石油煉制工藝學(xué)期末復(fù)習(xí)資料（沈本賢主編）

本文格式為Word版，下載可任意編輯——石油煉制工藝學(xué)期末復(fù)習(xí)資料（沈本賢主編）其次章石油及其產(chǎn)品的組成和性質(zhì)

1、或:油品的質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)溫度下同體積水的質(zhì)量之比。

8、這個(gè)溫度稱為臨界溫度;

16、臨界壓力：臨界溫度相應(yīng)的蒸汽壓稱為臨界壓力。

17、比熱（C）：?jiǎn)挝晃镔|(zhì)(kg或kmol)溫度升高1℃時(shí)所需要的熱量稱為比熱。18、蒸發(fā)潛熱：?jiǎn)挝晃镔|(zhì)(kg或kmol)由液體汽化為汽體所需要的熱量稱為蒸發(fā)潛熱。也稱汽化潛熱。

19、腐蝕設(shè)備;污染環(huán)境;污染催化劑。

34.烴類組成表達(dá)方法：A、單體烴組成B、族組成C、結(jié)果族組成35、石油酸：石油中酸性含氧化合物。36.要把握的公式

T體=（T10+T30+T50+T70+T90）/5

恩氏蒸餾曲線的斜率S=(T90-T10)/(90-10)

斜率體系了餾分沸程的寬窄，餾分越寬斜率越大。

37.油品的粘溫特性表示方法。

油品粘溫特性表示方法:(1)粘度比:V50/V100粘度比越小,油品粘度隨溫度變化越小,粘溫性質(zhì)越好。(2)粘度指數(shù):粘度指數(shù)越高,油品粘度隨溫度變化越小,粘溫性質(zhì)越好。38.油品失去滾動(dòng)性的原因是什么？

粘溫凝固：含蠟很少或不含蠟的油品,溫度降低時(shí)粘度增加很快,當(dāng)粘度增加到某個(gè)程度時(shí),油品變成無(wú)定型的粘稠的玻璃狀物質(zhì)而失去滾動(dòng)性。

構(gòu)造凝固：含蠟油品,當(dāng)溫度逐漸下降時(shí),蠟逐漸結(jié)晶析出形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),將液體油品包在其中,使油品失去滾動(dòng)性。39.總結(jié)歸納：

1)溫度對(duì)蒸氣壓、相對(duì)密度、粘度、比熱、蒸發(fā)潛熱、熱焓有何影響？

T↑→P↑,d↓,粘度↓，比熱↑，熱焓↑

2)化學(xué)組成對(duì)相對(duì)密度、粘度、凝點(diǎn)、閃點(diǎn)、自燃點(diǎn)、苯胺點(diǎn)、比熱、蒸發(fā)潛熱、熱焓有何影響？

同碳數(shù)各種烴類—相對(duì)密度:芳烴>環(huán)烷烴>烷烴；粘度：環(huán)烷烴>芳烴>異構(gòu)烷烴>正構(gòu)烷烴；凝點(diǎn)：自燃點(diǎn):烷烴環(huán)烷烴>芳烴；蒸發(fā)潛熱：烷烴與環(huán)烷烴相近，芳香烴稍高；熱焓：烷烴>芳烴

3)餾分組成對(duì)蒸氣壓、相對(duì)密度、粘度、凝點(diǎn)、閃點(diǎn)、自燃點(diǎn)、比熱、蒸發(fā)潛熱、熱焓有何影響？

油品越輕蒸氣壓越大；油品越重，密度越大；餾分越重，粘度越大；輕組分閃點(diǎn)和燃點(diǎn)低,自燃點(diǎn)高；同一類烴，分子量大則苯胺點(diǎn)高，但變化幅度不大；烴類的質(zhì)量比熱隨相對(duì)分子質(zhì)量升高而增大；油品越重，汽化熱越??；熱焓：輕餾分＞重餾分一．判斷對(duì)錯(cuò)。

1.自然石油主要是由烷烴、烯烴、環(huán)烷烴和芳香烴組成?！?.我國(guó)石油餾分中的環(huán)烷烴幾乎都是六員環(huán)?！?.石油中的膠質(zhì)能溶于正庚烷，而瀝青質(zhì)則不能?！?/p>

4.石油中的含硫、氮、氧化合物，對(duì)所有石油產(chǎn)品均有不利影響，應(yīng)在加工過程中除去。√

5.石油餾分就是石油產(chǎn)品?！?/p>

6．對(duì)同一種原油，隨其餾分沸程升高，烴類、非烴類及微量金屬的含量將逐漸升高。×

7．各種烴類碳?xì)湓颖却笮№樞蚴牵和闊N≈環(huán)烷烴500℃餾分油稱為減壓渣油。原油的直餾餾分是指石油經(jīng)過直接蒸餾得到的餾分，其中主要含有烷烴、環(huán)烷烴、芳烴烴類和含硫化合物、含氧化合物、含氮化合物非烴類，原油及其直餾餾分中一般不含有不飽和烴烴。

2．石油中的含硫化合物根據(jù)其化學(xué)活性可劃分為活性硫化物和非活性硫化物。

3．常溫下為固態(tài)的烴類在石油中尋常處于溶解狀態(tài)，隨溫度降低會(huì)結(jié)晶并從石油中分開出來(lái)，工業(yè)上將分開得到的固態(tài)烴稱為蠟。

4．石油餾分的結(jié)構(gòu)族組成概念中，三個(gè)基本的結(jié)構(gòu)單元是烷基、環(huán)烷基和芳香基。

5．石油中的非烴化合物主要有含硫化合物、含氧化合物、含氮化合物和膠狀瀝青狀物質(zhì)。

6．石油中的環(huán)烷酸在250-400℃餾分中的含量最高。

7．石油中的元素以碳和氫元素為主，原油以及直餾餾分油中一般不含不飽和烴。

8．原油的相對(duì)密度一般介于0.8-0.98g/cm3。

9．做族組成分析時(shí)，一般將渣油分成飽和分、芳香分、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)。

10．膠質(zhì)在原油中形成真溶液，瀝青質(zhì)在原油中形成膠體溶液。三．簡(jiǎn)答題

1．與國(guó)外原油相比較，我國(guó)的原油有哪些主要特點(diǎn)？答：①相對(duì)密度（d204）>0.86，屬較重原油；②凝點(diǎn)(CP)高，含蠟量高；③含硫量較低

④含氮量偏高，大部分原油N>0.3%

2．描述石油餾分烴類組成的方法有哪些？各有什么特點(diǎn)？

描述石油烴類組成主要有三種表示方法：?jiǎn)误w烴組成、族組成和結(jié)構(gòu)族組成，這三種方法各有其適用對(duì)象和局限性。

單體烴組成可用于確切的描述石油餾分中的每一種烴類的存在與否及其含量，但其只能應(yīng)用于對(duì)輕質(zhì)石油餾分的分析與描述。

族組成可用于描述石油餾分中不同族烴類的組成及含量，不能確鑿的描述不同烴類的含量及組成，且對(duì)于部分結(jié)構(gòu)組成比較繁雜的烴類無(wú)法進(jìn)行族的劃分。

結(jié)構(gòu)族組成是將整個(gè)石油餾分（即各種烴分子的混合物）視為一個(gè)平均分子，把該平均分子看作是由烷基側(cè)鏈、環(huán)烷環(huán)和芳香環(huán)三種結(jié)構(gòu)單元組成，其平均分子的結(jié)構(gòu)可用CA%、CN%、CP%、RT、RN、RA六個(gè)結(jié)構(gòu)參數(shù)表示，但結(jié)構(gòu)族組成表示法僅適于確定高沸點(diǎn)餾分和渣油中上述三種結(jié)構(gòu)單元的含量，并未考慮其結(jié)合方式。因此，石油餾分組成不管有多么繁雜，都可以用結(jié)構(gòu)族組成表示法描述其大致結(jié)構(gòu)。

3．什么叫石油餾分？什么叫分餾？什么叫直餾餾分？

將石油進(jìn)行分餾，獲得的一定沸點(diǎn)范圍的分餾餾出物稱為石油餾分。分餾就是根據(jù)各組分沸點(diǎn)的區(qū)別，將石油切割成若干個(gè)餾分。石油經(jīng)過直接蒸餾得到的餾分叫直餾餾分。

4．含硫化合物對(duì)石油加工及產(chǎn)品應(yīng)用有哪些影響？

答：含硫化合物具有腐蝕性，在加工使用過程中可腐蝕設(shè)備；含硫化合物排放到環(huán)境中可環(huán)境污染；含硫化合物的存在可影響產(chǎn)品的儲(chǔ)存安定性；含硫化合物影響燃料的燃燒性能；二次加工過程中，硫可使催化劑中毒

5．簡(jiǎn)述各種非烴化合物在石油中的分布規(guī)律。

答：石油中的環(huán)烷酸主要分布在250～400℃的餾分中，其他非烴化合物一般隨著石油餾分沸點(diǎn)的升高，含量增加，絕大多數(shù)集中在減壓渣油中。一．判斷對(duì)錯(cuò)。

1．石油餾分的沸程就是平均沸點(diǎn)?！?/p>

2．石油餾分的比重指數(shù)（API0）大，表示其密度小?！?．石油餾分的特性因數(shù)大，表示其烷烴含量高?！?/p>

含硫中間基原油。勝利混合原油的加工方案一般采用燃料型加工方案或者燃料-化工型加工方案比較理想。在加工勝利原油時(shí)應(yīng)充分考慮含S的問題，如腐蝕、環(huán)保、產(chǎn)品質(zhì)量、催化劑中毒等。

4．原油評(píng)價(jià)的目的是什么？評(píng)價(jià)的類型有哪些

答：原油評(píng)價(jià)的主要目的是對(duì)原油進(jìn)行性質(zhì)分析，以制定合理的加工方案，對(duì)原油進(jìn)行綜合利用。

原油評(píng)價(jià)按其目的不同可分為四種類型：性質(zhì)分析；簡(jiǎn)單評(píng)價(jià)；基本評(píng)價(jià)；綜合評(píng)價(jià)

5．原油常見的加工方案有哪些？

答：要充分合理的利用石油資源，應(yīng)根據(jù)原油特性制定合理的加工方案。依原油特性和目的產(chǎn)品不同，常見的加工方案主要有：

燃料型：主要產(chǎn)品是燃料，且以輕質(zhì)燃料油為主，還生產(chǎn)部分重質(zhì)燃料油。生產(chǎn)裝置除原油蒸餾外，還兼有重油輕質(zhì)化裝置，如催化裂化、焦炭化或加氫裂化等。

燃料-潤(rùn)滑油型：主要產(chǎn)品是燃料和潤(rùn)滑油，除上述燃料型生產(chǎn)裝置外，還兼有潤(rùn)滑油生產(chǎn)裝置，如溶劑精制、溶劑脫蠟、白土精制和加氫補(bǔ)充精制等。

燃料-化工：主要產(chǎn)品除燃料外，還生產(chǎn)化工原料和化工產(chǎn)品，除燃料型生產(chǎn)裝置外，還兼有化工生產(chǎn)裝置，如氣分裝置、芳烴分開、含H2S氣體制硫等。

燃料-潤(rùn)滑油-化工型：屬于生產(chǎn)裝置齊全、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理的大型綜合類煉化企業(yè)，規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益好。

6．原油加工方案的確定原則和基本內(nèi)容有哪些？

答：原油加工方案確定的原則：根據(jù)原油特性制定合理的加工方案；根據(jù)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和市場(chǎng)需求，對(duì)產(chǎn)品品種、質(zhì)量、數(shù)量等提出要求；盡量采用先進(jìn)技術(shù)和加工方法。原油切割方案確定的基本內(nèi)容包括：確定產(chǎn)品品種、產(chǎn)率及質(zhì)量；確定切割溫度；基本方法是：將原油TBP曲線和各餾分產(chǎn)率曲線與各油品主要規(guī)格進(jìn)行比較，從而確定各產(chǎn)品的切割溫度，由此了解各產(chǎn)品的產(chǎn)率和主要性質(zhì)。

第五章原油蒸餾

1、平衡汽化：混合液體加熱并部分汽化后，汽液兩相一直接觸，達(dá)到一定程度時(shí)，兩

相才一次分開，此過程稱為平衡汽化。

2、簡(jiǎn)單蒸餾（又叫漸次汽化，包括恩氏蒸餾和實(shí)沸點(diǎn)蒸餾）：在一定的壓力條件，給混合液加熱，當(dāng)溫度升到泡點(diǎn)時(shí)，液體開始汽化，生成的蒸汽被引出并經(jīng)冷凝冷卻后收集起來(lái)，同時(shí)液體繼續(xù)加熱，繼續(xù)生成蒸汽并被引出，這種蒸餾方式稱為簡(jiǎn)單蒸餾。3、(2)濃度梯度;(3)塔板──汽液相充分接觸、實(shí)現(xiàn)物質(zhì)交換的場(chǎng)所4、三種蒸餾曲線:平衡蒸發(fā)、恩氏蒸餾、實(shí)沸點(diǎn)蒸餾曲線。

恩氏蒸餾曲線：將餾出溫度（氣相溫度）對(duì)餾出量（體積百分率）作圖就得到恩氏蒸餾曲線；

實(shí)沸點(diǎn)蒸餾曲線：是以餾出溫度為縱坐標(biāo)，累計(jì)餾出質(zhì)量分?jǐn)?shù)為橫坐標(biāo)的曲線。平衡汽化曲線：以汽化溫度和對(duì)應(yīng)的氣化率作圖就得到該曲線。分開確切度：是相鄰兩個(gè)餾分中,重餾分的初餾點(diǎn)減去輕餾分的終餾點(diǎn)。三種蒸餾曲線比較：

曲線斜率:實(shí)>恩>平;餾程(終餾點(diǎn)-初餾點(diǎn)):實(shí)>恩>平;分開確切度:實(shí)>恩>平。

實(shí)沸點(diǎn)蒸餾分開確切度最好,但在同一溫度下汽化率最小。平衡汽化分開確切度最差,但在同一溫度下汽化率最大,故廣泛使用。平衡汽化數(shù)據(jù)最難得到,恩氏蒸餾數(shù)據(jù)最易得到。

6、為什么平衡汽化在實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用？

答：由于在對(duì)分開確切度沒有嚴(yán)格要求的狀況下，采用平衡汽化可以用較低的溫度而得到較高的汽化率，從而不但可以減輕加熱設(shè)備的負(fù)荷，而且也減輕或避免了油品因過熱分解而引起降質(zhì)和設(shè)備結(jié)焦。故這就是為什么平衡汽化的分開效果雖然最差卻被大量采用的根本原因。

7、原油分餾塔內(nèi)汽液負(fù)荷隨塔高度增加而增大（即從塔底到塔頂，塔內(nèi)汽液負(fù)荷漸漸增大，但要注意在側(cè)線的塔板有突然增大）。原因：

(1)溫度梯度:沿塔高上行,溫度逐板降低,塔板回流熱逐板增大。

(2)濃度梯度:沿塔高上行,油品密度逐板變小,分子量逐板變小,分子汽化潛熱逐板

減小;(分子量越小分子汽化潛熱越小,溫度越低分子汽化潛熱越小)(3)回流量(負(fù)荷)=回流熱/油品汽化潛熱;依公式L=Q/HVn=D+M+G+S+Ln-1Q↑,H↓─→L↑

結(jié)論:自進(jìn)料段以上,沿塔高上行,從塔板上取走的回流熱逐板增大,分子汽化潛熱又逐板減小,所以汽液負(fù)荷逐板增大,到塔頂?shù)谝?、二板之間時(shí)達(dá)到最大。8、原油精餾塔內(nèi)汽液相負(fù)荷分布規(guī)律

①自進(jìn)料段以上,沿塔高上行,從塔板上取走的回流熱逐板增大,分子汽化潛熱又逐板減小,所以汽液負(fù)荷逐板增大,到塔頂?shù)谝?、二板之間時(shí)達(dá)到最大。

②沿塔高自下而上,每經(jīng)過一個(gè)側(cè)線產(chǎn)品抽出板,液相負(fù)荷除由塔板溫降所造成的少量增加外,另有一突然增加量,突增量約等于抽出量。

③側(cè)線產(chǎn)品冷凝后需要同量的液相回流汽化帶走冷凝熱,所以側(cè)線產(chǎn)品的抽出不影響汽相負(fù)荷,在流經(jīng)產(chǎn)品抽出板時(shí),汽相負(fù)荷只是由于塔板溫降所造成的少量增加,沒有突增量。

④在塔頂?shù)谝?、二板之間,原油精餾塔的汽液負(fù)荷達(dá)到最高值,越過塔頂?shù)谝话搴?汽液負(fù)荷均大幅度下降。

⑤中段循環(huán)回流取走大量回流熱,在中段循環(huán)回流的上一塊塔板,回流熱大為減少,汽液負(fù)荷(回流)將大大減小。9、汽液負(fù)荷分布的結(jié)論

①沿塔高自下而上,每經(jīng)過一個(gè)側(cè)線抽出板,液相負(fù)荷除由塔板溫降所造成的少量增加外,另有一突然增加量,突增量約等于抽出量。

②側(cè)線產(chǎn)品冷凝為液相的同時(shí)，需要同量的液相回流汽化帶走冷凝熱,汽化量與冷凝量相等，所以側(cè)線餾分的抽出不影響汽相負(fù)荷,在流經(jīng)抽出板時(shí),汽相負(fù)荷只是由于塔板溫降所造成的少量增加，沒有突增量。10、塔頂?shù)谝弧⒍铀逯g的汽液負(fù)荷

流入塔頂?shù)谝粔K塔板的液相回流是過冷液體,流入其次塊塔板的液相回流是飽和液體,溫度相差很大(相差60℃左右),流入第一板的液相負(fù)荷比流入其次板的小得多,由于汽相負(fù)荷等于汽油流量加液相負(fù)荷,所以第一板的汽相負(fù)荷也比其次板小得多。結(jié)論:在塔頂?shù)谝?、二板之間,原油精餾塔的汽液負(fù)荷達(dá)到最高值,越過塔頂?shù)谝话搴?汽液負(fù)荷均大幅度下降。

11、設(shè)置中段循環(huán)回流處原油分餾塔內(nèi)汽液相負(fù)荷

中段循環(huán)回流取走大量回流熱,在中段循環(huán)回流的上一塊塔板,回流熱大為減少,汽液負(fù)荷(回流)將大大減小。

12、為什么有側(cè)線塔板的突增量等于側(cè)線的抽出量？

經(jīng)過抽出板（m-1層板）時(shí)，除了由于塔板溫度下降而引起的回流熱的少量增加以外，

VL還有一個(gè)突增值，就算K(hKK為產(chǎn)品D、M、G、S。它相當(dāng)于抽出產(chǎn)品,tm?1?hK,tm?1)其中的冷凝潛熱，與回流熱相對(duì)應(yīng)，回流量除了塔板下降引起有增加外，還有一個(gè)突增量，它就是抽出量，故Lm-2比Lm-1多一個(gè)突增量K。即要使側(cè)線產(chǎn)物由汽相冷凝為液相,需要額外的內(nèi)回流將其冷凝熱帶走,回流量的增加值恰好等于側(cè)線產(chǎn)物量。

在某塊抽出板，回流量增加的同時(shí)，塔內(nèi)油蒸汽流率正好減少了一個(gè)側(cè)線產(chǎn)物量，所以汽相負(fù)荷增量，與沒有側(cè)線抽出時(shí)一致。

13、原油含鹽含水的危害(突沸,積垢,腐蝕,影響產(chǎn)品性質(zhì),能耗;)①突沸(沖塔)

由水的相對(duì)分子量相對(duì)比較小，當(dāng)?shù)荣|(zhì)量時(shí)，依理想氣體方程式可知，水蒸氣占有的氣體體積對(duì)于原油的成分而言就大好多，故原油含水量大,塔內(nèi)汽相負(fù)荷過大,有可能造成沖塔,破壞蒸餾過程。②能耗增加

水與油的汽化熱分別為：水(100℃):540kCal/kg，油:70kCal/kg；依其的汽化熱可知，原油含水量多時(shí),會(huì)增加加熱爐負(fù)荷和塔頂冷凝冷卻負(fù)荷,增加體積輸送量,使管路阻力增加,泵送能耗大。③形成積垢

鹽溶于水不溶于油,水汽化后,鹽沉積下來(lái)形成積垢,使得管路阻力增大和換熱器和加熱爐爐管傳熱效率降低，嚴(yán)重時(shí)堵塞管路而被迫停工。④腐蝕設(shè)備

鹽類水解生成腐蝕性很強(qiáng)的物質(zhì),造成管路腐蝕、穿孔、漏油、火災(zāi)。譬如氯化鹽、硫化鹽的水解生成HCl、H2S，其與Fe、FeS發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而金屬不斷被腐蝕。⑤影響產(chǎn)品質(zhì)量

鹽類留在油品中會(huì)影響油品質(zhì)量,二次加工時(shí)污染催化劑。14、脫鹽脫水原理(鹽溶于水,水油靜置分層;)

脫鹽:鹽溶于水中,原油中注入軟化水,鹽溶于水中而隨水脫去(脫水即可脫鹽)。脫水:水重于油且不互溶,靜置時(shí)水向下沉降,最終分成兩相(兩層)而將水除去。脫鹽脫水實(shí)質(zhì)就是脫水

15、脫水方法(沉降公式,加破乳劑,加熱,加高壓電場(chǎng);)①化學(xué)方法(加破乳劑)

水和原油在乳化劑(表面活性物質(zhì))作用下形成乳狀液,水在原油中處于高度分散的乳化狀態(tài),水滴直徑極(d)小,不易沉降。參與破乳化劑,破壞或減弱乳化劑分子形成的保護(hù)膜,使水滴能聚集,水滴直徑增大，加快水滴的沉降速度。(d↑→μ↑↑)。②加熱法

加原油加熱,可以減小油的粘度(η↓);使重度差增大(ρw-ρ)↑即T↑─→ρw↓,ρ↓↓─→(ρw-ρ)↑；還可以增加原油對(duì)乳化劑的溶解力,減弱或破壞乳化劑分子形成的保護(hù)膜。③電化學(xué)法

電化學(xué)法即加高壓電場(chǎng)。乳化劑分子形成的保護(hù)膜穩(wěn)固,單靠加破乳化劑和加熱,往往不能達(dá)到脫水要求,為此,需采用電場(chǎng)破乳。加電場(chǎng)前極性分子(水滴)雜亂,加電場(chǎng)后極性分子定向排列;在直流電場(chǎng)作用下,帶電負(fù)電何(極性)的小水滴會(huì)移動(dòng)、碰撞或電場(chǎng)力將水滴拉長(zhǎng)、破壞,最終大量小水滴聚集成大水滴,加速沉降?；蚴窃诮涣麟妶?chǎng)作用下,水滴不斷被吸引、排斥和振動(dòng),使保護(hù)膜被破壞,小水滴聚集成大水滴,加速沉降。

在實(shí)際的原油脫鹽脫水工藝中,上述幾種方法是同時(shí)進(jìn)行的:加破乳化劑,加熱,然后到電脫鹽罐加高壓電場(chǎng)。

19、何為“三段汽化〞蒸餾工藝？

所謂“三段汽化〞是指將試油進(jìn)行初餾－常壓－減壓三次蒸餾汽化。即原油先通過初餾塔預(yù)熱進(jìn)行一次汽化，之后注入常壓蒸餾塔進(jìn)行常壓蒸餾（二次汽化），最終將常壓重油通過減壓蒸餾（三次汽化）處理的過程。20、初餾塔有何作用？

答：A、減少原油管路阻力，降低原油泵出口壓力；B、減少常壓爐的熱負(fù)荷，降低裝置能耗；C、平穩(wěn)主常壓塔的操作；D、減輕主常壓塔設(shè)備的腐蝕；E、可獲取含砷量低的重整原料。

21、常壓塔有何特點(diǎn)？

答：A、常壓塔為一復(fù)合塔；B、設(shè)有汽提塔和汽提段；C、全塔熱平衡；D、恒分子回流的假定完全不適用。22、減壓塔有何特征？

答A、降低從汽化段到塔頂?shù)臐L動(dòng)壓降；B、降低塔頂油氣餾出管線的滾動(dòng)壓降；C、減壓塔塔底汽蒸汽用量比常壓塔大；D、降低轉(zhuǎn)油線的壓降；E、縮短渣油在減壓塔內(nèi)的停留時(shí)間。

23、汽提塔有何作用？

答：汽提塔是利用氣體通過液體時(shí)把液體中要提走的成分帶走的裝置。氣提是一個(gè)物理過程，它采用一個(gè)氣體介質(zhì)破壞原氣液兩相平衡而建立一種新的氣液平衡狀態(tài)，使溶液中的某一組分由于分壓降低而解吸出來(lái)，從而達(dá)到分開物質(zhì)的目的。例如，A為液體，B為氣體，B溶于A中達(dá)到氣液平衡，氣相中以B氣相為主，參與氣相汽提介質(zhì)C時(shí)，氣相中A、B的分均均降低從而破壞了氣液平衡，A、B物質(zhì)均向氣相擴(kuò)散，但因氣相中以B為主，趨于建立一種新的平衡關(guān)系，故大量B介質(zhì)向氣相中擴(kuò)散，從而達(dá)到氣液相分開目的。通過控制氣提介質(zhì)的量可以控制氣提程度。汽提塔還可以調(diào)整產(chǎn)品的閃點(diǎn)與餾程。29、為什么減壓塔上大下小？

由于溫度高，減小塔徑，可以提高流速，可以防止產(chǎn)品結(jié)焦。30、實(shí)現(xiàn)減壓的方法？

①注入大量的水蒸汽②用真空泵31、精餾過程的實(shí)質(zhì)是什么？

精餾是一種微分蒸餾,是一種汽液相平衡分開過程、一種傳質(zhì)過程。是雙向傳質(zhì)：液相→汽相,汽相→液相,汽液兩相平衡。32、回流的作用是什么？

①提供塔板上的液相回流,創(chuàng)造汽液兩相充分接觸的條件,達(dá)到傳質(zhì)、傳熱的目的;②取出塔內(nèi)多余的熱量,維持全塔熱平衡,利于控制產(chǎn)品質(zhì)量。33、試簡(jiǎn)述開設(shè)中段循環(huán)回流的優(yōu)缺點(diǎn)。

循環(huán)回流假使設(shè)在精餾塔的中部，就稱為中段循環(huán)回流。

優(yōu)點(diǎn)：使塔內(nèi)的汽、液相負(fù)荷沿塔高分布比較均勻；石油精餾塔沿塔高的溫度梯度較大，從塔的中部取走的回流熱的溫位顯然要比從塔頂取走的回流熱溫位高出大量，因而是價(jià)值更高的可利用熱源。

缺點(diǎn)：中段循環(huán)回流上方塔板的回流比相應(yīng)降低，塔板效率有所下降；中段循環(huán)回流的出入口之間要增設(shè)換熱塔板，使塔板和塔高增大；相應(yīng)地增設(shè)泵和換熱器，工藝流程變得繁雜些。一．選擇正確答案：

1．石油餾分的蒸汽壓隨C而變化。

A、溫度B、壓力C、汽化率D、溫度和汽化率2．對(duì)同一石油餾分，其實(shí)沸點(diǎn)蒸餾的初餾點(diǎn)比平衡汽化的泡點(diǎn)，實(shí)沸點(diǎn)蒸餾的終餾點(diǎn)比平衡汽化的露點(diǎn)。C

A、高、高B、低、低C、低、高D、高、低3．某含水原油的初餾點(diǎn)為65℃，該原油在加熱汽化時(shí)，C。A、水先汽化B、原油先汽化C、原油和水同時(shí)開始汽化4．常壓塔頂餾出物（汽油和水蒸氣的混合物）冷凝冷卻時(shí)，一般B。A、水汽先冷凝B、油氣先冷凝C、油氣和水汽同時(shí)開始冷凝5．常壓塔相鄰兩餾分的實(shí)沸點(diǎn)蒸餾曲線B，表示其分餾確切度越高。A、間隙越大B、重疊越小C、間隙越大或重疊越小6．中段循環(huán)回流量增加后，可以B。A、增加此循環(huán)回流下方各塔板的液相負(fù)荷B、減少此循環(huán)回流下方各塔板的液相負(fù)荷C、提高塔的分開效果

7．提高常減壓蒸餾裝置的熱回收率，一般可以C。A、減少操作費(fèi)用B、減少設(shè)備費(fèi)用

C、增加操作費(fèi)用和設(shè)備費(fèi)用

8．常減壓蒸餾裝置換熱流程優(yōu)化的目的是C。A、減少操作費(fèi)用B、減少設(shè)備投資C、提高熱回收率

D、使操作費(fèi)用和設(shè)備費(fèi)用的總和最低

9．三種蒸餾方式中，分開確切度最高的是C。A、平衡氣化B、簡(jiǎn)單蒸餾C、精餾

二．判斷對(duì)錯(cuò)。

1．為了保證一定的分餾確切度，石油精餾塔的塔板上都必需有內(nèi)回流?！?．實(shí)沸點(diǎn)蒸餾曲線之間的間隙越大，塔的分開效果越好?！?．石油常壓精餾塔的回流比是由全塔熱平衡決定的?！?/p>

4．石油精餾塔要求有適量的過氣化率，其目的是為了盡可能提高原油的拔出率?！?/p>

5．石油精餾塔塔頂至塔底的溫度是逐漸升高的?！?/p>

6．使用P-T-e相圖可直接由其中的任意二者求出第三個(gè)參數(shù)?！?．原油的脫鹽與脫水是分別進(jìn)行的?！?/p>

8．減壓蒸餾提高拔出率的關(guān)鍵是提高塔盤的分開效率。×

三．填空題

1．原油自油罐抽出與破乳劑和水按比例混合，經(jīng)換熱后進(jìn)入電脫鹽罐進(jìn)行脫鹽脫水處理。

2．沿著石油精餾塔自下而上，各層塔板上油品的平均分子質(zhì)量越來(lái)越小，其摩爾汽化潛熱越來(lái)越小。

3．石油的直餾餾分是指從原油直接分餾得到的餾分，其化學(xué)組成中含有烷烴，環(huán)烷烴和芳香烴類烴類。

4．為了得到一致的餾出百分率，平衡汽化所采用的加熱溫度比恩氏蒸餾的溫度低，比實(shí)沸點(diǎn)蒸餾的溫度低。

5．目前國(guó)內(nèi)在設(shè)計(jì)蒸餾裝置換熱流程時(shí)，應(yīng)盡可能提高原油的換熱終了溫度，充分回收余熱，提高裝置的熱回收率。

6．在一定溫度和壓力下，欲提高原油在汽化段的汽化率，則汽提蒸汽的用量應(yīng)增大。

7．恩氏蒸餾、平衡汽化和實(shí)沸點(diǎn)蒸餾三種分開方法分開效果的大小順序是：實(shí)沸點(diǎn)蒸餾

>恩氏蒸餾>平衡汽化。

8．經(jīng)過常減壓蒸餾，石油可按沸點(diǎn)范圍依次切割為汽油餾分，煤柴油餾分，減壓渣油餾分和減壓蠟油。

9．在一定溫度和壓力下，欲提高原油在汽化段的汽化率，則汽提蒸汽的用量應(yīng)提高；在同樣的操作條件下，要想提高油品的氣化率，水蒸汽的用量需提高。10．塔頂溫度為塔頂油氣分壓下產(chǎn)品的露點(diǎn)溫度，各側(cè)線抽出板溫度為側(cè)線板油氣分壓下產(chǎn)品的泡點(diǎn)溫度。

11．減壓蒸餾的核心設(shè)備是減壓蒸餾塔和抽真空系統(tǒng)。12．柴油側(cè)線抽出部位的防腐應(yīng)重點(diǎn)預(yù)防環(huán)烷酸引起的腐蝕。

四．簡(jiǎn)答題

1．試述石油餾分之間分餾確切度的表示方法。

答：對(duì)二元或多元物系，分餾確切度可以用塔頂和塔底產(chǎn)物中的某一組分的含量來(lái)表示，但對(duì)于石油精餾塔中相鄰兩個(gè)餾分之間的分餾確切度，則尋常用該兩個(gè)餾分的餾分組成或蒸餾曲線(一般是恩氏蒸餾曲線)的相互關(guān)系來(lái)表示。倘若較重的餾分的初餾點(diǎn)高于較輕餾分的終餾點(diǎn)，則兩餾分之間有“脫空〞，稱兩個(gè)餾分之間有一定的“間隙〞，間隙越大，表示分餾確切度越高；倘若較重的餾分的初餾點(diǎn)低于較輕餾分的終餾點(diǎn)，則稱兩個(gè)餾分之間有“重疊〞，重疊越大，表示分餾確切度越差。

2．石油常壓精餾塔為何設(shè)汽提塔，而燃料型減壓塔卻不需要？

答：①常壓精餾塔是一個(gè)復(fù)合塔，各產(chǎn)品之間只有精餾段而沒有提餾段，各側(cè)線產(chǎn)品之中必然會(huì)含有相當(dāng)數(shù)量的輕組分，這樣不僅影響本側(cè)線產(chǎn)品的質(zhì)量，而且降低了較輕餾分的產(chǎn)率。因此，尋常在常壓精餾塔的外部設(shè)汽提塔，向汽提塔內(nèi)通入少量的過熱水蒸氣以降低塔內(nèi)油氣分壓，使混入產(chǎn)品中的較輕餾分汽化而返回常壓塔。

②燃料型減壓塔的側(cè)線產(chǎn)品對(duì)閃點(diǎn)沒有要求，因而可以不設(shè)側(cè)線汽提塔。

3．在哪幾種狀況下，常減壓裝置需要設(shè)初餾塔？

答：常減壓裝置是否采用初餾塔應(yīng)根據(jù)具體條件對(duì)有關(guān)因素進(jìn)行綜合分析后決定，其中原