氬氣使用安全操作規(guī)程

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1目的

針對(duì)氬氣的特點(diǎn)和用途,規(guī)定使用方法和防護(hù)措施,保障使用人員和相關(guān)人員的安全;

2適用范圍

公司內(nèi)部與氬氣有關(guān)的作業(yè)人員,包括氬弧焊工(手工、自動(dòng))、從事焊縫后面氣體保護(hù)的輔助人員;

3一般要求

3.1本公司以管道氬氣為主,由液氬罐通過(guò)管道輸送到各工作崗位;少量采用瓶裝氬氣;3.2液氬的使用

3.2.1液氬罐由有資格的供應(yīng)商不定期充裝,罐內(nèi)壓力保持在0.4MPa以下;

3.2.2液氬由相應(yīng)的裝置轉(zhuǎn)換為氬氣并通過(guò)管道輸送到各工作崗位,管道內(nèi)的壓力在源頭被設(shè)置0.45MPa以下;

3.2.3各工作崗位使用氬氣時(shí),通過(guò)調(diào)理流量計(jì),設(shè)置工藝要求的流量;

3.2.4氬氣使用過(guò)程中,再進(jìn)行排液或者有漏液故障時(shí),阻止皮膚直接接觸液氬,防止凍傷;3.2.5在清理管路、汽化器的結(jié)霜時(shí),不能大力沖擊,防止管路變形、泄漏,密封失效;

3.2.6嚴(yán)禁對(duì)液氬儲(chǔ)罐的外殼體進(jìn)行硬性撞擊、切割、鉆孔、焊接等作業(yè),防止破壞儲(chǔ)罐的真空度;

3.3瓶裝氬氣的使用

3.3.1氬氣瓶在運(yùn)輸、貯存、使用過(guò)程中,應(yīng)遠(yuǎn)離火源,嚴(yán)格阻止野蠻使用、撞擊,不可傾倒使用;3.3.2氬氣瓶在使用過(guò)程中,堵塞不出氣時(shí),嚴(yán)禁用工具拆卸,應(yīng)及時(shí)報(bào)告直接上級(jí)處理;

3.3.3在夏季炎熱季節(jié),氬氣瓶應(yīng)保存在陰涼處,不可在烈日下暴曬,以免升壓、爆炸,如環(huán)境溫度超過(guò)50℃,應(yīng)用涼水降溫;

3.3.4每瓶氬氣使用后,必需保證罐內(nèi)有余壓保證在0.3Mpa工作壓力以上,以確保氬氣純度;3.4從事氬弧焊焊接的焊工,除遵守本規(guī)程外,還應(yīng)遵守《電焊工安全操作規(guī)程》、《氬弧焊安全操作規(guī)程》等相關(guān)規(guī)程的規(guī)定;

4應(yīng)用氬氣進(jìn)行后面氣體保護(hù)的安全操作4.1后面氣體保護(hù)的方式

4.1.1安排一名輔助人員手持保護(hù)裝置在焊縫后面對(duì)施焊部位予以保護(hù);

4.1.2當(dāng)空間受限無(wú)法由輔助人員進(jìn)行保護(hù)時(shí),使用膠帶紙封閉透氣口,形成密閉空間并通入氬氣對(duì)焊縫后面進(jìn)行保護(hù);

4.2由輔助人員進(jìn)行背保護(hù)時(shí)的本卷須知

4.2.1當(dāng)輔助人員所處位置為非密閉或受限空間且通風(fēng)良好時(shí),需施焊和輔助人員相互關(guān)注對(duì)方的狀況,一旦發(fā)現(xiàn)異常,馬上中斷焊接,采取應(yīng)對(duì)措施;

4.2.2當(dāng)輔助人員所處位置為密閉或受限空間時(shí),需采取必要措施避免出現(xiàn)意外;a當(dāng)條件許可時(shí)(如筒體內(nèi)部),采用電風(fēng)扇對(duì)空間吹風(fēng),保持空間內(nèi)空氣滾動(dòng);

b使用帶有報(bào)警裝置的測(cè)氧設(shè)備,當(dāng)空氣中氧氣濃度減少到18%時(shí)報(bào)警,并將輔助人員和施焊

人員疏散出來(lái);

c施焊和輔助人員相互關(guān)注對(duì)方的狀況,不時(shí)保持對(duì)話狀態(tài);d班組長(zhǎng)和安全員對(duì)施焊和輔助人員進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)視;4.3通過(guò)封閉透氣口進(jìn)行背保護(hù)時(shí)的本卷須知4.3.1封閉透氣口的操作方法

a將所有透氣口用膠帶紙封住,留100~200mm(視產(chǎn)品大小)焊接區(qū)域不封(如要施焊的焊縫長(zhǎng)度小于100mm可以不封),選擇適當(dāng)接口插入進(jìn)氣管;

b通入氬氣(壓力P≦0.45MPa,流量為10~15L/Min,以不影響焊接為準(zhǔn)),通入時(shí)間依產(chǎn)品大小而定,可通過(guò)焊工施焊一小段(5mm)焊縫并觀測(cè)后面顏色無(wú)氧化即可;c每施焊100mm左右撕去一段膠帶直至該條焊縫焊接終止;

4.3.2如施焊人員所處位置為非密閉或受限空間,且其呼吸不可能受到保護(hù)氣體影響時(shí),注意保持周邊空氣的正常滾動(dòng);

4.3.3如施焊人員所處位置為密閉或受限空間,或保護(hù)氣體易形成“氣池〞而影響呼吸時(shí),應(yīng)采取以下措施:

a按《受限空間作業(yè)安全管理制度》的要求開(kāi)展相應(yīng)的工作;b安排專(zhuān)人全程照看施焊人員的狀態(tài);c只要可能,必需采取通風(fēng)措施;

d使用帶有報(bào)警裝置的測(cè)氧設(shè)備,時(shí)刻測(cè)量施焊人員呼吸位置的氧氣濃度,如有報(bào)警及時(shí)撤離;e焊工每工作15分鐘必需休息一段時(shí)間(憑感覺(jué))后方可繼續(xù)施焊;4.4其它要求

4.4.1考慮后面氣體保護(hù)時(shí),應(yīng)盡量使施焊和輔助人員處于空氣流通的環(huán)境,必要時(shí)改變產(chǎn)品擺放位置,避免保護(hù)氣體的聚集和沉積,讓操作人員的呼吸位置有足夠的空間供空氣滾動(dòng);4.4.2當(dāng)施焊條件不利于空氣流通或易形成保護(hù)氣體的“氣池〞時(shí),焊工有權(quán)拒絕焊接;

4.4.3采用后面氣體保護(hù)焊接時(shí),施焊人員的面部應(yīng)距離保護(hù)位置400mm以上,如施焊一段時(shí)間后感覺(jué)不適應(yīng)中斷焊接,報(bào)生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)查明原因并排除后再行焊接;

關(guān)于氬氣窒息的防范

氬氣,國(guó)標(biāo)編號(hào)22023，CAS號(hào)7440-37-1，分子式Ar，分子量39.95，無(wú)色無(wú)臭的惰性氣體；蒸汽壓202.64kPa(-179℃)；熔點(diǎn)-189.2℃；沸點(diǎn)-185.7℃溶解性：微溶于水;密度：相對(duì)密度(水=1)1.40(-186℃)；相對(duì)密度(空氣=1)1.38；穩(wěn)定性：穩(wěn)定；危險(xiǎn)標(biāo)記5(不燃?xì)怏w)；主要用途：用于燈泡充氣和對(duì)不銹鋼、鎂、鋁等的電弧焊接，即“氬弧焊〞。

健康危害：普通大氣壓下無(wú)毒。高濃度時(shí)，使氧分壓降低而發(fā)生窒息。氬濃度達(dá)50%以上，引起嚴(yán)重病癥;75%以上時(shí)，可在數(shù)分鐘內(nèi)死亡。當(dāng)空氣中氬濃度增高時(shí)，先出現(xiàn)呼吸加速，注意力不集中，共濟(jì)失調(diào)。繼之，疲憊乏力、煩躁擔(dān)憂、惡心、嘔吐、昏迷、抽搐，以致死亡。液態(tài)氬可致皮膚凍傷;眼部接觸可引起炎癥。毒理學(xué)資料及環(huán)境行為危險(xiǎn)特性：若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)

泄漏案例

烏魯木齊機(jī)場(chǎng)加氣站施工時(shí)氬氣泄漏致5死5傷

天山網(wǎng)訊(記者田山報(bào)道)烏魯木齊市高新區(qū)一企業(yè)2名工人在烏魯木齊國(guó)際機(jī)場(chǎng)飛機(jī)維修基地加氣站旁一工程施工焊接過(guò)程中，發(fā)生氬氣泄漏窒息。機(jī)場(chǎng)機(jī)務(wù)維護(hù)人員及醫(yī)護(hù)人員在不明狀況下進(jìn)行施救，又造成多人昏迷。事故造成5人死亡、5人重傷。

1999年11月8日上午8:50,氬氣充填站與制氧主控室聯(lián)系送氬氣,準(zhǔn)備充填氬氣作業(yè)。經(jīng)管道置換和預(yù)壓后,開(kāi)始裝瓶工作。此時(shí)因敷設(shè)在進(jìn)收發(fā)室采暖管溝內(nèi)的氬氣管道突發(fā)性泄漏未被發(fā)現(xiàn)(前日均正常作業(yè),收發(fā)室內(nèi)每日有人工作未覺(jué)異常)。9:30,廠氧氣調(diào)度長(zhǎng)去氬氣收發(fā)室,檢查氬氣臺(tái)賬,此時(shí)室內(nèi)已充滿大量惰性(無(wú)味)氬氣,當(dāng)兩人開(kāi)啟門(mén)時(shí),將部分空氣隨兩人同時(shí)帶入,故兩人進(jìn)入室內(nèi)瞬時(shí)未發(fā)現(xiàn)異常。但當(dāng)比重大于空氣的高純度氬氣不斷由地下涌出,自下而上超過(guò)人體高度時(shí)造成兩人供氧不足,發(fā)生窒息。9∶53被他人發(fā)現(xiàn),送往醫(yī)院搶救無(wú)效而死亡。

壓力容器制造過(guò)程中,應(yīng)用氬氣進(jìn)行后面氣體保護(hù)的狀況1縱縫或一個(gè)封頭