原料系統(tǒng)單機操作規(guī)程

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1.范圍

本規(guī)程適應于原料系統(tǒng)單機設備操作，即從石灰石取料機到生料入均化庫。2.目的

本規(guī)程旨在規(guī)范巡檢操作制度，提升工作質(zhì)量，確鑿判斷設備故障及處理方法，樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一觀念，保證設備的長期安全、高效運行。

3.系統(tǒng)工藝流程簡介

4.操作方式

各設備控制均有“集中程控〞、“機旁控制〞兩種狀態(tài)，現(xiàn)場有“開〞、“停〞開關(guān)，正常生產(chǎn)時各設備都處于“集中程控〞狀態(tài)，輸出前端設備跳停，下游設備聯(lián)鎖跳停；現(xiàn)場進行單機試機時設備處于“機旁控制〞狀態(tài)，開單機設備是不參與設備聯(lián)鎖控制，但停單機設備是受聯(lián)鎖控制的，主要是保護設備內(nèi)積料過多而導致故障，從而以達到順利生產(chǎn)的目的。5.現(xiàn)場設備運行及操作方法5.1橋式刮板取料機

5.1.1設備規(guī)格、參數(shù)

5.1.2開停機的順序及本卷須知：

5.1.2.1開機順序：啟動出料膠帶輸送機，發(fā)出開車信號，刮板輸送機承先啟動，料耙驅(qū)動機構(gòu)啟動，取料機端梁行走機構(gòu)啟動。5.1.2.2停機順序：停機指令下達后按上述順序的逆過程。5.1.2.3本卷須知：

a)開停機時應把取料速度設定至最低；

b)凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必需停機時，可按動緊急開關(guān)，使取

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料機系統(tǒng)馬上中止工作。

5.1.3開機前的準備

a)各部分潤滑是否正常，油位是否符合要求；b)料耙鋼絲繩是否撓度過大；c)各種保護裝臵是否齊全；

d)刮板輸送鏈的潤滑，滴油嘴磨損是否嚴重是否對準內(nèi)外鏈板的縫隙；e)刮板的防偏輪是否靈活。

5.1.4運行中的檢查

a)各傳動部位有無異常振動、異常聲音、溫度應不大于40℃；

b)刮板裝臵中的刮板體表面的耐磨板磨損狀況，當磨損到危及刮板體時，應予以及時更換；

c)刮板裝臵中的中間導輪螺栓是否有松動現(xiàn)象，如有應及時緊固；d)導槽襯板磨損狀況，當其磨損到危及導槽本體時應及時更換襯板；e)刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝臵中的螺桿、螺母，以使支撐刮板的兩鏈條張力一致；

f)料耙沿支撐軌道運行及換向是否平行，有無異常聲音；

g)端梁行走機構(gòu)運行是否平穩(wěn)，調(diào)理換向是否可靠，開式齒輪嚙合狀況；

h)各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃，泵站運行噪音不得大于80分貝；

5.1.5停機后的維護保養(yǎng)

a)緊固所有松動的螺栓，對磨損嚴重的部件進行更換；b)清洗液壓傳動裝臵的油過濾器；

e)調(diào)整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查；

f)補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；g)定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓；5.1.6常見故障及排除方法a)液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）b)刮板脫落，刮板鏈斷：（更換維修）c)料耙掉齒，鋼絲繩斷：（更換）

d)刮板變形：（更換）5.2膠帶輸送機

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5.2.1技術(shù)參數(shù)

5.2.2開停機的順序及本卷須知：

5.2.2.1開機順序：輸出前端設備按順控先開；

5.2.2.2停機順序：輸入端設備先停，待物料送完停傳動電機。5.2.2.3本卷須知：

a)調(diào)速皮帶啟動前要將速度設定在最低值；b)皮帶下料口是否暢通；c)避免帶料停機；

5.2.3開機前的準備

a)電機減速機油量是否正常，各軸承是否定期加潤滑油；b)清除驅(qū)動皮帶輥筒上、皮帶內(nèi)側(cè)及托輥上的附著物；c)皮帶有無撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象；d)檢查托輥轉(zhuǎn)動是否靈活；e)各部螺栓是否松動；

f)清掃器擋板是否調(diào)到適合位臵；g)液力偶合器是否漏油；

5.2.4運行中的檢查

a)檢查電機、減速機聲音是否正常，有無異常及發(fā)熱現(xiàn)象。b)檢查減速機油位是否正常，潤滑是否良好。

c)檢查各運轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動是否靈活，托輥不轉(zhuǎn)及磨損嚴重要及時更換。e)檢查各運轉(zhuǎn)滾筒，托輥結(jié)料是否嚴重，并及時清掃清白。f)檢查皮帶有無跑偏，擋皮有無破損溢料現(xiàn)象，并做處理。g)檢查皮帶清掃器工作是否正常。

h)檢查確認皮帶張力是否適度、皮帶配重是否上下滑動；i)檢查確認有無漏料現(xiàn)象發(fā)生，并做及時處理。

5.2.5停機后的維護保養(yǎng)

a)旋轉(zhuǎn)不靈的托輥和發(fā)生異常的托輥應馬上更換；

b)補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油5.2.6常見故障及排除方法a)皮帶跑偏：（調(diào)理尾輪）b)下料口堵：（清堵）c)滾筒軸承壞：（更換）

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d)皮帶斷裂：（重接皮帶）5.3立磨

5.3.1設備規(guī)格、參數(shù)

5.3.2.3磨機張緊系統(tǒng)卸荷5.3.2.3.1自動操作

二位四通手動換向閥處于工作位臵，球閥開啟，壓力繼電器接通，電磁閥接通。

5.3.2.3.2手動操作

電磁閥斷開，球閥開啟，二位四通手動換向閥處于非工作位臵。壓力框架:

由于本磨機張緊裝臵是保壓系統(tǒng)，油缸上、下膛的油均不能自動滾動，所有磨機停機后或在檢修過程中，如需壓力框架提升或下降，須做如下工作。

a)提升（手動操作）

手動轉(zhuǎn)換二位四通手動換向閥至非工作位臵，關(guān)閉球閥。手動啟動油泵電機，壓力上升，油向油缸下膛送進，即升起了壓力框架，當壓力框架卡住或升起到終端位臵時，溢流閥起保護作用。b)壓力框架依靠自重慢速下降

手動轉(zhuǎn)換二位四通手動換向閥至工作位臵，關(guān)閉球閥，落下壓力框架不需啟動油泵電機，只漸漸開啟節(jié)流閥，壓力框架即可依靠自重徐徐下降，下降速度是靠節(jié)流閥調(diào)理。5.3.2.4本卷須知：

a)嚴禁斷料磨機運行，磨機首次運行必需布料50～100mm;b)嚴禁磨盤上無料或料太少向磨內(nèi)噴水，引起襯板熱變形；c)冷磨烘磨一般須60min，停機時間短30min即可；d)磨內(nèi)通風時，密封風機必需開啟；

e)石灰石斷料20min、鐵粉、頁巖斷料15min必需停磨；f)開幅傳時，必需先啟動稀油站；5.3.2.5磨機報警參數(shù)：

減速機箱體上的振動傳感器絕對振動＞6mm/s;減速機液壓站壓力開關(guān)(50)壓力P＜0.08Mpa;減速機液壓站壓力開關(guān)(380)壓力P＞0.15Mpa;

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減速機液壓站電阻溫度計（65）溫度＞60℃;減速機液壓站雙過濾器壓差△P≥0.2Mpa;

減速機液壓站油流量控制器流量Q＜504L/min;減速機電阻溫度計(800/1-2)任意一只溫度T＞75℃;減速機電阻溫度計（805）溫度T＞80℃;

減速機電阻溫度計（850）溫度T＞正常溫度+15℃;減速機電阻溫度計（851）溫度T＞正常溫度+15℃;張緊裝臵液壓站濾油器壓差△P≥0.35Mpa;張緊裝臵液壓站智能壓力信號器油位低報警;張緊裝臵液壓站智能壓力變送器壓力P＜7Mpa;磨輥軸承測量裝熱電阻T＞100℃;

密封空氣的智能壓力變送器任意一個壓力P＜5000Pa;主電機定子溫度報警值120℃;主電機軸瓦溫度報警值：60℃;

注：以上參數(shù)僅供參考，要核對廠方資料5.3.2.6磨機跳停參數(shù)：

減速機箱體上的振動傳感器絕對振動速度大于9mm/s;減速機液壓站壓力開關(guān)壓力P＜0.05Mpa;

減速機液壓站壓力開關(guān)壓力P＜0.05MPa，且此時高壓泵電機也停機;減速機液壓站壓力開關(guān)中4個和任意相臨兩個面壓力P＜1.5Mpa;減速機液壓站電阻溫度計溫度T＞65℃;

減速機液壓站油流量控制器流量Q＜441L/min;減速機電阻溫度計(800/1-2)任意一只溫度T＞8