蘋果公司制作外包案例分析001

主要內(nèi)容一、公司簡介二、外包前后的對比三、蘋果外包成功經(jīng)驗的總結(jié)第一頁，共18頁。一、公司簡介蘋果公司是創(chuàng)立于美國的著名高科技公司，是美國個人電腦的先驅(qū)，是個人電腦產(chǎn)業(yè)的開創(chuàng)者。其核心業(yè)務為創(chuàng)新的電子科技產(chǎn)品。蘋果公司的優(yōu)勢在于其研發(fā)創(chuàng)新能力。產(chǎn)品設計獨特，高端時尚品牌知名度較高。但制造裝備水平和技術水平相比其他制造企業(yè)沒有優(yōu)勢。為了快速提升產(chǎn)品供應能力，規(guī)避自行投資的財務風險，選擇了制造外包。第二頁，共18頁。外包前在1997年以前，蘋果公司的所有生產(chǎn)制造任務都是自行完成，包括主板的生產(chǎn)和最后的組裝。更令人覺得不可思議的事情是，蘋果公司竟然自行生產(chǎn)芯片。但是IT產(chǎn)品分工緊密，技術不斷進步，生產(chǎn)設備不斷更新?lián)Q代，這種生產(chǎn)模式早已不合時宜。蘋果公司的市場占有率被不斷蠶食，市場占有率降至5%左右。競爭對手如康柏、戴爾等都利用亞洲的低成本的專業(yè)電子制造服務資源大幅降低成本，快速供應，進行價格競爭，蘋果公司在1997年虧損近10億美元已瀕臨破產(chǎn)的邊緣。第三頁，共18頁。虧損的原因首先是內(nèi)部生產(chǎn)能力不足，制造效率低下，庫存高企，阻礙了蘋果公司產(chǎn)品的快速上市。其次蘋果公司的工廠分布在美國、愛爾蘭和新加坡，人力成本很高，成本居高不下。而當時很多競爭對手如康柏和戴爾電腦，就選擇將其制造業(yè)務轉(zhuǎn)移到亞洲，成本大幅降低。最后，蘋果公司供應鏈管理能力不足。一方面對市場需求判斷不夠準確，造成供應準備不足。另一方面供應管理缺乏彈性，關鍵物料的供應能力不足，無法滿足市場快速增長的需求，貽誤市場戰(zhàn)機。最后，蘋果公司產(chǎn)品型號眾多，造成資源分散，沒有吸引消費者的明星產(chǎn)品。第四頁，共18頁。外包后1997年開始選擇將主板制造等制造業(yè)務外包，逐步將整機制造業(yè)務外包。在此過程中，通過自制和外包的比較，發(fā)現(xiàn)制造外包效率更高，且風險可控，逐步關閉自己的工廠。第五頁，共18頁。舉例2003年在生產(chǎn)PowerMacintoshG5電腦時，蘋果公司美國工廠與富士康工廠同時進行生產(chǎn)，但制造效率相形見絀，美國工廠投入更多人力，制造效率只有富士康的80%，而不良率高出富士康一倍多。富士康為該項目給予大量資源支持，在3個月內(nèi)新建三棟廠房完成交付，生產(chǎn)工人迅速由1600人迅速增加至6500人，兩個月內(nèi)順利完成整機組裝24萬臺。對比之后蘋果公司將自己的工廠逐步關閉，將整機組裝制造任務全部外包給富士康。從PowerMacintosh臺式電腦到后來的iPhone智能手機，iPad平板電腦，富士康都成為蘋果公司的首選戰(zhàn)略合作伙伴。第六頁，共18頁。外包后蘋果公司所取得的優(yōu)勢1、整合研發(fā)資源，集中力量在有限的產(chǎn)品線上蘋果公司的每一類產(chǎn)品線，每年只發(fā)布一到兩款新產(chǎn)品。蘋果公司能夠集中資源在這有限的新產(chǎn)品上，將其打造成真正的精品。2、有利于控制庫存，提高資金利用率3.形成采購規(guī)模，便于管理，取得價格折扣。如蘋果公司熱銷智能手機iPhone4和iPhone4S累計銷售量都達到1億臺大的需求量讓蘋果公司在采購物料時占盡談判優(yōu)勢，為蘋果公司爭取到極為有利的交易條件和更優(yōu)質(zhì)的服務和響應。4.便于對代工企業(yè)的日常管理產(chǎn)品線精簡后，研發(fā)團隊可以集中資源打造更好地產(chǎn)品。喬布斯對產(chǎn)品近乎挑剔地藝術化追求，使研發(fā)團隊設計更好地產(chǎn)品。成功設計的產(chǎn)品是營銷的基礎。蘋果公司將其產(chǎn)品打造為高端、時尚、科技、創(chuàng)新的電子產(chǎn)品，把產(chǎn)品的相關信息轉(zhuǎn)化成一種市場饑渴，讓消費者渴望了解蘋果公司的產(chǎn)品進而希望去擁有它。擁有蘋果公司的產(chǎn)品為消費者帶來了非凡的體驗。蘋果公司成功的品牌營銷提升了品牌附加值，也大幅增加了產(chǎn)品銷量。第七頁，共18頁。外包后所取得的成果2012年4月，蘋果公司市值超過5200億美元，成為市值世界第一的企業(yè)。2012年8月19日收盤時，蘋果公司市值達到6075億美元，成為第三家市值突破6000億美元的企業(yè)。2012年財年期末現(xiàn)金余額高達1214億美元，而經(jīng)營毛利更是高達43.9%，成為富可敵國，世人稱羨的高科技企業(yè)。第八頁，共18頁。三，蘋果公司一些外包成果經(jīng)驗總結(jié)

蘋果公司選擇制造外包供應商非常強調(diào)供應商的實力，選用的都是業(yè)界知名的一流電子制造服務商，如英業(yè)達，廣達，和碩，偉創(chuàng)力，富士康等。蘋果公司制造外包供應商清單第九頁，共18頁。蘋果公司外包供應商的選擇標準一是在業(yè)界具有良好的口碑，有服務國際知名客戶的實績。二是有較強的技術實力和管理水平，達到一定的規(guī)模，能夠滿足蘋果公司的海量需求。三是專業(yè)代工，不做自有品牌，不會與委托制造企業(yè)競爭。四是具有良好的執(zhí)行力和快速響應能力。五是具有良好的成本管控能力。第十頁，共18頁。一個小例證，蘋果信賴富士康的原因1.垂直整合生產(chǎn)能力和零組件的配套研發(fā)供應能力較強2.快速響應能力高，可以滿足客戶快速量產(chǎn)的需要。3.專業(yè)代工，品質(zhì)有保障，無自有品牌，與客戶競爭風險低。4.有健康的財務狀況和優(yōu)良的經(jīng)營績效。第十一頁，共18頁。蘋果其他一些可借鑒的經(jīng)驗1.組建專門的團隊來負責制造外包的管理。蘋果公司在亞洲設立了運營處，專門負責亞洲原物料供應商和代工企業(yè)的管理。同時，蘋果公司也有專門的采購團隊在管理供應商，從供應商的開發(fā)、交易條件的談判和優(yōu)化到交付的跟進都有專人負責第十二頁，共18頁。2.蘋果公司與代工企業(yè)高層就需求充分溝通，并達成高度一致。蘋果公司負責運營的管理層在每年底與代工企業(yè)高層洽談下一年的訂單狀況和需求計劃。蘋果公司的計劃部門會提供長達兩個季度的主生產(chǎn)計劃給代工企業(yè)，以此來預定原物料和準備產(chǎn)能。第十三頁，共18頁。3.成本控制。每個季度，蘋果公司的采購人員會要求供應商調(diào)降原物料的價格，對于一些價格變化頻繁的貴重物料如存儲器，其價格調(diào)整的頻率會更高。隨之而來的是代工企業(yè)的調(diào)整組裝成品的報價。第十四頁，共18頁。4.合約管理。雙方的商務人員負責合約管理及例外情況的磋商解決，此外，雙方還有例行的商務績效回顧，會就合作中出現(xiàn)的一些問題進行檢討。第十五頁，共18頁。5.外包關系管理。在合作初期，由于外包的復雜性較高，蘋果公司于富士康的合作關系屬于伙伴式，以雙贏為目的，雙方高度信任和互惠。但伴隨蘋果公司和電子制造服務行業(yè)的快速發(fā)展、外包復雜性水平降低，蘋果公司有更多的制造外包供應商可供選擇，逐步將雙方的合作關系調(diào)整轉(zhuǎn)向客戶和供應商關系。雖然蘋果也在積極的尋求其他代工企業(yè)，但是其規(guī)模技術能力都有富士康有很大的差距。蘋果公司也需要花費大量的資源去培育。所以目前還沒有哪個代工企業(yè)能夠取代富士康在蘋果公司制造代工中的份額。富士康仍然是蘋果公司最大的代工企業(yè)。第十六頁，共18頁。蘋果成果經(jīng)驗三點小結(jié)1、對市場需求較為精準的判斷，生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足人們的需求。2、優(yōu)化供應鏈業(yè)務流程，打造簡潔高效的供應鏈體系，保