如何做好訂單管理演示

（優(yōu)選）如何做好訂單管理現(xiàn)在是1頁\一共有25頁\編輯于星期二訂單管理任何公司都離不開訂單這個詞，如今訂單的方式多樣化例網(wǎng)上訂單、合同訂單，還有電話訂單等等，無論什么樣的訂單都是公司與客戶之間達(dá)成的一種銷售協(xié)議。公司盈利都是靠客戶與公司達(dá)成的訂單協(xié)議而得達(dá)到的，所以做好訂單管理工作是實現(xiàn)公司與客戶之間的溝通橋梁。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們的生活水平在不斷的提高，消費者不僅對產(chǎn)品的質(zhì)量高出以往，許多公司普遍存在訂單管理混亂，庫存不清晰等等問題。這些問題直接導(dǎo)致延誤交貨時間，從而頻繁接到顧客的投訴，無形中造成顧客流失，使客戶對公司工作效率管理方法有所質(zhì)疑。訂單縮水也是許多公司面臨的共同問題，關(guān)系到公司的生存，同時給公司敲響警鐘，喚醒公司重視做好訂單，顧客是上帝，以滿足客戶的需求為中心，做好公司訂單，公司才會在競爭激烈的市場上站穩(wěn)腳跟。公司做好客戶訂單關(guān)系涉及每個工作環(huán)節(jié)，及庫存管理、發(fā)貨管理、數(shù)據(jù)管理，供應(yīng)商管理等等，那怎樣才能做好訂單管理呢？現(xiàn)在是2頁\一共有25頁\編輯于星期二一、訂單落實管理流程

現(xiàn)在是3頁\一共有25頁\編輯于星期二一、訂單落實流程說明現(xiàn)在是4頁\一共有25頁\編輯于星期二第一講：生產(chǎn)計劃與訂單管理的挑戰(zhàn)有哪些？誰來評審客戶訂單？客戶訂單的分類生產(chǎn)周期與訂單響應(yīng)時間 客戶訂單管理的基本流程訂單的評審與管理的要點訂單評審的主要內(nèi)容有哪些？各種方式的比較如何處理客戶訂單的變更要求生產(chǎn)計劃管理的主要任務(wù)是什么？PMC管理有哪些KPI指標(biāo)？PMC管理的挑戰(zhàn)是什么？生產(chǎn)計劃管理的基本流程PMC部門的工作職責(zé)有哪些？如何能夠做到按時交貨？現(xiàn)在是5頁\一共有25頁\編輯于星期二公司做好客戶訂單關(guān)系到每個環(huán)節(jié)，公司應(yīng)根據(jù)訂單了解客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求、材質(zhì)要求、數(shù)量、交期時間，以及公司生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備、材料采購、員工技能、人員穩(wěn)定因素等統(tǒng)籌工作，制定周全計劃，分工明確，職責(zé)分明，擬定工作重心，在生產(chǎn)活動中往往計劃趕不上變化，總會遇見層出不窮的問題影響生產(chǎn)進(jìn)度，遵照計劃，靈活變動，及時解決問題，盡量按計劃工作；生產(chǎn)車間每日制作生產(chǎn)進(jìn)度表，做好匯總統(tǒng)計，及時分析生產(chǎn)進(jìn)度情況，如有異常要分析原因解決問題，在產(chǎn)品質(zhì)量檢驗上根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)守把關(guān)，不得有一點馬虎，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，確保產(chǎn)品100%合格交到顧客手中，讓顧客滿意才是公司發(fā)展的硬道理。如果公司缺乏統(tǒng)籌工作，公司在生產(chǎn)上造成混亂，職責(zé)不明確，員工盲目生產(chǎn)，低效率，低品質(zhì)，客戶不滿意，頻繁返工，不僅浪費公司人力、物力、財力資源的浪費，嚴(yán)重的造成客戶流失，訂單縮水，給公司帶來生存危機(jī)。做好訂單，以客戶訂單為依據(jù)統(tǒng)籌工作，才能有效的進(jìn)行安排以及調(diào)整整個生產(chǎn)活動。現(xiàn)在是6頁\一共有25頁\編輯于星期二第二講：如何做好產(chǎn)能評估？如何制訂產(chǎn)能評估表？生產(chǎn)能力由哪些要素構(gòu)成？上班八小時，生產(chǎn)時間應(yīng)算多少小時？四種情況下的產(chǎn)能評估單一設(shè)備、多產(chǎn)品的產(chǎn)能估算如何計算生產(chǎn)線的產(chǎn)能分析YY生產(chǎn)線的產(chǎn)能分析，什么是“約束管理”-TOC無固定生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估步驟現(xiàn)有設(shè)備能力，生產(chǎn)排程的兩種方法（效率與靈活）第一步：按照產(chǎn)品推算工時負(fù)荷兩種方法的比較第二步：按照設(shè)備推算工時負(fù)荷第三步：設(shè)備工時與負(fù)荷的比較第四步：產(chǎn)能不足的預(yù)案準(zhǔn)備生產(chǎn)能力不足時的對策現(xiàn)在是7頁\一共有25頁\編輯于星期二TOC要解決的問題現(xiàn)在是8頁\一共有25頁\編輯于星期二現(xiàn)在是9頁\一共有25頁\編輯于星期二二、訂單協(xié)調(diào)管理流程現(xiàn)在是10頁\一共有25頁\編輯于星期二序號節(jié)點責(zé)任人相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1提供客戶訂單銷售主管與客戶進(jìn)行協(xié)調(diào)與溝通，根據(jù)訂單要求，確定是否接受《生產(chǎn)訂單》2技術(shù)研發(fā)研發(fā)人員根據(jù)訂單要求，開發(fā)研制新產(chǎn)品、新模型，使用新技術(shù)、新材料等《技術(shù)研發(fā)說明書》3制訂生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃人員制訂生產(chǎn)計劃，安排訂單生產(chǎn)排程《生產(chǎn)計劃書》4確定物料需求物料控制人員制訂物料需求計劃，提交《請購單》《物料需求計劃表》5執(zhí)行采購采購人員制訂采購計劃，并跟蹤供應(yīng)商的執(zhí)行情況，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行《采購計劃單》6物料供應(yīng)物料控制人員及時安排出貨、收貨、發(fā)料，以滿足生產(chǎn)線的需求，并在清晰可視狀態(tài)下管理存貨，保證物料供應(yīng)《物料供應(yīng)說明書》7生產(chǎn)協(xié)調(diào)生產(chǎn)人員包括人、機(jī)、物等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，控制生產(chǎn)進(jìn)度，保證按時交貨《生產(chǎn)跟蹤表》8品質(zhì)檢驗品質(zhì)人員檢驗物料品質(zhì)及產(chǎn)品品質(zhì)，并處理品質(zhì)異常問題《品質(zhì)檢驗表》9準(zhǔn)備出貨出貨人員制訂出貨計劃和安排運輸計劃，確保訂單準(zhǔn)時交付《出貨計劃》二、訂單協(xié)調(diào)流程說明現(xiàn)在是11頁\一共有25頁\編輯于星期二第三講：如何制訂車間作業(yè)計劃？車間作業(yè)計劃應(yīng)由誰制定？不同生產(chǎn)作業(yè)類型的PMC挑戰(zhàn)？什么是框框法？什么是JIT法（無庫存生產(chǎn)、零庫存：不斷消除浪費，進(jìn)行有無止境的改進(jìn)）兩種方法的比較計劃管理與生產(chǎn)管理的協(xié)調(diào)車間作業(yè)計劃管理的兩種方式車間作業(yè)計劃控制表如何控制與調(diào)整車間作業(yè)進(jìn)度現(xiàn)在是12頁\一共有25頁\編輯于星期二三、訂單計劃安排流程現(xiàn)在是13頁\一共有25頁\編輯于星期二三、訂單計劃流程說明序號節(jié)點責(zé)任人相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1制訂計劃生產(chǎn)人員與客戶溝通，接收訂單，并進(jìn)行初步訂單評審；與生產(chǎn)部進(jìn)行溝通和協(xié)調(diào)，制訂生產(chǎn)計劃《生產(chǎn)計劃書》《訂單評審規(guī)程》2產(chǎn)品研發(fā)研發(fā)人員依據(jù)客戶需要研發(fā)、設(shè)計新產(chǎn)品，并編制生產(chǎn)工藝文件《生產(chǎn)工藝單》3控制進(jìn)度生產(chǎn)人員制訂合理的生產(chǎn)計劃，對訂單的變更做好準(zhǔn)備；控制生產(chǎn)進(jìn)度，督促物控人員及時處理異常情況《生產(chǎn)進(jìn)度控制表》4物料控制物控人員通過對供應(yīng)商送貨計劃和實際交貨數(shù)量、品質(zhì)及交貨期進(jìn)行控制，確保生產(chǎn)計劃指標(biāo)得以實現(xiàn)；根據(jù)物料需求計劃與實際可用庫存，制訂送貨計劃《物料控制表》5物料采購采購人員按照適時、適質(zhì)、適量、適價和適地原則，采購所需物料《物料采購申請單》6物料盤點物控人員根據(jù)訂購單收發(fā)物料，定期盤點；依據(jù)領(lǐng)料單或備料單，配備和發(fā)放生產(chǎn)所需物料《物料控制表》7執(zhí)行生產(chǎn)生產(chǎn)人員按照生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)流程，進(jìn)行訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)《生產(chǎn)跟蹤表》8品質(zhì)檢驗品質(zhì)人員嚴(yán)格按照檢驗流程，進(jìn)行生產(chǎn)過程檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期；依據(jù)入庫單，檢驗、接收成品《品質(zhì)檢驗報告書》現(xiàn)在是14頁\一共有25頁\編輯于星期二第四講：如何確保訂單進(jìn)度的按時完成？生產(chǎn)計劃為什么會被推遲？工程設(shè)計部門的難處？采購部門的難處？對采購人員的能力要求有哪些？如何做好采購管理？生產(chǎn)部門的難處？倉儲、物流部門的難處？品質(zhì)制程控制的難處？現(xiàn)在是15頁\一共有25頁\編輯于星期二四、訂單計劃安排流程現(xiàn)在是16頁\一共有25頁\編輯于星期二序號節(jié)點責(zé)任人相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1制訂生產(chǎn)計劃生產(chǎn)主管根據(jù)產(chǎn)能負(fù)荷資料，決定是否接收訂單，制訂合理的生產(chǎn)計劃《生產(chǎn)計劃表》2制訂采購計劃物控人員根據(jù)生產(chǎn)計劃及庫存狀況，分析物料需求狀況，并提出采購計劃《采購計劃表》3訂貨采購人員根據(jù)采購計劃和采購單進(jìn)行訂貨，并制定采購進(jìn)貨進(jìn)度表《采購進(jìn)貨進(jìn)度表》4跟催物控人員根據(jù)進(jìn)度計劃，及時進(jìn)行跟催《進(jìn)度計劃表》5品質(zhì)檢驗品質(zhì)人員質(zhì)檢員按規(guī)程檢驗物料和產(chǎn)品，如有異常情況，應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)處理完畢《品質(zhì)檢驗記錄》6物料控制倉儲主管在生產(chǎn)前及時備料，遇有異常情況，應(yīng)及時反饋給物控人員《物料控制表》7實施生產(chǎn)生產(chǎn)主管按生產(chǎn)計劃實施生產(chǎn)，控制產(chǎn)能，并將生產(chǎn)進(jìn)度不斷反饋給計劃部《生產(chǎn)監(jiān)控表》8進(jìn)度對比將每日實際生產(chǎn)數(shù)量與計劃生產(chǎn)數(shù)理加以比較，確定是否存在差異《生產(chǎn)進(jìn)度控制表》9分析差異原因若實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度產(chǎn)生差異，應(yīng)追究原因，并采取措施進(jìn)行補救《差異分析表》10補救實施補救措施后，評估結(jié)果是否有效；若無效，立即采取其他措施《補救措施》11客戶溝通補救無效導(dǎo)致交期延誤時，盡快與客戶取得聯(lián)系，爭取延遲交貨時間四、訂單計劃流程說明現(xiàn)在是17頁\一共有25頁\編輯于星期二第五講：如何處理“緊急插單”？業(yè)務(wù)部重要還是采購供應(yīng)鏈重要?營銷部門訂單管理不善的原因如何改善銷售訂單管理的不良產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議要談什么？插單的分類管理滾動計劃制度凍結(jié)計劃制度如何提高生產(chǎn)、采購系統(tǒng)靈活性？未來供應(yīng)鏈管理的三大變化效率式計劃靈活式計劃現(xiàn)在是18頁\一共有25頁\編輯于星期二五、緊急插單管理流程

現(xiàn)在是19頁\一共有25頁\編輯于星期二序號節(jié)點責(zé)任人相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1調(diào)查與準(zhǔn)備生產(chǎn)計劃人員調(diào)查與分析緊急插單的計劃與執(zhí)行情況、物料供應(yīng)情況等《緊急插單記錄》2初定計劃指標(biāo)統(tǒng)籌安排插單生產(chǎn)任務(wù)，確定產(chǎn)量指標(biāo)，合理安排產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度，科學(xué)搭配緊急插單生產(chǎn)計劃與原有生產(chǎn)計劃，分解生產(chǎn)指標(biāo)《插單計劃制訂程序》3確定計劃指標(biāo)核算企業(yè)設(shè)備、生產(chǎn)面積、勞動生產(chǎn)率水平等對緊急插單生產(chǎn)任務(wù)的保證程度，平衡緊急插單任務(wù)與生產(chǎn)能力、勞動力、物料供應(yīng)、生產(chǎn)技術(shù)及資金占用的關(guān)系《生產(chǎn)計劃指標(biāo)表》4確認(rèn)物料供應(yīng)物料控制人員確認(rèn)物料供應(yīng)狀況，并與物料部和采購部及時溝通，保證按質(zhì)、按量供應(yīng)《物料供應(yīng)調(diào)查表》5掌握設(shè)備運行狀態(tài)設(shè)備工程人員隨時掌握設(shè)備的運行狀態(tài)，提前預(yù)知可能發(fā)生的故障，并利用輪班的時間進(jìn)行搶修《設(shè)備運行監(jiān)控表》6了解作業(yè)人員狀態(tài)生產(chǎn)主管隨時了解作業(yè)人員的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，及時做出調(diào)整，確保作業(yè)人員時刻處于最佳工作狀態(tài)《作業(yè)人員考評表》7抽查產(chǎn)品合格率定期或不定期檢查工件、半成品和成品的合格率，并對不合格產(chǎn)品進(jìn)行處理《產(chǎn)品合格率抽查表》8監(jiān)督作業(yè)進(jìn)度定期或不定期檢查緊急插單的作業(yè)進(jìn)度。如進(jìn)度落后，立即采取補救措施；若生產(chǎn)進(jìn)度超過計劃進(jìn)度，則做好質(zhì)量管理和安全管理工作《作業(yè)進(jìn)度控制表》五、緊急插單流程說明

現(xiàn)在是20頁\一共有25頁\編輯于星期二第五講：如何做好供應(yīng)商管理？供應(yīng)商管理庫存(VMI)VMI有哪幾種方式？供應(yīng)商代管式供應(yīng)商寄存式雙方共同管理式供應(yīng)商寄存式的模式有哪些？現(xiàn)在是21頁\一共有25頁\編輯于星期二現(xiàn)在是22頁\一共有25頁\編輯于星期二六、外協(xié)訂單管理流程

現(xiàn)在是23頁\一共有25頁\編輯于星期二序號節(jié)點責(zé)任人相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1調(diào)查外協(xié)廠商生產(chǎn)計劃人員采用調(diào)查表等調(diào)查方法，調(diào)查外協(xié)廠商品質(zhì)《外協(xié)廠商調(diào)查表》2指導(dǎo)控制品質(zhì)人員品質(zhì)管理員或工程技術(shù)人員常駐外協(xié)工廠，指導(dǎo)和控制其生產(chǎn)與檢驗，并處理部分業(yè)務(wù)及品質(zhì)事務(wù)3監(jiān)督檢查采購人員定期到外協(xié)廠商進(jìn)行監(jiān)督檢查《外協(xié)廠商監(jiān)督檢查表》4成立評審小組評審小組小組成員由采購部、研發(fā)部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部等部門抽調(diào)人員組成《外協(xié)廠商評審規(guī)范》5外協(xié)廠商品質(zhì)檢驗品質(zhì)人員對不同的外協(xié)廠商，采取不同的檢驗方法，例如，對初次合作的外協(xié)廠商進(jìn)行100%檢驗，對多次合作的外協(xié)廠商可免檢《外協(xié)廠商品質(zhì)檢驗報告》6外協(xié)廠商品質(zhì)輔導(dǎo)提升外協(xié)廠高層人員的質(zhì)量觀念及外協(xié)廠質(zhì)量管理人員的能力《外協(xié)廠商品質(zhì)輔導(dǎo)方案》7產(chǎn)品交貨檢驗依據(jù)質(zhì)量檢驗報告進(jìn)行接收。如符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)行標(biāo)識后，收入倉庫；若不符合標(biāo)準(zhǔn)，則隔離產(chǎn)品《產(chǎn)品檢驗報告》六、外協(xié)訂單流程說明

現(xiàn)在是24頁\一共有25頁\編輯于星期二公司實行訂單管理主要的益處如下所示:1)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、及時、便利,減少了大量的簡單重復(fù)勞動,節(jié)約了紙張、人力、通訊費