理工類專業(yè)課復習資料-材料工程基礎(chǔ)全復習資料

材料的改性，材料的連接下2C＋O2→2CO:低于1100℃條件下2Mn＋O2→2MnOSi＋2FeO→Si02＋2FeMn＋FeO→MnO＋FeaO鈣渣去除Fe2P＋5FeO＋4CaO→(CaO)4·P2O5＋9Fe反應式為FeS+CaO-->FeO+CaS⑤脫氧(再還原)：通常采用的脫氧劑有：錳鐵、硅鐵和鋁等。是幾種煤粉的混合物裝在煉焦爐內(nèi)，隔絕空氣加熱到原劑。入冰銅(Cu2S+FeS此熔體亦稱為锍)，使大部分鐵氧化成FeO與脈石礦物造渣；其次使冰溫度的狀態(tài)稱為過冷，所以，過冷是熔體中晶體生長的必要條件。△T的絕對值稱為過冷大小。過冷度是熔體法晶體生長的驅(qū)動力，一般情況下，過冷度熔體方③孕育處理:m(3)澆冒口尺寸較小，金屬耗量減少，一般可節(jié)約金屬15％~30％。 (1)可以生產(chǎn)形狀復雜的零件，尤其復雜內(nèi)腔的毛坯； (2)工藝靈活性大，適應性廣，工業(yè)常用的金屬材料均可鑄造。幾克~幾百噸，壁厚0.3mm~1m； (3)鑄造成本較低：原材料來源廣泛，價格低廉； (4)鑄件的形狀尺寸與零件非常接近,減少切削量，屬少無切削加工。金屬型鑄造未能廣泛取代砂型鑄造4)、簡述順序凝固原則和同時凝固原則，并說明各自適用的場合(合金及鑄件結(jié)構(gòu)條件)。5)、了解各種鑄造方法的特點及應用 (鑄造、擠壓、軋制、鍛模等)的方法。優(yōu)點：(1)結(jié)構(gòu)致密、組織改善、性能提高、強、硬、韌↑； (2)少無切削加工，材料利用率高； (3)可以獲得合理的流線分布； (4)生產(chǎn)效率高。 (2)不能成型形狀復雜件； (3)設(shè)備龐大、價格昂貴； (4)勞動條件差。能變化：加工硬化，回復與再結(jié)晶型：冷變形、熱變形和溫變形素：材料性質(zhì)、加工條件、應力狀態(tài)J2JJ3Jx(xxyyyzzyz2xyyzzx)zx(x2xy222yzzxyxzy)為求主方向,可將應力分量代入式:(x)lyxmxzlzym(z0004()l2m3n02l6()mn0lm5()n0屈服準則(塑性條件、塑性方程)：在復雜應力狀態(tài)下，只有當各應力分量滿足一定Tresca屈服準則：當材料(質(zhì)點)中的最大剪應力達到某一臨界值時，則材料發(fā)生屈服；設(shè)σ1＞σ2＞σ3,則τmax1=(σ1-σ3)/2=C，C可通過實驗求得。其值與應力狀態(tài)σ1-σ3=σs若不知道主應力大小順序,屈雷斯加屈服準則:三個式子只要滿足一個,該點即進入塑性狀態(tài).或5、應力狀態(tài)(靜水壓力)對金屬塑形的影響：數(shù)值1)、焊接的概念(實質(zhì))：使兩個分離的物體通過加熱或加壓，或兩者并用，在用或不4)、焊縫凝固特點：①外延生長(聯(lián)生結(jié)晶)②形成彎曲柱狀晶。1)、加熱可分為等溫加熱和連續(xù)加熱。2)、加熱工藝的基本工藝參數(shù)：加熱溫度、加熱速度、保溫時間。3)、冷卻可分為等溫冷卻和連續(xù)冷卻。衡A完全奧氏體化后退火。為了細化晶粒、均勻組織、消除②球化退火：是將鋼加熱至Ac1+(20~40℃)之間，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻以獲得近于③擴散退火(又稱均勻化退火)：是將鋼錠、鑄件或鍛坯加熱至略低于固相線的溫度下火。為了減少和消除工件在鑄造、鍛造、焊接、切削、熱處理等AC狀滲碳體，便于球化退火；④代替調(diào)質(zhì)處理作為最終熱處理，提高加工效率。3)、淬火：淬火是將鋼件加熱到Ac3或Ac1以上某一溫度，保持一定時間，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱處理工藝。以回火馬氏體為主的總之，回火馬氏體既保持了淬火馬氏體得回火屈氏體組織，它的性能特點是具有一定的韌性并兼有高得回火索氏體組織，這時鋼的強度、塑形、韌性打到比較恰當鋼會發(fā)生低溫回火脆性。③改變工件表層的成分、組織、性能；④熱處理可以消方法：感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表應用：較大批量，零件數(shù)量較多，形狀規(guī)則簡單中小尺寸件)。2、化學表面改性(化學熱處理)：將金屬和合金工件置于一定溫度的活性介種類：滲碳、滲氮(氮化)、碳氮共滲(氰化)、滲硼、滲金屬(如滲鋁、滲鉻)等。表面滲碳整體淬火+回火特點(與表面淬火相比)：優(yōu)點：更硬更耐磨；氮化用鋼調(diào)制處理表面滲氮特點(和滲C相比)：優(yōu)點：表層性能更優(yōu)良，變形??；3)、碳氮共滲(氰化)：同時向工件表面滲入活性碳原子和活性氮原子的一種化學。4)、滲硼看著辦吧,,)的腐蝕③被保護構(gòu)件形狀和結(jié)構(gòu)不大復雜，無“遮蔽現(xiàn)象”。2)、減少磨損：①電鍍②表面噴涂和堆焊耐磨材料③化學熱處理(磷化處理、軟氮化、低溫滲硫、滲碳與滲硼、化學氣相沉積、離子注入)薄膜：采用一定方法，使處于某種狀態(tài)的一種或幾種物質(zhì)(原材料)的基團以物理或者化學方式附著于某種物質(zhì)(襯底材料)表面，在襯底材料表面形成的一層新的物質(zhì)。類方法以物理氣相沉積(PVD)為代表。PLD)、離子成膜、分子束外延(MBE)。技術(shù)有化學氣相沉積(CVD)、液相反應沉積(如液相外延)、電化學沉積?；瘜W氣相沉積(CVD)：指利用流經(jīng)襯底表面的氣態(tài)物料的化學反應，生成固態(tài)物1)基體與增強劑的選擇，基體與增強劑的結(jié)合：2)界面的形成及機制，界面產(chǎn)物的控制及界面設(shè)計；3)增強劑在基體中的均勻分布：在選擇制備方法時，應選擇那些使得增強劑更均勻、均質(zhì)排布(分布)的方法。在這方4)制備工藝方法及參數(shù)的選擇和優(yōu)化；5)制備成本的控制和降低，工業(yè)化應用的