土建作業(yè)指導書

本文格式為Word版，下載可任意編輯——土建作業(yè)指導書（一）、測量施工方法

依據(jù)業(yè)主提供的測量基本資料和數(shù)據(jù)，進行工程施工放樣及測量，保證施工的精準性，保證基礎法蘭平面的水平度滿足設計要求。

開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、水準點和坡度等是否符合施工圖紙的要求。1、準備工作

測量儀器、鋼盤尺在檢定有效期內(nèi)，在使用過程中要定期或隨機抽檢，使儀器達到良好的工作狀態(tài)，以滿足施工的需要。

2、根據(jù)測繪院給定的基礎四角定位點，用GPS進行復測和引測，并做好永久性控制點的部設工作。將控制點的位置選在通視良好，不阻礙交通和施工的位置上，加以保護。

3、在軸線投設時，均以軸線的控制點為基準點，先將所需投設的軸線點引測到坑邊緣，然后在基坑邊緣安置經(jīng)緯儀，向基坑內(nèi)直接投設。其他軸線均按所投設的控制軸線為依據(jù)，根據(jù)設計尺寸，依次排尺確定。

根據(jù)測繪院給定的水準基點的高程向場內(nèi)引測，并做成永久水準點。數(shù)量不少于2個，以便利施工和建筑物的沉降觀測使用。測設時采用閉合法或往復測法，進行平差計算，確定出各點的標高，其閉合差應小于20㎜（L為測站長度、以km計）。

4、根據(jù)甲方提供的水準點將高程引測到相鄰的軸線控制網(wǎng)點上，引測時采用閉合路線，按四等水準觀測要求來進行。

控制樁的保護要求：施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等搭設護架，不得撞碰，并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。

5．標高引測：

依據(jù)測量成果通知單上的原始樁引測出三個±0.000點位至現(xiàn)場內(nèi)，并對每個測站的數(shù)據(jù)進行記錄，進行閉合測算。各項測量記錄要做到原始真實、數(shù)據(jù)確鑿、內(nèi)容完整、字體工整。記錄應當填寫明白，要保持記錄的原始性，并合理保管在工程終止后交有部門保存。

6．測量管理：

（1）測量記錄管理：各項測量記錄要做到原始真實、數(shù)據(jù)確鑿、內(nèi)容完整、字體工整；記錄應當場填寫明白，要保持記錄的原始性，并合理保管在工程終止后交有關部門保存。

（2）測量計算：測量計算工作要做到依據(jù)正確、方法科學、計算有序、結(jié)果可靠，在計算過程中要做到步步有校核。

（3）驗線：驗線工作的依據(jù)應原始、正確、有效、驗線的精度高于施工、測的精度；驗測工作在人員、儀器及測法上應與放線工作不相關，獨立進行。

（4）測量儀器的計量檢定：凡進入施工現(xiàn)場的所有測量儀器均應進行計量驗定。測距儀需經(jīng)國家計量檢定機構進行檢定；光學經(jīng)緯儀、光學水準儀及50m鋼尺需經(jīng)省級計量檢定部門進行檢定；對于測力計量盒尺、水平尺等普通計量器具應依照企業(yè)的相關規(guī)定進行自檢；對于在檢定內(nèi)的經(jīng)緯儀、水準儀要每三個月進行一次自檢。

7．質(zhì)量保證措施：

(1)放線的基本原則：認真學習與執(zhí)行國家政策、規(guī)范。明確為工程服務。對按圖施工與進度負責；嚴格校核起始依據(jù)的正確性；遵守先整體后局部，先控制后細部的放線工作程序；測法要科學，簡捷，精度要合理。

(2)認真學習公司的程序文件，嚴格按ISO9001質(zhì)量保證體系的要求進行工作。

(3)圖紙有關的洽商與設計變更中的結(jié)構尺寸變動部分及時向測量人員交底，測量過程中發(fā)現(xiàn)問題要及時與技術部門聯(lián)系并反饋到設計部門。

(4)平面控制點要選擇在控制性強、安全、易于保護的位置，應通視良好、分布均勻。平面控制點和高程控制點采取切實有效的必要措施，定期檢查校核，發(fā)現(xiàn)樁移位等問題及時修改，控制有明顯標識以防止用錯。

(5)做好質(zhì)量檢查工作：每次放線前，均應細心審圖，放線時要有區(qū)段和區(qū)段工程師協(xié)同并檢查工作，放線后由專職放線人員對測量成果進行自檢。

（６）加強驗線工作：堅持“三檢制〞，每次放線均請技術部門、報建設方和監(jiān)理驗線，合格后方可施工。工程定位后，由測繪院驗樁，合格后方可使用。

(7)測量儀器要正確使用、方法要科學。

(8)測量數(shù)據(jù)的記錄與計算：記錄要原始真實、數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整；計算要依據(jù)正確、方法科學、計算有序、步步校核、

結(jié)果可靠。

（二）、基坑開挖施工方法

采取機械開挖，人工協(xié)同方式，主要施工程序：施工準備——測量定位——土方開挖。

1、基礎開挖主要技術措施及質(zhì)量要求

（1）坑底面必需留出100mm的保護土層，防止原土層被擾動。（2）測量人員要控制好基坑底面標高，在不同標高處，測量人員要及時、確鑿定出不同深度的邊界位置和標高。內(nèi)預留保護層土方，采用人工挖出，人工運出坑外指定地點。

（3）基坑開挖完后，必需在監(jiān)理、設計人員、地質(zhì)勘察人員驗收合格后，方可進行墊層施工。

（4）若有局部挖深超過設計標高時，不得擅自將超深部位回填。要及時向設計人員和監(jiān)理反饋狀況。需經(jīng)監(jiān)理和技術人員提出具體措施后，再進行處理。

（5）基坑底面的平整度的最大偏差要小于±20mm。邊坡不得偏陡，嚴格按施工放坡系數(shù)進行施工。

2、安全技術措施及環(huán)境保護

（1）凡參與施工作業(yè)人員必需經(jīng)“三級〞安全教育考試合格后，方可上崗。

（2）凡沒有參與安全技術交底和沒有交底簽字的作業(yè)人員不得參與施工作業(yè)。

（3）沿基坑四周要設1.20米高的防護欄桿、彩旗、安全警示標語等，夜間要設警示燈。

（4）非電氣專業(yè)人員不得擅自接電源線。各電氣設備必需有良好的防雨、防潮設施，必需有良好的接地、接零等安全技術措施，并要一機、一閘、一保護。

（5）每次收工時，都要做好現(xiàn)場的清理工作，做到工完、料凈、場地清。做好現(xiàn)場的安全文明施工。

（6）保持現(xiàn)場及周邊的道路清潔。（三）、鉆孔灌注樁施工方法

施工前與設計單位對施工圖紙進行會審，塔位交接，全段復測，核對角度，檔距，確定樁位。

1、復測與施工放樣

定位復測是整個施工中的重要環(huán)節(jié)，是各工序的先導工作。設計交樁后，按施工圖，經(jīng)甲、乙、監(jiān)理三方共同復測檢查，確定無誤后，再進行施工放樣工作。

（1）平面定位：

按設計折點定位，以設計各樁間的距離作為控制長度，以相鄰兩折點為定位直線，將各樁分布完成。遇有障礙物時，采用三角形測量法確定定位。然后再將各樁釘十字叉控制點。以控制護筒定位和鉆機的就位。

（2）高程控制：

在復測定位時，將控制點高程引入施工現(xiàn)場，布置在永久建筑物處。因施工線長，為施工放便，每隔30m設置一高程點。高程控制點設置的原則：首先要照料到各工序作業(yè)時，均能便利使用，其次，要選擇機械不易破壞，穩(wěn)固長期的位置，以保證各工序高程控制的確鑿性。

（3）測量工具：

所有測量工具必需經(jīng)檢測合格方能使用。使用經(jīng)緯儀及鋼尺進行平面定位，用水準儀和塔尺控制高程。

2、護筒的埋設

每臺鉆機配2個大于樁徑20cm的鋼板護筒，平面定位完成后，挖大于樁直徑40cm的護筒坑，深度符合要求后，將護筒放入，找正，然后在四周填粘土并夯實。

3、鉆孔與清孔

水下鉆孔灌注樁成孔工序是一項十分重要的工作，成孔質(zhì)量和速度直接關系到成樁的質(zhì)量。

根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)狀況采用不同型號鉆機鉆孔，目地是為了提高成孔速度，保證鉆孔和砼樁質(zhì)量，縮短施工工期。

（1）孔斜的控制：

鉆機就位對點后，機械調(diào)平是控制孔斜的主要措施。為保證孔斜在允許范圍內(nèi)，在鉆機就位前應將地面平整落實，就位時墊大木方，以保證鉆機在鉆孔過程中的穩(wěn)定。開鉆前用水平尺測平機械，使主鉆桿垂直。鉆進過程中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（2）孔徑和孔深的控制：

鉆孔直徑，用鉆頭直徑控制，鉆頭直徑設計樁徑尺寸。做到每根樁開鉆前檢查鉆頭直徑。孔深用測繩進行測量或鉆桿長度測量。

（3）泥漿的作用：

將孔內(nèi)不同土層的空隙滲填密實，保持孔內(nèi)的靜水壓力，泥漿護壁防止孔壁坍塌，延緩鉆渣的沉淀時間，易于處理沉渣。泥漿在使用前和使用過程中經(jīng)常使用比重計、進行檢測，保證其滿足施工要求。當護筒內(nèi)泥漿注滿時，即可進行鉆孔，鉆進過程中，要隨時注意孔內(nèi)泥漿液面高度，以保證孔內(nèi)靜水壓力。

（4）清孔

清孔是水下鉆孔灌注施工中不可缺少的主要工序。成孔后，將鉆頭提離孔底20cm，用鉆機的泥漿泵繼續(xù)排漿清渣，假使泥漿比重過大，可加清水稀釋。因反循環(huán)泵吸量較大，清孔后，基本沒有沉渣。

4、對原材料的要求（1）水泥

水泥質(zhì)量需具有合格證書。安定性和強度檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法》，《水泥強度檢驗方法（篩折法）》、《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》，凝結(jié)時間、安定性檢驗方法和《水泥化學分析方法》的規(guī)定。嚴格控制每立方米混凝土中含堿量不大于3公斤。不同品種、標號的水泥不得混合使用，水泥選用袋裝，每袋凈重50kg，誤差小于2%。在運輸及裝卸過程中要采取防潮、防雨、防破損措施。

（2）骨料

混凝土粗、細骨料購買前，先檢查骨料是否具有質(zhì)量合格證，包括骨料不引起氣泡污跡或缺陷的證明書。標準試驗室的試驗報告，包括涉及到的堿骨料反應（ASR、ACR）和骨料對混凝土加工和外觀影響的聲明書。不同粒徑的骨料分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土。粗細骨料的級配。

細骨料的質(zhì)量技術要求符應合GB/T14684-93《建筑用砂》和《普通混凝土用砂質(zhì)量標注及檢驗方法》JGJ52-92中的規(guī)定。中砂通過0.315mm篩孔的砂不應小于15%，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%。砂的豎固性用硫酸鈉溶液檢驗，試拌5次循環(huán)后重量損失應符合JGJ52-92第3.0.5條的規(guī)定。砂中如還有云母、輕物質(zhì)、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)，其含量應符合JGJ52-92第3.0.6條的規(guī)定。

粗骨料選擇二級配，即分成5～20mm和20～40mm，嚴格控制骨料的超、遜徑含量，粗骨料也選擇質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。骨料進場后按《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53-92規(guī)范中的有關規(guī)定進行檢驗。如含泥量超過規(guī)定標準（含泥量大于1.0%，泥塊含量大于0.5%）時，采用洗石機水洗。

（3）外加劑

進場的外加劑需要具有制造商生產(chǎn)許可證書、建筑工程材料準用證、制造商的施工和正確運用的證明書、制造商工作服務報告，防水膨脹劑堿含量標準等，并將其證明材料提交監(jiān)理工程師。外加劑采用

需符合GBJ11P-88《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》規(guī)定。

（4）水

采用符合國家標準的飲用水，本工程混凝土拌制和養(yǎng)護可使用地下水，按《水工混凝土施工規(guī)范》和《招標文件》中規(guī)定的標準，進行水質(zhì)檢驗，要求氯離子含量低于200ppm。污水、工業(yè)廢水及PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過1%的水，均不得使用于混凝土中，合格后方可使用。

5、混凝土協(xié)同比

根據(jù)設計的混凝土強度和抗?jié)B性等要求和施工的和易性需要，進行混凝土施工協(xié)同比優(yōu)選試驗，同時滿足施工水灰比和坍落度的要求。用施工所用的原材料進行試配，檢驗其和易性，測定其坍落度等。施工時按設計混凝土協(xié)同比調(diào)整到施工協(xié)同比?；炷羺f(xié)同比試驗由監(jiān)理工程師批準后實施。

混凝土協(xié)同比設計程序為：確定水灰比→用水量→水泥用時→砂率→砂用量、石子用量→初步協(xié)同比→試拌→試壓→施工協(xié)同比→攪拌機裝料計算→施工試件制作。為保證配料的確鑿性，砂石料采用電子秤稱量，誤差控制在2%以內(nèi)，水泥選用袋裝普通硅酸鹽強度P.O32.5和P.O42.5，水泥、水、外加劑均采用重量計量，誤差控制在1%以內(nèi)，并根據(jù)天氣變化狀況隨時測定砂石的含水量，及時調(diào)整施工協(xié)同比。

在強度設計時，假使砂石骨料具有堿硅酸反應活性，則每立方米混凝土中最大堿含量不超過3公斤。

6、鋼筋籠制作與安裝（1）鋼筋籠制作：

鋼筋按圖紙長度采用鋼筋切斷機下料，接頭采用預彎搭接雙面焊，用鋼筋彎曲機預彎，弧式電焊機施焊。盤圓鋼筋用調(diào)直機調(diào)直下料。鋼筋籠在地面制作成型，采用外圓環(huán)成型法施焊，箍筋點焊。

（2）鋼筋籠的安裝：

成孔清孔合格后，鉆機離位，吊車就位，起吊鋼筋籠，吊點處用3根長圓木桿附在鋼筋籠上加固，并在鋼筋籠內(nèi)安裝支撐，以增加鋼筋籠固定，防止灌注時發(fā)生位移。

7、混凝土攪拌

（1）混凝土采用強制式攪拌機攪拌，選用一臺HZQ25型混凝土強制式攪拌機和一臺L350型滾筒混凝土攪拌機。投料順序為：先加砂、石和水泥攪拌1min后，再加水繼續(xù)攪拌。

（2）混凝