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內(nèi)蒙古烏?;す煞萦邢薰尽??18”爆炸事故案例分析2011年1月18日上午,內(nèi)蒙古烏?;す煞萦邢薰驹谔幚砗铣晒ざ蔚母呒凔}酸中間罐A罐廢氣排空管和排空匯總管連接處的漏點過程中,發(fā)生爆炸,現(xiàn)場作業(yè)的3名工人死亡。一、事故發(fā)生經(jīng)過2011年1月17日10:00左右,合成工段運行工李某在巡查中發(fā)現(xiàn)合成工段高純酸罐廢氣回收PVC管T型接口處有鹽酸漏點,隨即向當班班長伊某某匯報,二人查看漏點后將這一情況向副工段長劉某某作了匯報。1月17日17:00左右,副工段長劉某某告訴塑焊工高某高純酸罐上面的PVC管焊口開了,有漏點。高某看后,并向防腐工段長陳某某匯報,陳某某當時說快下班了明天再說。1月18日8:30,合成工段副段長劉某某過來通知生產(chǎn)技術(shù)部防腐工段塑焊工高某、李某某上高純酸罐頂部查看漏點,未囑咐辦理作業(yè)票及動火許可證等手續(xù),并讓高某焊前打磨好焊口,然后便返回主控室,讓主控員李某電話通知燒堿事業(yè)部合成工段維修班后就去巡視管線。當維修人員接到通知后,負責合成工段維修工作的周某某、魏某也未辦理作業(yè)票和現(xiàn)場動火證就到高純酸罐上邊卸法蘭螺栓。此時,塑焊工李某某、高某看完漏點后,李某某下去取直磨機,回來后就用直磨機將漏點的PVC管T型接口進行打磨,經(jīng)過打磨后發(fā)現(xiàn)開口較大(這時罐內(nèi)的氫氣已經(jīng)大量外泄),李某某和高某說管子短了一截,需要重新配管。1月18日10:26左右,當塑焊工李某某和高某返回防腐工段,取了管子和法蘭回來。這時維修工周某某過來說罐頂法蘭螺栓銹死了,卸不下來,并向他們借了角磨機并與在場的塑焊工李某某一同回到高純酸罐罐頂,并用角磨機切割生銹的螺栓,合成工段三個鹽酸儲罐同時發(fā)生爆炸。二、事故原因(一)直接原因氯化氫工段從接調(diào)度指令開始調(diào)整氯化氫負荷至負荷調(diào)整完畢,再延續(xù)到爆炸發(fā)生,歷時約26分鐘。在這期間裝置運行三臺合成爐,工況參數(shù)均在工藝允許范圍之內(nèi),轉(zhuǎn)化混合器溫度在7.6℃的一條直線上。據(jù)此判斷,爆炸前不存在過氯現(xiàn)象。氯化氫合成時為保證不過氯,正常配比一般為氯氣:氫氣=1:1.05-1.10。在負荷調(diào)整期間,氯氫合成工段1#吸收系統(tǒng)部分制酸,3#吸收系統(tǒng)全部制酸,制酸過程采用二級降膜吸收塔工藝,少量溶解、夾帶的氫氣隨鹽酸進入高純鹽酸中間A罐(B罐、冷凝酸罐未進酸)。由于中間罐內(nèi)壓力的降低,溶解、夾帶在鹽酸中的氫氣將逐步析出。中間罐頂?shù)膹U氣通過排空匯總管經(jīng)廢氣吸收塔吸收其中的氯化氫后排空。事故發(fā)生前上述儲罐的液位分別是:調(diào)整酸罐V-707液位0%,冷凝酸罐V706液位37%,稀酸罐V-705液位不記錄,高純鹽酸中間A罐V-708A液位54.1%,B罐V-708B液位為58%。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查,高純酸V-708A罐排空管與排空匯總管連接處開裂,造成氫氣泄漏,維修作業(yè)人員使用手提角磨機(不防爆)在此處打磨開口造成泄漏處擴大,致使接管斷開接不上,配管過程中導(dǎo)致氫氣大量泄漏;維修工使用角磨機在作業(yè)過程中產(chǎn)生火花,引發(fā)爆炸,由于各鹽酸儲罐氣相空間相連,造成三個鹽酸儲罐爆炸。(二)間接原因1.企業(yè)安全管理混亂,安全管理規(guī)章制度、安全生產(chǎn)操作規(guī)程不落實,習慣性違規(guī)操作現(xiàn)象嚴重。2.企業(yè)管理人員違章指揮,組織工人冒險作業(yè)。3.合成工段鹽酸儲罐尾氣排空管線設(shè)計、選材存在缺陷。三、整改措施與建議(一)認真落實安全生產(chǎn)責任制,建立健全企業(yè)各種安全規(guī)章制度,完善各項作業(yè)安全操作規(guī)程。加強各級安全監(jiān)管和監(jiān)督,落實嚴格的危險作業(yè)審批制度。(二)嚴格執(zhí)行上崗作業(yè)票和危險作業(yè)區(qū)域動火審批制度,杜絕違章指揮,冒險進行危險作業(yè)。當高空、動火等危險作業(yè)時,制定完善現(xiàn)場作業(yè)安全操作規(guī)程,現(xiàn)場作業(yè)時必須有現(xiàn)場安全監(jiān)護人。(三)加強企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、職工安全教育和培訓(xùn),提高風險識別能力及自我安全保護意識,按要求配備安全防護用品。(四)建議企業(yè)開展“危險與可操作性分析”(HAZOP),辨識各種危險部位及

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