薄膜故障分析及解決辦法

薄膜故障分析及解決方法LDPE比方低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龍(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，這里我們就對(duì)常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生產(chǎn)工藝及其常見故障進(jìn)展簡(jiǎn)潔的介紹。聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇選用的原料應(yīng)當(dāng)是用吹膜級(jí)的聚乙烯樹脂粒子，含有適量的爽滑劑，保證薄膜的開口性。樹脂粒子的熔融指數(shù)(MI)不能太大，熔融指數(shù)(MI)太大，則熔融樹脂的粘度太小，加工(MI)太(MI)較小，性。吹塑聚乙烯薄膜一般選用熔融指數(shù)(MI)2～6g/10min范圍之間的聚乙烯原料。吹塑工藝掌握要點(diǎn)吹塑薄膜工藝流程大致如下：料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系，因此，在吹膜過程薄膜產(chǎn)品。在聚乙烯吹塑薄膜生產(chǎn)過程中，主要是做好以下幾項(xiàng)工藝參數(shù)的掌握：擠出機(jī)溫度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時(shí)，擠出溫度一般掌握在160℃～170℃之間，且必需保降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進(jìn)展膨脹拉伸，薄膜的拉伸強(qiáng)度較低，且外表(魚眼)。吹脹比吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的掌握要點(diǎn)之一料分子產(chǎn)生肯定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。但是，吹脹比協(xié)作適當(dāng)才行，一般來說，低密度聚乙烯(LDPE)2.5～3.0為宜。牽引比薄，但假設(shè)牽引比過大，薄膜的厚度難以掌握，甚至有可能會(huì)將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。低密度聚乙烯(LDPE)4～6之間為宜。露點(diǎn)露點(diǎn)又稱霜線，指塑料由粘流態(tài)進(jìn)入高彈態(tài)的分界限。在吹膜過程中，低密度聚乙烯(LDPE)在從模口中擠出時(shí)呈熔融狀態(tài)，透亮性良好。當(dāng)離開?？谥?，要通過冷卻風(fēng)環(huán)對(duì)烯(LDPE)的粘流溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透亮和模糊之間的分界限，這就是露點(diǎn)(或者稱霜線)。的上方，則薄膜的吹脹是在液態(tài)下進(jìn)展的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉伸取向，這近于定向膜。根本性能的技術(shù)要求規(guī)格及偏差聚乙烯薄膜的寬度、厚度應(yīng)當(dāng)符合要求，薄膜薄厚均勻，橫、縱向的厚度偏差小，且偏差分布比較均勻。外觀“水紋“和“云霧“；薄膜的外表應(yīng)當(dāng)平坦光滑，無皺不允許有嚴(yán)峻的掛料線和絲紋存在。物理機(jī)械性能由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者復(fù)合加工工藝時(shí)，要受到機(jī)械力的作用，因此，項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)。外表張力的大小為了使印刷油墨和復(fù)合用膠粘劑在聚乙烯薄膜外表具有良好的潤(rùn)濕性和附著力來說，聚乙烯薄膜的外表張力至少應(yīng)當(dāng)?shù)竭_(dá)3840達(dá)因以上更佳。低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常見故障及解決方法1．薄膜太粘，開口性差故障緣由：含量偏低；②熔融樹脂的溫度太高，流淌性太大；③吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差；④冷卻速度太慢，薄膜冷卻缺乏，在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結(jié)；⑤牽引速度過快。解決方法：①更換樹脂原料，或向科斗中加肯定量的開口劑；②適當(dāng)降低擠出溫度和樹脂的溫度；③適當(dāng)降低吹脹比；④加大風(fēng)量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度；⑤適當(dāng)降低牽引速度。．薄膜透亮度差故障緣由：①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透亮性較差；②吹脹比過小；③冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透亮度；④樹脂原料中的水分含量過大；⑤牽引速度太快，薄膜冷卻缺乏。解決方法：①適當(dāng)提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化；②適當(dāng)提高吹脹比；③加大風(fēng)量，提高冷卻效果；④對(duì)原料進(jìn)展烘干處理；⑤適當(dāng)降低牽引速度。3.薄膜消滅皺折故障緣由：①薄膜厚度不均勻；②冷卻效果不夠；③吹脹比太大，造成膜泡不穩(wěn)定，左右來回?fù)u擺，簡(jiǎn)潔消滅皺折；④人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁，因此薄膜也簡(jiǎn)潔消滅皺折；⑤牽引輥兩邊的壓力不全都，一邊高一邊低；⑥各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性，從而消滅皺折。解決方法：①調(diào)整薄膜的厚度，保證厚度均勻全都；②提高冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻；③適當(dāng)降低吹脹比；④適當(dāng)減小人字夾板的夾角；⑤調(diào)整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻；⑥檢查各導(dǎo)向軸的軸線，并使之相互平行。4，薄膜有霧狀水紋故障緣由：①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良；②樹脂受潮，水分含量過高。解決方法：①調(diào)整擠出機(jī)的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度。②將樹脂原料烘干，一般要求樹脂的含水量不能超過0.3％。薄膜厚度不均勻故障緣由：有的部位薄，有的部位厚；②?？跍囟确植疾痪鶆?，有高有低，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均；象；④吹脹比和牽引比不適宜，使膜泡厚度不易掌握；⑤牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化，這固然就會(huì)影響到薄膜的厚度。解決方法：①調(diào)整機(jī)頭?？陂g隙，保證各處均勻全都；②調(diào)整機(jī)頭?？跍囟龋鼓？诰植繙囟染鶆蛉?；③調(diào)整冷卻裝置，保證出風(fēng)口的出風(fēng)量均勻；④調(diào)整吹脹比和牽引比；⑤檢查機(jī)械傳動(dòng)裝置，使?fàn)恳俣缺３趾愣ā１∧さ暮穸绕窆收暇売桑孩倌？陂g隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；②冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太大，薄膜冷卻太快；③牽引速度太慢。解決方法：①調(diào)整?？陂g隙；②適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，使薄膜進(jìn)一步吹脹，從而使其厚度變薄一些；③適當(dāng)提高牽引速度。薄膜的厚度偏薄故障緣由：①?？陂g隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；②冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小，薄膜冷卻太慢；③牽引速度太快，薄膜拉伸過度，從而使厚度變薄。解決方法：①調(diào)整?？陂g隙；②適當(dāng)增大風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，加快薄膜的冷卻；③適當(dāng)降低牽引速度。薄膜的熱封性差故障緣由：①露點(diǎn)太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低；②吹脹比和牽引比不適當(dāng)(過大)，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。解決方法：因吹脹和牽引導(dǎo)致的分子拉伸取向；伸過度，那么，就會(huì)使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會(huì)變差。薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差故障緣由：①熔融樹脂的溫度太高，會(huì)使薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度下降；②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強(qiáng)度變差；度就會(huì)變差；④膜的冷卻速度太快。解決方法：①適當(dāng)降低熔融樹脂的溫度；②適當(dāng)提高牽引速度；③調(diào)整吹脹比，使之與牽引比相適應(yīng)；④適當(dāng)降低冷卻速度。薄膜橫向拉伸強(qiáng)度差故障緣由：①牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產(chǎn)生纖維化，橫向強(qiáng)度就變差；②冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢。解決方法：①適當(dāng)降低牽引速度，使之與吹脹比相協(xié)作；②加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量，使吹脹膜快速冷卻，避開在較高溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。膜泡不穩(wěn)定故障緣由：①擠出溫度過高，熔融樹脂的流淌性太大，粘度過小，簡(jiǎn)潔產(chǎn)生波動(dòng)；②擠出溫度過低，出料量少；③冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻；④受到了外來較強(qiáng)氣流的干擾和影響。解決方法：①調(diào)整擠出溫度；②調(diào)整擠出溫度；③檢查冷卻風(fēng)環(huán)，保證四周的送風(fēng)量均勻全都；④阻擋和減小外界氣流的干擾。12，薄膜外表粗糙，凹凸不平故障緣由：①擠出溫度太低，樹脂塑化不良；②擠出速度太快。解決方法：①調(diào)整擠出的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度，保證樹脂塑化良好；②適當(dāng)降低擠出速度。②適當(dāng)降低擠出速度。13．薄膜有異味故障緣由：①樹脂原料本身有異味；②熔融樹脂的擠出溫度太高，造成樹脂分解，從而產(chǎn)生異味；③膜泡冷卻缺乏，膜泡內(nèi)的熱空氣沒有排解干凈。解決方法：①更換樹脂原料；②調(diào)整擠出溫度；③提高冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻效率，使膜泡充分冷卻。8、共擠出吹塑復(fù)合薄膜成型故障的排解8、共擠出吹塑復(fù)合薄膜成型故障的排解序號(hào)不正?，F(xiàn)象產(chǎn)生緣由解決方法1泡管歪鈄1;機(jī)頭口模間隙不均勻1;調(diào)整口模間隙均勻2;裝配的機(jī)頭不符合要求2;應(yīng)重裝配3;牽引輥不正3;調(diào)整2薄膜厚度不均1;機(jī)頭內(nèi)料流通道及環(huán)形1;應(yīng)折御機(jī)頭，重調(diào)整間隙縫隙分布不均勻2;泡管冷卻不均勻2;應(yīng)調(diào)整風(fēng)冷環(huán)的安裝位置及風(fēng)冷環(huán)的出風(fēng)量，使其與機(jī)頭對(duì)中且出風(fēng)均勻33;應(yīng)調(diào)整泡形4;水冷環(huán)不對(duì)中或不水平4;應(yīng)調(diào)整水冷環(huán)的安裝位置和水平度，使其與機(jī)頭對(duì)中且保持水平.5;泡管四周空氣流淌太大5;應(yīng)在泡管四周置擋風(fēng)屏障，排解外界氣流的干擾。6;口模溫度太低6;應(yīng)適當(dāng)提高溫度熔料線1;機(jī)頭壓縮比太小1;應(yīng)改進(jìn)機(jī)頭設(shè)計(jì)，加大壓縮比。2;機(jī)頭溫度掌握不當(dāng)．2;應(yīng)適當(dāng)調(diào)整掛料線1;上料口有析出物及雜質(zhì)1;應(yīng)使用銅刮刀鏟除,嚴(yán)峻應(yīng)折機(jī)頭.2;機(jī)頭溫度掌握不當(dāng),熔料2;應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)頭溫度過熱分解3;機(jī)頭構(gòu)造設(shè)計(jì)不當(dāng),流道3;應(yīng)改進(jìn)機(jī)頭設(shè)計(jì),消退滯料死角內(nèi)有滯料死角.絲紋1;口模及芯棒加工粗糙.1;應(yīng)提高加工精度,流道外表必需具有較高的光滑度2;人字板或?qū)л佂獗碛挟愇?;應(yīng)去除異物黃點(diǎn)破洞1;過濾網(wǎng)堵塞,熔料過熱分解1;應(yīng)更換過濾網(wǎng).2;機(jī)頭溫度太高,特別是尼龍2;應(yīng)清理機(jī)頭內(nèi)的焦化滯料,并適當(dāng)晶點(diǎn)僵塊1;原料不符合成型要求.1;應(yīng)更換原料.2;熔料塑化不良2;應(yīng)嚴(yán)格掌握工藝條件,尤其是擠出尼龍的擠出機(jī),應(yīng)嚴(yán)格掌握機(jī)身和機(jī)溫度頭3;過濾網(wǎng)設(shè)置不當(dāng)3;應(yīng)重設(shè)置.薄膜局部發(fā)白1;泡管歪鈄1;應(yīng)調(diào)整泡形2;尼龍薄膜層厚度不均.2;應(yīng)調(diào)整尼龍薄膜層的厚薄均勻.氣泡1;尼龍水份含量超標(biāo).1;應(yīng)枯燥處理,80度薄膜阻隔性差1;阻隔層太薄1;應(yīng)加大尼龍層擠出機(jī)的擠出量.2;阻隔層厚度不均勻2;應(yīng)調(diào)整其厚薄均勻度.薄膜剝離強(qiáng)度差1;口模定型段太短1;應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)定型段3;層與層之間粘附力小3;粘合劑有問題44;提高電暈值5;復(fù)合層原料含爽滑劑量多5;改用含有爽滑劑少的原料薄膜卷曲1;泡管冷卻不當(dāng)1;應(yīng)適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)溫2;后處理時(shí)間及溫度掌握不當(dāng)2;應(yīng)適當(dāng)調(diào)整.3;兩種薄膜擠出收縮不全都3;應(yīng)適當(dāng)調(diào)整薄膜皺折1;薄膜厚薄不均勻.1;調(diào)整口模間隙.2;2;應(yīng)調(diào)整泡形3;人字夾板張開角度不適宜3;應(yīng)適當(dāng)調(diào)整(調(diào)小角度)4;冷卻水溫度影響4;應(yīng)適當(dāng)提高水溫或削減水量6;口膜各部溫度不均6;調(diào)整溫度,使其均勻7;二層膜中有夾氣7;消退夾氣透亮度差1;熔體溫度偏低1;提高擠出溫度2;吹脹比過小2;提高吹脹比(4:1)3;冷卻不夠3;加快冷卻速度4;原料4;更換原料單向強(qiáng)度偏低1;縱橫向定向作用不平衡1;調(diào)整牽引比和吹脹比,使根本平衡薄膜撕裂強(qiáng)度低1;熔體溫度偏高1;降低擠出溫度2;定向作用不夠2;提高吹脹比和牽引比3;冷卻太快3;減慢冷卻(冷卻快可提高橫向撕裂)穿孔1;成型溫度太低1;提高擠出機(jī)機(jī)筒的溫度2;焦料(樹脂分解,停車時(shí)間長(zhǎng))2;沖干凈焦料薄膜變色1;樹脂發(fā)生降解1;降低料溫“厚度和寬度發(fā)生波動(dòng)(泡管不穩(wěn))“1;料流消滅波動(dòng)1;放慢擠出速度,并嚴(yán)格控溫2;壓縮空氣壓力不穩(wěn)2;檢查供氣是否有了泄氣3;環(huán)境空氣流淌不穩(wěn)3;改善環(huán)境溫度膜泡花加工溫度太高膜泡上有蒼蠅腳加工溫度太高膜面上毛草加工溫度太低膜上有豎印條PA未走順操作時(shí)易消滅的問題和處理方法PE緣由；溫度太高判別方法；車速提高，而產(chǎn)量不提高，自動(dòng)變?yōu)槭謩?dòng)處理方法；將車速升降幾個(gè)回會(huì)，將手動(dòng)孌這自動(dòng)PE，飛車判別方法；車速特別提高，產(chǎn)品同時(shí)提高，自動(dòng)變?yōu)槭謩?dòng)處理方法；降低車速PA表現(xiàn)為；壓力上不去判別方法；剛換PA時(shí)會(huì)消滅這種現(xiàn)象處理方法；將加料口切斷料，用PE〔LLDPE〕棒直接增加料的壓力9、HDPE1.口模間隙調(diào)整不當(dāng)。應(yīng)調(diào)整口模間隙，保證出料口全都。2。穩(wěn)泡器未處于垂直狀態(tài)。應(yīng)重安裝或更換彎曲的穩(wěn)泡器。3。冷卻風(fēng)環(huán)供風(fēng)不均勻。應(yīng)檢查風(fēng)環(huán)與機(jī)頭口模是否同心，風(fēng)環(huán)出口與環(huán)內(nèi)的堤壩板是否同心。同時(shí)，應(yīng)調(diào)整送風(fēng)量，使其均勻。4。機(jī)頭溫度不均勻。應(yīng)檢查機(jī)頭加溫器是否正常。5。穩(wěn)泡器尺寸不適當(dāng)。應(yīng)更換尺寸適宜的穩(wěn)泡器。6。口模調(diào)整環(huán)變形，應(yīng)更換調(diào)整環(huán)。7。泡管搖擺，泡形不穩(wěn)。應(yīng)調(diào)整泡形。10、HDPE序號(hào)不正?，F(xiàn)象產(chǎn)生緣由解決方法不出料或出料不穩(wěn)定1;事先開冷風(fēng)機(jī)過久而使模面1;查看模面出口處膠料是否已經(jīng)熔融過冷2;開機(jī)溫度太低2;停機(jī)前稍為降溫,擠完機(jī)筒料再停機(jī)3;螺桿進(jìn)料有膠料粘結(jié)3;料粘住時(shí)要在加料口施以壓力或清理螺桿4;加料口有膠料結(jié)塊4;降低加料段溫度,開冷卻水,清理結(jié)塊55;更換濾網(wǎng)厚薄不均衡1;模頭出口料不均勻1;調(diào)整模頭間隙或清洗模頭2;冷卻風(fēng)環(huán)位置不正確或風(fēng)量2;調(diào)整風(fēng)環(huán),風(fēng)管安排不均勻33;換大模頭4;廠房?jī)?nèi)空氣流淌過快4;擋板阻隔氣流,防止直吹膜泡薄膜有皺紋1;膜厚不均1;調(diào)整口模間隙及風(fēng)環(huán)位置22;訂正擋板33;降低冷卻線4;人字板摩擦力過大臣4;調(diào)整人字板安裝角度或墊上摩擦系數(shù)小的薄片5;膜泡不穩(wěn)定于5;固定擋板或降低擠出速度薄膜有魚眼,箭頭線膠狀物,焦化小點(diǎn)1;熔料溫度高或低1;調(diào)整溫度.2;2;更換濾網(wǎng)33;更換原料44;更換粉料5;加熱時(shí)間過長(zhǎng)或停機(jī)時(shí)機(jī)筒5;10分鐘吹風(fēng)機(jī)未開采掛料線1;在出料口處停有分解料或.1;用銅鏟刮出,嚴(yán)峻時(shí)頂出心棒清理雜質(zhì)22;修理模具薄膜吹不薄或抽拉性差1;熔料溫度過低1;提高溫度2;模頭口間隙過大2;調(diào)整間隙3;薄膜厚度不均勻3;改善薄膜厚度44;提高冷卻線5;熔融指數(shù)過小或過大5;改用適宜的原料熔指斷膜1;原料有雜質(zhì)1;選擇好的原料.2;2;選擇好的色母3;回料雜質(zhì)多或參加量多3;降低回料的比例或不加回料4;冷卻線過低或溫度過高或低4;提高冷卻線,調(diào)整溫度5;濾網(wǎng)堵塞或破損5;更換濾網(wǎng)66;增加吹脹比7;厚薄不均7;調(diào)整厚薄度8;原料不適用8;更換原料9;芯棒布料破損9;換芯棒10;擠出速度過快10;降低擠出速度常見故障及排除序號(hào)缺點(diǎn)補(bǔ)救方法明顯的縱向撕裂1；增大薄泡頸部的高度2；增大吹脹比〔小機(jī)頭〕3；增大牽引速度及螺桿轉(zhuǎn)速4；減低熔體溫度明顯的橫向撕裂1；縮小薄泡頸部的高度2；減小吹脹比〔小機(jī)頭〕落鏢沖擊強(qiáng)度太低1；有效利用薄泡頸部的高度2；有效利用吹脹比膜泡不穩(wěn)1；觀看冷卻風(fēng)環(huán)的氣流壓力分布的均一性2；減小冷卻空氣量及/或降低螺桿轉(zhuǎn)速3；減小薄泡頸高度及/或降低熔體溫度薄膜到達(dá)牽引輥之前起皺1；調(diào)整人字板的高度及角度〔100~200〕2；調(diào)整護(hù)泡架或屏障板的張開程度3；調(diào)整冷卻氣流薄膜在牽引輥之后起皺1；減小牽引與收卷的距離2；安裝展幅輥收卷上形成起皺1；減小收卷張力2；觀看圓周薄膜厚度的均勻性3；到達(dá)收卷之前充分驟冷薄膜邊緣不均勻1；使用旋轉(zhuǎn)或換向牽引及收卷工位2；掌握加工參數(shù)熔體裂開〔鯊魚皮〕1；上升機(jī)頭溫度2；降低線速度3；增加機(jī)頭直徑4；增加?？陂g隙5；添加加工助劑11、LLDPE序號(hào)不正?，F(xiàn)象產(chǎn)生緣由解決方法薄膜透亮度差1;泡管冷卻不良1;改進(jìn)冷卻風(fēng)環(huán)構(gòu)造設(shè)計(jì),改進(jìn)風(fēng)口或冷凍空氣,聚冷2;口模出料縫隙太小2;加大口?？p隙,1.5~3mm3;原料摻LDPE太少3;5~30%LDPE沖擊強(qiáng)度偏低1;牽引速度太快,薄膜太薄1;降低牽引速度.增加膜厚2;吹脹比太小2;加大吹脹比3;霜線太低3;應(yīng)適當(dāng)提高霜線4;機(jī)頭內(nèi)有滯料焦化4;清理機(jī)頭5;牌號(hào)選用不當(dāng)