有關(guān)鉆孔樁的施工體會(huì)

鉆孔樁技術(shù)施工1、施工準(zhǔn)備

鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)及相應(yīng)機(jī)械進(jìn)行檢查維修，并進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。施工隊(duì)伍要合理配置場(chǎng)地，做好樁機(jī)就位時(shí)的場(chǎng)地整理，鋼筋棚的規(guī)劃設(shè)置工作。陸地樁采用推土機(jī)配合人工平整場(chǎng)地、清除雜物。水中樁則打入木樁搭設(shè)水中平臺(tái)，或采用圍堰的方法。鋼筋加工場(chǎng)地高出地面10cm以上，并且地面要求硬化處理，成型鋼筋籠架空放置，高出地面20cm以上。并準(zhǔn)備數(shù)根木樁，用來(lái)護(hù)樁。相應(yīng)的探孔器、測(cè)繩等也應(yīng)逐步落實(shí)就位。2、測(cè)量定位采用全站儀進(jìn)行放樣。放樣完成后采用換復(fù)測(cè)和拉距（縱、橫向）檢查的辦法反復(fù)定測(cè)，確保正確無(wú)誤，然后設(shè)置十字型護(hù)樁。完成放樣后填寫(xiě)施工放樣報(bào)驗(yàn)單報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理組測(cè)量工程師進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查。注意在埋設(shè)護(hù)樁時(shí)必須用水泥砂漿（或砼）包裹，并標(biāo)識(shí)明確，鉆機(jī)就位前認(rèn)真核對(duì)樁位。3、鉆孔準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，壁厚在６mm以上，陸地樁護(hù)筒埋置深度在2m以上，水中樁護(hù)筒刃腳插入粘土中，深度不小于2m。護(hù)筒埋設(shè)水平偏差小于5cm，豎直傾斜不大于1%。在護(hù)筒四個(gè)方向?qū)ΨQ設(shè)置定位鋼筋，以檢測(cè)鋼筋籠是否偏位，同時(shí)護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，護(hù)筒高度宜高出地面0.3m，若在水中，則應(yīng)高出最高水位1.5m.泥漿的制備：泥漿由粘土和水拌和而成，必要時(shí)摻入一定比例的外加劑，使制備的泥漿滿足以下列指標(biāo)：比重1.2~1.05，粘度16~22秒，含砂率8~4%。在橋旁設(shè)置制漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接。制漿池的尺寸可以根據(jù)樁徑大小、樁長(zhǎng)的長(zhǎng)短來(lái)靈活的制備。4、鉆機(jī)就位安裝鉆機(jī)時(shí)，要求轉(zhuǎn)盤(pán)中心同鉆架上的起吊滑車(chē)在同一垂直線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。安裝鉆機(jī)底座應(yīng)支墊平穩(wěn)，以防鉆機(jī)傾斜或位移。鉆機(jī)就位后，其護(hù)筒底標(biāo)高及轉(zhuǎn)盤(pán)標(biāo)高必須由項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)分管技術(shù)員親自測(cè)量，并對(duì)測(cè)繩進(jìn)行標(biāo)驗(yàn)。在鉆機(jī)就位后，應(yīng)把相應(yīng)的鉆機(jī)銘牌、所施工的樁號(hào)、日期、負(fù)責(zé)人等填寫(xiě)完善，掛在鉆機(jī)旁。5、鉆孔開(kāi)鉆準(zhǔn)備工作完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)鉆機(jī)位置、水平度、垂直度及鋼筋籠等檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行開(kāi)鉆。開(kāi)始鉆孔時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后，以低檔、慢速開(kāi)始鉆機(jī)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥漿護(hù)壁。鉆至護(hù)筒腳下100厘米后，方可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2m，或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。6、清孔鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度后，開(kāi)始清孔。采用換漿法清孔。將鉆頭提離孔底10～20cm空轉(zhuǎn)，以中速壓入比重1.10～1.20的純泥漿，把鉆孔內(nèi)的浮渣較多的泥漿換出，直至達(dá)到清孔的要求后，方可拆除鉆桿，并用探孔器進(jìn)行孔位和垂直度檢測(cè)。探孔器采用外徑等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加10cm(但不大于鉆頭直徑)，長(zhǎng)度不小于4-6D（D為樁徑）米的鋼筋籠吊入。清孔結(jié)束后，沉淀厚度應(yīng)符合圖紙要求。如圖紙無(wú)要求時(shí)，對(duì)于直徑≦1.5m的樁，沉淀厚度≦300mm；對(duì)于直徑>1.5m或樁長(zhǎng)>40m或土質(zhì)較差的樁，沉淀厚度≦500mm,

含砂率小于等于2%，比重在1.03～1.10，粘度17～20s。7、鋼筋骨架制作與安裝鋼筋籠在加工場(chǎng)地加工成型并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后用16T吊車(chē)或浮吊吊入孔內(nèi)。鋼筋主筋搭接焊時(shí)須先彎曲后焊接，兩根鋼筋軸線必須在一條直線上。鋼筋籠一般分2-4節(jié)，主筋接頭處按錯(cuò)開(kāi)接頭面積50%考慮，錯(cuò)開(kāi)凈距大于30d且不小于50cm，采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)5d。鋼筋籠接長(zhǎng)采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度作成10d+4cm，焊縫寬度為0.7d，但不小于10mm，深度為0.25d，但不小于4mm，并且焊縫飽滿，表面無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、凹陷、焊瘤等不良現(xiàn)象。鋼筋籠下好后，應(yīng)檢查其中心位置，并采取加固措施以防因澆注砼而移位，同時(shí)要求對(duì)鋼筋籠采取防止上浮措施，鋼筋籠位置偏差不大于2cm，標(biāo)高偏差不大于±2cm。當(dāng)需要預(yù)埋聲測(cè)管時(shí)，聲測(cè)管下端用鋼板封底焊牢，并檢查其是否密實(shí)，然后以平面夾角為120度用U型鋼筋固定于鋼筋籠上，在澆筑砼時(shí)，將其灌滿清水，管口用塞子塞住。樁基底素砼中，聲測(cè)管由圖中鋼筋N3固定，聲測(cè)管接頭處用Φ70mm的鋼管焊接。

8、灌注水下混凝土水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管首次使用前要做閉水及抗拉試驗(yàn)，并對(duì)管節(jié)進(jìn)行編號(hào)，入孔后居中，灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在250～400mm范圍內(nèi)，混凝土采用輸送泵送入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注。同時(shí)以一臺(tái)16t吊車(chē)配合鉆架吊放、拆卸導(dǎo)管。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)保證導(dǎo)管初次埋置深度不小于1.0m。首灌砼的方量根據(jù)規(guī)范的公式算出。樁徑為1.5m,首批方量必須大于4.9方.采用拔球法灌注首批砼，在整個(gè)澆注過(guò)程中，導(dǎo)管在混凝土中埋深應(yīng)控制在2～6m范圍內(nèi)。灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置并及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。當(dāng)砼上升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，由于泥漿沉淀影響測(cè)繩無(wú)法測(cè)定砼面，及時(shí)用竹竿進(jìn)行探測(cè)。為了確保樁頂質(zhì)量，灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出150cm以上，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度。9、鉆孔灌注樁施工的注意事項(xiàng)當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，采取如下措施：①使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力。②當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管至骨架底2m位置，恢復(fù)正常灌注速度。③當(dāng)砼面接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要放慢澆筑速度，并上下抽動(dòng)導(dǎo)管，使樁頂砼面密實(shí)，并保證其質(zhì)量。同時(shí)在施工中應(yīng)加強(qiáng)安全、文明管理，避免在施工中出現(xiàn)安全事故、不文明事件發(fā)生。

鉆孔灌注樁施工工藝框圖鉆孔樁事故分析與預(yù)防鉆孔樁施工中的各個(gè)環(huán)節(jié)不可忽視。在施工過(guò)程中由于對(duì)客觀情況估計(jì)不足或地質(zhì)情況有變化，鉆孔過(guò)程中常常出現(xiàn)一些事故，現(xiàn)就這些事故產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出淺顯的預(yù)防措施。1、坍孔現(xiàn)象坍孔事故多發(fā)生在孔內(nèi)，主要表現(xiàn)為孔內(nèi)水位突然下降；孔口水面冒細(xì)密的水泡；出土量顯著增加，沒(méi)有進(jìn)尺或進(jìn)尺量很小；孔口突然變淺，鉆頭達(dá)不到原來(lái)的孔深；鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等等。原因(1)護(hù)筒制作不符合要求，埋置護(hù)筒的方法不當(dāng)，缺乏因地制宜、靈活的埋置方法。(2)使用的泥漿不符合要求，粘土質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)或泥漿比重不足，起不到護(hù)壁的作用。(3)孔內(nèi)的水頭高度不夠，低于地下水位，致使孔內(nèi)水位壓強(qiáng)降低，造成坍孔。(4在松散的砂層或粘性土的地質(zhì)層，沖擊速度快，忽視泥漿的密度，孔壁護(hù)壁不好，致使坍孔。(5)在開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，沖程過(guò)大，由于機(jī)械的震動(dòng)力，使護(hù)筒的底部或砂層坍塌。(6)掏渣時(shí)，忽視向孔內(nèi)注入泥漿或水摻粘土，掏渣后，；水位低于正常水頭高度，地下水高于護(hù)筒水位，使護(hù)壁被水位壓強(qiáng)破壞，造成坍孔。(7)在混凝土理入前，吊入鋼筋骨架時(shí)，骨架偏位擺動(dòng)碰壞孔壁造成坍孔。(8)清孔后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)及時(shí)澆入混凝土，而且沒(méi)有采取預(yù)防措施，造成坍孔。預(yù)防措施(1)嚴(yán)格控制泥漿的比重、粘度、膠體率等各項(xiàng)指標(biāo)，確保泥漿指標(biāo)合格后，再進(jìn)行鉆進(jìn)進(jìn)尺。(2)根據(jù)地質(zhì)、機(jī)械、鉆進(jìn)方法和泥漿指標(biāo)等實(shí)際因素，確定一個(gè)合理的鉆進(jìn)進(jìn)度，進(jìn)行鉆進(jìn)，以保證井孔的穩(wěn)定性。(3)嚴(yán)格控制孔內(nèi)水頭標(biāo)高，確?？妆谔幱谝环N負(fù)壓狀態(tài)。這一種情況，在水上施工的尤為量要，一般情況下，在砂層中鉆孔，要使孔內(nèi)的水頭高出外面的水面2.5—3.0m為宜。(4)保證護(hù)筒有足夠的埋深，盡量讓護(hù)簡(jiǎn)埋置在穩(wěn)定的土層中。(5)嚴(yán)禁將鉆機(jī)與護(hù)簡(jiǎn)相連結(jié)，以防止由于振動(dòng)引起孔口坍塌，造成大的塌孔事故。(6)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況合理地安排同一墩位處各鉆孔樁的施工順序，以防止鄰近孔壁被擾動(dòng)引起堪孔。應(yīng)對(duì)措施發(fā)生坍孔后，應(yīng)立即查明坍孔處位置，分析地質(zhì)情況，然后采取如下措施：(1)坍孔發(fā)生在護(hù)筒底腳處，根據(jù)實(shí)際情況，可以立即拆除護(hù)筒，回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒后，再鉆進(jìn)；采用加長(zhǎng)護(hù)筒，使護(hù)筒通過(guò)震動(dòng)錘繼續(xù)下沉，直至埋于坍孔位置以下，外圍用黏土或裝有黏土的草袋回填夯實(shí)，重鉆時(shí)，控制好泥漿稠度和水頭高度。(如圖1)(2)若坍孔位置較深，則可以由測(cè)深錘和實(shí)際的地質(zhì)情況分析實(shí)際的坍孔程度，若不嚴(yán)重，則可以加大泥漿比重，繼續(xù)鉆進(jìn)；若坍孔較為嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)立即用砂或小礫石加黏土回填至坍孔以上位置，甚至將整個(gè)鉆孔全部回填，暫停一段時(shí)間，使回填土沉積密實(shí)，水位穩(wěn)定后，重新鉆進(jìn)，時(shí)刻注意不良現(xiàn)象的發(fā)生。(3)若回填重鉆時(shí)，經(jīng)采取以上措施仍連續(xù)、嚴(yán)重坍孔時(shí)，根據(jù)地質(zhì)情況，可以用地質(zhì)鉆機(jī)鉆至坍孔區(qū)進(jìn)行壓漿處理，從而防漏堵漏，重新鉆進(jìn)。2

斜孔和彎孔現(xiàn)象

現(xiàn)場(chǎng)鉆成的樁孔，垂直樁不垂直，或發(fā)生彎曲等不符合要求。原因一是主觀原因，在鉆孔前沒(méi)有對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查修理．機(jī)架安裝不正，護(hù)簡(jiǎn)埋的不正；二是客觀原因．鉆孔中間地質(zhì)有變化．如地層軟硬不均勻，或鉆機(jī)支撐點(diǎn)強(qiáng)度不均勻等，在鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)搖擺都可導(dǎo)致上述現(xiàn)象。三、檢查方法(1)儀器檢測(cè)法。即用電子水平儀或檢孔器進(jìn)行孔徑合傾斜度的檢查。(2)工地建議操作法。(如圖2)，在孔口沿鉆孔直徑方向設(shè)一標(biāo)尺，標(biāo)尺上O點(diǎn)合滑輪、鉆孔中心線在一條垂線上，測(cè)繩一端連接一用鋼筋彎制的圓球，直徑略小于孔徑，測(cè)繩另一端用刃拉著，將圓球慢慢放入孔中，觀察測(cè)繩在標(biāo)尺上的讀數(shù)變化，即可了解孔的走向；(3)目測(cè)法。通過(guò)鉆孔與鉆孔中心的位置關(guān)系，判斷是否發(fā)生彎孔。預(yù)防和處理措施：第一，在施工中要嚴(yán)格按施工操作規(guī)程辦事；第二，對(duì)鉆機(jī)要進(jìn)行嚴(yán)格的險(xiǎn)查。安置鉆機(jī)前要夯實(shí)支撐點(diǎn)地基，鉆機(jī)安平后要嚴(yán)格校對(duì)鉆孔中心軸線；第三，對(duì)地質(zhì)變化情況要做到心中有數(shù)．如縮孔或不規(guī)則擴(kuò)孔主要出現(xiàn)在地層變化處。如發(fā)生上述現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整進(jìn)鉆速度，泥漿稠度；并應(yīng)上下掃孔使鉆機(jī)逐漸正位。第四，彎孔較嚴(yán)重時(shí)，如用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，可提吊起鉆機(jī)在彎孔處上下反復(fù)掃孔，使鉆孔垂直。特別嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填砂黏土，沖擊鉆孔應(yīng)回填砂黏土夾砂卵石或小片石至彎孔以上0.5m，待沉積或用低沖程沖擊密實(shí)后，再鉆進(jìn)；第五，不得用沖擊鉆直接修孔，以免卡鉆。3

護(hù)筒變形(失效)原因(1)由于護(hù)筒下孔內(nèi)大面積坍孔，指使地層發(fā)生變化，從而使鋼護(hù)筒下沉并傾斜，失去護(hù)筒作用；(2)由于地下障礙物或護(hù)筒內(nèi)外壓力差過(guò)大，使護(hù)筒局部變形、開(kāi)裂、漏水，失去護(hù)筒作用。應(yīng)對(duì)措施(1)對(duì)于第一種情況，應(yīng)將護(hù)筒拔除，然后回填重新埋設(shè)；(2)對(duì)于第二種情況，可根據(jù)護(hù)筒的長(zhǎng)短、破壞的位置、破壞的程度不同，采取如下措施：a如果變形的部位在鋼護(hù)筒的底部，且長(zhǎng)度不大，鋼護(hù)筒不漏水，則可以讓潛水員下水，用水下氧割的辦法把已變形的部位割掉提出；b如果變形的部位在鋼護(hù)筒的上部，且距表土的深度在1m以內(nèi)，鋼護(hù)筒不漏水，則可以在鋼護(hù)筒內(nèi)打米字撐，抽水至變形部位，用千斤頂調(diào)整已變形的鋼護(hù)筒；c如果變形的部位在鋼護(hù)筒的中部且漏水，則用千斤頂或卷?yè)P(yáng)機(jī)等其它提升設(shè)備，將整個(gè)鋼護(hù)筒提出，查出原因，找到解決辦法；d套筒法。當(dāng)長(zhǎng)鋼護(hù)筒破損失效后，為了防止護(hù)筒范圍內(nèi)的孔壁坍塌，或仍為了保持孔內(nèi)水頭高度，根據(jù)實(shí)際情況，先在舊護(hù)筒內(nèi)或外加套一個(gè)孔徑或小或更大的新護(hù)筒，然后再對(duì)舊護(hù)筒進(jìn)行處理。4

鉆孔漏漿、護(hù)筒冒水現(xiàn)象

護(hù)筒外壁冒水，護(hù)筒刃腳或鉆孔壁向孔內(nèi)外漏泥漿。原因

(1)埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，回填土夯實(shí)不夠，埋設(shè)太淺，護(hù)筒腳漏水；(2)護(hù)筒制作不良，接縫不密合或焊縫有砂眼等，造成接縫漏漿；(3)再透水性強(qiáng)的砂礫或流沙終，特別在有地下水流動(dòng)的地層中進(jìn)行鉆進(jìn)時(shí)，過(guò)稀的泥漿向孔壁外的損失很大。應(yīng)對(duì)措施(1)對(duì)于上述1、2兩種情況，可以用黏土在護(hù)筒周?chē)庸?。若漏水?yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新鉆進(jìn)；(2)對(duì)于第三種情況，加稠泥漿或倒入黏土慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，或回填土摻卵、片石反復(fù)沖擊護(hù)筒壁。注意：應(yīng)重視漏漿事故，嚴(yán)重的漏漿若不加處理，可引起坍孔。5

護(hù)筒下沉護(hù)筒下沉的原因在鉆孔過(guò)程中，護(hù)筒突然下沉，造成孔內(nèi)泥漿水頭下降，低于施工工藝要求，鉆孔無(wú)法正常進(jìn)行。這種情況在水上鉆孔施工中經(jīng)常出現(xiàn)，其主要原因：護(hù)筒括打的太淺：加上江水的局部沖刷，使護(hù)筒的埋深減少；同時(shí)，護(hù)筒內(nèi)的土被清除出來(lái)，內(nèi)摩擦力急劇減少，僅靠護(hù)簡(jiǎn)的外摩擦力不足以承受護(hù)筒的自重，從而導(dǎo)致護(hù)筒下沉。預(yù)防措施和處理辦法(1)在插打鋼護(hù)筒時(shí)，盡量將鋼護(hù)筒埋得深一些，增加其穩(wěn)定性和抵抗局部沖刷的能力。(2)加快施工進(jìn)度，縮短施工的周期，減少或者避免由于沖刷造成的影響。(3)如果護(hù)筒的下沉量較少，可以通過(guò)提高泥漿比重和粘度的方法，改善泥漿指標(biāo)后，繼續(xù)鉆孔。6

卡鉆原因(1)用沖擊鉆施工時(shí)，出現(xiàn)梅花孔，沖擊鉆頭被狹窄部位卡住；(2)坍孔、落石或工具掉進(jìn)孔內(nèi)，卡住鉆頭；(3)長(zhǎng)護(hù)筒傾斜，下端為鉆頭沖擊變形，同鉆頭卡在一起；(4)未及時(shí)焊補(bǔ)鉆頭，鉆孔直徑逐漸減小，而焊補(bǔ)超限，又用高沖程猛擊，發(fā)生卡鉆；(5)伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住沖擊錐頂或錐腳；(6)下鉆太猛，大繩松放太多，鉆頭碰撞在孔內(nèi)傾倒，頂住孔壁。應(yīng)對(duì)措施事故發(fā)生后，應(yīng)明確卡鉆位置，查明該處的地質(zhì)情況，同時(shí)應(yīng)繼續(xù)攪拌泥漿，以防沉淀埋鉆。再根據(jù)實(shí)際不同情況，采取不同的措施；(1)當(dāng)為梅花孔卡鉆時(shí)，可松繩落鉆然后再提鉆，使鉆頭轉(zhuǎn)一個(gè)角度(可用撬棍配合)，有可能順梅花孔提上來(lái)；(2)用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動(dòng)后，再起吊；(3)探準(zhǔn)障礙物的位置，收緊鉆頭大繩，可用沖、吸的辦法，將卡鉆處松動(dòng)后再提出；(4)若地質(zhì)情況較好(防止坍孔埋鉆)，用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)卡鉆處適當(dāng)沖射一段時(shí)間，使卡點(diǎn)松動(dòng)后再提出；(5)用滑輪組或千斤頂強(qiáng)行提出。(如圖3)注意：為避免拉斷大繩，造成掉鉆事故，應(yīng)另備安全繩(鋼絲繩)下入孔內(nèi)套住鉆頭；將枕木垛遠(yuǎn)離孔口，以免壓力過(guò)大而坍塌。7

掉鉆掉鉆原因掉鉆也是鉆孔樁施工中經(jīng)常出現(xiàn)的事故，而且主要發(fā)生在鉆巖階段。發(fā)生掉鉆的主要原因是：鉆桿使用過(guò)久，連接處有損傷或接頭磨損過(guò)多；鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷；地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，超負(fù)荷引起鉆具斷裂；卡鉆(埋鉆)時(shí)強(qiáng)扭、操作不當(dāng)使鋼絲繩或鉆桿(鉆頭)疲勞斷裂；鉆具之間連接螺拴松動(dòng)，被剪斷，引起掉鉆。預(yù)防措施(1)開(kāi)鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)雜物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大物件可用抓泥斗打撈。檢查所有的鉆抨、鉆具、連接裝置，對(duì)于那些有損傷和磨損的要做上標(biāo)記，以便及時(shí)處理或區(qū)別使用。(2)在施工過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)和鉆機(jī)設(shè)備情況確定合理的轉(zhuǎn)速，以防由于使用不當(dāng)造成掉鉆。太大的情況下，只有將護(hù)筒接高后，再進(jìn)行鉆孔施工。(3)對(duì)于比較堅(jiān)硬的地層，應(yīng)采用減壓、低速鉆進(jìn)，防止扭矩太大，發(fā)生掉鉆事故。(4)加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心，經(jīng)常檢查鉆具、鉆扦、連接螺栓、和鋼絲等部位．特別是應(yīng)力較集中的電焊接處要細(xì)致檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。處理方法掉鉆后應(yīng)及時(shí)澄清情況，制定切實(shí)可行的打撈方案。如果鉆具被沉淀物或塌孔土石埋住，應(yīng)首先清孔，使掉入孔中的鉆具露出來(lái)，以便用打撈工具打撈，或者潛水員下去打撈。(1)為了激發(fā)生掉鉆后打撈，可以在容易發(fā)生斷裂的部位預(yù)留一根打撈繩繩頭，或者在鉆頭的加勁肋上預(yù)先焊上打撈鉤板。一旦發(fā)生掉鉆，可以根容易地用相應(yīng)的打撈釣或者繩套等工具進(jìn)行打撈。(2)對(duì)于一般的掉鉆，可以用打撈工具進(jìn)行打撈。常見(jiàn)的打撈工具有：打撈鉤、打撈繩等。具體采用配種工具，要根據(jù)鉆具的情況、斷裂的部位等相關(guān)因素來(lái)確定。(3)對(duì)于那些無(wú)法用打撈工具進(jìn)行打撈的，或者用各種打撈工具都撈不上來(lái)的墜落物，只有潛水員下水進(jìn)行打撈了。8

埋鉆原因卡鉆或掉鉆后，由于未能及時(shí)解決，時(shí)間一長(zhǎng)，浮渣或稠度很大的泥漿沉積，發(fā)生埋鉆；卡鉆或掉鉆后，由于孔壁長(zhǎng)時(shí)間浸泡而坍孔或在打撈鉆頭過(guò)程中，碰撞孔壁而坍孔，發(fā)生埋鉆。應(yīng)對(duì)措施(1)若工期較緊，且實(shí)際情況也不允許再延遲工期(如汛期來(lái)臨)，則丟棄鉆機(jī)，回填樁孔，重新設(shè)計(jì)樁位；(2)排除沉積或減輕淤埋程度，積極打撈，在一般的“換漿法”清淤仍不見(jiàn)效時(shí)，可以采用“輔助爆破法”和“射水稀釋法”；“輔助爆破法”就是在鉆頭底部進(jìn)行小藥量松動(dòng)爆破，同時(shí)用提升設(shè)備進(jìn)行起吊的一種方法?！吧渌♂尫ā本褪窃谠@孔附近另鉆新孔，至鉆機(jī)所埋位置用高壓噴水，使淤埋鉆機(jī)的土壤達(dá)到粥狀化，而后，緩慢提升鉆機(jī)。9

混凝土澆筑事故原因(1)首批混凝土儲(chǔ)量不足、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)或者焊縫破裂進(jìn)水、導(dǎo)管提升過(guò)猛或渤深錯(cuò)誤引起超提等導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水；(2)導(dǎo)管埋入混凝土太深，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土之間阻力過(guò)大；提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷造成埋管；(3)混凝土本身的原因、機(jī)械故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久、或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致最初澆注的混凝土已經(jīng)初凝而引起堵管，混凝土灌注停留的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使凝土與鋼筋籠之間因?yàn)槌跄萁Y(jié)起來(lái)，底下的混凝土向上翻時(shí)導(dǎo)致鋼筋籠上浮，或由于清孔不徹底的原因引起斷樁；泥漿太稠或混凝土太輕發(fā)生錯(cuò)誤而造成混凝土標(biāo)高不夠。預(yù)防措施灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵工序，灌注過(guò)程中要明確分工，密切配合。統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，確保灌注質(zhì)量，防止發(fā)生質(zhì)量事故。(1)導(dǎo)管進(jìn)水的預(yù)防。保證混凝土的初增量，確保首批混凝土能將導(dǎo)管埋住，定期地通過(guò)水密試驗(yàn)檢查導(dǎo)管的密封性能，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；澆注過(guò)程中，認(rèn)真測(cè)量導(dǎo)管埋深，杜絕測(cè)深錯(cuò)誤。(2)埋管、堵管和鋼筋籠上浮的預(yù)防。首先，要加強(qiáng)混凝土施工的組織工作，保證混凝土施工的連續(xù)性，嚴(yán)格控制埋探，一般情況下不要超過(guò)6m，另外，可以在澆注漏斗安裝一個(gè)震動(dòng)器，當(dāng)混凝土的和易性不太好時(shí)，每隔數(shù)分鐘振一次可以防止堵管。(3)斷樁的預(yù)防，防止導(dǎo)管進(jìn)水，避免埋管、堵管，提高清孔質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)混凝土質(zhì)量的控制可以減少或避免斷樁事故的發(fā)生。(4)混凝土標(biāo)高不夠的預(yù)防。加大測(cè)量力度，灌注即將結(jié)束時(shí)，加注清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土，或者用一根竹桿試探一下等方法可以預(yù)防這種事故主的發(fā)生。處理方法(1)導(dǎo)管進(jìn)水的處理。由于首批混凝土儲(chǔ)量不足引起的導(dǎo)管進(jìn)水，可以將孔內(nèi)散落的混凝上拌合物用空氣吸泥機(jī)或抓斗清除出來(lái)，然后，重新灌注水下混凝土，由于導(dǎo)管接頭不嚴(yán)或?qū)Ч艹瑩芤鸬膶?dǎo)管進(jìn)水，可以將原導(dǎo)管或更換的導(dǎo)管重新插入混凝土中，用潛水泵或吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)的水和泥漿吸出，然后繼續(xù)灌注。(2)堵管的處理?？梢杂檬孪劝惭b在澆注漏斗上的附著式振動(dòng)器將混疑上振下去，用吊機(jī)吊著導(dǎo)管，在不將導(dǎo)管超拔的情況下，上下提動(dòng)導(dǎo)管。使管內(nèi)的混凝土下去；如果以上方法混凝土仍下不去，只有將導(dǎo)管拔出來(lái)，按導(dǎo)管進(jìn)水的處理方法進(jìn)行處理。(3)埋管的處理。開(kāi)始時(shí)，可用導(dǎo)鏈滑車(chē)、千斤頂試拔。如果仍拔不出，當(dāng)孔徑較大時(shí)，已澆的表層混凝土尚未初凝。可以另下一根導(dǎo)管，按照導(dǎo)管進(jìn)水的處理方法進(jìn)行處理。(4)鋼筋籠上浮的處理。用重物強(qiáng)行將鋼筋籠壓下去，將粘結(jié)層破壞掉后繼續(xù)澆注，如果不行，只有將鋼筋籠提出來(lái)，將孔內(nèi)已灌的混凝土用碩機(jī)或吸泥機(jī)清除后準(zhǔn)備二次灌注。(5)混凝上標(biāo)高不夠的處理。可以來(lái)用加高護(hù)筒的方法、經(jīng)過(guò)抽水、除渣，再澆注混凝土。10

斷樁原因(1)首批封底混凝土數(shù)量不足，導(dǎo)管底口距孔底間距過(guò)大，下落混凝土不能有效淹埋導(dǎo)管口，使泥水從底口進(jìn)入導(dǎo)管形成斷樁；(2)混凝土中導(dǎo)管提升過(guò)猛或測(cè)深不準(zhǔn)使導(dǎo)管底口脫離混凝土而引起斷樁；(3)由于導(dǎo)管埋入混凝土太深或?qū)Ч苈裨O(shè)不正被鋼筋籠卡住，不能提升而終止混凝土灌注，形成斷樁；(4)混凝土灌注中發(fā)生嚴(yán)重的塌孔事故而形成斷樁；(5)機(jī)械設(shè)備差，因故障修理又無(wú)備用設(shè)備和手段，導(dǎo)致混凝土初凝，不能繼續(xù)灌注而斷樁(6)突然停電，又無(wú)發(fā)電設(shè)備而導(dǎo)致灌樁工作停止；(7)嚴(yán)重缺陷樁也可作為斷樁處理。處理方法(1)在灌注混凝土開(kāi)始不久