H公司A軟件項目背景介紹,項目管理論文

H公司A軟件項目背景介紹,項目管理論文本篇論文目錄導航：【題目】【第一章】【第二章】【3.13.2】H公司A軟件項目背景介紹【3.33.4】【4.1-4.3】【4.4-4.6】【4.7-4.9】【第五章】【結論/以下為以下為參考文獻】第3章H公司軟件項目開發(fā)經(jīng)過及存在的問題3.1H公司軟件開發(fā)管理介紹3.1.1H公司背景介紹H公司是一家知名外資公司，在經(jīng)過自動化方面始終保持領先地位。公司將優(yōu)異的產(chǎn)品和技術與行業(yè)特定的工程、咨詢、項目管理和維護服務相結合。為各種工業(yè)的自動化、控制及復雜經(jīng)過的管理提供經(jīng)過管理方案，并廣泛應用于化工、石油天然氣、電力、冶金、建材、紙漿造紙、食品飲料、制藥等行業(yè)中的領袖企業(yè)中。它將先進的產(chǎn)品與技術集成到各種行業(yè)的工程，咨詢，項目管理和維護服務中。針對不同行業(yè)提供專門設計方案，將各種有用生產(chǎn)信息和工廠管理集成起來，結合預測性設備維護，使現(xiàn)場設備保持良好運行狀態(tài)，大大降低項目成本，優(yōu)化工廠管理。H公司的工廠管控網(wǎng)由控制系統(tǒng)、資產(chǎn)管理軟件、OPC技術和具有Ff〔現(xiàn)場總線技術〕、HART協(xié)議的智能儀表構成?？刂葡到y(tǒng)負責經(jīng)過控制；資產(chǎn)管理設備管理軟件負責現(xiàn)場智能儀表的管理；OPC負責與LAN〔局域網(wǎng)〕相連；將生產(chǎn)經(jīng)過的數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦S網(wǎng)，進而構成管控一體化的網(wǎng)絡，為工廠經(jīng)營管理建立最優(yōu)化的解決方案。H公司提供各種智能自動化設備及工程、維修、服務和培訓等，并推出基于現(xiàn)場的工廠管控網(wǎng)，幫助企業(yè)建立一個網(wǎng)絡化、數(shù)字化的全新自動化工廠。3.1.2H公司軟件開發(fā)管理經(jīng)過H公司的軟件開發(fā)經(jīng)過如此圖3-1所示：H公司軟件開發(fā)管理經(jīng)過包含了增量模型、進化模型和螺旋模型的問題。增量模型中，第1個增量往往是核心的產(chǎn)品，即第1個增量實現(xiàn)了基本的需求，但很多補充的特征還沒有發(fā)布?？蛻魧γ恳粋€增量的使用和評估，都作為下一個增量發(fā)布的新特征和功能。這個經(jīng)過在每一個增量發(fā)布后不斷重復，直到產(chǎn)生了最終的完善產(chǎn)品。增量模型如此圖3-2所示：進化模型也就是多個瀑布模型的重復執(zhí)行。從聽取客戶意見、建造/修改原型到用戶測試運行原型一個系統(tǒng)經(jīng)過的不斷循環(huán)，直到客戶滿意。進化模型如此圖3-3所示：螺旋模型強調(diào)風險分析，使得開發(fā)人員和用戶對每個演化層出現(xiàn)的風險有所了解，繼而做出應有的反響，因而十分適用于龐大、復雜并具有高風險的系統(tǒng)24.在瀑布模型的每一個開發(fā)階段前引入一個非常嚴格的風險辨別、風險分析和風險控制，它把軟件項目分解成一個個小項目。每個小項目都標識一個或多個主要風險，直到所有的主要風險因素都被確定。螺旋模型如此圖3-4所示：3.2A項目背景介紹名稱：K化工廠X特種化學品DCS控制系統(tǒng)項目地點：上海金山化工園區(qū)目的：通過DCS〔DistributedControlSystem〕集散控制系統(tǒng)來實現(xiàn)X特種化學品的生產(chǎn)裝置的監(jiān)控與保衛(wèi)。并將DCS系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)分享到工廠信息管理網(wǎng)上，管控一體，實現(xiàn)工廠的高效管理。特殊性：化工行業(yè)的市場競爭劇烈，化工廠的競爭力具體表現(xiàn)出在產(chǎn)量大、產(chǎn)品具有特殊性、能適應市場需求快速升級或改造產(chǎn)品線等。同時，化工廠的生產(chǎn)又離不開高溫高壓的苛刻生產(chǎn)條件。如有錯誤過失，即會導致泄漏，發(fā)生化學污染、生化污染、輻射污染，甚至會發(fā)生爆炸，嚴重影響到公眾的安全。為了避免事故的發(fā)生，DCS控制系統(tǒng)軟件開發(fā)與調(diào)試也是很重要的一個環(huán)節(jié)。3.2.1A項目內(nèi)容介紹X特種化學品的生產(chǎn)裝置的監(jiān)控與保衛(wèi)會通過一個專業(yè)設計的DCS系統(tǒng)〔集散控制系統(tǒng)〕，ESD系統(tǒng)〔緊急停車系統(tǒng)〕，F(xiàn)GS系統(tǒng)〔火氣系統(tǒng)〕和PDCS系統(tǒng)〔電力分配控制系統(tǒng)〕來實現(xiàn)。專門OPC服務器將工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳送到上位機來實現(xiàn)工廠管理。高效的控制器把現(xiàn)場儀表和控制邏輯結合起來，讓工廠的生產(chǎn)操作在控制室內(nèi)完成。整個控制系統(tǒng)通過UPS〔不間斷電源〕供電，保證工廠的穩(wěn)定運行?？刂葡到y(tǒng)基于超高速冗余光網(wǎng)通訊，使控制系統(tǒng)更具可靠性。DCS控制系統(tǒng)在開車調(diào)試后需留有30%的擴展余量，系統(tǒng)構造中，通訊網(wǎng)絡、控制器、數(shù)據(jù)存儲設備、供電系統(tǒng)、IO卡件等都采用冗余設計。DCS控制系統(tǒng)中的用戶權限受密碼保衛(wèi)，分為3級，分別是操作員級別、班長級別和工程師級別。DCS控制網(wǎng)絡遭到硬件防火墻的保衛(wèi)，防止外界的未受權訪問對系統(tǒng)造成的干擾和影響。同時，工廠信息會通過硬件防火墻送到外界的工廠信息資源管理系統(tǒng)，來實現(xiàn)工廠的高效管理。DCS控制網(wǎng)絡遭到殺毒軟件的保衛(wèi)，防止電腦病毒對系統(tǒng)造成的干擾和影響。生產(chǎn)經(jīng)過的控制功能通過軟件組態(tài)的運算法則和自定義的參數(shù)來實現(xiàn)，運算法則包括PID控制、偏差控制、順序控制、批量控制、加減乘除運算和與或邏輯運算等。為了使生產(chǎn)經(jīng)過高效穩(wěn)定，報警和事件管理系統(tǒng)會及時提醒操作員解決生產(chǎn)中的突發(fā)問題。報警和事件管理系統(tǒng)能夠挑選、分類、排序，報警能夠修改報警值和報警級別，能夠被掛起，可以以被確認或取消。實時/歷史數(shù)據(jù)和趨勢記錄系統(tǒng)用來記錄和分析生產(chǎn)經(jīng)過，進而尋找和提高生產(chǎn)工藝。DCS系統(tǒng)還具有一個集成的實時診斷工具，來檢查和提醒工程師系統(tǒng)的硬件工作狀態(tài)，告訴工程師硬件何時需要維護。A軟件項目的時間計劃如此圖3-5所示：3.2.2A項目軟件質(zhì)量管理階段及方式方法傳統(tǒng)的軟件質(zhì)量管理強調(diào)事后把關，關注軟件質(zhì)量的檢驗，屬于防守型的質(zhì)量管理。在管理對象方面，傳統(tǒng)的軟件質(zhì)量管理往往只關注于軟件產(chǎn)品的質(zhì)量本身，而不關注軟件開發(fā)的管理經(jīng)過和管理方式方法。在介入者方面，傳統(tǒng)的軟件質(zhì)量管理只是校對、審核和質(zhì)量檢驗部門少數(shù)人參加的活動，基于這樣的情況，質(zhì)量管理變成了少數(shù)人的事情，也因而沒有利用軟件開發(fā)中的各種質(zhì)量度量指標來有效地預測產(chǎn)品質(zhì)量，進而保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。要更好地控制軟件開發(fā)經(jīng)過，確保最終軟件產(chǎn)品的質(zhì)量，最大限度地發(fā)現(xiàn)軟件開發(fā)經(jīng)過中存在的問題，僅僅通過少數(shù)人事后的質(zhì)量檢驗是遠遠不夠的，需要進行嚴格的經(jīng)過管理。由于，軟件產(chǎn)品是經(jīng)過的產(chǎn)物，所有的工作都是通過經(jīng)過來完成的。軟件的質(zhì)