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文檔簡介
蒸汽過熱器失效分析演示文稿現(xiàn)在是1頁\一共有17頁\編輯于星期二過熱器管束泄露原因分析一蒸汽過熱器6年使用情況
1、裝置2007年12月原始開工,2010年發(fā)現(xiàn)過熱器殼體內(nèi)部蛇形管束泄露蒸汽,檢修時采用堵管方法解決。2、2011年又出現(xiàn)蛇形管束泄露,檢修更換新蒸汽過熱器管束。3、2012年再次出現(xiàn)蛇形管束泄露,8月份檢修時更換部分蛇形管束?,F(xiàn)在是2頁\一共有17頁\編輯于星期二過熱器管束泄露原因分析
4、2012年11月蛇形管束再次泄漏蒸汽,外甩蒸汽至今。自原始開工至今蒸汽過熱器共發(fā)生蛇形管泄漏蒸汽4次,蒸汽過熱器運行周期最短一次是2個月,最長一次是3年,(管束早已泄漏,未發(fā)現(xiàn))其余兩次運行周期不到一年?,F(xiàn)在是3頁\一共有17頁\編輯于星期二過熱器管束泄露原因分析現(xiàn)在是4頁\一共有17頁\編輯于星期二過熱器管束泄露原因分析現(xiàn)在是5頁\一共有17頁\編輯于星期二過熱器管束泄露原因分析現(xiàn)在是6頁\一共有17頁\編輯于星期二過熱器管束泄露原因分析現(xiàn)在是7頁\一共有17頁\編輯于星期二過熱器管束泄露原因分析二造成蒸汽過熱器泄露的主要原因
1、高溫硫腐蝕煙氣中含有大量SO2,溫度在240℃以上對管束造成腐蝕,340--460℃腐蝕最強烈。2、煙氣超溫對管束的損傷超溫會加快管束的蠕變速度,降低管束的持久強度,甚至發(fā)生爆管?,F(xiàn)在是8頁\一共有17頁\編輯于星期二過熱器管束泄露原因分析二造成蒸汽過熱器泄露的主要原因
3、管束內(nèi)蒸汽量少或管束“干燒”特別是08、09年由于上游裝置酸氣量小,造成硫磺裝置超低負(fù)荷運轉(zhuǎn),余熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽量少,使得蒸汽過熱器管束分配蒸汽不均勻(偏流),有時甚至出現(xiàn)“干燒”現(xiàn)象。
現(xiàn)在是9頁\一共有17頁\編輯于星期二過熱器管束泄露原因分析三結(jié)合生產(chǎn)實際,判斷管束泄漏原因
1、2012年8月以前,吸收部分未開工,制硫尾氣攜帶大量硫化物進入尾氣爐焚燒,使得尾氣爐排放煙氣中含有大量(n萬PPM)SO2,形成高溫硫腐蝕,這是造成管束泄漏的主要原因。另管束內(nèi)蒸汽分配不均勻(偏流)也是造成泄漏的原因之一?,F(xiàn)在是10頁\一共有17頁\編輯于星期二過熱器管束泄露原因分析三結(jié)合生產(chǎn)實際,判斷管束泄漏原因
2、2012年10月制硫開工,吸收部分同時開工,因加氫反應(yīng)器入口溫度要控制280--300°,這需要尾氣爐爐溫700°左右,配風(fēng)量1700--2000㎡/h,以此來提高尾氣加熱器的溫度,但同時蒸汽過熱器已超溫,過熱器入口為溫度640°左右,過熱器蒸汽出口溫度400°+,此時煙氣中SO2含量降到幾百PPM,可見超溫是引起這次泄漏的原因?,F(xiàn)在是11頁\一共有17頁\編輯于星期二針對分析結(jié)果的應(yīng)對措施綜上所述,可判斷出造成過熱器泄漏的原因是高溫硫腐蝕、超溫對管束的損傷及管束內(nèi)蒸汽分配不勻(偏流)三種情況。首先確定生產(chǎn)期間高溫硫腐蝕是不可避免的,現(xiàn)階段我裝置吸收部分已開工,煙氣中硫含量已降至最低,只要控制SO2排大氣量就行?,F(xiàn)主要針對超溫和管束內(nèi)蒸汽分配不均(偏流)兩種情況做出應(yīng)對措施。
現(xiàn)在是12頁\一共有17頁\編輯于星期二針對分析結(jié)果的應(yīng)對措施針對管束超溫的方案
1、加氫反應(yīng)器更換新型催化劑;現(xiàn)反應(yīng)器使用鈷鉬浸漬的氫氧化鋁催化劑,屬常規(guī)催化劑,要求反應(yīng)器入口溫度280--330°,如更換使用低溫加氫催化劑,反應(yīng)器入口溫度可降低到200--220°,溫降達到70°,這樣尾氣爐爐溫控制500--600°就可滿足反應(yīng)器工藝要求,同時蒸汽過熱器入口溫度也能符合指標(biāo)控制?,F(xiàn)在是13頁\一共有17頁\編輯于星期二針對分析結(jié)果的應(yīng)對措施針對管束超溫的方案
2、管束更換為更耐高溫、耐腐蝕的合金加熱管
現(xiàn)管束材質(zhì)是1cr5mo的耐熱合金鋼,耐高溫氫、硫化氫腐蝕,管壁溫度600°?,F(xiàn)在是14頁\一共有17頁\編輯于星期二針對分析結(jié)果的應(yīng)對措施
針對管束超溫的方案3、蒸汽過熱器加跨線,將高溫?zé)煔獠糠址至鳌,F(xiàn)在是15頁\一共有17頁\編輯于星期二針對分析結(jié)果的應(yīng)對措施針對管束內(nèi)蒸汽分配不均(偏流)方案
蒸汽過熱器蒸汽入口管線加一減溫器,注入除氧水。通過調(diào)節(jié)除氧水的注入量來控制過熱蒸汽出口的溫度不超指標(biāo)(≯350°),從而保證飽和蒸汽在管束內(nèi)滿管流動?,F(xiàn)在是16頁\一共有17頁\編輯于星期二針對分析結(jié)果的應(yīng)對措施總結(jié)1、方案之更換催化劑;有利于生產(chǎn)及操作,但低溫催化劑價格比較昂貴,且現(xiàn)用催化劑還未到使用年限。2、方案之更換管束
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