鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量管理制度

1.1為有效提高生產(chǎn)效率，確保鋼結(jié)構(gòu)加工產(chǎn)品質(zhì)量，滿足XX集團(tuán)生產(chǎn)需要，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量確保XX集團(tuán)在同行業(yè)中的核心競(jìng)爭(zhēng)力，特制定本制度。1.2本制度適用于XX集團(tuán)環(huán)保設(shè)備有限公司鋼結(jié)構(gòu)加工制造質(zhì)量管理。2管理職責(zé)與權(quán)限2.1子公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)組織執(zhí)行XX集團(tuán)質(zhì)量管理體系質(zhì)量方針，確保公司質(zhì)量目標(biāo)的完成。2.2副總經(jīng)理配合總經(jīng)理完成生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作。1負(fù)責(zé)子公司生產(chǎn)管理，加強(qiáng)與有關(guān)部門(mén)的協(xié)作配合工作；2.2.2負(fù)責(zé)技術(shù)改進(jìn)及工藝完善，保證新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的有效性和持續(xù)性，以及成熟產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。2.2.3解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題，保證持續(xù)、穩(wěn)定地向客戶交付滿意產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務(wù)。2.2.4負(fù)責(zé)相關(guān)部門(mén)的協(xié)調(diào)，平衡用電、節(jié)約能源、節(jié)約產(chǎn)品制造費(fèi)用、降低生產(chǎn)成本。2.2.5組織公司設(shè)備的維護(hù)、維修和保養(yǎng)，確保其使用的可靠性、穩(wěn)定性和持久性。2.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)編制與實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備檢修計(jì)劃。1做好生產(chǎn)的組織協(xié)調(diào)工作，協(xié)調(diào)生產(chǎn)中出現(xiàn)的各類問(wèn)題，積極反饋并協(xié)調(diào)處理問(wèn)題，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。2.3.2組織協(xié)調(diào)各部門(mén)做好設(shè)備維護(hù)、檢修和設(shè)備大中修工作，確保檢修質(zhì)量，保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、良好。2.4質(zhì)檢部負(fù)責(zé)編制質(zhì)量管理體系運(yùn)行文件、記錄，檢查監(jiān)督各崗位生產(chǎn)全部過(guò)程的質(zhì)量控制。2.4.1負(fù)責(zé)原材料入廠、加工過(guò)程工序檢驗(yàn)及進(jìn)出廠產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)各過(guò)程不合格品實(shí)施處理。2.4.2負(fù)責(zé)關(guān)鍵過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)的管理及有關(guān)控制內(nèi)容、控制手段、控制措施的制定和實(shí)施監(jiān)督。2.5技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品圖紙拆分，下達(dá)加工計(jì)劃，負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、加工工藝操作規(guī)程的編制和修訂。2.5.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)難點(diǎn)攻關(guān)，組織各崗位處理技術(shù)攻關(guān)問(wèn)題。2.5.2負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，新工藝、新技術(shù)應(yīng)用與實(shí)施；3管理內(nèi)容及程序3.1生產(chǎn)計(jì)劃安排和執(zhí)行生產(chǎn)部根據(jù)技術(shù)部下達(dá)《生產(chǎn)計(jì)劃單》編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，并將計(jì)劃下發(fā)各班組。3.1.1生產(chǎn)過(guò)程操作要求3.1.1.1生產(chǎn)部在設(shè)備啟停機(jī)時(shí)，對(duì)水、電、風(fēng)、氣的停、送管理。3.1.1.2各工序崗位嚴(yán)格執(zhí)行《工藝操作要點(diǎn)》，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制，并由生產(chǎn)部、安質(zhì)部、技術(shù)部對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。3.1.1.3對(duì)生產(chǎn)具有特殊要求的產(chǎn)品，技術(shù)部下發(fā)工藝操作要點(diǎn)或工藝要求時(shí)要特別注明或附特殊要求條件，質(zhì)檢部、生產(chǎn)部監(jiān)督實(shí)施。3.1.1.4當(dāng)生產(chǎn)操作偏離工藝要求時(shí)，由技術(shù)部提出糾正措施。3.1.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)3.1.2.1各工序在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)設(shè)定的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)控制，保證過(guò)程受控。3.1.2.2生產(chǎn)部對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的控制情況及產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行監(jiān)督，當(dāng)操作偏離控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)令其糾正。3.1.3生產(chǎn)過(guò)程測(cè)量器具及設(shè)備的控制3.1.3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及測(cè)量器具的綜合管理，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、測(cè)量器具應(yīng)保持完好。3.1.3.2當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)不良現(xiàn)象或影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí),生產(chǎn)部應(yīng)及時(shí)組織車(chē)間人員進(jìn)行必要的調(diào)整和處理。生產(chǎn)部視情況合理安排設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修，消除故障。3.1.3.3測(cè)量器具超出精度范圍或損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。3.1.3.4行吊、過(guò)跨平板車(chē)和懸臂吊等起重設(shè)施應(yīng)滿足正常使用要求，當(dāng)出現(xiàn)特殊情況或發(fā)生故障時(shí)，由生產(chǎn)部進(jìn)行綜合調(diào)配，確保正常生產(chǎn)需要。3.1.4過(guò)程檢驗(yàn)3.1.4.1各崗位對(duì)產(chǎn)品夕卜觀質(zhì)量和表面質(zhì)量進(jìn)行自檢并做好記錄，對(duì)外觀尺寸的檢驗(yàn)以測(cè)量?jī)x器和崗位抽查結(jié)果為準(zhǔn)。3.1.4.2異議產(chǎn)品的判定以質(zhì)檢部的判定確認(rèn)，按照質(zhì)檢部的要求，對(duì)缺陷進(jìn)行處理。3.1.4.3確認(rèn)產(chǎn)品無(wú)誤，辦理入庫(kù)手續(xù)。3.1.5生產(chǎn)過(guò)程不合格品的控制3.1.5.1對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的不合格品按《不合格品管理辦法》進(jìn)行管理。3.1.5.2對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的連續(xù)不合格品，生產(chǎn)部木艮據(jù)質(zhì)檢部的通知，查找原因，采取措施進(jìn)行處理，直至問(wèn)題解決為止。3.2關(guān)鍵過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)管理辦法3.2.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)成品控制質(zhì)量控制點(diǎn)的日常檢查，實(shí)施控制。3.2.2技術(shù)部對(duì)下料、拼裝工序指定關(guān)鍵質(zhì)量控點(diǎn)。3.2.3生產(chǎn)部設(shè)備管理人員對(duì)關(guān)鍵過(guò)程和質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量。3.1.7.4生產(chǎn)部設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)關(guān)鍵過(guò)程設(shè)備的維護(hù)、檢修和正常運(yùn)行。3.1.7.5技術(shù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部定期組織開(kāi)展對(duì)關(guān)鍵過(guò)程操作人員的培訓(xùn)。3.1.7.6質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)在成品質(zhì)量控制點(diǎn)，懸掛控制標(biāo)識(shí)，嚴(yán)格填寫(xiě)重點(diǎn)工序檢查記錄，見(jiàn)表。3.3產(chǎn)品檢查管理辦法3.3.1產(chǎn)品檢查管理職責(zé)3.3.1.1質(zhì)檢部是產(chǎn)品質(zhì)量檢查的主管部門(mén)，負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢查和最終判定，負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的控制和日常檢查工作。3.3.2管理內(nèi)容和要求3.3.2.1檢查人員應(yīng)熟悉掌握相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)操作規(guī)程和操作要點(diǎn)并嚴(yán)格按照本辦法的要求對(duì)進(jìn)出廠產(chǎn)品進(jìn)行檢查。3.3.2.2檢查過(guò)程的記錄應(yīng)清晰明確，保管良好。3.3.2.3原料進(jìn)廠檢驗(yàn)原料進(jìn)廠后安質(zhì)部要根據(jù)對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)質(zhì)保書(shū)及原料的材質(zhì)、規(guī)格、化學(xué)成份、性能、交貨狀態(tài)等進(jìn)行核對(duì)，對(duì)外觀尺寸進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，不合格原料通知倉(cāng)庫(kù)部與供應(yīng)商聯(lián)系處理，并如實(shí)填寫(xiě)《原料檢查記錄》。原料驗(yàn)收合格后，存放于原料庫(kù)合格品區(qū)，倉(cāng)庫(kù)部登記入庫(kù)臺(tái)賬，驗(yàn)收不合格的直接退料。3.3.2.4產(chǎn)品質(zhì)量抽查1）生產(chǎn)部對(duì)照《崗位質(zhì)量檢驗(yàn)要求》，組織崗位產(chǎn)品自查，并做好《生產(chǎn)自檢記錄》。2）質(zhì)檢部對(duì)照《崗位質(zhì)量檢驗(yàn)要求》負(fù)責(zé)對(duì)崗位產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量抽查，并做好《產(chǎn)品抽查記錄》。3）抽查產(chǎn)品時(shí)，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題，要監(jiān)督車(chē)間將有質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)品單獨(dú)堆放；對(duì)于不能整改的直接判廢；可以整改的，及時(shí)將信息反饋到生產(chǎn)廠及車(chē)間，并限期整改，保證產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。5）抽查在線生產(chǎn)的產(chǎn)品時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題，立即通知該工段班組長(zhǎng)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)做好質(zhì)量抽查記錄,跟蹤檢查整改后的產(chǎn)品質(zhì)量情況。6）抽查中發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)廠反饋信息，查找問(wèn)題原因，監(jiān)督整改。7）生產(chǎn)部及車(chē)間班組根據(jù)《工藝操作要點(diǎn)》中的“產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求”負(fù)責(zé)產(chǎn)品的過(guò)程控制和自查，內(nèi)容包括：幾何尺寸、表面質(zhì)量、焊接質(zhì)量、氣割斷面質(zhì)量等。對(duì)質(zhì)檢部提出有問(wèn)題的產(chǎn)品負(fù)責(zé)及時(shí)整改。3.3.2.5性能力學(xué)性能一般延用原料力學(xué)性能，質(zhì)檢部填寫(xiě)《試驗(yàn)委托單》送相關(guān)檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果要根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件要求進(jìn)行判定。對(duì)初驗(yàn)不合格的，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3.3.2.6簽發(fā)質(zhì)量證明書(shū)1）根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或簽訂的合同規(guī)定簽發(fā)質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)要求規(guī)范準(zhǔn)確。2）開(kāi)質(zhì)量證明書(shū)時(shí)，要審核生產(chǎn)廠提供的材料是否全面，重量是否吻合，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和生產(chǎn)廠聯(lián)系，不符合要求的不出具質(zhì)量證明書(shū)。3）質(zhì)量證明書(shū)審核無(wú)誤后，及時(shí)出具并通知有關(guān)部門(mén)。3.3.3記錄本辦法所需的記錄按《記錄管理程序》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，記錄清單如下：編碼記錄名稱保管場(chǎng)所保管期限產(chǎn)品質(zhì)量抽查記錄安質(zhì)部10年質(zhì)量整改通知單安質(zhì)部3年原料抽查記錄安質(zhì)部3年產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)安質(zhì)部10年4監(jiān)督與檢查4.1質(zhì)檢部對(duì)鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量控制點(diǎn)的控制情況進(jìn)行檢查。4.1.1檢驗(yàn)依據(jù)4.1.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖4.1.1.2鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制作檢驗(yàn)工藝及標(biāo)準(zhǔn)4.1.1.3（工序）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1.1.4鋼結(jié)構(gòu)件加工工序操作手冊(cè)4.1.1.5預(yù)處理工序操作流程4.1.1.6放樣工序操作流程4.1.1.7氣割工序操作流程4.1.1.8邊緣加工工序操作流程4.1.1.9坡口加工工序操作流程4.1.1.10鋼結(jié)構(gòu)件加工工序卡片4.1.1.11拼裝工序操作流程4.1.1.12焊接工序操作流程4.1.1.13構(gòu)件涂裝工序操作流程4.1.2檢驗(yàn)批記錄及偏差要求4.1.2.1主要產(chǎn)品檢驗(yàn)批及其相關(guān)記錄樣表4.1.2.2單層鋼柱外形尺寸允許偏差4.1.2.3多層鋼柱外形尺寸允許偏差4.1.2.4焊接實(shí)腹梁外形尺寸允許偏差4.1.2.5鋼桁架外形尺寸允許偏差4.1.2.6鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿外形尺寸允許偏差4.1.2.7構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏差4.1.2.8螺栓孔及孔距允許偏差4.2凡工序檢驗(yàn)不合格的一律返工，責(zé)任人相應(yīng)承擔(dān)因返工造成的損失。4.2.1不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁出廠，責(zé)任人相應(yīng)承擔(dān)因不合格造成的損失。4.3質(zhì)量異議的考核4.3.1出現(xiàn)質(zhì)量異議后質(zhì)檢部組織相關(guān)部門(mén)，落實(shí)責(zé)任單位，對(duì)相應(yīng)責(zé)任單位和責(zé)任人提出考核意見(jiàn)報(bào)總經(jīng)理審核批準(zhǔn)。4.3.2質(zhì)量異