箱頂鋪裝施工方案

箱頂鋪裝施工方案箱頂鋪裝施工方案

箱型通道及涵洞（明涵）箱體施工完后，組建專業(yè)隊伍，進行箱頂鋪裝混凝的施工。施工按照箱體完成的先后順序逐一進行。箱頂鋪裝施工采用在拌合站集中拌和混凝土，混凝土罐車運輸，吊車澆筑、振搗梁振搗的施工方案。

一、施工工藝流程鑿除浮碴、清洗箱涵頂面板→澆筑混凝土→刷毛→→精確放樣→養(yǎng)生。綁扎鋼筋→安裝模

二、施工方法和要點1、鑿除浮碴、清洗橋面箱頂鋪裝混凝土施工前，對箱涵頂面進行全面測量，以確保墊層混凝土的設計厚度，鑿除浮碴、浮漿，清除泥土、石粉等雜物，并用高壓水沖洗干凈，檢查合格后，進行墊層混凝土鋼筋綁扎作業(yè)。2、精確放樣與高程控制對所使用的高程控制點與附近的高程點進行聯(lián)測，以保證箱頂鋪裝混凝土標高的準確性。為了施工方便，在每個箱涵頂面引出1個高程控制點。用全站儀在每個箱涵頂面設2個中線控制點。根據(jù)中線控制點準確放出箱頂混凝土和鋼筋的平面位置，彈出墨線。頂面標高的控制采用圓鋼滑道控制，圓鋼型號為φ12，圓鋼設在兩側(cè)箱頂外邊緣內(nèi)15cm處。根據(jù)設計標高，每1m測量一點，測出各點箱頂?shù)臉烁?，計算鋪裝層厚度，焊接滑道支腿調(diào)整圓鋼頂面標高至設計標高。3、鋼筋綁扎清洗后按設計圖紙要求確定鋼筋輪廓，彈出墨線，將鋼筋加工廠加工好的鋼筋運至現(xiàn)場綁扎、焊接，按1m1m規(guī)格焊制保護層，采用直徑為φ16鋼筋豎直支立墊起焊接固定，以保證鋼筋位置準確。鋼筋網(wǎng)中的鋼筋連接采用焊接及綁扎方式連接,其中焊接面積不得少于50%。4、安裝模板箱頂鋪裝側(cè)模板采用組合鋼模板，外用方木背楞捆綁調(diào)直支撐在搭板錨栓上。保證線型平順、頂面與混凝土設計標高平齊。模板接縫采用雙面膠條粘貼，防止漏漿。5、澆筑混凝土5.1砼配制1.1用于混凝土的水泥、集料及外加劑等,分別進行堿含量試驗,避免使用堿集料反應(AAR)的材料；混凝土中各種材料總含堿量不得超過1.8kg/m3。1.2嚴格按照配合比施工，保證水灰比和坍落度控制在標準范圍。1.3混凝土采用強制式攪拌機拌和，拌和時間不少于2分鐘，確?；炷恋木鶆蛐院秃鸵仔?。5.2混凝土的運輸：混凝土在拌和站集中攪拌，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場。

5.3混凝土的澆筑5.3.1澆筑順序混凝土人工攤鋪→振搗→振動梁振搗→鋁合金直尺刮平→人工精平5.3.2過程控制：在澆筑前，橋面先灑水濕潤，若接縫或橋面有殘渣，則用高壓水沖洗干凈。砼由汽車吊吊到橋上，從低端開始全橋整幅（橫橋向）向另一端推進澆筑。根據(jù)混凝土吊斗的容積均勻布料，短距離人工輸料攤平。先用平板振搗器或插入式振搗器（混凝土較厚處）進行預振,控制提漿時間，大致找平，然后把振搗梁安放到滑道上，橫橋向從一端向另一端振搗找平，最后用鋁合金直尺橫橋向，拉動混凝土面，均勻的向前滑移尺桿，并設專人檢查尺桿與面層的接觸情況，安排技術工人在其后做精平及檢查混凝土質(zhì)量，保證平整度控制在3mm以內(nèi)。6、拉毛混凝土收漿前,用無齒耙將其表面的浮漿清除；初凝后(以不沾刷為最好)用鋼絲刷對其表面刷毛處理,第一遍縱向刷,第二遍橫向刷,深度為露出石子2~3mm，刷后立即把粉末清掃出橋面范圍,然后用水清洗。保證水泥混凝土橋面鋪裝表面清潔,并具有一定粗糙度。7、養(yǎng)生、拉毛后，用土工布覆蓋灑水，派專人養(yǎng)護不少于14天。養(yǎng)生期內(nèi)保證橋面濕潤。

三、施工注意事項水泥混凝土橋面鋪裝澆筑在溫度不超過26℃下進行；蒸發(fā)率大于每小時0.5kg/m2,不得進行水泥混凝土橋面鋪裝施工；當日最低氣溫低于5℃或日平均氣溫低于10℃時,不進行水泥混凝土橋面鋪裝施工。四、質(zhì)量保證措施1）加強質(zhì)量檢查鋼筋工程、砼工程均要通過三級簽證，上道工序檢查合格后方可進行下一道工序施工。2）控制鋼筋、水泥質(zhì)量鋼筋采用大廠產(chǎn)品，有出廠質(zhì)量合格證書和試驗報告單，并作機械性能試驗，對進場的每批鋼筋標上易識別的標簽，標簽上標明制造商試驗號及批號，然后對鋼