橋面鋪裝的施工質(zhì)量通病與防治措施

本文格式為Word版，下載可任意編輯——橋面鋪裝的施工質(zhì)量通病與防治措施

橋面鋪裝的施工質(zhì)量通病與防治措施

[摘要]本文主要闡述了橋面發(fā)生縱向裂縫、橋面混凝土表面粗糙不均、水泥混凝土橋面鋪裝表面龜裂、橋面鋼筋網(wǎng)保護(hù)層不確鑿、橋面混凝土不平整且未拉毛、橋面瀝青混凝土離析、橋面積水等橋面鋪裝的施工質(zhì)量通病的原因與防治措施。

橋面鋪裝；施工質(zhì)量；通??；防治

1、橋面發(fā)生縱向裂縫的原因與防治措施

1.1橋面混凝土縱向出現(xiàn)裂縫的原因分析

由于新舊橋沉降不一致，或橋面分幅施工。因混凝土收縮造成的；預(yù)制板間沒在鉸接鋼筋，梁板側(cè)面鑿毛不好，鉸縫混凝土剝落，單板受力。小橋涵橋面鋪裝薄，橫向連接鋼筋少，沒能形成整體受力狀態(tài)；梁板間橫向連接鋼構(gòu)件不穩(wěn)固，或鋼板未焊接；鉸縫混凝土澆筑不密實(shí)，強(qiáng)度沒能滿足設(shè)計要求。

1.2橋面混凝土縱向裂縫的預(yù)防措施

裝配式梁板，橫向連接鋼筋要實(shí)現(xiàn)規(guī)范要求，焊接穩(wěn)固；梁板側(cè)面馬蹄部分要鑿毛，鉸縫混凝土澆筑前必需清掃清白，鉸縫混凝土強(qiáng)度應(yīng)高于梁板混凝土；橋面鋪裝層厚要大于10cm，鋼筋直徑不應(yīng)小于10cm，橋面混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)高于梁板混凝土等級；根據(jù)設(shè)計要求鋪設(shè)縱向接縫鋼筋網(wǎng)和橋面鋼筋網(wǎng)，經(jīng)檢查合格，才能澆筑混凝土；有條件的中、小跨徑板梁要進(jìn)行整表達(dá)澆施工。

對新舊橋沉降造成的縱向裂縫，要根據(jù)具體狀況，建成分隔帶等方法彌補(bǔ)使它不漏滲；鑿除橋面或鉸縫混凝土，清理并對梁板頂、側(cè)采取措施使它與新澆筑混凝土緊湊結(jié)合，加密橋面鋼筋與鉸縫鋼筋的連接。

2、橋面混凝土表面粗糙不均的原因與防治措施

2.1橋面混凝土表面粗糙度不均勻的原因分析

混凝土的部位有的較為光滑，有的較為粗糙，壓紋寬窄不等；抗滑構(gòu)造深度不能滿足設(shè)計要求。

其原因主要有以下方面：澆筑混凝土?xí)r粗細(xì)集料分布不均勻，攪拌機(jī)上料不均、不準(zhǔn)；混凝土表面不平整，壓紋寬窄、深淺不同；車輛磨損，混凝土石料硬度不夠，抗磨性能差，粗集料磨損光滑。

2.2橋面混凝土表面粗糙、不均的預(yù)防措施

水泥混凝土橋面鋪裝材料，協(xié)同比必需滿足設(shè)計要求，澆筑前橋面板表面應(yīng)粗糙并清洗清白；采用拌和站自動計量上料，并控制坍落度和水灰比；采用三滾軸機(jī)械找平、收水后表面應(yīng)拉毛或用機(jī)具壓槽，把握好壓紋時間，要在初凝前、收水后完成。

3、水泥混凝土橋面鋪裝表面龜裂的原因分析與防治措施

3.1混凝土表面發(fā)生龜殼狀、粗細(xì)不同的裂紋的原因分析

水泥性能不穩(wěn)定、強(qiáng)度不足，混凝土早期過快失水、養(yǎng)護(hù)不能及時；坍落度太大?；炷帘砻娓{層較多，集料較少，干縮后發(fā)生龜裂；水泥用量太多，在施工時表面很光亮，時間久了混凝土表面出現(xiàn)龜裂。

3.2水泥混凝土橋面鋪裝表面龜裂的預(yù)防措施

水泥要經(jīng)過穩(wěn)定性測試。水泥進(jìn)場時要有產(chǎn)品合格證書及化驗合格后方可使用；要采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥