建筑工程住宅項目鋼筋工程施工方案

保障性住宅項目總承包工程二標(biāo)段項目部.....1 (一)編制說明1 (二)編制依照1 (一)整體概略1 (二)鋼筋工程概略2 (三)施工重點、難點剖析3 (一)工藝流程3 (二)施工流向安排3 (三)現(xiàn)場部署4 (四)運(yùn)輸安排4 (五)機(jī)械設(shè)備4 (六)資料準(zhǔn)備4 (七)勞動力投入4四、鋼筋的加工5.. (一)工藝流程5 (二)操作工藝5 (三)重點做法6五、底板鋼筋綁扎施工8 (一)工藝流程8 (二)操作工藝8 七、柱鋼筋綁扎施工10 (一)工藝流程10 (二)施工工藝1111 (一)工藝流程11 (二)施工工藝12 (三)重點做法14九、梁板鋼筋綁扎施工17 (一)工藝流程17 (二)操作工藝18 (三)重點做法18十、鋼筋的連結(jié)22.. (一)電渣壓力焊接頭施工22. (二)直螺紋套筒連結(jié)26十一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)27.. (一)鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)27. (二)鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)27. (三)鋼筋連結(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)28.十二、成品保護(hù)舉措29十三、安全文明施工舉措291保障性住宅項目總承包工程二標(biāo)段工程施工方案 (一)編制說明BT三個管理系統(tǒng)為依靠，以一流質(zhì)量、一流服務(wù)、一流信用交出讓業(yè)主滿意 (二)編制依照職業(yè)健康安全管理系統(tǒng)有關(guān)文件。 (一)整體概略別是玉龍路、白龍路、金龍路、八寶街(待建)?？傆玫孛娣e50146.8平方米，擬建建2施工方案針對第II標(biāo)段。5#~6#樓(27層)按B級建筑。B級系統(tǒng)說明：外墻、樓梯、露臺預(yù)制，結(jié)構(gòu)主表現(xiàn)xxxx保障性住宅項目總承包二標(biāo)段工程廣東省XX市寶安區(qū)龍華鎮(zhèn)墻級 2建筑面積m布防烈度為七度一級3混凝土強(qiáng)度等級鋼筋種類及直徑42dζ46dζ9dζ6dζ9dζ (三)施工重點、難點剖析放、鋼筋加工、鋼筋領(lǐng)料、現(xiàn)場施工都要成立相應(yīng)的管理舉措。2、結(jié)構(gòu)施工中要為預(yù)制外墻等安裝預(yù)埋件，預(yù)埋件的地點要求安裝正確。墻柱插筋地點埋地點要正確，并且要有有效的加固舉措。3、現(xiàn)場施工要求根絕混凝土結(jié)構(gòu)表面鋼筋及綁扎絲外露現(xiàn)象。這就要求在鋼筋工程施工時，不只要采納有效舉措保證鋼筋的保護(hù)層厚度知足施工要求，并且要充分利用包含框混凝土澆注過程中不產(chǎn)生位移。 鋼筋原材進(jìn)場與查收→鋼筋加工→鋼筋綁扎→鋼筋查收 (二)施工流向安排依照樓棟號區(qū)分為4個施工區(qū)，以以下圖所示：4 (三)現(xiàn)場部署鋼筋堆料場設(shè)在施工現(xiàn)場5,6#樓之間(見施工平面部署圖)。 (四)運(yùn)輸安排現(xiàn)場5,6#樓南側(cè)各設(shè)一臺塔吊供鋼筋原材及鋼筋半成品的水平及豎向運(yùn)輸(見施工平面部署圖)。 (五)機(jī)械設(shè)備 (六)資料準(zhǔn)備可使用。2、綁扎絲：采納20~22號鐵絲，其長度依據(jù)不一樣鋼筋直徑和現(xiàn)場實質(zhì)切取，知足綁扎4、直螺紋套筒：一定采納合格的直螺紋套筒，保證連結(jié)的質(zhì)量，機(jī)械連結(jié)等級為∏級。直螺紋套筒進(jìn)場前一定有合格產(chǎn)品證件及性能檢測報告，使用前一定進(jìn)行工藝檢 鋼筋工程勞動力投入以下表，因為本應(yīng)急工程工期特別緊張，勞動力依照2班~3班人數(shù)(人次)工種58888 (一)工藝流程鋼筋調(diào)直鋼筋除銹鋼筋切斷曲折成型鋼筋加工工藝流程圖 (二)操作工藝m起層狀銹片的鋼筋，在進(jìn)行除銹的同時，麻坑、斑點以及銹皮去層會使鋼筋截面損 (1)浮銹辦理：浮銹在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié)，除了在焊接操作時在焊點 (2)新銹辦理：可用麻袋布或用鋼刷子刷，對直徑較細(xì)的盤條鋼筋經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)直冷拉 配，減少下料帶來的鋼筋浪費(fèi)，應(yīng)先斷長料，后斷短料。 (2)檢查和丈量所用工具或標(biāo)記的正確性，檢查定尺擋板的堅固和靠譜性。 (3)對根數(shù)許多的批量切斷，在正式操作前應(yīng)試切兩至三根，以檢驗長度的正確度。 后，要檢查長度和角度的正確性，作為試彎數(shù)據(jù)為下一步供給成型依照。6 (2)鋼筋彎折和彎鉤的曲折直徑和平直長度取值不可以任意，一定在操作行進(jìn)行查對 (3)曲折鋼筋時扳子一定托平，不行上下?lián)u動，免得彎成的鋼筋不在一個平面上，發(fā) (4)起彎時使勁要慢，結(jié)束時要穩(wěn)，要撐握好曲折地點免得彎過頭或沒有彎到要求角度。 (三)重點做法鋼筋原材的堆放、加工、成品表記。鋼筋寄存在料棚內(nèi)，保持地面時保存鋼筋原料時，選擇地勢較高、地面干燥的露天場所，墊木方堆放，場所周圍有排水舉短，防備鋼筋出現(xiàn)表面銹蝕，影響使用。配上詳盡的加工交底圖和特意的查竣工具，作為樣板對鋼筋加工進(jìn)行正確的引導(dǎo)；梯子的加工模具，技術(shù)人員查收合格后方能使用。用切斷機(jī)，應(yīng)使用切割機(jī)械，使鋼筋的切口平齊。劃法固然與手工曲折同樣，但在操作時放在工作盤上的地點就不一樣了，所6、鋼筋曲折時要注意長度的正確，曲折后，平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋曲折點處7、鋼筋曲折時，要依據(jù)鋼筋粗細(xì)和所要求的圓弧曲折直徑大小隨時改換軸套。定知足綁扎施工對曲折半徑的要求。彎折鋼筋的一定精準(zhǔn)，有查收模具。7 8鋼筋彎鉤結(jié)構(gòu)表示圖施工 (一)工藝流程彈鋼筋地點線布放鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋安裝施工工藝流程圖 (二)操作工藝。按劃好的線擺放好鋼筋，若有接頭連結(jié)的，其接頭的地點和數(shù)目等應(yīng)切合《混凝土綁扎承臺鋼筋→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋不一樣的部位和不一樣的鋼筋外型，采納不一樣的綁扎方法和扎絲規(guī)格、長度，以 (1)梁筋綁扎主要采納套扣、反十字花扣、兜扣加纏的形式。9 (2)板筋綁扎主要采納順扣或八字扣，周圍兩行鋼筋交織點應(yīng)每點綁扎牢，中間部分交織點可相隔交織扎牢，但一定保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將所有鋼筋訂交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字開，免得分片傾斜變形。順扣綁扎方法地下室基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完后即進(jìn)行柱墻插筋，先由放線員按圖紙放出墻、柱地點線，并用紅油漆進(jìn)行表記，而后依據(jù)彈好的墻、柱地點插放鋼筋，墻柱插筋伸入基礎(chǔ)底板深度要知足錨固長度的要求，并應(yīng)伸入基礎(chǔ)底板后作水平彎折，彎折長度不小于在已綁扎好的鋼筋網(wǎng)上放線確立豎向鋼筋的地點，并綁扎兩根水平筋作為豎向插筋面地下室外墻鋼筋綁扎時，我方將沿地下室外墻搭設(shè)雙排腳手架，既作為固定外墻鋼筋的支撐，亦地下室外墻插筋綁扎至外墻施工縫以上500mm，且需埋設(shè)止水鋼板(見以下圖)。插筋時底板上要有三道墻焊接水平筋或柱焊接箍筋，底板面筋上第一道墻水平筋或時預(yù)埋好。焊接水平筋、箍筋與固定鋼筋點焊(注意不得將主筋與固定鋼筋點焊，以防止損害主筋)。綁扎施工 (一)工藝流程基層鑿毛、清理底部鋼筋清理、核查、調(diào)整資料查對、盤點綁扎保護(hù)層墊塊安裝現(xiàn)場清理、查收、移交 (二)施工工藝根柱箍筋數(shù)目，先將箍筋都套在基層伸出的連結(jié)筋上，然后立柱子鋼筋，上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋采納直螺紋連結(jié)或電渣壓力焊連結(jié)，接頭地點2、在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，而后將套好的箍筋往上挪動，箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)交織部署在周圍縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交織點均采納“十字扣”扎牢，箍筋平直部分與豎向鋼筋交織點均采納“八字扣”滿綁。柱拉筋加工成S形，兩頭彎鉤轉(zhuǎn)角均135°，以知足抗震要求。4、下柱伸出柱頂部分鋼筋起碼應(yīng)加一道暫時箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋小，使上柱鋼ddbleal＞aeal＞eal＞ab框架柱截面變化處鋼筋節(jié)點圖 (一)工藝流程丈量、放線基面鑿毛、清理底部鋼筋清理、核查、調(diào)整資料查對、盤點安裝、綁扎保護(hù)層、拉鉤安裝隱蔽、現(xiàn)場清理、移交裝施工工藝流程圖 (二)施工工藝按小于1:6的坡度漸漸扳回正確地點，禁止扳成死彎。綁扎，其搭接長度及地點要切合設(shè)計和規(guī)范要求。墻豎筋搭接見以下圖。搭接處應(yīng)在中心底部增強(qiáng)區(qū)豎向鋼筋搭接結(jié)構(gòu)非增強(qiáng)區(qū)豎向鋼筋搭接結(jié)構(gòu)向鋼筋搭接節(jié)點圖。6、在暗柱部位，不得采納墻體水平筋伸入暗柱內(nèi)僅為La(或Lae)的做法，除知足錨固長度外，墻體水平筋尚一定伸到暗柱對側(cè)，再彎折15d。 (1)洞口尺寸(套管直徑Φ或洞口長邊b)≤200mm時，鋼筋繞過洞口；洞口尺寸(套墻身豎向端部(墻洞)無暗梁時，墻身豎向散布筋的彎折長度不該小于15d，見圖8.2. (4)圓形洞口除按(2)或(3)增強(qiáng)外，還要加圓弧形鋼筋，見圖8.69、為防備墻筋甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，修整合模此后，對伸出的墻體鋼 (三)重點做法 (1)墊塊塑料墊塊：鋼筋保護(hù)層可采納成品塑料墊塊控制，墻柱用齒輪型塑料墊塊，墊塊間有固定高度的邊模，以保證每一墊塊的厚度。墊塊沙漿終凝前插入火燒絲，起碼常溫下保養(yǎng) 梯子筋豎筋地點控制控制保護(hù)層厚度，梯子筋兩根豎筋最外皮的距離為墻厚減2個墻體水平筋保護(hù)層再減2個水平筋直徑。豎向梯子筋取代墻體豎向主筋時，梯子筋豎向鋼筋直徑比墻體豎向鋼筋直徑增添一級。梯子筋的擱置數(shù)目以每道墻2~3個，距離3m為宜,下圖所示。余基本與豎向梯子筋同樣；需要注意的是：水平梯子筋一定每道墻通長設(shè)置，且只有將水平梯子筋放在墻體大模板之內(nèi)才能夠控制墻體豎向鋼筋的保護(hù)層，不然只好控制豎 (3)墻體模板上口加肋控制豎向鋼筋保護(hù)層的方法：樓板上口加肋控制保護(hù)層厚度 點結(jié)構(gòu)一定切合設(shè)計圖紙及最新圖集的規(guī)定。 (2)墻體水平向改變截面時，鋼筋綁扎的結(jié)構(gòu)要求一定切合規(guī)定。豎向封頂鋼筋按要 (3)搭接長度、錯開搭接長度、搭接的地點要求，一定知足圖紙及規(guī)范要求。 (4)錨固長度、錨固的方法、彎折錨固的技術(shù)要求知足圖紙或圖集的規(guī)定，在樣板鋼 (5)各樣結(jié)構(gòu)鋼筋、附帶鋼筋、圖紙未注明而需要施工時按結(jié)構(gòu)要求擱置的鋼筋，要 (6)剪力墻變截面G1第48頁所示，需注意在放樣及插筋過程質(zhì)量檢檢質(zhì)量檢檢驗 (7)從頭插墻柱 (8)墻柱等起步筋的控制墻體水平筋以距地面50mm處開始起步(墻體暗柱與墻體水平筋不重疊)；50mm處開始起步；暗柱箍筋距地面30mm處開始起步； (9)預(yù)埋件、預(yù)留筋、綁扣①預(yù)埋件加工精準(zhǔn)，錨固靠譜，安裝時一定切合圖紙的地要求，緊貼模板設(shè)置并固定堅固使預(yù)埋件表面面與混凝土表面面相平，相鄰預(yù)埋件水平標(biāo)高在一條線，垂直上下在一條線，表面刷防銹漆。②預(yù)留筋主要為二次結(jié)構(gòu)填補(bǔ)墻件預(yù)留鋼筋等，結(jié)構(gòu)柱鋼筋在頂板模板壓筋采納安裝貼模筋的方法，貼模筋一定上下地點正確，表面與模鋼筋綁扎用鐵絲，主要使用20~22號鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用的火燒絲，綁扎直徑④兩次扶正調(diào)整鋼筋是指墻體、頂板澆筑混凝土?xí)r，一定安排鋼筋工扶正鋼筋，在混凝土初凝前，將澆筑混凝土?xí)r因撓動造成的鋼筋位移進(jìn)行修正； (一)工藝流程劃鋼筋地點鋼筋就位綁扎固定好相應(yīng)的保護(hù)層墊塊梁板鋼筋安裝施工工藝流程圖 (二)操作工藝鋼筋，若有接頭連結(jié)的，其接頭的地點和數(shù)目等切合《混凝土結(jié)構(gòu)工 ：鋼筋綁扎鐵絲所需長度表(厘米)直徑3~ (毫419363834353739證鋼筋的綁扎質(zhì)量。雙向板所有綁扎，單向板除周邊兩排全綁外，中間梅花綁(隔一扣綁一扣，互相錯開)，并 (3)墊塊大于800mm，宜梅花式擺放。 (1)現(xiàn)場加工的鋼筋，加工后一定進(jìn)行預(yù)檢，加工不合格的鋼筋不一樣意進(jìn)入綁扎現(xiàn) (2)鋼筋加工預(yù)檢，按工程查收規(guī)范填寫正式表格存檔備查。 (3)鋼筋加工場搭設(shè)棚架，集中碼放資料，防雨淋銹蝕。成品半成品鋼筋亦有表記。計要求。 (2)鋼筋污染除去不干凈不得綁扎鋼筋； (3)控制線未彈好禁止綁鋼筋； (4)鋼筋偏位未檢查、未校訂合格不得綁鋼筋； (5)鋼筋接頭自己質(zhì)量未檢查合格不得綁鋼筋； (6)技術(shù)交底不到位的不得綁鋼筋； (7)鋼筋加工未經(jīng)過查收不得綁鋼筋。(1)鋼筋地點正確(保護(hù)層的控制)求梁面一排縱筋梁面一排縱筋分開筋分開筋梁面二排縱筋梁底二排縱筋分開筋分開筋梁面二排縱筋梁底二排縱筋梁底一排縱筋表示圖梁底一排縱筋③梁面第一分開筋距支座0.5m處設(shè)置，此后每增添3m設(shè)一處，同一面縱筋每跨許多于2④梁底第一分開筋距支座1.5m處設(shè)置，此后每增添3m設(shè)一處，每跨許多于2處；所示。AAd5箍筋直徑A-A箍筋結(jié)構(gòu)關(guān)閉環(huán)式箍筋 (2)墊卡、墊塊及鋼筋保護(hù)層板用槽型塑料墊塊，不一樣規(guī)格的鋼筋配有相應(yīng)規(guī)格的塑料墊塊，依據(jù)需要選擇使筋保護(hù)層塑料墊塊②混凝土、沙漿墊塊梁柱用沙漿(混凝土)墊塊，梁柱墊塊墊于主筋處，厚度為縱筋保護(hù)層厚度減去箍做模板有固定高度的邊模，以保證每一墊塊的厚度。墊塊沙漿終凝前插入火燒絲，起碼常溫d04≥混凝土(沙漿)墊塊 (3)板負(fù)筋控制008≤0≤h002525焊接2525表示圖②采納增高型的燈頭盒和過線盒,保證接線孔下緣至盒的張口面的距離不小于板底筋直③鋼筋連結(jié)套筒處保護(hù)層的控制為了使套筒處的保護(hù)層知足規(guī)范要求，可經(jīng)過調(diào)理箍筋間距的方法來解決。計算套立方法，一致查收標(biāo)準(zhǔn)。受力鋼筋為雙排或三排設(shè)置時，保證鋼筋排距結(jié)構(gòu)地點正確?？刹杉{在兩排鋼筋之堅固。各樣結(jié)構(gòu)鋼筋、附帶鋼筋、圖紙未注明而需要施工時按結(jié)構(gòu)要求擱置的鋼筋，知足 抗震屋面框架梁參照03G101-1第55頁有關(guān)說明進(jìn)行，需注意梁面筋需伸至梁底或 抗震KZ邊柱和角柱部位結(jié)構(gòu)分為梁錨和柱錨兩種。柱錨時梁面筋需伸至梁底。參照 (3)主次梁箍筋加密與吊筋結(jié)構(gòu)WKLG主次梁訂交部位主梁箍筋或加密箍照設(shè)。 (4)梁柱接頭處梁筋保護(hù)層關(guān)于梁柱接頭部位梁筋的保護(hù)層問題是施工的難點。特別是柱筋較粗，柱筋保護(hù)層較厚、且有多個梁頭訂交的部位。梁筋在柱頭鄰近的保護(hù)層厚度會造成50mm厚甚至以上，并且施工過程中因為鋼筋自己的剛性性質(zhì)，常常會造成更大影響。在雙側(cè)需加結(jié)構(gòu)抗裂十、鋼筋的連結(jié) (一)電渣壓力焊接頭施工流程施工準(zhǔn)備做試件試焊安置夾具和鋼筋安鐵絲球、焊劑確立焊接參數(shù)施焊 (1)檢查設(shè)備、電源 (2)鋼筋端頭制備 (3)選擇焊接參數(shù)數(shù)主要包含：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，拜見 (4)安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋端部的適合地點，一般為1/2焊劑罐高度偏下5~10mm，具變形。 焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間 200~220200~250250~300焊接電壓(V)焊接通電時間(s)UUUUt23452t1300~350350~400400~450500~550600~65056667 (6)試焊、做試件、確立焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊以前，一定依照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確立合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采納半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)依照確立的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù) (7)施焊操作重點：①閉合回路、引?。航?jīng)過操控桿或操控盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接；②電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操控桿使上下鋼筋端面之間保持必定的間距，進(jìn)送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加快⑤接頭焊畢，應(yīng)逗留20~30s后(在嚴(yán)寒地域施焊時，逗留時間應(yīng)適合延伸)，才可回收焊劑和卸掉焊接夾具。(8)質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏愛、彎除接頭重焊，并查找原由，實時除去。切除。 (9)應(yīng)注意的質(zhì)量問題：①在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下齊心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過去，防備電渣落入砼模內(nèi)；②雨天不宜進(jìn)行施焊，一定施焊時，應(yīng)采納有效的遮蓋舉措。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避措施位 (1)在工程動工正式焊接前，參加該項施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試 (2)電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包含焊接電流、焊接電壓和通電時間。焊劑要寄存于干燥 (3)使用回收的焊劑，要除掉熔渣和雜物，并與新焊劑混淆均勻使用。 (4)焊劑一定有出場合格證。 (5)焊工一定擁有有效的焊工考試合格證。 (6)設(shè)備要切合要求，電壓表，時間顯示器應(yīng)裝備齊備。 (7)電源要切合要求，當(dāng)電源電壓降落大于5％，則不要焊接。 (8)作業(yè)場所要有安全防備舉措，擬訂和履行安全技術(shù)舉措增強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)。 (9)鋼筋下料時一律用砂輪鋸依據(jù)料單長度切割，保證端頭齊平，其焊接過程中，焊工要認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏愛、彎折、燒傷、偏包夾渣咬肉等缺點，要切除該接頭重 (二)直螺紋套筒連結(jié)直螺紋套筒連結(jié)則完好不受天氣限制，即便下雨也可照舊進(jìn)行施工，并且機(jī)械連結(jié)處。端頭螺紋的牙型與牙數(shù)般配，并應(yīng)知足承載力略高于鋼筋母材的要求。直螺紋套筒的加級別及規(guī)格標(biāo)記。套筒加工后，其兩頭錐孔一定用與其相應(yīng)得塑料密封蓋土封嚴(yán)。套筒進(jìn)場前應(yīng)檢查其產(chǎn)品的合格證書及性能檢查報告，并應(yīng)做工藝檢測，合格后方 (1)套筒的規(guī)格、型號與標(biāo)記切合要求：套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺紋距與齒高切合要求，螺紋無損壞、傾斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。(2)對已加工的絲扣端要用月牙形規(guī)及卡規(guī)逐一進(jìn)行自檢。要求鋼筋絲扣的牙形一定與牙得小于規(guī)定值。不合格 (3)目測已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)有一個完好絲扣外露，應(yīng)責(zé)令工人從到規(guī)定的力矩值。 結(jié)前，按每