蒸汽管道試壓作業(yè)方法

12均為有效。全部標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修改，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用以下標(biāo)準(zhǔn)最版本的可能性。GBT/T1.1-1993《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則》GBT/T1.22-1993《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則》Q/523-.01-1998《作業(yè)指導(dǎo)書編寫的根本規(guī)定》《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(DL5009.1-2023《電力建設(shè)安全安康與環(huán)境治理工作規(guī)定》國(guó)電電源[2023]49號(hào)〔管道篇》(DL/T5031-94)GB50235-2023《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-2023《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》編制依據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔管道篇》DL5031－94設(shè)計(jì)供給的圖紙資料4據(jù)如下：管道名稱 規(guī)格及材質(zhì) 設(shè)計(jì)壓力〔MPa〕試驗(yàn)壓力〔MPa〕 備注主蒸汽管道苯管道壓縮空氣管道5管道壓力試驗(yàn)方案

φ159×820φ108×520φ89×520

40.60.6

8.50.90.9

335℃蒸汽管道、苯管道及壓縮空氣管道承受水壓試驗(yàn)，蒸汽管道試驗(yàn)壓力為8.5MPa，苯管道及壓1.50.9MPa。注：當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：/[σ]1 2Ps——試驗(yàn)壓力〔表壓〔MPa〕P——設(shè)計(jì)壓力〔表壓〔MPa〕σ]〔MPa；1σ]〔MPa。2當(dāng)[σ]/[σ]大于6.56.5。1 2PsPs90%時(shí)的最大壓力?！矡犭娞帯匙⑺笥脡罕蒙龎涸囼?yàn)。試壓完畢后通過(guò)疏放水管進(jìn)展泄壓，放水排入地溝。后封堵。管段的最高點(diǎn)設(shè)置放空氣點(diǎn)。1-2吊架的受力狀況。上滿水后檢查出的漏點(diǎn)，集中處理完后，按上水程序再次上滿水。具備升壓條件后，用升壓泵來(lái)升壓。掌握升壓速度，升壓應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，升壓到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓30min,應(yīng)以不降壓、無(wú)泄漏、無(wú)變形即為強(qiáng)度和嚴(yán)密性當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中覺(jué)察泄漏時(shí)，不得帶壓處理，應(yīng)集中處理，消退缺陷后應(yīng)重進(jìn)展試驗(yàn)。作業(yè)預(yù)備及條件管道安裝完畢，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格全部與壓力試驗(yàn)有關(guān)的安裝工作全部完畢。管道上最高點(diǎn)設(shè)置排空氣管。照明預(yù)備充分。參與壓力試驗(yàn)的管道及支吊架施工檢查完畢。壓力試驗(yàn)方案編制批準(zhǔn)完畢，責(zé)任明確、到位。作業(yè)前作業(yè)指導(dǎo)書的編制及交底。作業(yè)前工機(jī)具的預(yù)備完畢。作業(yè)前安全設(shè)施及警示牌預(yù)備完畢。放水管道安裝接至地溝或廢液池。確定試壓時(shí)間后，先進(jìn)展自檢，然后再由監(jiān)理、業(yè)主及監(jiān)視部門共同檢查驗(yàn)收。在自檢和預(yù)檢查過(guò)程中覺(jué)察的問(wèn)題已經(jīng)整改完畢。壓力試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道、承壓焊縫及其它檢查的部位不準(zhǔn)保溫油漆。作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)0.9MPa〔按設(shè)計(jì)圖紙。壓力試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度≥5C。檢驗(yàn)的承壓件及全部焊縫、法蘭、閥門等處不滲漏，管道無(wú)變形或裂開。5C檢驗(yàn)要求管道升壓至試驗(yàn)壓力，壓降到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，對(duì)其進(jìn)展全面檢查。檢查管道支吊架及閥門。8危急點(diǎn)分析及其防范措施1.5確保臨時(shí)管路的安全牢靠。在試壓泵出口處嚴(yán)禁站人，試壓泵四周應(yīng)設(shè)圍欄并掛警示牌，非工作人員不得入內(nèi)。一切工作。站在焊接堵頭的對(duì)面或法蘭的側(cè)面。使用速差安全器，照明要充分。腳手板綁扎結(jié)實(shí)。安全文明施工動(dòng)支架的位移狀況。進(jìn)水時(shí)治理空氣門及給水門的人員不得擅自離崗，以防溢水傷人。進(jìn)展超壓試驗(yàn)時(shí)不得進(jìn)展任何工作，檢查工作應(yīng)在壓力降至工作壓力前方可進(jìn)展。進(jìn)入經(jīng)壓力試驗(yàn)后的容器前，應(yīng)檢查空氣門，確認(rèn)無(wú)負(fù)壓前方可翻開人孔門。搭設(shè)的腳手架及平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)牢靠。滿水后，關(guān)閉上壓泵出口閥，切斷其電源監(jiān)護(hù)到位。用于檢查的臨時(shí)通道、平臺(tái)上無(wú)孔洞及雜物，并且暢通無(wú)阻。全部檢查點(diǎn)及行走通道，施工范圍內(nèi)的照明能滿足夜間工作需要。不得私自動(dòng)作。保持施工區(qū)域的干凈。各通道入口掛牌賜予警示。全部參與壓力試驗(yàn)的人員必需經(jīng)技術(shù)交底。9作業(yè)過(guò)程中人員的職責(zé)和權(quán)限姓名 職責(zé)和權(quán)限劉峰

安裝，施工負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)安全監(jiān)視管道壓力試驗(yàn)、吹掃清洗前，責(zé)任明確，各盡其責(zé)。事故。壓力試驗(yàn)過(guò)程中，升壓泵由專人負(fù)責(zé)維護(hù)和操作，電氣設(shè)備的維護(hù)由電氣人員負(fù)責(zé)。9.510名稱型號(hào)數(shù)量角向磨光機(jī)1002內(nèi)磨機(jī)2壓力表0~20Mpa2割具G01-1002銼刀51000~100C503升壓泵1電焊機(jī)2電筒53內(nèi)磨頭3011名目適用范圍 錯(cuò)誤!未指定書簽。引用標(biāo)準(zhǔn) 錯(cuò)誤!未指定書簽。編制依據(jù) 錯(cuò)誤!未指定書簽。工程概況及工作量 錯(cuò)誤!未指定書簽。試驗(yàn)壓力管道壓力試驗(yàn)方案 錯(cuò)誤!未指定書簽。作業(yè)預(yù)備及條件 錯(cuò)誤!未指定書簽。作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 錯(cuò)誤!未指定書簽。安全措