0407-2012）的要求將附著在鋼管表面的油、油脂及任何其它雜質(zhì)清除干凈。表面除銹采用電動工具除銹方式，除銹等級應(yīng)達(dá)到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》（GB/T8923.1-2011）中要求的St3級以上。除銹完成后應(yīng)盡快進(jìn)行防腐施工，如出現(xiàn)返銹，應(yīng)重新處理至St3級以上。所有施工表面，均必須干凈、干燥，沒有浮渣。施工前應(yīng)采取措施保證防腐施工表面干燥、無凝水產(chǎn)生。3.3.3填充粘彈體膏施工表面處理合格后，先對埋地球閥、三通的凹陷處涂抹粘彈體膏，形成便于粘彈體防腐帶纏繞的平滑表面。3.3.4粘彈體膠帶施工防腐施工應(yīng)由材料供應(yīng)商或經(jīng)其培訓(xùn)合格的施工人員在其現(xiàn)場指導(dǎo)下進(jìn)行。粘彈體膠帶材料性能指標(biāo)應(yīng)符合《石油天然氣站場管道和設(shè)備外防腐層技術(shù)規(guī)范》（SY/T7036-2016）的規(guī)定。粘彈體膠帶采用纏繞搭接施工。纏繞粘彈體膠帶時應(yīng)保持輕柔的張力，邊纏繞邊按壓膠帶搭接部位，保證搭接部位平整、密封良好。粘彈體膠帶搭接寬度最小不低于20mm。三通施工時，應(yīng)先在三通的分支一側(cè)的管道上原位纏繞一圈，以搭邊不低于20mm螺旋纏繞，至三通處交叉纏繞，直到整個三通被粘彈體防腐帶纏繞包覆。與各側(cè)管道防腐層搭邊不小于100mm，并以原位纏繞一圈結(jié)束管道兩層的纏繞。粘彈體膠帶與連接管道防腐層的搭接寬度至少為100mm，粘彈體膠帶始末端搭接長度不小于50mm；纏繞過程中注意用滾輪壓實，邊貼敷邊碾壓排出空氣。3.3.5聚乙烯膠粘帶施工粘彈體膠帶層檢測合格后，使用聚乙烯膠粘帶，從一端開始纏繞，先在原位纏繞一周，留出約3mm寬的粘彈體膠帶不纏繞，纏繞時保持一定張力，膠帶之間搭接不低于55%，直至另一端，在結(jié)束部位原位纏繞一周聚乙烯膠粘帶，留出3mm寬的粘彈體膠帶不再纏繞。整個纏繞過程要注意一次纏繞成型。3.3.6質(zhì)量檢查1）粘彈體膠帶外觀檢查：粘彈體膠帶纏繞完畢，應(yīng)目測檢查防腐膠帶纏繞質(zhì)量，防腐膠帶表面應(yīng)平整、搭接均勻、無鼓包、無破損；如搭接部位存在小褶皺，可用手按壓直至褶皺部位完全密封。厚度檢查：纏繞完畢的粘彈體膠帶厚度應(yīng)≥1.5mm。漏點檢查：采用電火花檢漏儀對粘彈體膠帶進(jìn)行漏點檢查，檢漏時，探頭移動速度不大于0.3m/s，檢漏電壓15kV，以無漏點為合格。如存在漏點，應(yīng)修補(bǔ)直至檢漏合格。密封性檢查：在防腐施工完成24h后進(jìn)行，用鋒利刀刃環(huán)向劃開20mm寬、長度大于100mm的防腐膠帶層，直至管體或管體原防腐層。與管表面垂直剝離膠帶，剝離后管體或管體原防腐層表面粘彈體覆蓋率≥90%（常溫），無連續(xù)孔洞或氣泡，粘彈體平均駐留厚度≥0.6mm（常溫）。2）聚乙烯膠粘帶粘彈體膠帶纏繞外觀、厚度、漏點質(zhì)量檢查合格后才能包覆聚乙烯膠粘帶。完成補(bǔ)口施工后內(nèi)層粘彈體防腐帶應(yīng)外露1mm～3mm。并應(yīng)進(jìn)行外觀、厚度、漏點及剝離強(qiáng)度檢測。外觀檢查：目測檢查防腐層的整個表面，表面應(yīng)平整、搭接均勻、無永久性氣泡、皺褶和破損，不合格部位應(yīng)重新進(jìn)行局部修復(fù)施工。厚度檢查：在補(bǔ)口部位任意選取1個截面，在該截面上選取均勻分布的4點（避開搭接部位）進(jìn)行防腐層厚度檢測，防腐層總厚度應(yīng)≥2.5mm。漏點檢查：對補(bǔ)口部位的整個表面進(jìn)行電火花檢漏，以無漏點為合格，發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)及時修補(bǔ)。檢漏時，探頭移動速度不大于0.3m/s，檢漏電壓15kV。剝離強(qiáng)度檢查：聚丙烯膠粘帶纏繞完畢24h后，可與粘彈體膠帶密封性檢查同時進(jìn)行，分別進(jìn)行聚乙烯膠粘帶/粘彈體膠帶、聚乙烯膠粘帶層間的剝離強(qiáng)度測試，聚乙烯膠粘帶/粘彈體膠帶間剝離強(qiáng)度值應(yīng)不低于5N/cm（粘彈體膠帶應(yīng)呈內(nèi)聚破壞），聚乙烯膠粘帶層間剝離強(qiáng)度值應(yīng)不低于20N/cm。剝離強(qiáng)度的檢測方法為：用刀環(huán)向劃開10mm寬、長度大于100mm的膠粘帶層，直至管體。然后用彈簧秤與管壁成90o角拉開，拉開速度應(yīng)不大于300mm/min。3.4陰極保護(hù)3.4.1陰極保護(hù)方案1）陰極保護(hù)方式考慮到本工程的管線長度較短、管道的防腐層較好以及管道沿線的土壤腐蝕性、地質(zhì)和地理條件等因素，陰極保護(hù)采用犧牲陽極法較為經(jīng)濟(jì)，所以本工程選用犧牲陽極陰極保護(hù)對管線進(jìn)行陰極保護(hù)。根據(jù)《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB/T21448-2017）第6.4條中關(guān)于犧牲陽極的選用，同時考慮到陽極的自腐蝕，本工程采用3組梯形鎂合金犧牲陽極（單支重量為7.7kg）對新建管道進(jìn)行陰極保護(hù)，每組2支，陽極組埋設(shè)在測試樁附近，陽極組連接電纜引至安裝在測試樁連接端子上，陽極組保護(hù)電流通過連接端子的短接片與管道導(dǎo)通，向管道提供陰極保護(hù)電流，犧牲陽極距離管道外壁不小于3m。犧牲陽極引出電纜規(guī)格為：VV-0.6/11×6mm2。2）犧牲陽極布置本工程犧牲陽極成組布置，在樁號C04、C12、C16附近各布置一組，布置位置詳見圖DWG-0200燃01-01，并注意陽極與管道之間不應(yīng)有金屬構(gòu)筑物。3）犧牲陽極測試與維護(hù)犧牲陽極保護(hù)參數(shù)投產(chǎn)測試，必須是在陽極埋入地下及填包料澆水10天后進(jìn)行，測試參數(shù)包括陽極保護(hù)電位、陽極輸出電流和陽極開路電位。所有參數(shù)的現(xiàn)場測試應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測量方法》（GB/T21246-2007）的要求。犧牲陽極投入運(yùn)行后，應(yīng)定期進(jìn)行檢測和維護(hù)，至少每年一次。3.4.2線路管道測試樁1）陰極保護(hù)測試樁設(shè)置本工程燃?xì)夤艿拦苍O(shè)置犧牲陽極測試樁3只。測試樁設(shè)置時如剛好處于道路等受限位置時，應(yīng)視現(xiàn)場情況在前、后50m范圍內(nèi)調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢谩１?.4-1測試樁設(shè)置序號測試樁類別樁位備注1犧牲陽極測試樁C042犧牲陽極測試樁C123犧牲陽極測試樁C162）陰極保護(hù)測試樁安裝線路測試樁一般安裝在管道氣流方向左側(cè)距管道中心線1.5m處，不妨礙交通、方便測試的地方，測試樁露出地面高1.3m，銘牌朝向管道氣流前進(jìn)方向。測試樁銘牌及銘牌標(biāo)注應(yīng)按管理部門編制統(tǒng)一設(shè)置。測試樁電纜與管道的連接及電纜敷設(shè)須在管道下溝后、回填前進(jìn)行，避免二次開挖。電纜連接采用鋁熱焊，鋁熱焊施工工藝詳見廠商使用說明書。測試樁電纜采用VV-0.6/12×2.5mm2電纜，在測量點旁應(yīng)將電纜敷設(shè)成一個大的蝴蝶結(jié)，并用絕緣帶將其固定在管子上，以減輕拉力。測試樁接線安裝及焊點處防腐密封絕緣，詳見犧牲陽極安裝示意圖DWG-0200腐01-03、電纜與管道連接示意圖DWG-0200腐01-05。3）測試電纜與管道連接焊接點防腐層剝離和鋼管表面處理：測試樁與管道的焊接點宜位于管道上方，焊接點的三層PE防腐層應(yīng)剝離干凈，然后將其周邊打成坡度小于30°的坡度，裸露的鋼管表面除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》（GB/T8923.1-2011）規(guī)定的Sa2.5級。測試電纜焊接：測試電纜與管道的焊接采用鋁熱焊，焊接位置不應(yīng)在彎頭上或者管道焊縫兩側(cè)150mm范圍里。鋁熱焊具體施工工藝詳見廠商使用說明書。焊接完畢用小錘輕擊焊接點檢驗焊點的焊接可靠性。焊接點絕緣密封和補(bǔ)傷：測試樁通電焊接點的防腐層密封和補(bǔ)傷前應(yīng)先將泥土、油污、及焊縫處的焊渣、毛刺等清除干凈，防腐層邊緣打毛，加熱管體表面至60℃-100℃，然后在剝離的防腐層處填入熱熔膠，最后采用熱收縮帶纏繞補(bǔ)傷和固定。電纜與管道焊接及焊點處防腐密封絕緣要求詳見電纜與管道連接示意圖DWG-0200腐01-05。密封和補(bǔ)傷完成后應(yīng)采用電火花對防腐層補(bǔ)傷處進(jìn)行漏電點檢測。4）測試樁防腐測試樁埋地部分采用加強(qiáng)級聚乙烯膠粘帶防腐，防腐層應(yīng)露出地面之上120mm±10mm。測試樁露空部分采用氟碳面漆涂裝。3.4.3犧牲陽極保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試在犧牲陽極接線通電前，對所有測試樁進(jìn)行自然腐蝕電位的測量。在日常運(yùn)行管理中，按照《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB/T21448-2017的檢測內(nèi)容和檢測周期進(jìn)行檢測。犧牲陽極的檢測方法遵照《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測量方法》GB/T21246-2020。施工技術(shù)要求本工程說明書中施工技術(shù)要求及圖紙中施工技術(shù)要求是針對本工程各段特殊情況而提出的具體要求，在施工中應(yīng)先遵循以上條款；當(dāng)這些條款與《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33-2005不一致時，應(yīng)按嚴(yán)者執(zhí)行，凡本工程施工技術(shù)要求未提及時，按《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33-2005和國家或行業(yè)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。本工程施工前應(yīng)到建設(shè)主管部門辦理相關(guān)手續(xù)后方可進(jìn)行施工。4.1管道敷設(shè)4.1.1管道埋深、管溝布置及回填1）管道埋深、管溝及回填（1）管道埋深及管溝開挖本工程管道以溝埋敷設(shè)為主，沿晏家河敷設(shè)段部分采用砼明堡敷設(shè)。根據(jù)地形、地質(zhì)條件的不同，采用彈性敷設(shè)及彎頭，以適應(yīng)管道在平面和豎向上的變化。管溝采用人工、機(jī)械開挖相結(jié)合的方式。管道采用溝上焊，建議管道溝底寬為0.8m。彎頭和碰口處管溝局部加寬開挖寬度。邊坡坡度為1:0.33。局部挖深較大的地段和穿越等特殊地段可適當(dāng)增加邊坡坡度，邊坡坡度為1:0.5，并做好管溝支護(hù)，避免管溝垮塌。穿越道路時埋深（套管頂至路面）不小于1.2m，沿道路人行道、綠化帶敷設(shè)時管道埋深不小于0.8m。（2）管道下溝及回填管道下溝應(yīng)避免與溝壁掛碰，管溝回填時應(yīng)先用細(xì)土回填至管頂以上0.5m，才允許用土、砂或粒徑小于100mm的碎石回填，并分層夯實，管溝回填土應(yīng)高出地面0.3m。溝底為巖石段應(yīng)超挖0.2m，并回填細(xì)土夯實至設(shè)計標(biāo)高后安裝管道，避免損傷管道外防腐涂層。2）燃?xì)夤艿琅c相鄰建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距及垂直凈間距地下燃?xì)夤艿琅c相鄰建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距及垂直凈間距應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006相關(guān)要求，分別詳見表4.1-1、表4.1-2。表4.1-1地下燃?xì)夤艿琅c相鄰建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）項目次高壓A（1.6MPa）建筑物的基礎(chǔ)—外墻面（出地面處）13.5給水管1.5污水、雨水排水管2.0電力電纜（含電車電纜）直埋1.5在導(dǎo)管內(nèi)1.5通訊電纜直埋1.5在導(dǎo)管內(nèi)1.5其他燃?xì)夤艿繢N≤300mm0.4DN＞300mm0.5熱力管直埋2.0在管溝內(nèi)（至外壁）4.0電桿（塔）的基礎(chǔ)≤35kv1.0＞35kv5.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.0街樹（至樹中心）1.24.1-2地下燃?xì)夤艿琅c建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的垂直凈距（m）項目地下燃?xì)夤艿?當(dāng)有套管時，以套管計)給水管、排水管或其他燃?xì)夤艿?.15熱力管的管溝底（或頂）0.15電纜直埋0.50在導(dǎo)管內(nèi)0.15地下燃?xì)夤艿琅c交流電力線接地體的凈距應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006相關(guān)要求，詳見表4.1-3。表4.1-3地下燃?xì)夤艿琅c交流電力線接地體的凈距（m）電壓等級（KV）1035110220鐵塔或電桿接地體13510電站或變電所接地體51015304.1.2施工作業(yè)帶清理本工程施工作業(yè)帶寬度為8m。管溝開挖時，其管溝開挖堆土距溝邊不應(yīng)小于1.0m。4.1.3其他1）本工程管道施工前，應(yīng)預(yù)先編制施工安全預(yù)案，確保施工安全。2）施工前應(yīng)核實施工地段內(nèi)其他埋地管線、強(qiáng)弱電纜線、建構(gòu)筑物等，應(yīng)與權(quán)屬單位聯(lián)系，征得權(quán)屬單位同意并采取切實可行的保護(hù)措施后方可施工，凡存在與其他地下管線、電纜、光纜、建構(gòu)筑物交叉及相鄰敷設(shè)的地段，施工中嚴(yán)禁機(jī)械開挖。對施工過程中破壞的構(gòu)筑物，待施工完成后須立即恢復(fù)。3）管道敷設(shè)完成后采用PCM對新建D219.1燃?xì)夤艿缆裆?、防腐層漏損點進(jìn)行檢測。4）施工前應(yīng)先人工開挖驗證接管點的準(zhǔn)確管位，并根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整管位及碰口點。5）本工程施工時應(yīng)采取必要的安全防范措施（如擋板、警示帶）以保證路上行人、車輛安全。6）施工時如燃?xì)夤艿琅c給水管道、污水管道等相鄰管線和建筑物的水平凈距和垂直凈距不能滿足《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006的要求時，在經(jīng)有關(guān)部門和設(shè)計人員的同意后，可采取如下措施適當(dāng)縮小間距要求：a、探傷要求：對所有焊縫進(jìn)行100%射線探傷，達(dá)《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》NB/T47013.2-2015Ⅱ級為合格。b、盡量減少焊口數(shù)量。c、增大管道壁厚。d、修建保護(hù)管涵。如需穿越其他管溝，需征得產(chǎn)權(quán)部門的同意后，方可施工并加保護(hù)套管，同時還應(yīng)對其他管溝做好密封措施。4.2管道焊接及質(zhì)量檢查4.2.1管道焊接管道的焊接應(yīng)嚴(yán)格遵循《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011中的有關(guān)規(guī)定。管道直管段的對接坡口設(shè)計應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011中的有關(guān)規(guī)定。管道在進(jìn)行對口焊接組裝前，均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，焊接工藝評定應(yīng)符合《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T47014-2011的有關(guān)規(guī)定。管道焊接宜采用氬弧焊絲打底，焊條填充和蓋面的手工電弧焊（焊接材料由焊接工藝評定確定）。4.2.2焊接質(zhì)量檢查1）外觀檢驗燃?xì)夤艿缿?yīng)所有環(huán)焊縫進(jìn)行100%外觀檢查，焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33-2005質(zhì)量要求。2）無損檢測管道焊縫質(zhì)量在外觀檢查合格后需進(jìn)行無損探傷檢查，除設(shè)計文件中有具體規(guī)定外，其余按下列要求執(zhí)行：（1）所有管道焊縫質(zhì)量在外觀檢查合格后需進(jìn)行無損探傷檢查，燃?xì)夤艿浪泻缚p進(jìn)行100%超聲波探傷，再對燃?xì)夤艿篮缚p進(jìn)行100%射線探傷復(fù)驗。（2）燃?xì)夤艿罒o損探傷檢測按《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》NB/T47013.2-2015、《承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測》NB/T47013.3-2015標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，射線檢測技術(shù)等級為AB級，超聲波檢測技術(shù)等級為B級，超聲波檢測達(dá)Ⅰ級為合格，射線檢測達(dá)II級為合格。（3）經(jīng)檢驗不合格的焊縫，帶裂紋性缺陷的焊口從管線上切除。對根道焊和填充焊中的非裂紋性缺陷且同部位返修次數(shù)不得超過二次，且根部返修次數(shù)不得超過一次，返修后的檢驗按原檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4.2.3管道碰口1）在施工前，施工承包商應(yīng)編制施工組織設(shè)計，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審查通過后方可實施，并有動火許可證。2）在檢查接管作業(yè)的安全設(shè)施機(jī)具是否準(zhǔn)備齊全、符合要求；施工人員必須持證上崗，按《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33-2005的有關(guān)規(guī)定施工，并作好安全防護(hù)，有事故應(yīng)急預(yù)案。3）碰口前應(yīng)對焊口周圍用丙酮清洗，消磁、除硫、除污物和粉塵（FeS），并對碰口用的管件及直管準(zhǔn)確下料，不能強(qiáng)行組裝、焊接。4.3吹掃、試壓管道在下溝回填后應(yīng)進(jìn)行吹掃、試壓和干燥。4.3.1吹掃檢驗方法及要求由于本工程新建管道較短，燃?xì)夤艿涝谙聹匣靥詈筮M(jìn)行吹掃，吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa。流速不宜小于20m/s。本工程管道宜分段吹掃，每次吹掃管道的長度不宜超過500m。3）空氣吹掃的檢驗方法，在吹掃管道的排氣口，設(shè)有白布或涂有白油漆的靶板檢查，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、泥土、或其他臟物即為合格。管道吹掃完畢后，應(yīng)先進(jìn)行強(qiáng)度試驗，強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。4.3.2強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗表4.3-1管道試壓參數(shù)管道名稱強(qiáng)度試壓嚴(yán)密性試壓試壓介質(zhì)試驗壓力穩(wěn)壓時間試壓介質(zhì)試驗壓力穩(wěn)壓時間次高壓A級燃?xì)夤艿罎崈羲?.4MPa穩(wěn)壓1h，觀察30min壓縮空氣1.84MPa24h合格標(biāo)準(zhǔn)無壓力降為合格根據(jù)CJJ33-2005中12.4.5公式，修正壓力小于133Pa為合格試驗管道兩端應(yīng)安裝壓力計、溫度計，壓力計量程應(yīng)為試驗壓力的1.5～2倍，其精度不得低于0.4級。試驗時應(yīng)設(shè)巡視人員，無關(guān)人員不得進(jìn)入。在試驗的連續(xù)升壓過程中和強(qiáng)度試驗的穩(wěn)壓結(jié)束前，所有人員不得靠近試驗區(qū)。人員離試驗管道的安全間距不小于10m。管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗時堵頭端嚴(yán)禁人員靠近。進(jìn)行強(qiáng)度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應(yīng)少于30min，無壓力降為合格。強(qiáng)度試驗合格后，應(yīng)及時將管道中的水放（抽）凈，并按本說明4.3.1節(jié)進(jìn)行吹掃。嚴(yán)密性試驗，壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓；管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試壓壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄；穩(wěn)壓持續(xù)時間為24h，每小時記錄不少于1次，修正壓力降小于133Pa為合格。試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進(jìn)行處理，處理合格后應(yīng)重新試驗。試壓合格后，管段的碰口連頭焊縫進(jìn)行100%超聲波和100%射線檢測后，不再進(jìn)行壓力試驗。4.3.3管道干燥燃?xì)夤艿来祾摺⒃噳航Y(jié)束后應(yīng)進(jìn)行干燥。干燥采用氣體吹掃的方法，在管道末端設(shè)置水露點分析儀，干燥后排出氣體水露點值連續(xù)4h比管道輸送條件下最低環(huán)境溫度至少低5℃、變化幅度不大于3℃為合格。4.4置換4.4.1在施工前，施工單位應(yīng)編制停氣碰口施工組織設(shè)計，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審查通過后方可實施，并有動火許可證。4.4.2本工程新建管道投運(yùn)前，采用氮?dú)庵脫Q管道內(nèi)空氣；對已建管道碰口前，先將天然氣放空（從已建管道末端埋地球閥放空），再采用氮?dú)庵脫Q管道內(nèi)的剩余天然氣（從已建管道兩端埋地球閥置換），投運(yùn)前再采用氮?dú)庵脫Q管道內(nèi)的空氣。最后，采用天然氣置換管道內(nèi)的氮?dú)狻?.4.3置換過程中管道內(nèi)氣流速度為3~5m/s。4.4.4置換過程中混合氣體應(yīng)排至放空系統(tǒng)放空，放空口應(yīng)設(shè)置在寬廣的地帶。4.4.5置換管道末端應(yīng)配備氣體含量檢測設(shè)備。氮?dú)庵脫Q天然氣工作，當(dāng)甲烷含量連續(xù)3次（每次間隔5min）取樣分析含量均小于1.25％時，視為注氮置換合格。氮?dú)庵脫Q空氣時，用氮?dú)庵脫Q空氣時，當(dāng)置換管道末端放空口氣體含氧量持續(xù)不大于2%為合格。用天然氣置換氮?dú)鈺r，當(dāng)置換管道末端放空口氣體含應(yīng)連續(xù)3次（每次間隔不應(yīng)少于5min）燃?xì)鉂舛戎稻笥?0%時為置換合格。4.4.6注氮作業(yè)注意事項：1）注氮作業(yè)現(xiàn)場周圍設(shè)20m范圍設(shè)警戒區(qū)，有明顯警戒標(biāo)志；放空隔離區(qū)內(nèi)不允許有煙火和靜電花火產(chǎn)生。2）與注氮作業(yè)無關(guān)人員、車輛嚴(yán)禁進(jìn)入注氮作業(yè)區(qū)及放空區(qū)；注氮作業(yè)人員應(yīng)佩帶標(biāo)志。3）注氮作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場前，必須進(jìn)行安全培訓(xùn)、技術(shù)和任務(wù)交底，并明確各自職責(zé)。4.4.7停氣碰口施工應(yīng)在有經(jīng)驗的專職人員嚴(yán)密監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。4.4.8置換空氣及試運(yùn)投產(chǎn)應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和檢修安全技術(shù)規(guī)范》CJJ51-2016的有關(guān)規(guī)定。4.5停氣碰口4.5.1本工程燃?xì)夤艿腊惭b完成并經(jīng)檢驗合格后，碰口接管前，施工單位應(yīng)提供相應(yīng)的施工組織設(shè)計，并經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理審批后才能實施，動火時應(yīng)有上級主管部門批發(fā)的動火許可證。4.5.2接管點的操作坑應(yīng)按實際情況開挖，并滿足施工接管的操作要求，必要時應(yīng)設(shè)置支撐板和緊急撤離梯步。4.5.3施工前應(yīng)檢查接管作業(yè)的安全設(shè)施設(shè)備與材料是否準(zhǔn)備齊全、符合要求。4.5.4停氣前應(yīng)先關(guān)閉接管管段上游控制閥（設(shè)專人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控），放空作業(yè)段管內(nèi)天然氣，采用氮?dú)庵脫Q天然氣合格后，管道動火作業(yè)時，管道內(nèi)應(yīng)保持氮?dú)馕⒄龎?，其壓力宜?00Pa-800Pa，接管操作應(yīng)在無漏氣的前提下進(jìn)行。如有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)先檢查漏氣原因，采取相應(yīng)的堵漏措施，并設(shè)專人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控，確保接管工作的安全進(jìn)行。4.5.5動火作業(yè)前，應(yīng)由施工人員在接管現(xiàn)場對接管用的管材、管件準(zhǔn)確下料，碰口時不能強(qiáng)行組裝。并在接管點周邊設(shè)置安全警戒區(qū)，非操作人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，現(xiàn)場人員嚴(yán)禁在碰口點帶氣段管口正前方進(jìn)行碰口操作及其它活動。4.6特殊地段處理4.6.1穿越道路本工程新建管道穿越園區(qū)道路3次，穿越園區(qū)規(guī)劃路2次，穿越廠區(qū)入口道路、進(jìn)站道路共3次，均采用大開挖加鋼筋混凝土套管方式穿越，套管規(guī)格為RCPⅡ500×2000，穿越道路（鋼筋混凝土套管）典型圖詳見DWG-0200燃01-02。沿線穿越道路情況統(tǒng)計詳見下表：表4.6-1道路穿越統(tǒng)計序號公路名稱位置路面結(jié)構(gòu)路面寬度（m）穿越長度（m）穿越方式1進(jìn)站道路C01~C02混凝土13.318大開挖加套管2廠區(qū)入口道路C03~C04混凝土18.124大開挖加套管3化北七支路C06~預(yù)留閥瀝青1216大開挖加套管4化北七支路C07~C08瀝青1216大開挖加套管5化醫(yī)路C10~C11規(guī)劃路838大開挖加套管6雙象路C13~C14規(guī)劃路844大開挖加套管7廠區(qū)入口道路C15~C16瀝青618大開挖加套管8化北七支路C16~C17瀝青1216大開挖加套管管道穿越前，對套管的整體質(zhì)量和平整度進(jìn)行檢查。對不平整段，應(yīng)采用水泥砂漿抹平。套管頂距路面埋深不小于1.2m，開挖穿越時宜半幅開挖并組織車輛導(dǎo)行，穿越完成后應(yīng)及時按道路原標(biāo)準(zhǔn)恢復(fù)。穿越道路應(yīng)報相關(guān)部門審批，取得同意后方可施工。4.6.2穿越其他管道及光、電纜本工程管道與其他管道交叉時其垂直凈距不應(yīng)小于0.15m，兩管間設(shè)置堅固的絕緣隔離物，管道如與電力、通信電纜、光纜交叉時，其垂直凈距不應(yīng)小于0.5m（在套管內(nèi)0.15m），燃?xì)夤艿澜徊纥c前后10m，施工時注意對其保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。管溝開挖前，施工單位應(yīng)與當(dāng)?shù)匾?guī)劃局聯(lián)系，確定管道沿線有無軍纜、輸水管及其他電纜、電信光纜等地下構(gòu)筑物的產(chǎn)權(quán)單位，若有則與這些單位聯(lián)系，確定管道沿線軍纜、輸水管及其他電纜、電信光纜等地下構(gòu)筑物的準(zhǔn)確位置，在這些埋地光纜等產(chǎn)權(quán)單位的指導(dǎo)下開挖管溝。在開挖管溝時，監(jiān)理單位須派專人開挖，不能損傷其它相鄰、相交的通訊電纜、電力電纜、供水管等其它設(shè)施。4.7線路附屬工程4.7.1管道標(biāo)志樁、警示帶1）在距管頂500mm處管道應(yīng)設(shè)置警示帶，寫明“下有燃?xì)夤艿馈焙途o急聯(lián)系電話等字樣。2）本工程設(shè)置管道標(biāo)志樁或標(biāo)志牌（用于人行道敷設(shè)段）作為管道指示。標(biāo)志樁或標(biāo)志牌在轉(zhuǎn)角處和直線段每隔約30m設(shè)置一個，位置為燃?xì)夤艿勒戏健?）在穿越園區(qū)道路時，一側(cè)設(shè)置1塊警示牌，另一側(cè)設(shè)置穿越標(biāo)志樁。4.7.2閥井本工程共設(shè)置閥井4座。根據(jù)業(yè)主要求，閥門采用4.0MPa的壓力等級，故閥門采用鋼制焊接球閥PN40DN200（雙放散），閥門安裝前，按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，試驗合格后方可安裝。閥門的安裝按《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33-2005中第8.2節(jié)執(zhí)行。閥井采用埋地式磚砌閥井，具體位置詳見圖DWG-0200燃01-01，閥井做法詳見圖DWG-0200燃01-03。根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011，閥井要求地基承載力特征值不得小于130kPa，若天然地基土質(zhì)較好，則采用天然地基，若天然地基承載力不足，則應(yīng)用砂夾石進(jìn)行換填，換填深度不得小于0.5m?；娱_挖局部超挖部分采用砂夾石換填至基底標(biāo)高，壓實系數(shù)不小于0.95。閥井側(cè)壁采用MU7.5燒結(jié)實心磚、M7.5水泥砂漿砌筑，底板及井圈采用C25鋼筋混凝土，井蓋采用Φ700復(fù)合材料井蓋及支座。4.8施工注意事項投運(yùn)前應(yīng)編制好投運(yùn)方案；經(jīng)審查合格后，嚴(yán)格按投運(yùn)方案進(jìn)行投運(yùn)。碰口點處應(yīng)檢查已建管道內(nèi)、外2m內(nèi)不得有大于原管道壁厚2%的劃痕、刻槽等損傷，如有應(yīng)將管道碰口點向前順延；對小于壁厚2%的損傷處應(yīng)進(jìn)行打磨平滑。碰口連頭處與已建管道焊接前其內(nèi)外應(yīng)用丙酮清洗干凈。碰口連頭處，距原管道較近或地下建構(gòu)筑物眾多；施工前應(yīng)小心人工探明并加設(shè)標(biāo)識，以避免錯碰、漏碰和未封堵的事故發(fā)生，并采取有效的臨時保護(hù)措施或合理的施工方案；施工過程中尤其注意不得對原燃?xì)夤艿赖陌踩a(chǎn)生影響。本工程凡牽涉到工程變更的情況，施工承包商必須按照業(yè)主（或業(yè)主委托監(jiān)理）制定的現(xiàn)場變更申報程序提前申報，及時、規(guī)范地通過相關(guān)流程反映到設(shè)計方，杜絕先行施工形成既成事實繼而后補(bǔ)變更程序的做法。4.9安全施工措施建議施工時注意保護(hù)管道的安全運(yùn)行，請管道產(chǎn)權(quán)單位派人員現(xiàn)場監(jiān)督以保證燃?xì)夤艿腊踩９艿朗┕で?，施工承包商?yīng)根據(jù)實際情況預(yù)先編制施工安全預(yù)案，確保施工安全。管溝開挖中深度較大時應(yīng)注意對管溝支護(hù)工作，若雨水較多季節(jié)，應(yīng)避免管溝的塌陷，保證施工人員施工安全。采用射線探傷時，應(yīng)制定探傷安全保證措施，避免對周圍人員產(chǎn)生傷害。環(huán)境保護(hù)天然氣是一種干凈的能源，燃燒后不會產(chǎn)生粉塵和化學(xué)污染，只有在不充分燃燒時有CO氣體產(chǎn)生，因此，無論是作為城市居民用氣，還是用做工業(yè)原燃料，將大大減少大氣污染，改善城市環(huán)境和人民生活條件。天然氣的輸送采用密閉輸送工藝，正常生產(chǎn)工藝不會外漏，只有在對管線檢修時，才有少量天然氣排放，排放天然氣采用一定高度的放空管線進(jìn)行燃燒排放，擴(kuò)散面積大，不會造成大氣污染。水土保持燃?xì)夤芫€組焊完畢并經(jīng)焊縫質(zhì)量檢驗合格后，應(yīng)及時進(jìn)行管溝回填及地貌恢復(fù)。若有破壞城市地面建構(gòu)筑物的，也應(yīng)按原有地面建筑標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行恢復(fù)。消防天然氣是易燃易爆物質(zhì)，在管線施工及管道碰口時必須高度重視安全防火。節(jié)能1）降低天然氣損耗天然氣漏失的主要原因是密封性能差所致，本工程采用密閉輸送流程，有利于減少天然氣損耗。2）合理利用能源提高管道輸送效率是合理利用能源的有力措施之一，而天然氣氣質(zhì)和管內(nèi)粗糙度直接影響輸送效率。本工程燃?xì)夤艿啦捎脽o縫鋼管。管道在焊接前應(yīng)清除管內(nèi)臟物（如泥土、砂、石、水、施工器具等雜物），投產(chǎn)前認(rèn)真進(jìn)行清管，投產(chǎn)運(yùn)行時保證輸送凈化氣。安全9.1職業(yè)危險、危害因素9.1.1主要物料危險特性1、天然氣本工程主要物料天然氣為易燃、易爆危險物。2、硫化鐵硫化鐵是一種易自燃物質(zhì)，從設(shè)備或管道中清掃出來的呈疏松狀的硫化鐵極易與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)而產(chǎn)生大量的熱，若產(chǎn)生的熱量不能及時散發(fā)，溫度達(dá)到自燃點時就會燃燒，繼而引燃硫磺等可燃物發(fā)生火災(zāi)，或引發(fā)可燃?xì)怏w爆炸。9.1.2主要物料火災(zāi)、爆炸特性天然氣屬甲類火災(zāi)危險品，引燃溫度組別：T3，引燃溫度482～632℃，爆炸極限濃度(體積）：3.1%～11.3%。高濃度天然氣的聚集,在爆炸范圍內(nèi)與空氣混合，遇到靜電、明火、雷電、電氣火花等火災(zāi)誘因可能發(fā)生爆炸事故。作為主要烴組份的甲烷屬于《化學(xué)品分類和危險性公示通則》GB13690-2009中的氣相爆炸物質(zhì)，其爆炸極限范圍為5%～15%(v/v），可致人死亡的危險濃度（窒息濃度）為25%。9.2工程的危險、有害因素分析本工程天然氣管道埋地敷設(shè)，管頂埋深不小于0.8m，具有隱蔽性和野外性；天然氣采用管道密閉輸送。根據(jù)燃?xì)夤艿酪装l(fā)事故的特點，可將造成事故的危險因素分成以下幾類：1、管道腐蝕穿孔埋地鋼質(zhì)管道外壁具有防腐層和陰極保護(hù)對管道聯(lián)合保護(hù)。但是，由于實際工程中由于防腐層預(yù)制、運(yùn)輸、現(xiàn)場施工等環(huán)節(jié)，造成防腐質(zhì)量不能完全得到保證，造成涂層局部損壞，可能造成管道腐蝕，引發(fā)事故。2、管道材料缺陷或焊口缺陷隱患這類危害主要是因焊縫或管道母材的缺陷，造成管道本質(zhì)安全隱患，可能出現(xiàn)在天然氣輸送過程中引起天然氣泄漏或管道破裂。3、管道附加應(yīng)力管道的施工時溫度與輸氣時溫度之間存在一定的溫度差，造成管道沿其軸向產(chǎn)生熱應(yīng)力，熱應(yīng)力因約束力變小從而產(chǎn)生熱變形，在管件處易引起應(yīng)力集中。另一類附加應(yīng)力為管道在運(yùn)營期間，由地質(zhì)災(zāi)害、洪水等造成，如滑坡、洪水沖刷使管道大段懸空，管道位移等引起管道附加應(yīng)力。4、設(shè)備事故設(shè)備、設(shè)施等性能不好、質(zhì)量不高也可以引發(fā)事故，對天然氣管道工程應(yīng)嚴(yán)格控制設(shè)備、材料質(zhì)量，防止由于設(shè)備、材料缺陷可能導(dǎo)致的事故。綜上所述，天然氣屬于易燃、易爆氣體；天然氣輸送過程中壓力高，存在著天然氣泄漏形成爆炸氣體的危險。因此，主要存在火災(zāi)和爆炸的危險以及管道存在腐蝕穿孔漏氣和第三方破壞的危險。9.3其他危險、有害因素分析9.3.1機(jī)械傷害本工程施工過程中機(jī)械設(shè)備較多，可能存在著擠壓、碰撞、卷入、絞、碾等多種機(jī)械傷害危險。9.3.2交通在施工期間，施工人員較多，各種車輛及施工設(shè)備較多，應(yīng)注意交通安全。在運(yùn)行期間，配有交通工具、維搶修隊配有維搶修設(shè)備和車輛，可能出現(xiàn)交通事故。9.4災(zāi)害和社會危害分析主要包括自然災(zāi)害和第三方破壞等。9.4.1自然災(zāi)害地震、雷擊等自然災(zāi)害都可能對管道造成破壞，引發(fā)事故。9.4.2第三方破壞第三方破壞主要包括：第三方在管道附近施工作業(yè)，引起管道失穩(wěn)、對管道意外機(jī)械損傷等；其次是人為有意破壞管道等。9.5危險、有害因素防護(hù)9.5.1設(shè)計采取的主要防護(hù)技術(shù)措施1）管道沿道路敷設(shè)，便于運(yùn)輸、施工和生產(chǎn)維護(hù)管理。2）選擇有利地形，盡量避開施工難度較大和不良工程地質(zhì)段（滑坡、泥石流、高陡邊坡等），以方便施工、減少線路保護(hù)工程量，確保管道長期安全、可靠運(yùn)行。3）在施工過程中加強(qiáng)對管道焊口質(zhì)量的檢測力度，杜絕焊口缺陷隱患。對全線管段所有焊口進(jìn)行探傷檢測，提高管道自身的安全性。4）當(dāng)相鄰兩施工段連接（碰死口）焊接時，采用焊前預(yù)熱，焊后熱處理，消除組對時的應(yīng)力，以保證管道的焊接質(zhì)量。5）管道的強(qiáng)度結(jié)構(gòu)設(shè)計按設(shè)計規(guī)范，根據(jù)管道所經(jīng)地區(qū)的居民戶數(shù)和建筑物密集程度分級，分別采取不同的強(qiáng)度設(shè)計系數(shù)，提供不同的強(qiáng)度儲備來保證管道不發(fā)生強(qiáng)度爆炸和減小爆炸的危害性。6）選用符合GB/T9711-2017標(biāo)準(zhǔn)的鋼管，保證管道用管不因質(zhì)量而發(fā)生爆炸。7）在管道上方埋設(shè)警示帶，沿途設(shè)置相關(guān)線路標(biāo)識（警示牌、標(biāo)志樁等）。8）極端工況措施極端運(yùn)行工況指出現(xiàn)不可預(yù)計的災(zāi)害，例如發(fā)生火災(zāi)、地震，管線爆管等情況時整個管道的運(yùn)行情況。當(dāng)管道發(fā)生爆管的重大事故時，線路截斷閥切斷，管道停輸。9.5.2施工中采取的主要防護(hù)技術(shù)措施1）嚴(yán)格挑選施工隊伍，施工單位應(yīng)具有豐富的管道的施工經(jīng)驗，建立質(zhì)量保證體系，確保施工質(zhì)量。2）對工程中使用的設(shè)備、機(jī)具、配件應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行施工前的檢驗。檢驗合格后才能允許施工安裝。3）在鋼管運(yùn)輸過程中，應(yīng)加強(qiáng)對鋼管和防腐層的保護(hù)，防止對其造成損傷。4）從事焊接及無損檢測的人員，必須持有勞動行政部門頒發(fā)的特種行業(yè)人員資格證書，并持證上崗。5）嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，嚴(yán)格施工監(jiān)理制度，并由有相應(yīng)資質(zhì)的監(jiān)理單位對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。6）施工完畢后應(yīng)由具有檢驗資質(zhì)的單位按有關(guān)驗收規(guī)范、規(guī)定，對工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗驗收。7）現(xiàn)場人員穿防靜電工作服，且禁止在易燃易爆場所穿脫。禁止在防靜電工作服上附加或佩帶任何金屬物件，并在現(xiàn)場設(shè)置消除靜電的觸摸裝置。8）動火作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行審批制度，作好動火作業(yè)前的準(zhǔn)備、作業(yè)過程中的監(jiān)護(hù)和作業(yè)后的清理工作。9.5.3各類穿越工程施工期間的安全措施9.5.3.1公路穿越安全措施1）穿越施工前與公路管理部門取得聯(lián)系，征得同意并辦理相應(yīng)手續(xù)后才能施工。2）管道穿越前要了解穿越路段內(nèi)的地下障礙、設(shè)施，確定其位置，并制定保護(hù)方案。3）管道大開挖公路，可半幅開挖，保證車輛順利通行。穿越施工時，應(yīng)在穿越位置兩側(cè)100m處設(shè)置施工路牌，警示車輛限速行駛，開挖穿越處夜間設(shè)置紅燈警示標(biāo)志公路開挖。4）穿越施工時設(shè)專人指揮過往車輛通過，避免交通堵塞。9.5.3.2穿越光纜、管道安全措施1）穿越光纜、管道施工前，必須經(jīng)光纜、管道所有權(quán)單位同意，并在其監(jiān)護(hù)和指導(dǎo)下施工。2）光纜、管道穿兩側(cè)各3m內(nèi)采用人工開挖成溝。3）在挖至光纜、管道附近時，采用鏟子平鏟或輕刨或用手刨，先將光纜暴露一小段，再順光纜刨出至管溝兩壁外側(cè)各500cm的光纜穿越整段光纜。4）用剖開的硬質(zhì)塑料管將露出的光纜包裹后再套上專用的金屬套管。5）在管溝兩壁用磚砌砼支礅對其進(jìn)行支撐。6）管道穿越完成后立即組織穿越段的回填和恢復(fù)。9.5.4碰口動火安全措施1）施工前，施工單位應(yīng)編寫安全預(yù)案，并報