電氣工程施工工藝與方法

電氣工程施工工藝與方法強電安裝一般施工步驟：交底→預(yù)埋→加工→安裝→調(diào)試→送電（一）開閉所、變電站系統(tǒng)安裝1．施工程序：交底→基礎(chǔ)預(yù)埋→設(shè)施二次運輸、就位→開關(guān)柜安裝→電纜敷設(shè)→電纜頭制作安裝→試驗傳動→發(fā)電。2．交底：內(nèi)容應(yīng)明確，按圖施工，采用的依據(jù)應(yīng)切合設(shè)計和施工查收規(guī)范所提出的要求，內(nèi)容應(yīng)傳達(dá)到每個作業(yè)人員，交底要有記錄及工班長署名，并準(zhǔn)備相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書。隨工程進(jìn)展預(yù)計應(yīng)進(jìn)行如下分項交底：（1）系統(tǒng)交底：一次供電系統(tǒng)、供電方式、供電范圍、饋出線形式、設(shè)施臺數(shù)及二次原理、保護(hù)測量和信號方式、直流操作系統(tǒng)；（2）預(yù)埋交底：管線、現(xiàn)澆混凝土、二次砌墻；（3）設(shè)施就位方案及安裝方案交底；（4）調(diào)試安裝。其余交底按照現(xiàn)場實際情況屆時確定。3．管線和基礎(chǔ)預(yù)埋電力管線預(yù)埋：電線管敷設(shè)在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，地板配管時，在底層鋼筋做完后，上層鋼筋未綁扎前進(jìn)行，并根據(jù)施工圖尺寸地點，配合土建施工，注意躲過設(shè)施基礎(chǔ)底座和預(yù)留洞口。電線管的彎曲半徑應(yīng)大于管外徑的6倍，管的連結(jié)、固定、接地、彎扁度等應(yīng)切合規(guī)范要求。基礎(chǔ)預(yù)埋：高低壓柜均采用型鋼做基礎(chǔ)，高壓柜采用10＃槽鋼，低壓柜采用8＃槽鋼，在地面二次施工前埋設(shè)完成，槽鋼均采用立式陳設(shè)，用1水平儀找平、找正，其固定點生根在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，距離不大于1米，高壓柜基礎(chǔ)面超出地面5mm，低壓柜基礎(chǔ)面超出地面40mm，如圖示。每列拒基礎(chǔ)兩頭均做接地，地線暗敷在地面內(nèi)或電纜夾層內(nèi)，每列柜兩頭用同型號槽鋼封堵。開關(guān)柜基座安裝示意圖槽鋼預(yù)埋件預(yù)留洞口應(yīng)配合土建做好檢查：變壓器到低壓配電室、發(fā)電機房到低壓配電室等。4．設(shè)施二次運輸高低壓配電柜二次運輸就位建立專人指揮，統(tǒng)一行動。首先同供貨單位做好檢查記錄，收集齊備有關(guān)技術(shù)資料，查對型號規(guī)格、零備件登記。由起重工作業(yè)，電工配合，將外包拆掉，將抽屜開關(guān)部分拉出，用人力推車運輸，設(shè)施就位采用手動叉車，直流柜運輸時，應(yīng)將蓄電池從柜內(nèi)卸掉，分體運輸，每次參加運輸人員不少于8個，行走中間注意設(shè)施與車固定牢固，防備傾倒。大型設(shè)施的二次運輸應(yīng)編制特意的運輸方案。．設(shè)施安裝首先明確設(shè)計意圖，熟悉一次系統(tǒng)，掌握排列次序，一次母線的走向、母線的左聯(lián)和右聯(lián)；柜體固定采用螺栓；提早查對柜內(nèi)出入線與預(yù)留出入洞口是否一2致，高壓帶電體保證帶電體間距不小于125mm，預(yù)留洞口竣工前要求做防火封堵。6．電纜敷設(shè)所有高低壓電纜、控制電纜都應(yīng)按電纜干線圖正確敷設(shè)，電纜的護(hù)套及絕緣層應(yīng)保護(hù)完好，每條電纜應(yīng)有足夠的裕度，并懸掛電纜牌，上面注明編號、型號及電纜起止點。詳見電纜敷設(shè)方案。7．電纜終端頭制作安裝1）電纜長度應(yīng)預(yù)先明確，并對各軸電纜進(jìn)行拼盤，盡量防止在中間做對接頭。根據(jù)電纜回路編號，電纜型號規(guī)格和配電柜排列情況逐一將電纜敷設(shè)到位。2）此過程為特殊施工過程，需在六個方面進(jìn)行策劃：1)文件配備：施工及查收規(guī)范GB50168－92、質(zhì)量查驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ303－88、10KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮戶內(nèi)終端頭作業(yè)指導(dǎo)書；2）人員配備：主要作業(yè)人員有高壓電工操作證，高級電力薪資格證；3）施工機具：施工作業(yè)專用工具、200W電烙鐵、噴燈等；4）檢測設(shè)施：2500v絕緣兆歐表、試驗?zāi)蛪涸O(shè)施；5）施工材料：經(jīng)過國家有關(guān)部門檢測認(rèn)可的專用材料；6）環(huán)境控制：環(huán)境溫度在0℃以上，相以濕度70%以下，室外施工時應(yīng)在無雨、雷、風(fēng)天氣中施工。8．調(diào)試一試驗1）試驗項目和標(biāo)準(zhǔn)參照石家莊地域用電系統(tǒng)高壓設(shè)施試驗統(tǒng)一表格，主要項目有：1)10KV高壓電纜：試驗電壓35KV三相對地35KV耐壓時間15分鐘等。2)10KV高壓開關(guān)柜：絕緣電阻測試溝通耐壓38KV時間1分鐘等。33)高壓斷路器：絕緣電阻測試溝通耐壓38KV時間1分鐘等。4)干式變壓器：絕緣電阻及吸收比、泄露電流、直流電阻等。5)各樣電流表和電壓表校驗等。各樣繼電器的整定等。）接地阻值測試等。（2）調(diào)試步驟：編制調(diào)試方案→檢查線路設(shè)施→斷開不有關(guān)部分→調(diào)整繼電器接點和協(xié)助接點→施加臨時電源和模擬信號→隔走開關(guān)按次序操作→操作后拆掉臨電恢復(fù)原狀。要求：將所有接線端子再緊一次，控制回路用搖表測試，絕緣阻值應(yīng)大于0.5MΩ，控制回路在搖測前應(yīng)拆掉晶體管、集成電路及電子線路。9．發(fā)送電：配合有關(guān)部門進(jìn)行工程報驗，配合供電部門編制發(fā)電方案：1）由建設(shè)單位備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、干粉滅火器等；2）清掃全部設(shè)施及變電室、控制室的塵埃，用吸塵器清掃電器、儀表元件，室內(nèi)除送電需用的設(shè)施用具外，不得堆放其余物品；3）檢查母線上、設(shè)施上有無遺留下的工具、金屬材料及其余物件。（二）發(fā)電機系統(tǒng)（電專業(yè)）施工程序：交底→調(diào)整減震器水平度→機組二次運輸、就位→附件安裝→油冷卻系統(tǒng)測試調(diào)試→試車調(diào)試→發(fā)電。4交底要以廠家要求和設(shè)計要求為依據(jù)，編制安裝要求和安裝就位方案，詳盡要求待發(fā)電機組技術(shù)資想到齊后再編制。（三）照明系統(tǒng)1．施工程序：預(yù)埋交底→預(yù)埋→安裝交底→明配管、線槽→安裝箱柜→穿線放線→搖測檢查→安裝燈具→調(diào)試送電→試運行。2．預(yù)埋交底：應(yīng)以施工查收規(guī)范和設(shè)計交底為依據(jù)，編寫預(yù)埋作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底，交底內(nèi)容要傳達(dá)到每個作業(yè)人員，并有工班長署名等記錄。交底內(nèi)容應(yīng)明確預(yù)埋件的部位、管線的起止點和標(biāo)高、采用的材料型號和規(guī)格，預(yù)埋管線的施工程序及標(biāo)準(zhǔn)。3．預(yù)埋：根據(jù)施工圖和技術(shù)交底進(jìn)行預(yù)埋，施工時管路沿最近的線路敷設(shè)并減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不宜小于15mm。管的連結(jié)和進(jìn)分線盒要焊跨接地線，長度超過規(guī)準(zhǔn)時，按要求加分線盒。彎曲半徑不小于管外徑的6倍。管進(jìn)箱、盒不允許開長孔，不許用電氣焊開孔。地面線槽安裝要根據(jù)地面不平度進(jìn)行測量定位，用調(diào)整螺栓找好水平，并固定。落地式配電柜的電線管路，排列應(yīng)齊整，管口高于基礎(chǔ)面不小于50mm。埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)施基礎(chǔ)，在穿過設(shè)施基礎(chǔ)時應(yīng)加保護(hù)管。根據(jù)設(shè)計圖，加工好各樣盒、箱、管彎，并預(yù)埋到規(guī)定的地點。暗裝的配電箱可預(yù)先在該地點預(yù)埋加工好的木盒，木盒的尺寸應(yīng)稍大于配電箱。5從配電盤引入地面線槽的管路做法如圖。配電盤面層

地面接線盒地面出線口樓板地面金屬線槽4．明管敷設(shè)根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各樣盒、箱、彎管。明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。測定盒、箱及固定點地點：1）根據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱與出線口等的正確地點。2）根據(jù)測定的盒、箱地點，把管路的垂直、水平方向彈出線來，按安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架吊架的詳細(xì)地點。3）固定點間距應(yīng)平均，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離宜為150-500mm，中間管卡最大間距見下表。鋼管中間管卡最大間距（單位：mm）鋼管直徑鋼管名稱15-2025-3040-5065-100厚鋼管15002000250035006薄鋼管100015002000（4）吊頂內(nèi)明配管作法（根據(jù)管徑規(guī)格采用不同配件）5）由于工作量大，現(xiàn)場情況復(fù)雜，施工單位要親密配合其余有關(guān)專業(yè)施工，協(xié)調(diào)與風(fēng)、水、弱電等專業(yè)的矛盾、交錯問題，要做到合理安排，科學(xué)施工。5．配電柜（箱）安裝1）基本要求：垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負(fù)荷，橫裝者左側(cè)（配）接電源，右側(cè)接負(fù)荷。（2）配電柜（箱）的安裝首先檢查查對配電柜（箱）型號、排列次序、內(nèi)部元件是否切合設(shè)計要求，無誤后進(jìn)行安裝固定。柜（箱）內(nèi)配線應(yīng)無接頭、排列齊整，線號清晰，多股軟線壓策應(yīng)涮錫。配電柜的固定可采用點焊或螺栓固定，安裝時應(yīng)控制柜體的水平度、垂直度附合規(guī)范要求。暗裝配電箱的固定：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝結(jié)后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底7板上抹灰，安裝盤面要求平整，周邊空隙平均對稱，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力平均。明裝配電箱的固定：根據(jù)設(shè)計要求找出箱體地點，按箱體的外形尺寸進(jìn)行彈線定位，在預(yù)埋鐵件上焊接固定。各樣配電箱標(biāo)高按圖施工。（3）配電柜（箱）的接地PE線的最小截面應(yīng)切合規(guī)范要求。配電柜（箱）裝有元器件的鐵制盤面和裝有元件的門及箱體，若元器件的電壓等級在安全電壓以上，配電柜（箱）的鐵制盤面及金屬外殼均應(yīng)有顯然可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。6．穿線放線：先將導(dǎo)線松開抻直，捋順后盤成大圈，置于放線架上，從始端到終端邊放邊整理，導(dǎo)線應(yīng)順直，不得有擠壓、背扣、扭結(jié)和受損等現(xiàn)象。綁扎導(dǎo)線時應(yīng)采用尼龍綁扎帶，不允許采用金屬絲進(jìn)行綁扎。在接線盒處的導(dǎo)線預(yù)留長度不應(yīng)超過150mm。線槽內(nèi)不允許出現(xiàn)接頭，導(dǎo)線接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)；槽內(nèi)放線，應(yīng)按回路編號，用絕緣粘膠帶綁扎成束，逐個施放。7．搖測檢查：準(zhǔn)備500V搖表、萬用表、試燈等工具，首先校準(zhǔn)回路進(jìn)行編號登記，用搖表搖測，不低于0.5MΩ為合格，并填寫專用記錄表格。．燈具安裝燈具安裝應(yīng)根據(jù)燈具種類、規(guī)格的不同進(jìn)行分項交底，分項安裝交底主要有：熒光燈和光帶、筒燈安裝方案、各樣標(biāo)志燈和壁燈安裝方案、各樣吊燈和組合燈安裝方案、升降燈安裝方案、線槽安裝方案、開關(guān)插座安裝方案、穿線和放線施工方案，照明調(diào)試送電方案及大型燈具的綜合安裝方案等。燈具安裝應(yīng)根8據(jù)設(shè)計圖施工，知足設(shè)計要求，無特殊要求時，應(yīng)切合規(guī)范要求，以下的燈具安裝為慣例做法。（2）吊燈吊管：燈具吊管采用鋼管時，鋼管內(nèi)徑一般不小于10mm。（3）熒光燈的安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定出熒光燈的地點，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應(yīng)完全遮遮住燈頭盒，對著預(yù)埋燈頭盒的地點在燈箱上打進(jìn)線孔，將電源線甩入燈箱，在進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線。找好燈頭盒螺孔的地點，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機螺絲擰緊固定，在燈箱的另一端應(yīng)使用預(yù)埋鐵連結(jié)固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的，應(yīng)當(dāng)用自攻螺絲將燈箱固定在吊架上。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板（瓷接頭）上。（4）組合式吸頂花燈安裝：根據(jù)預(yù)埋的螺栓和燈頭盒的地點，在燈具的托板上用電鉆鉆出安裝孔和出線孔，安裝時將托板托起，將電源線和從燈具甩出的導(dǎo)線連結(jié)并包扎嚴(yán)實，并把導(dǎo)線塞入燈頭盒內(nèi)，然后把托板的安裝孔瞄準(zhǔn)預(yù)埋螺栓，使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調(diào)整好各個燈口，懸掛好燈具的各樣裝飾物，并上好燈管和燈泡。（5）吊式花燈安裝：將燈具托起，并把預(yù)埋好的吊桿插入燈具內(nèi)，把吊掛銷釘插入后要將其尾部掰開成燕尾狀，并且將其壓平，導(dǎo)線接好頭、包扎嚴(yán)實，理順后向上推起燈具上部的扣碗，將接頭扣于其內(nèi)，且將扣碗緊貼頂棚，擰緊固定螺絲，調(diào)整好各個燈口，上好燈泡，最后再配上燈罩。（6）光帶的安裝：根據(jù)燈具的外形尺寸確定其支架的支撐點，再根據(jù)燈具的詳細(xì)重量經(jīng)過仔細(xì)核算，采用型材制作支架，做好后，根據(jù)燈具的安裝地點，用預(yù)埋件把支架固定牢固。大型光帶必須先下好預(yù)埋件，將光帶的支架用螺絲固定在預(yù)埋件上，固定好支架，將光帶的燈箱用機螺絲固定在支架上，再將電源線9引入燈箱與燈具的導(dǎo)線連結(jié)并包扎緊密。調(diào)整各個燈口和燈腳，裝上燈泡或燈管，上好燈罩，最后調(diào)整燈具的邊框應(yīng)與頂棚面的裝飾直線平行，如果燈具對稱安裝，距縱向中心軸線距離應(yīng)相等，且在同一直線上，偏斜不應(yīng)大于5mm。9．調(diào)試送電各項施工完成，搖測值合格的情況下，送電調(diào)試。用臨時電源首先調(diào)試分盤電器，主回路和控制回路應(yīng)均能可靠動作，接點無火花現(xiàn)象。一切正常后，可分路送出，盤面開關(guān)應(yīng)與支路相對應(yīng)，各樣標(biāo)牌指示齊備、正確。（四）動力系統(tǒng)安裝與照明系統(tǒng)要求相同的部分此處不再表達(dá)。．施工程序：交底→配管、線槽、橋架安裝→開關(guān)柜安裝→穿線、放線、敷設(shè)電纜→線路、設(shè)施搖測絕緣→調(diào)試傳動→試運行。．交底：內(nèi)容明確，以施工查收規(guī)范和設(shè)計圖紙為依據(jù)，交底要有工班長署名，傳達(dá)到每個作業(yè)人員。明確施工部位和標(biāo)高，并應(yīng)隨工程進(jìn)度進(jìn)行分項交底。主要內(nèi)容有：箱柜安裝方案、穿線放線施工方案、橋架線槽安裝方案、電纜敷設(shè)方案、關(guān)閉母線安裝方案、調(diào)試送電方案。3．配管和線槽安裝：一般要求同照明系統(tǒng)安裝要求。橋架安裝：橋架的立柱應(yīng)焊接在頂板的預(yù)埋鐵上，不允許采用脹管固定。當(dāng)立柱的地點遠(yuǎn)離預(yù)埋件時，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況在預(yù)埋件間焊接槽鋼或角鋼做協(xié)助承力件，立柱與協(xié)助承力件焊接固定。施工時嚴(yán)格按廠家產(chǎn)品說明書進(jìn)行操作，對設(shè)計規(guī)定的型號、規(guī)格、標(biāo)高和走向要與實際比較檢查、正確安裝。如圖示：10現(xiàn)澆樓板預(yù)埋件電纜托盤關(guān)閉母線電氣豎井要求做防火封堵，如下圖：防水臺11防水臺．配電柜（箱）安裝：同照明系統(tǒng)安裝要求。．關(guān)閉母線安裝關(guān)閉母線應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定組裝，組裝前逐段進(jìn)行絕緣測試，其絕緣電阻不得小于1MΩ。關(guān)閉插接母線應(yīng)直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固定，每一段母線之間也應(yīng)用螺栓固定牢固，關(guān)閉插接母線外殼連結(jié)及地線跨接板連策應(yīng)牢固防備松動，嚴(yán)禁焊接。關(guān)閉插接母線外殼兩頭應(yīng)與保護(hù)地線連結(jié)，插接箱的安裝根據(jù)設(shè)計的型號、規(guī)格安裝在相應(yīng)的地點并且重要固，插接箱和母線之間不得有空隙。關(guān)閉母線的慣例做法，如下列圖：吊桿母線壓板角鋼

吊桿母線壓板角鋼12關(guān)閉插接母線組裝和卡固地點應(yīng)正確，固定牢固，橫平豎直，成排安裝時應(yīng)排列齊整，間距平均，便于檢修。關(guān)閉插接母線安裝允許偏差：項次項目允許偏差（MM）1兩米段垂直42全長垂直（按樓層）53成排間距（每段內(nèi)）5．敷設(shè)電纜：所有高低壓電纜、控制電纜都應(yīng)按電纜干線圖正確敷設(shè)，電纜的護(hù)套及絕緣層應(yīng)保護(hù)完好，每條電纜應(yīng)有足夠的裕度，并懸掛電纜牌，上面注明編號、型號及電纜起止點。施工方法及標(biāo)準(zhǔn)詳見電纜敷設(shè)方案。五、質(zhì)量保證舉措本工程所有施工均須按《電氣工程安裝施工及查收規(guī)范》的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，與甲方詳細(xì)要求發(fā)生矛盾時，與甲方及設(shè)計磋商解決。1．質(zhì)量目標(biāo)：本工程的質(zhì)量目標(biāo)是爭創(chuàng)安濟杯，所以在施工中應(yīng)制訂高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格管理各參施單位，達(dá)到：（1）分部工程質(zhì)量合格率100%（2）分部工程質(zhì)量優(yōu)秀率75%（3）分項工程質(zhì)量合格率100%（4）分項工程質(zhì)量優(yōu)秀率90%．施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)圖紙、說明書及有關(guān)規(guī)范和電氣施工圖冊進(jìn)行施工，除有洽談記錄、設(shè)計更改外，施工人員無權(quán)改正圖紙。13．嚴(yán)格質(zhì)量管理，成立完整的質(zhì)量管理體系，推行質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，對工程質(zhì)量全面控制。4．現(xiàn)場施工人員要虛心接受質(zhì)檢人員的監(jiān)察、檢查和指導(dǎo)，對提出的質(zhì)量問題實時解決。5．為保證工程質(zhì)量，施工人員必須熟悉圖紙，掌握本工程設(shè)計要求，在施工中嚴(yán)格履行。施工人員要仔細(xì)負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題實時辦理。6．施工人員應(yīng)有高度的責(zé)任心，要牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，提高對證量工作重要性的認(rèn)識。7．施工人員要做好自檢、互檢、隱檢、預(yù)檢工作，特別是上、下銜接的次序，一定要在上一道工序查驗合格后方可進(jìn)行下一道工序。任何情況下，也不允許降低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。8．施工人員嚴(yán)格按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)填好各項記錄表格。9．所有安裝的設(shè)施、所需材料都應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并填好開箱記錄，對未經(jīng)開箱檢查、不合格或沒有合格證明書的設(shè)施不能安裝。．一般、重點、特殊過程區(qū)分及舉措：1）一般過程主要有：電纜敷設(shè)、低壓電纜頭制安、低壓開關(guān)柜安裝、鋼管敷設(shè)、管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線、金屬線槽配線、常有燈具及吊扇安裝、開關(guān)及插座安裝、配電箱安裝、防雷及接地、關(guān)閉插接母線安裝。關(guān)于一般過程，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)提供有關(guān)文件進(jìn)行技術(shù)交底，作業(yè)人員按圖紙、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書要求操作，堅持展開’三工序”活動，即：檢查上道工序，保證本道，服務(wù)下道工序。經(jīng)過自檢、互檢、隱檢、交接檢等對其進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控與考證。14重點過程主要有：電力變壓器安裝、高壓開關(guān)柜安裝、硬母線安裝、低壓系統(tǒng)調(diào)試、設(shè)施吊裝。重點過程施工時，除對一般過程的要求外，還要有特意的施工方案，明確施工方法、程序、檢測手段，需用設(shè)施、器具及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量知足規(guī)定要求。（3）特殊過程主要有：10KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮終端頭制作，高壓系統(tǒng)調(diào)試、帶電作業(yè)。.特殊過程或為一次成活，或其結(jié)果不能經(jīng)過再做查驗和試驗進(jìn)行完全驗證，所以在作業(yè)前，應(yīng)由機電技術(shù)主管組織各施工隊工長、質(zhì)檢員、材料員進(jìn)行過程策劃和判定認(rèn)可。實施時，由工長負(fù)責(zé)組織操作人員嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書和策劃要求進(jìn)行施工，專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)。六、成品保護(hù)舉措：1．成立成品保護(hù)小組，由項目主管牽頭，組織現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人及工長定期在工地巡視檢查成品保護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題實時辦理，并記錄在工程日志中。2．協(xié)調(diào)好各專業(yè)施工，減少交錯作業(yè)，防止造成對成品的破壞或污染。3．做好成品保護(hù)的宣傳工作，并在技術(shù)交底及現(xiàn)場施工過程中予以落實。4．以各施工隊組為單位，與獎罰制度掛鉤，建立兼職巡視員，嚴(yán)防損害、破壞、丟掉、污染等現(xiàn)象的發(fā)生。5．耐火及阻燃電纜橋架，母線安裝時應(yīng)注意防止磕碰，防止破壞其外涂防火涂料，安裝后其周邊應(yīng)防止實施電氣焊等作業(yè)，免得防火涂料發(fā)泡影響性能。15管道工程施工工藝與方法：（一）、管道施工（１）焊接過程中所使用的主材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證。焊接過程中應(yīng)優(yōu)先采用已列入國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的焊接材料。（２）管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮。（３）管子、管件的坡口形式、尺寸及組對的采用，應(yīng)保證焊接接頭的質(zhì)量，以便于操作及減少焊接變形為原則。管道的坡口加工方法應(yīng)按照《工業(yè)管道工程施工及查收規(guī)范》進(jìn)行。（４）穿樓套管超出樓面或地面20mm，穿過屋面的管道一般應(yīng)有防水肩或防水帽。管道焊縫不得置于套管內(nèi)。管道與套管空隙應(yīng)用石棉封堵。（５）液體管道不得有向上的“∏”型彎，免得形成液塞；氣體管道不得有向下的“∪”型彎，免得形成氣塞。從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面引出；從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面引出。（６）管道焊口處熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以消除。（７）管道焊接后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫寬度從每邊超過坡口邊緣２mm為宜。（８）各級焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)切合《現(xiàn)場設(shè)施、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》（GBJ236-82）的規(guī)定。（二）補償器安裝（１）漣漪補償器在安裝前要查察產(chǎn)品合格證書，測量其管口周長與管道周長的允許偏差，應(yīng)切合規(guī)范要求。（２）按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)拉伸（或壓縮），應(yīng)受力平均。16（３）漣漪管補償器上箭頭的安裝方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致。（４）應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜。詳細(xì)做法參照興達(dá)漣漪管廠漣漪補償器安裝說明書。（５）吊裝時，一定要以長拉桿對波峰進(jìn)行固定，并保證補償器導(dǎo)流板的水流方向安裝正確。（６）安裝漣漪補償器時，應(yīng)設(shè)臨時固定，待管道安裝固定后再拆掉。（三）支吊架安裝本工程各層樓板及墻體均為予應(yīng)力構(gòu)造，絕對禁止使用膨脹螺栓錨固管道支吊架。為知足施工需要，在每層頂板下面按500×500矩陣預(yù)埋了尺寸為100×100，厚度為８mm錨板。當(dāng)水管路吊架遠(yuǎn)離錨板時，能夠在周邊兩錨板間焊接型鋼作為吊點，焊接型鋼規(guī)格必須經(jīng)過周祥計算后，經(jīng)設(shè)計及監(jiān)理認(rèn)可，方可選用。（１）管道支、吊架做法凡圖紙給出者照圖紙履行，其他Φ≤300者見91SB-暖圖集，共同排架圖以外Φ≥300的支座、支架，參照排架圖施工。（２）管道安裝時，應(yīng)實時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架地點應(yīng)正確，安裝平整牢固，與管子接觸優(yōu)秀。（３）固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求安裝，并在補償器拉伸前固定。在無補償裝置，有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架。（４）滑動支架的滑托，要嚴(yán)格按照供、回水管道的溫差和流向調(diào)整滑托的偏移，保證支座在運行時優(yōu)秀。（５）導(dǎo)向支架的導(dǎo)向側(cè)板和導(dǎo)向座板，除按滑動支架要求安裝外，并要保證導(dǎo)向聯(lián)合面的平整、干凈，不得有歪斜和卡塞現(xiàn)象。17（６）固定支架與管道的固定，一定要在補償器安裝完成后再固定。管網(wǎng)組對時，應(yīng)先穿越固定支架，然后再由固定支架兩側(cè)按次序進(jìn)行管道對接，且供、回水管的兩條管道同時組對。（７）管道安裝時不宜使用臨時支吊架，如必要時應(yīng)做顯然標(biāo)記，并不得與正式支吊架地點相矛盾。管道安裝完成時應(yīng)予以拆掉。（８）管道安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個查對支吊架的形式、材質(zhì)和地點。（９）運行前應(yīng)實時對支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。（10）管道支吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。（四）水壓試驗及保溫（１）供熱管網(wǎng)全部安裝完成，經(jīng)建設(shè)單位查對無誤后方可進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗時必須具備下述條件：１）、環(huán)境溫度必須保持50Ｃ以上。２）、水源和打壓設(shè)施已經(jīng)安裝就緒。３）、排水場所準(zhǔn)備就緒。４）、漣漪補償器必須臨時固定，使其成為剛性體，管道兩頭采用壓制封頭關(guān)閉。５）、壓力表已經(jīng)校驗。以上條件具備后方可進(jìn)行水壓試驗，最后經(jīng)甲方及有關(guān)單位查收簽認(rèn)后即為合格，準(zhǔn)備進(jìn)行管道保溫。（２）管道刷漆及保溫１）、管材進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)先進(jìn)行刷漆防腐，刷漆做法照91SB圖集要求執(zhí)18行。２）、管道保溫前，應(yīng)先補刷焊口和由于管道的運輸安裝過程中所碰壞的防腐層，經(jīng)甲方確認(rèn)隱檢合格后方可進(jìn)行保溫。３）、高溫?zé)崴驼羝苈芬蚪橘|(zhì)溫度在1000C以上，故采用雙橋玻璃棉管殼，外纏玻璃絲布保溫，詳細(xì)做法詳見91SB-暖。４）、絕熱制品的拼縫寬度單作為保溫層不應(yīng)大于5mm，絕熱層施工時，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫。暖氣、衛(wèi)生及給排水管道：此部分中暖氣管采用無縫及鍍鋅鋼管，最大管徑為Φ100，Φ50（含）以下為絲接，以上為焊接；給水管采用塑鋼復(fù)合管，最大管徑為Φ100，Φ100（含）以下為絲接，以上為法蘭連結(jié)；排水管采用灰口鑄鐵管，最大管徑為Φ150，采用承插連結(jié)。（１）材料與設(shè)施要求與空調(diào)水路要求相同，鋼制管路部分的做法和工藝標(biāo)準(zhǔn)參照空調(diào)水管路。（２）按施工圖分段分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)、列成表以便組對時使用。（３）散熱器組裝完后進(jìn)行水壓試驗，合格后方可進(jìn)入下一道工序。試驗方法詳見《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》（第三分冊）第條。（４）衛(wèi)生潔具規(guī)格型號必須切合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。（５）衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行查驗沖洗，配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。安裝標(biāo)準(zhǔn)詳見《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》（第三分冊）第條。（６）鑄鐵排水管及管件品種應(yīng)切合設(shè)計要求?；铱阼T鐵管的管壁薄厚平均，19內(nèi)外圓滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正光潔嚴(yán)實，地漏和反叛彎的扣距必須一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。（７）金屬管道的承插方式和填料應(yīng)切合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，捻口結(jié)實、飽滿、環(huán)縫空隙平均，灰口平整圓滑，養(yǎng)護(hù)優(yōu)秀。托吊架間距不得超過兩米。（８）排水管道坡度必須切合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（９）排水系統(tǒng)竣工后的通水、通球試驗結(jié)果，必須切合設(shè)計要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。五、質(zhì)量保證舉措：１．仔細(xì)貫徹工程質(zhì)量保證手冊的內(nèi)容，做到工程質(zhì)量分級管理。嚴(yán)格按照操作規(guī)程和國家公布的一系列施工及查收規(guī)范、質(zhì)量查驗評定標(biāo)準(zhǔn)來統(tǒng)一施工，做到質(zhì)量問題隨出現(xiàn)隨解決，不影響工期，在竣工查收時達(dá)到一次合格。２．加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，明確質(zhì)檢工作的嚴(yán)肅性與嚴(yán)格性，配備專職質(zhì)檢人員，做好檢查記錄。３．施工中所使用的原材料，必須有合格證與材質(zhì)查驗單，根絕不合格材料流入現(xiàn)場，進(jìn)入料場寄存的管道，應(yīng)先進(jìn)行防腐。４．施工中所使用的機具設(shè)施，必須保持完好狀態(tài)，現(xiàn)場必須設(shè)專職檢修人員保障其運行。５．關(guān)于參加施工的作業(yè)人員，必須做到先培訓(xùn)后上崗，專業(yè)及特種作業(yè)人員必須持證上崗，禁止盲目操作或非專業(yè)人員操作。６．實時采用和推廣先進(jìn)的施工方法與工藝流程，停止使用已過時的方法與標(biāo)準(zhǔn)，防止造成低速低質(zhì)的現(xiàn)象。20７．對做法一致或周邊的系統(tǒng)或部分，在大量成批施工前，應(yīng)首先做出樣板，經(jīng)有關(guān)部門查收合格后，方可進(jìn)行。８．各專業(yè)間交錯過多或施工難度較大，以及存在疑問的地段，應(yīng)預(yù)先組織圖紙會審，待解決問題后方可進(jìn)行施工，以防返工與拆掉，增加工作量。９．設(shè)施管道應(yīng)嚴(yán)格按照次序施工，做到先室外后室內(nèi)，先地下后地上，先主管后支管，先設(shè)施后配管的原