UG NX60數(shù)控編程實(shí)訓(xùn)報(bào)告(DOC)

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UGNX6數(shù)控編程

實(shí)

訓(xùn)

報(bào)

告

姓名：

班級(jí)：

學(xué)號(hào)：

試驗(yàn)臺(tái)號(hào)：

指導(dǎo)老師：

實(shí)訓(xùn)日期：11.22—12.12

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1目錄

第一章：CAM基礎(chǔ)知識(shí)與操作流程

1.1、CAM簡(jiǎn)介

CAM是計(jì)算機(jī)輔助制造即借助計(jì)算機(jī)強(qiáng)大的計(jì)算功能，針對(duì)特定的工件特征及輪廓進(jìn)行分析，以自動(dòng)產(chǎn)生可加工特定工件的數(shù)控機(jī)床NC程序。

1.2、UG/CAM的加工環(huán)境

UG/CAM加工環(huán)境是指進(jìn)入U(xiǎn)G的制造模塊后進(jìn)行加工編程作業(yè)的軟件環(huán)境，它是實(shí)現(xiàn)UG/CAM加工的起點(diǎn)。點(diǎn)擊“開(kāi)始〞菜單，在彈出的菜單中選擇“加工〞命令，便進(jìn)入U(xiǎn)G加工應(yīng)用模塊。

①選擇“開(kāi)始〞—

“加工〞命令，系統(tǒng)彈出“加工環(huán)境〞對(duì)話框；

②在“CAM會(huì)話配置〞列表中選擇加工

類(lèi)型；

③在“要?jiǎng)?chuàng)立的CAM設(shè)置〞列表中選擇

加工方法；

④單擊“確定〞按鈕，完成加工模塊的初始

化。

友情提醒：你可以刪除加工環(huán)境：工具—操作導(dǎo)航刪除設(shè)置。執(zhí)行此操作后，所有與加工相關(guān)的信息全部被清除，必需重新設(shè)置加工環(huán)境。

1.3、UG/CAM加工流程

在加工流程中，進(jìn)入加工模塊后，首先進(jìn)行加工環(huán)境初始化，進(jìn)入相應(yīng)的操作環(huán)境后，協(xié)同操作導(dǎo)航器，進(jìn)行相關(guān)參數(shù)設(shè)置（包括程序組、刀具組、加工機(jī)何組及加工方法組），創(chuàng)立操作，并產(chǎn)生刀具路徑，可對(duì)刀具路徑進(jìn)行檢查、模擬仿真，確認(rèn)無(wú)誤后，經(jīng)過(guò)后置處

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理，生成NC代碼，最終傳輸給數(shù)控機(jī)床，完成零件加工。

友情提醒：1、操作數(shù)量不多時(shí)，無(wú)須創(chuàng)立程序組，直接使用默認(rèn)的單一程序組；

2、在操作導(dǎo)航器上，同一程序組的操作排列順序相應(yīng)于機(jī)床的運(yùn)行順序。因此，在后處理前，檢查程序組中的操作排列順序是必要的。

3、刀具的創(chuàng)立可以在創(chuàng)立操作之前，也可以在創(chuàng)立操作時(shí)進(jìn)行，前者可以在其他操作中應(yīng)用，后者只能在本操作中應(yīng)用。

4、幾何體可以在創(chuàng)立操作之前進(jìn)行，也可以在創(chuàng)立操作時(shí)進(jìn)行，區(qū)別在于：在創(chuàng)立操作之間進(jìn)行，幾何體可以為多個(gè)操作共享；在創(chuàng)立操作時(shí)進(jìn)行，幾何體只能在本操作中使用。

5、部件余量指定加工余量值，在經(jīng)過(guò)粗加工或半精加工后殘留在工件上的材料余量，是區(qū)別于粗加工、半精加工和精加工的主要參數(shù)。

6、公差指定刀具可以偏離工件工件表面的允許的最大數(shù)值，該值越小，切削越確切。內(nèi)公差指定刀具可切入表面的最大值，外公差指定刀具避開(kāi)表面的最大值。

具體圖標(biāo)為下：

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謹(jǐn)記：加工對(duì)象父節(jié)點(diǎn)應(yīng)上下依次對(duì)應(yīng)，例如：?jiǎn)螕簟皺C(jī)床視圖〞圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器切換到機(jī)床視圖，此時(shí)必需單擊“創(chuàng)立刀具〞圖標(biāo)，系統(tǒng)才會(huì)彈出“創(chuàng)立刀具〞對(duì)話框。

操作創(chuàng)立好后，進(jìn)入“進(jìn)給和速度〞對(duì)話框，設(shè)置主軸速度和進(jìn)給率；如下圖：

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其次章點(diǎn)位加工

2.1、點(diǎn)位加工概述

點(diǎn)位加工是一種常見(jiàn)的機(jī)械加工方法，點(diǎn)位加工包括鉆孔、鏜孔、擴(kuò)孔、鉸孔、點(diǎn)焊等等，UGNX6可為各種點(diǎn)位加工操作創(chuàng)立路徑，點(diǎn)位加工的刀具運(yùn)動(dòng)由3部分組成：首先刀具快速定位在加工位置上，然后切入零件，完成切削后返回。

2.1.1操作安全點(diǎn)

操作安全點(diǎn)一般位于加工位置的正上方，但是假使刀具不垂直于零件表面，則該點(diǎn)沿刀軸方向。安全點(diǎn)到零件加工表面的距離是部件表面之上的最小安全距離。假使沒(méi)有指定“最小安全距離〞，操作安全點(diǎn)將位于部件表面上。

2.1.2加工循環(huán)

點(diǎn)位加工操作循環(huán)也稱固定循環(huán)，尋常包括的基本動(dòng)作如下：確切定位、以快進(jìn)或進(jìn)刀速度移動(dòng)至操作安全點(diǎn)、以切削速度運(yùn)動(dòng)至零件表面上的加工位置點(diǎn)、以切削速度或循環(huán)進(jìn)給率加工至孔最深處、孔底動(dòng)作（暫停、讓刀等）、以退刀速度或快進(jìn)速度退回操作安全點(diǎn)、快速運(yùn)行至安全平面（安全平面被激活）。

2.2、點(diǎn)位加工幾何體設(shè)置

為了創(chuàng)立點(diǎn)位加工刀軌，需要定義點(diǎn)位加工幾何體。點(diǎn)位加工幾何的設(shè)置包括指定孔、部件表面和底面3種加工幾何，其中孔為必選項(xiàng)，而部件表面和底面為可選項(xiàng)，如圖：所示

為點(diǎn)位加工幾何體：

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點(diǎn)位加工幾何體

2.1.1指定加工位置

在“鉆〞對(duì)話框幾何體組中單擊“指定孔〞圖標(biāo)

，系統(tǒng)彈出“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體〞對(duì)

話框，其中“選擇〞選項(xiàng)用于選擇孔加工的點(diǎn)位幾何對(duì)象（這些幾何對(duì)象可以是一般點(diǎn)、圓弧、圓、橢圓以及實(shí)心體或片體上的孔），其余選項(xiàng)用于編輯已指定的點(diǎn)位，如下圖：

單擊“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體〞對(duì)話框中的“選擇〞按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)彈出孔選擇對(duì)話框，用于選擇孔、圓弧或點(diǎn)作為加工位置，各個(gè)選項(xiàng)含義如下圖：

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在“點(diǎn)到幾何體〞對(duì)話框中，單擊“優(yōu)化〞按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)彈出孔位優(yōu)化對(duì)話框，如下圖，使用此功能，可以重新安排刀軌中點(diǎn)的順序，尋常，對(duì)重新排列加工順序是為了生成刀具運(yùn)動(dòng)最快的刀軌，提高加工效率。但是，由于其他加工約束條件（如夾具位置、機(jī)床行程限制、加工臺(tái)大小等等），還可以將刀軌限定在水平或豎直區(qū)域內(nèi)。

在孔位優(yōu)化對(duì)話框中，單擊ShortestPath按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)彈出最短路徑優(yōu)化對(duì)話如圖；

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7友情提醒：一般單擊“優(yōu)化〞按鈕即可，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)路徑的優(yōu)化。優(yōu)化功能將舍棄任何從前定義的避讓運(yùn)動(dòng)。因此，應(yīng)在使用“優(yōu)化〞功能后使用避讓選項(xiàng)。

2.2.2指定部件表面在“鉆〞對(duì)話框幾何體組中單擊“指定部件表面〞圖標(biāo)

，彈出部件表面設(shè)置對(duì)話

框，如下圖:

“面〞，選擇部件

上的某個(gè)表面作

為部件表面

顯示選項(xiàng)可使系統(tǒng)重

新顯示平面符號(hào)或表

示“部件表面〞的實(shí)

體面指示符

2.2.3指定底面

在“鉆〞對(duì)話框幾何體組中單擊“指定底面〞圖標(biāo)

，彈出底面設(shè)置對(duì)話框，如圖

所示：

其設(shè)置方法與部件表面的設(shè)置方法一致，有關(guān)選擇底面后各選項(xiàng)的描述，請(qǐng)參考部件表面。2.3參數(shù)設(shè)置

2.3.1循環(huán)類(lèi)型

在點(diǎn)位加工中，實(shí)際的工件可能含有不同類(lèi)型的孔，需要采用不同的加工方式，如標(biāo)準(zhǔn)鉆、啄鉆、深孔加工、攻螺紋和鏜孔等。在鉆孔對(duì)話框的循環(huán)類(lèi)型組中，選擇所需的鉆孔循環(huán)類(lèi)型，實(shí)現(xiàn)不同類(lèi)型的孔加工。如下圖：

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擴(kuò)孔中心鉆

標(biāo)準(zhǔn)鉆

啄鉆斷削鉆鏜孔

鉸孔沉頭孔錐形沉頭孔攻絲銑螺紋

2.3.2循環(huán)參數(shù)組

在同一個(gè)刀具路徑中，若各孔的加工深度一致，則指定一個(gè)循環(huán)參數(shù)組，若有不同的加工深度的孔，則應(yīng)指定相應(yīng)數(shù)量的循環(huán)參數(shù)組。如下圖：

2.3.3循環(huán)參數(shù)組設(shè)置

不同的循環(huán)類(lèi)型，有相應(yīng)的循環(huán)參數(shù)，如下圖：

切削深度

切削時(shí)刀具的運(yùn)動(dòng)

速率

激活一個(gè)指定循

環(huán)的備用選項(xiàng)，

有開(kāi)和關(guān)兩選項(xiàng)。

循環(huán)退刀距離，有

距離、自動(dòng)、設(shè)置

為空3個(gè)選項(xiàng)

2.3.4一般參數(shù)組設(shè)置

在鉆孔加工中還需要設(shè)置最小安全距離、深度偏值、避讓、進(jìn)給和速度等參數(shù)。最小安全距離和深度偏置如下圖所示：

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友情提醒：“通孔安全距離〞和盲孔余量?jī)蓚€(gè)參數(shù)與循環(huán)參數(shù)中的深度選項(xiàng)協(xié)同使用。深度選項(xiàng)設(shè)置為模型深度時(shí)，“通孔安全距離〞僅應(yīng)用于實(shí)體模型上的孔，不能應(yīng)用于點(diǎn)、圓弧或者片體上的孔；深度選項(xiàng)設(shè)定為至底面時(shí)，盲孔余量應(yīng)用于所有類(lèi)型的孔；深度選項(xiàng)設(shè)定為穿過(guò)底面時(shí)，“通孔安全距離〞應(yīng)用于所有類(lèi)型的孔。在“鉆〞對(duì)話框的刀軌設(shè)置組中單擊“進(jìn)給和速度〞圖標(biāo)

，進(jìn)入“進(jìn)給和速度〞對(duì)話框，如下圖

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第三章平面銑

簡(jiǎn)要說(shuō)明：由于孔加工在后面的綜合實(shí)例中未涉及，故前面的介紹較為詳細(xì)，接下來(lái)的平面銑、型腔銑、固定軸曲面輪廓銑的介紹較為簡(jiǎn)單，其詳情在綜合實(shí)例中介紹。

本章要點(diǎn)：1、平面銑概述

2、平面銑幾何體設(shè)置

3、平面銑基本參數(shù)設(shè)置

3.1平面銑概述

平面銑操作在垂直于刀具軸的平面內(nèi)創(chuàng)立兩軸刀軌，用于切除平面層中的材料。這種操作最常用于粗加工材料，以便為精加工操作做準(zhǔn)備，特別適合于需大量切除材料的場(chǎng)合。

平面銑的特點(diǎn)是刀具軸固定，底面是平面，各側(cè)面和底面垂直。平面銑用來(lái)加工側(cè)面與底面垂直的零件，此類(lèi)零件的側(cè)面與底面垂直，可以有島嶼或型腔，但島嶼面和型腔底面必需是平面，不能加工側(cè)壁與底面不垂直的部位。

平面銑不直接使用實(shí)體模型定義加工幾何體，而是利用邊界定義部件幾何體、毛坯幾何體、檢查幾何體和修剪幾何體，系統(tǒng)沿刀具軸掃略邊界至底平面來(lái)定義部件和毛坯體積。毛坯材料減去部件材料后，就是要去除的材料，即切削體積。

平面銑刀具軌跡，是在定義了部件邊界、毛坯邊界和底平面后，在垂直于刀具軸的平面內(nèi)生成的兩層刀具軌跡，刀具將分兩層去除切削體積。

3.2平面銑幾何體設(shè)置

3.2.1平面銑幾何體的類(lèi)型

平面銑加工時(shí)，加工區(qū)域是由邊界幾何體所限定的。在操作對(duì)話框中，可以看到邊界包括部件、毛坯、檢查和修剪等4種形式，用于計(jì)算刀位軌跡，定義刀具運(yùn)動(dòng)范圍，而底面控制刀具切削深度。如下圖：

3.2.2邊界的創(chuàng)立

在平面銑對(duì)話框中單擊“指定部件邊界〞圖標(biāo)，系統(tǒng)即會(huì)開(kāi)啟其對(duì)話框，如下

圖所示

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3.3平面銑基本參數(shù)設(shè)置

在平面銑對(duì)話框“刀軌設(shè)置〞組中，可以直接對(duì)切削模式、步距進(jìn)行設(shè)置，而切削層、切削參數(shù)、非切削移動(dòng)、進(jìn)給和速度等參數(shù)需要開(kāi)啟相應(yīng)對(duì)話框進(jìn)行設(shè)置。

切削模式分為：跟隨部件、跟隨周邊模式、配置文件模式、標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)模式、擺線模式、單向模式、往復(fù)模式、單向輪廓模式共8種。

切削參數(shù)分為：切削方向、切削順序、切削角、壁清理、精加工刀路或毛坯距離、余量公差、區(qū)域排序、為切削區(qū)域共8種。

第四章型腔銑

本章要點(diǎn)：1、型腔銑概述

2、型腔銑幾何體設(shè)置

3、切削層的設(shè)置

4、型腔銑操作參數(shù)

4.1型腔銑概述

型腔銑操作可移除平面層中的大量材料，常用于在精加工操作之前對(duì)材料進(jìn)行粗銑。型腔銑適用于切削側(cè)壁帶有錐度或底面帶有輪廓的形狀繁雜的零件，特別適合于模具的型腔、型芯或其他帶有繁雜曲面的零件的粗加工。

型腔銑可利用邊界、面、曲線和體定義被加工區(qū)域，可移除那些垂直于刀具軸的切削層中的材料，和平面銑類(lèi)似，也屬于兩軸加工。型腔銑用于切削具有帶錐度的壁以及輪廓底部面的部件。

4.2型腔銑幾何體設(shè)置

4.2.1型腔銑幾何體的類(lèi)型

在操作對(duì)話框中，可以看到型腔銑所涉及的加工幾何包括部件、毛坯、檢查、切削區(qū)域

和修剪邊界等五種形式；

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4.2.2幾何體的定義

在“型腔銑〞對(duì)話框中單擊“指定部件〞圖標(biāo)，系統(tǒng)開(kāi)啟“部件幾何體〞對(duì)話框。

使用一致的方法，開(kāi)啟“指定毛坯〞圖標(biāo)

，系統(tǒng)即會(huì)開(kāi)啟此對(duì)話框，以此類(lèi)推，開(kāi)啟

所需要的所有對(duì)話框，設(shè)置好參數(shù)。4.3型腔銑基本參數(shù)設(shè)置

在型腔銑對(duì)話框中，展開(kāi)“刀軌設(shè)置〞組，其中的操作參數(shù)有切削模式、步距、切削層、切削參數(shù)、非切削移動(dòng)、進(jìn)給和速度等等，其中大部分參數(shù)與平面銑基本一致。

切削層：型腔銑切削層可以將總切削層深度劃分為多個(gè)切削范圍，同一個(gè)范圍內(nèi)切削層深度一致，不同范圍內(nèi)深度可以不同。

切削參數(shù)：在型腔銑對(duì)話框中單擊“切削參數(shù)〞圖標(biāo)

，進(jìn)入切削參數(shù)對(duì)話框，可以

看到其他與平面銑的切削參數(shù)基本一致。但要注意：策略選項(xiàng)卡、余量選項(xiàng)卡、空間范圍選項(xiàng)卡、更多項(xiàng)選擇項(xiàng)卡等等的設(shè)置。

第五章固定軸曲面輪廓銑

本章要點(diǎn)：1、固定軸曲面輪廓銑概述

2、固定軸曲面輪廓銑驅(qū)動(dòng)方法

3、固定軸曲面輪廓銑操作參數(shù)5.1固定軸曲面輪廓銑簡(jiǎn)介

固定軸曲面輪廓銑操作可以加工輪廓形表面工件，刀具可沿工件表面的形狀進(jìn)行加工。固定軸曲面輪廓銑的切削刀具一般采用球形端銑刀進(jìn)行加工，一般用于工件的半精加工或精加工。固定軸曲面輪廓銑在加工過(guò)程中，刀軸與指定的方向始終平行，故稱為刀軸固定銑。建立固定銑操作的刀軌，需要指定零件幾何、驅(qū)動(dòng)幾何和投影矢量，系統(tǒng)將驅(qū)動(dòng)幾何上的驅(qū)動(dòng)點(diǎn)沿刀軸方向投影到零件表面上。5.2固定軸曲面輪廓銑幾何體設(shè)置

在創(chuàng)立固定軸銑操作時(shí)，首先需要指定幾何體。其次單擊指定部件圖標(biāo)

，系統(tǒng)即會(huì)

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13開(kāi)啟此對(duì)話框，然后進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。單擊指定檢查圖標(biāo)，系統(tǒng)開(kāi)啟檢查對(duì)話框，其設(shè)置與部件幾何體對(duì)話框基本一致。

5.3固定軸曲面輪廓銑操作參數(shù)

提醒：固定軸曲面輪廓銑操作參數(shù)設(shè)置將在下面的綜合實(shí)例中詳細(xì)介紹。

第六章綜合實(shí)例詳介

固定軸加工實(shí)例

6.1編程步驟

步驟1：開(kāi)啟零件圖檔，進(jìn)入加工環(huán)境。

單擊“開(kāi)啟文件〞圖標(biāo)，開(kāi)啟部件文件。在工具條上單擊“起始〞按鈕，在其下拉列表中選擇“加工〞選項(xiàng)，如圖設(shè)置點(diǎn)位加工環(huán)境。

加工應(yīng)用模塊。

①選擇“開(kāi)始〞—“加工〞命令，系統(tǒng)彈出

“加工環(huán)境〞對(duì)話框；

②在“

CAM會(huì)話配置〞列表中選擇加工類(lèi)型；

③在“要?jiǎng)?chuàng)立的CAM設(shè)置〞列表中選擇加工方法；

④單擊“確定〞按鈕，完成加工模塊的初始化。

步驟2：依照下圖進(jìn)行加工方法設(shè)置

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14②雙擊“MILLROUGH〞選項(xiàng)

⑤重復(fù)步驟②

④，設(shè)置“MILL__SEMT__FINISH〞的部件余量為0.18，內(nèi)外公差均為0.03

；再次重復(fù)上

述步驟，設(shè)置“MILL__FINISH〞的部件余量為0，內(nèi)外公差均為

0.01.

步驟3：依照下圖定義加工坐標(biāo)系和安全平面。

④單擊“實(shí)用工具〞工具條上的圖標(biāo)，

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15步驟4：依照下圖所示定義部件幾何體和毛坯幾何體。

①雙擊“WORKPIECE〞選

項(xiàng)，

彈出“工件〞對(duì)話框

，整個(gè)實(shí)體作為

④單擊“幾何體〞欄中的圖標(biāo)，彈出“毛坯幾何體〞對(duì)

話框

塊〞復(fù)選框，點(diǎn)擊確定，毛坯

幾何體則為自動(dòng)塊

步驟5：依照下圖所示創(chuàng)立

刀具

，名稱為D16，進(jìn)入、D6R3的球頭刀，方法一致

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步驟6：依照下圖所示，創(chuàng)立程序組

NC1①單擊“創(chuàng)立程序〞圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)立

操作〞對(duì)話框

③單擊“創(chuàng)立操作〞圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)立

操作〞對(duì)話框，

④類(lèi)型選擇為“MILL_CONTOUR〞

⑤選擇操作子類(lèi)型為

型腔銑

⑥按圖示設(shè)置位置參數(shù)

⑦輸入AS1作為操作名

稱

⑧單擊確定，彈出型腔

銑對(duì)話框

⑨單擊確定按鈕，關(guān)閉對(duì)話框，完成操作創(chuàng)立，在操作導(dǎo)航器程序視圖下名稱為AS1的新操作在NC1下.

⑩雙擊“AS1〞選項(xiàng)，再次彈出“型腔

銑〞對(duì)話框，可對(duì)型腔銑操作的各項(xiàng)參

數(shù)進(jìn)行修改

步驟7：按圖設(shè)置刀軌參數(shù)

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①選擇切削模式為跟隨周邊

②設(shè)置步距為刀具直徑的60℅，全局每刀深度為0.5

③單

擊

圖

標(biāo)，

彈出切削層對(duì)話框

當(dāng)參數(shù)不需要設(shè)置

時(shí)，按確定鍵即可

④單擊圖標(biāo)，

彈出切削參數(shù)對(duì)話框

⑤按圖設(shè)置策略參數(shù)

⑥按圖設(shè)置余量參數(shù)

⑦單擊圖標(biāo)，

彈出“非切削移動(dòng)〞對(duì)話框

⑧在“進(jìn)刀〞選項(xiàng)

區(qū)域?yàn)閳A弧進(jìn)

刀，參數(shù)如下圖

單擊圖

標(biāo)，進(jìn)入進(jìn)給和速

度對(duì)話框，設(shè)置主

2000，進(jìn)

給率為1500，進(jìn)刀

500，按確定返回

對(duì)話框

步驟8：參照步驟7，生成刀軌并進(jìn)行加工仿真

生成刀軌并進(jìn)行加工仿真結(jié)果如下圖所示，粗加工操作AS1所有設(shè)置完成后，單擊工

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18具欄上的按鈕，保存文件。

步驟9,：依照以上步驟創(chuàng)立程序組，進(jìn)行側(cè)壁的半精加工.

①繼續(xù)單擊創(chuàng)立操作圖標(biāo)，彈出創(chuàng)

建操作對(duì)話框

②在類(lèi)型選框中選擇“MILL_CONTOUR〞

③在操作子類(lèi)型中選擇

圖標(biāo)，進(jìn)行等高輪

廓銑④在“位置〞選項(xiàng)卡中依照?qǐng)D中所示選擇填空

⑤為了便于記憶，名稱改為CE1，代表側(cè)壁半精

加工

⑥單擊“確定