管帶機安裝說明書

***鐵礦管狀帶式輸送機安裝說明書編制:審核:

1、設備簡介1.1主要規(guī)格輸送量物料管徑帶速水平長度提升高度驅動功率膠帶200t/h鐵礦石①150mm2.5m/s160m11.74m45kwEP125*32、一般注意事項應以本《安裝說明書》為基礎，安裝公司編制詳細《施工計劃》后，再進行施工。設備到貨后，必須與供貨清單仔細對照，確認到貨準確無誤。在設備的保管方面，要注意防損、防盜、防散落，為避免與其他設備混淆，有必要做設備機器名稱的標記。由于小型零件容易丟失，所以要十分妥善保管，必要時全部裝箱。安裝前，應對相關部位，尤其是為組裝作業(yè)而設置的開口處、接合處、加強處等的狀況進行確認。由于分批運送設備，所以現(xiàn)場組裝時要嚴格遵循圖樣。設備的連接部，事前要做充分的檢查，確定連接關系再進行連接。起重機的選定及配置，要事先考慮設備的體積、重量，起重機的工作半徑、起重高度、工作空間、作業(yè)程序等情況。現(xiàn)場焊接時，要遵循組裝圖樣及有關要求。各部件組裝前，應檢查組裝精度，在得到認定后，再進行下一項工作。3、安裝準備3.1資料準備：一定要詳細閱讀管帶機各安裝圖，了解各安裝圖的部件位置和安裝要求，詳細了解各安裝圖技術要求和各文字說明，熟悉安裝技術要求，安裝技術要求見《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》TJ231（四）一78、《DTII型固定式帶式輸送機產(chǎn)品使用說明書》，及并按《土建任務書》和基礎圖，檢查基礎尺寸.平面精度等是否符合要求.安裝圖紙有：《管帶機總圖》圖號：17HBL.00;《桁架走道護欄》圖號：17HBL-ZDHL;《尾部過渡組合》圖號：GD150-WBGD;《頭部過渡組合》圖號：GD150-TBGD。3、 2對照清單點清零部件數(shù)量、檢查其質量，如有損傷或質量問題就進行修整或更換。3.3熟悉整機及各部件（配套件、外購件）產(chǎn)品說明書，了解安裝、調試方法、技術要求、注意事項及專用工具。4、 安裝順序一般順序為：劃中心線一安裝支柱一安裝機架（頭部-中間架-桁架-尾架）一安裝托輥組及改向滾筒一牽引輸送帶一拉緊裝置、傳動滾筒和驅動裝置一輸送帶接頭一張緊輸送帶一安裝清掃器、導料槽及護罩及電氣元件等。5、 劃中心線用經(jīng)緯儀或光學水準儀、重錘、線等儀器劃出整條管帶機的中心線及頭部滾筒尾部滾筒及其它部件的軸線，注意兩轉運站及頭部滾筒尾部滾筒軸線的垂直度及平行軸線偏差。6、各部分安裝要求6.1驅動裝置6.1.1按總圖或地基圖，校對基礎的位置尺寸、平面度及其它要求。6.1.2驅動裝置在制造廠內已組裝完畢，現(xiàn)場可整體與傳動滾筒相聯(lián)，本部分所用彈性柱銷聯(lián)軸器為817，按GB5015-85規(guī)定，許用補償量要求：軸向△X二土2.5mm；徑向A丫=0.6山山；角向4=0°30,。同時安裝公司還須核對并調試驅動裝置其它部件的精度要求：制動器與制動輪軸線同軸度為3mm；額定力矩下制動輪工作面與制動襯墊結合面積應大于設計面積的70%；制動輪徑向跳動量：W0.12mm。6.1.3安裝調試后起動前應檢查：a、 各潤滑處所注入的潤滑油牌號、數(shù)量是否符合要求。b、 檢查液力偶合器中的介質質量、數(shù)量是否與傳動功率相配。c、 檢查制動器閘瓦與制動輪間隙是否符合要求，制動力矩是否調整到與工作機械相匹配。d、 檢查減速器輸入軸的轉向是否符合要求。e、 用手轉動各傳動部分的機械是否靈活，有無卡住現(xiàn)象1.2傳動滾筒和改向滾筒1.2.1檢查滾筒軸承座內潤滑脂情況,保證軸承內充滿鋰基潤滑脂，軸承座充脂量達到空隙容量的2/3.1.2.2傳動滾筒為人字型溝槽膠面，注意溝槽方向與輸送機方向一致.2.3吊裝時米取措施，不得損傷滾筒膠面.1.2.4調整滾筒軸線和中心線公差如下：滾筒軸線與水平面的平行度為1/1000滾筒軸線長度；滾筒軸線與機架中心線的垂直度為1/1000滾筒軸線長度；滾筒軸線與機架中心線的對稱度為土2.0mm1.3槽型托輥組及下平托輥組1.3.1托輥輥子上表面位于同一平面上（水平或傾斜）或者在一個公共半徑的弧面上，相鄰三組托輥輥子高低差不超過2mm,每100m長度范圍內不超過5mm,托輥中心線對稱度為3mm.1.3.2托輥安裝后，輥子應轉動靈活.1.4尾架部分1.4.1調整尾架安裝精度如下：兩側軸承座底面平面度：1mm；兩側軸承座螺栓孔間距偏差：土1?5mm孔對角線長度之差：W3.5mm2尾架與地基之間焊接。1.5中間架和支腿部分1中間架安裝精度：中間架橫向間距精度為1?5mm；中間架橫向孔距精度為5mm中間架孔對角線偏差為1?5mm；兩側中間架高度差為5mm中間架接頭兩邊高度差為1mm1.5.2中間架與支腿之間及支腿與地基之間為焊接方式。1.6支柱部分支柱的順序為：先地面組裝，后空間搭建，地面組裝場地在搭建場地附近。準備組裝場地的設定和平臺的設置注意事項組裝時必須在水平臺架上施工。找齊各個支柱的各個部件，按照支柱圖紙分別對每個支柱進行組裝。地面組裝的時候，設立“臨時用梯、臺”。支柱的一般組裝順序支柱組裝(臨時固定)尺寸測定螺栓固定及焊接尺寸測定和記錄涂刷支柱的地面安裝 乃“在已設置的平臺上以柱梁斜桿的順序進行組裝(臨時固定)，確認器材的標記,正確安裝(1)柱的設置(2)橫梁的安裝(2)橫梁的安裝(3)斜材的安裝固定和焊接固定每個螺栓按照圖紙，對焊接處的臨時螺栓，進行點焊接。焊接時，應按安裝圖紙的指示操作，背面焊接不到時，翻過來焊接。尺寸的再測定和記錄再次確認各個尺寸，并記錄尺寸的結果。支柱的一般搭建順序對于直埋入地下的基礎螺栓立柱基礎螺栓的臨時固定中心軸線的確認及臨時固定支柱搭建方法立柱立柱前，先把防止顛倒用的鋼絲繩系在前端部。把吊起的支柱臨時放在基礎上，確認此時的支柱的水平面，有調整必要時用臺座調整。世用柔軟的材料地面組裝耐劃晌中心標記絞點機?同整村改邸扣il件世用柔軟的材料地面組裝耐劃晌中心標記絞點機?同整村改邸扣il件M如亍沖 趙而鈕或附劃1的中心虹云c.基礎螺栓的臨時固定臺座調整后，用基礎螺栓把支柱臨時固定。d.確認中心軸線及固定如下圖所示，用光學水準器把傳送中心路線和支柱的中心線相交，確認中心軸線。確認中心軸線后，把臨時固定的基礎螺栓完全固定。拉緊防倒繩索。之后，取下起吊用鋼絲繩。6.7普通桁架及頭尾過渡桁架與走道欄桿部分6.7.1普通桁架地面組裝框架主體的安裝順序為：先地面組裝，再上架。準備水平臺架及防倒用的五金工具。注意事項地面組裝時，必須在水平臺架上進行。找齊各個桁架的各個部件，按照桁架及走道圖紙分別進行組裝。桁架上架必需的標記，應涂刷，且確認其方向后，再操作。桁架主體在地面組裝的順序（1） 尺寸測定，記錄（2） 安裝走臺支架（3） 安裝走臺（4） 安裝護欄用臨時螺栓把走臺支架固足到桁架上，走臺和護欄的位置確定后，進行焊6.7.2頭尾變截面桁架的地面租裝要領接。安裝改向滾筒時要特別注意對中性和左右側的水平度以及兩側軸承的間隙等諸問題。尺寸測足和記錄確定主要尺寸后記錄6.7.3、中間桁架的地面組裝要領6.7.4桁架上架桁架主體上架次序（1） 吊起桁架（2） 上架（3） 確定中心軸線（4） 固定及焊接桁架主體上架要領（1）掛勾鋼絲繩和部件之間應加入襯墊以保護。（2）桁架上架上架方案由負責人核實后實施。中軸線桁架主體的中心線和支柱的中心線重合后，用螺栓固定。固定與焊接固定螺栓需按圖紙指示。實地焊接的部分螺栓，需緊固完成后對螺母進行點焊接。焊接也同樣按照圖紙進行。掛勾鋼絲繩一直到螺栓全部固定后才可取下。桁架上架順序從頭部或尾部開始，連續(xù)且有須序地進行。6.7.5安裝桁架，欄桿及走廊連接部的要領現(xiàn)場悍接、工廠組裝走廊接頭部分洋圖6.7.6桁架、連接處支柱、墊肩的安裝要領支架現(xiàn)場悍接、工廠組裝走廊接頭部分洋圖6.7.6桁架、連接處支柱、墊肩的安裝要領支架8尾部過渡部分及頭部過渡部分6.8.1按《尾部過渡組合》圖號：GD150-WBGD;《頭部過渡組合》圖號：GD150-TBGD準備部件。6.8.2按圖中所標位置將各過渡托輥、壓輥組、頂輪等部件依次安裝，壓輥及頂輪初始位置在中間位，試運行時視膠帶形狀，松動聯(lián)接螺栓確定最佳位置。6.9頭架部分6.9.1調整頭架安裝精度如下：兩側軸承座底面平面度：1mm；兩側軸承座螺栓孔間距偏差：土1?5mm孔對角線長度之差：W3.5mm6.9.2頭架與地基之間焊接。6.10膠帶安裝6.10.1在吊運和纏繞膠帶過程中不得造成損傷。6.10.2膠帶接頭采用硫化接頭。6.10.3膠帶接頭后，接頭兩端膠帶中心線在10m范圍內偏差W4mm10.4接最后一個接頭時，應將拉緊滾筒在上極限處固定，再拉緊膠帶，直到空載段輸送帶撓度小于2/1000L為止.?6.11清掃器安裝6.11.1清掃器安裝后，其刮板與輸送帶的接觸長度不小于85%.6.11.2安裝第二道清掃器時，應使其刮板延長線位于滾筒中心線或中心線稍上位置，以免膠帶運轉時引起清掃器支架振動.（如果清掃器不帶支架，可現(xiàn)場制作支架）6.11.3安裝清掃器時，應使各組刮板保持在同一平面內，第二道清掃器每組刮片與膠帶的接觸壓力控制在60-80N;第一道清掃器控制在40-60N。6.11.4空段清掃器安裝時應保證橡膠刮板磨光后金屬架不能與膠帶接觸。調節(jié)后確定合適的鏈條長度。6.12導料槽、頭部漏斗、導流擋板、護罩等部件導料槽、頭部漏斗、導流擋板、護罩等部件的安裝按圖紙和DTII型固定式帶式輸送機產(chǎn)品使用說明書》進行，注意在試運行前，導料槽的橡膠板與膠帶之間不能壓緊，導流擋板放在最外位置，導料槽調節(jié)板調到最高位置。6.13跑偏開關、打滑檢測裝置等電子元件的安裝跑偏開關、速度檢測器、拉繩開關、物料檢測器、縱向防撕裂檢測裝置及防堵塞檢測器的安裝位置和安裝方法詳見其生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說明書。7、 確認最終中心線需確認的有：（1） 直角度（2） 水平度（3） 平行軸線的偏差（4）頭、尾間縱軸線確認要領（1） 滾筒的直角度（垂直度）以膠帶機中心線為基準，用繃緊的鋼絲繩確認滾筒的垂直度。（2） 當超過允許值時，用預緊螺栓對滾筒進行調整，以與安裝時用的基準直角軸線相吻合。（3） 滾筒的水平度用重錘、直尺加以確認當超過允許值時，用臺座進行水平調整。（4） 滾筒平行軸線的偏移滾筒的水平軸線偏差應與膠帶機安裝基準軸線相吻合。8、安裝后須進行的檢查工作確認各部件是否安裝正確，是否嚴格按照圖紙安裝。機器的檢驗（全面的）（1） 確認各托輥、壓輥狀態(tài)是否合適。（2） 確認回轉部分能否用人工隨意轉動。（3） 檢測軸承座和桁架間的安裝螺栓、電動機、減速器等驅動裝置部分和驅動裝置支架的安裝螺栓有無松弛，雙重螺母和墊圈是否緊固。（4） 確認安裝使用過的工具和廢品有無殘留在傳送帶上，并確認是否清掃過傳送帶。（5） 確認漏斗內有無殘留焊條或其他垃圾。（6） 確認各滾筒的螺栓是否安裝正確。桁架主體（1）確認各種托輥的安裝螺栓、螺母、墊圈等是否已全部上緊，并確認各種托輥的數(shù)量是否吻合。拉緊裝置a?錘式緊急裝置的重量是否達標，并確認其滑動距離是否滿足圖紙要求。確認導管和重錘桁架間隙尺寸是否左右均等。確認吊掛部位、螺栓、螺母等切實可靠等。漏斗（1） 確認漏斗是否按照圖紙安裝。（2） 確認臺座的安裝螺栓和螺母是否牢固。（3） 確認漏斗下的裙膠在傳送裝置運行時，是否安裝在正中央。（4） 確認上下漏斗的安裝螺栓是否牢固。（5） 觀察門是否能開關自由。導料槽確認裙膠和皮帶的間隙是否合適。確認楔板是否均等地打入。確認楔板與防脫落鏈條是否分離清掃器關于頭部清洗器，確認嵌片是否安裝正常。［注］清掃器的調整在試行時進行驅動裝置確認驅動裝置和驅動滾筒的中心軸線是否精密吻合。檢查