銑面光潔度不夠的原因

銑面光潔度不夠的原因我想問下加工設(shè)備影響光潔度的原因有那些，我們最近做的設(shè)備是銑壓鑄鋁平面的，但是光潔的始終提高不了，現(xiàn)在大概在1.6再有，試過很多種刀具都始終沒什么效果，那位高手可以提供下寶貴...展開我來答銑面光潔度不夠的原因一般光潔度與加工進給速度關(guān)系最密切，銑削1.6也不低。另外更高的光潔度與機床的固定頻率有關(guān)，就是機床的振動，但加工鋁件的話切削力不會太大，而要求轉(zhuǎn)速高，那么很可能就是跟主軸端面跳動有關(guān)了。檢測下機床主地端跳參數(shù)吧,或許可以找到方法。試試鉆石銑刀。機加車工精車鑄鐵端面如何提高光潔度用切槽刀，平著用，推出的面很光的，但是如果刀具要磨的好點，什么刀都可以，轉(zhuǎn)速高點就好了，光潔度不到Ra2.o，可能是石墨級別不夠。如果金相在組織合格的話，光潔度Ra1.6很容易達到。銑床銑鋁怎么樣才光潔度高選用鋁用的專用刀片或道具，面銑余量控制在0.3左右，轉(zhuǎn)速適當提高，冷卻時用專用的冷卻液。過去有人用皂化夜，就是對點洗衣粉，高速慢走刀。本回答由科學教育分類達人艾夢玲推薦一般光潔度與加工進給速度關(guān)系最密切，銑削的話1.6也不低了。另外更高的光潔度與機床的固定頻率有關(guān)，就是機床的振動，但加工鋁件的話切削力不會太大，而要求轉(zhuǎn)速高，那么很可能就是跟主軸端面跳動有關(guān)了。你檢測下機床主軸端跳參數(shù)吧，或許可以找到方法。期待專業(yè)意見。銖床光潔度現(xiàn)在不好怎么修光潔度不好，與銑床怎么修沒有太大的關(guān)系，除非你的銑床實在是爛的不行了。一般光潔度跟你的刀具還有切削時的轉(zhuǎn)數(shù)有很大的關(guān)系，當然可以用點切削液能輔助數(shù)控銖床銖出來平面光潔度不好怎么弄，摸起來感覺有臺階，看起來也是一圈圈的，不是振刀紋和接刀紋我來答如果排除刀具和切削參數(shù)方面的問題，可以檢查一下主軸對工作臺面的垂直度，由于床身水平的變化可能導致垂直度超差，就會引起加工面有一圈圈的刀紋。數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。進給調(diào)慢，多光一刀龍門鐵床銑出來工件光潔度不好怎么回事？銑床加工出來光潔度不好主要原因是合金鈍所致，也有可能是合金型號不符，其次就是設(shè)備轉(zhuǎn)速，跟走刀速度。（辰工機床）加工中心機器加工表面光潔度不好的原因有什么辦法解決加工中心機器加工表面光潔度的好壞與材料的材質(zhì)、刀具的選擇、刀刃的鋒利程度、機床的機械剛性（在加工過程中機床是否抖動）、驅(qū)動器的參數(shù)與控制系統(tǒng)的匹配（包括步進驅(qū)動器和伺服驅(qū)動器）、控制系統(tǒng)的參數(shù)調(diào)節(jié)等有關(guān)。好的加工效果與每個因素緊密相連，可視具體情況來確定問題出現(xiàn)的原因以解決此類問題。如何降低表面粗糙度？在機床上，用普通刀具將工件尺寸加工到基本到位后，再用豪克能金屬表面加工設(shè)備的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍，即可使被加工工件表面粗糙度Ra值輕松達到0.2以下;且工件的表面顯微硬度提高20%以上;并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蝕性。加工中心上銑的零件光潔度要求高怎么處理用銑刀加工的平面光潔度不怎么好，用怎么刀具處理可以讓光潔度好點，好像有用刮刀的行不行啊看你銑什么面了，平面的話用飛刀，60直徑的轉(zhuǎn)速到1200沒問題，那銑外型就只好分粗精銑了，前面用什么刀無所謂。最后一刀留余量少點，轉(zhuǎn)速快點，有條件的話用進口的合金刀，肯定比較光的加工中心上銑的零件光潔度要求高怎么處理：1、檢查刀具是否不鋒利（刀鈍了）刃口有缺口、刀具材料與被銑削的材料不匹配（查刀具應(yīng)用手冊），更換刀具。有條件時，將粗、精銑刀具分開，避免刀具的幾何角度不適宜，影響光潔度。2、提高主軸轉(zhuǎn)速、降低銑削深度和減小進給量。3、根據(jù)被銑削的材料選擇冷卻液。銑刀就可以很光，精加工就可以很好效果，具體看你選對刀沒有，還有轉(zhuǎn)速、進給設(shè)置！用一百幾十塊錢的刀那就沒得說！加工中心加工鋁材質(zhì)怎么提高表面光潔度？專家您好！有問題想請教你！請問在CNC加工鋁材質(zhì)的工件精加工應(yīng)采用多少轉(zhuǎn)速，進給量能提高表面光潔度？一般來說影響加工表面粗糙度的因素有機床、工件、夾具、刀具等諸因素。機床“CNC加工中心”其實是個蠻籠統(tǒng)的概念，對于不同用途的機床有不同的要求：（1）以鏜為主的，就要求主軸有較大的Z方向運動尺寸和較好的精度。（2）以銑為主時，就要求主軸有較大的剛性和較大的功率。特別是以銑大平面為主時，主（Z）軸應(yīng)該相對XY平面能微量擺動，調(diào)整角度。（3）精密機床，則對所有傳動部件的檢測、反饋、執(zhí)行部件有相應(yīng)的要求。有些機床還對回轉(zhuǎn)工作臺的分度精度有較高的要求。（4）高速機床則對主軸和運動部件的精度、潤滑、散熱有特殊要求。（5）什么都能滿足要求的機床是沒有的。一般都是什么都不能滿足要求的普通精度機床，加上一個數(shù)控系統(tǒng)，加上一個刀庫模塊，或者多再加上一個工作臺組成。工件（1）鋁質(zhì)工件含硅量的多少，會直接影響切削速度的選擇一般稱含硅量在6%以下為低硅鋁，含硅量6%~12%較中硅鋁，12%~22%的較高硅鋁。民用很少有含硅量大于23%的合金鋁。（2）對使用性能要去較高的鋁合金，除了含硅意外，還會有其他元素，也會影響加工。（3）工件坯料的制造工藝（如壓鑄或是鍛造）造成致密度不同，同樣會直接影響加工表面質(zhì)量。（4）工件由于結(jié)構(gòu)要求，本身剛性較差，容易造成震動，就很難提高表面粗糙度。夾具會直接影響工件夾持后的剛性，也會對加工表面造成影響。刀具（1）鋁件的精加工，刀具材料可選擇高速鋼、硬質(zhì)合金、金剛石。（2）以直徑10毫米立銑刀，加工中硅鋁為例，主軸轉(zhuǎn)速：高速鋼刀具n=6000~10000轉(zhuǎn)/分鐘硬質(zhì)合金刀具n=18000~25000轉(zhuǎn)/分鐘金剛石刀具n=25000~35000轉(zhuǎn)/分鐘進給量：0.01~0.1毫米/刃精加工的切深：立銑刀徑向切深0.1~0.3毫米左右，軸向切深1D。面銑刀軸向切深0.15~0.3毫米左右，切寬0.8D，修光刃刀片軸向高0.05毫米。（3）刀具應(yīng)選大螺旋、大容屑槽的，一般為3刃或2刃。（4）刃長和刀具懸伸盡量短，刃尖最好帶一定的圓角。（5）有條件的話，主軸沿進到方向傾斜0.5~1/1000。（6）大直徑面銑刀銑平面必須帶修光刃刀片。（7）刀具做動平衡檢查。精加工時的切削液，最好是油性的。加工中心飛鋁件表面光潔度不一致，一半好一半不好所有的件都是那樣的嗎？最好看看精度吧，跑一跑水看看。追問就做了一件，有時有時沒有，是冷卻液沒有沖到的原因么？追答這個原因也有，加工中心的話冷卻的手段該要還是得有的，我是做加工中心