產(chǎn)品部件生產(chǎn)加工工藝流程

產(chǎn)品部件生產(chǎn)加工工藝流程一、鋼制局部生產(chǎn)工藝流程原材料——下料——校料——去毛刺——彎管——去茬——鉆孔——焊接——磨型——校正半成品——質(zhì)檢——酸洗除銹——水洗——磷 化——烘干——噴塑——烘干固化——下線——檢驗(yàn)——包裝——入庫(kù)本次所投標(biāo)的設(shè)備能以最平安、最持久、最穩(wěn)定、最美觀的使用,必須做好原材料的選配,遵循國(guó)標(biāo),到達(dá)設(shè)備的平安性,涂層理化性能、最大載荷：1、鋼板的材質(zhì)必須到達(dá)國(guó)家規(guī)定的理化性能,應(yīng)優(yōu)先選取優(yōu)質(zhì)板材.2、設(shè)備用料應(yīng)到達(dá)厚度合理搭配,即提升產(chǎn)品性能又降低本錢(qián),使設(shè)備發(fā)揮最大的經(jīng)濟(jì)效益.3、設(shè)備零部件選材應(yīng)以垂直方向厚,水平方向薄,原那么合理搭配.即不 影響應(yīng)強(qiáng)度,又減輕了設(shè)備的和重量,增加了美觀.4、設(shè)備外表涂層應(yīng)以化學(xué)物質(zhì)組成,為減少對(duì)人體的傷害,選用由國(guó)家質(zhì)量體系認(rèn)證的廠家生產(chǎn).產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)1.產(chǎn)品技術(shù)條件:GB/T13667.3-922.工件涂裝前磷化處理技術(shù)條件:GB/T68073.涂膜附著力測(cè)試法::GB/T1720-19794.漆膜耐沖擊性測(cè)試法::GB/T1732-19935.漆膜的劃格實(shí)驗(yàn)::GB/T9286-19988.建筑內(nèi)部家具設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)：GB50222-1995磷化噴塑工藝介紹〔一〕、磷化中其外表也都不可防止地沾有各種污物,如：潤(rùn)滑油,金屬氧化層,與人接觸而帶來(lái)的汗?jié)n以及灰塵等.這些污物的存在,對(duì)涂裝工藝十分不利,并將最終影響涂層的內(nèi)在綜合質(zhì)量.本公司全自動(dòng)9工位噴淋式前處理機(jī)組全長(zhǎng)50米, 就是為了清洗鋼板上的各種污物和增強(qiáng)金屬基體自身的防護(hù)水平,增加與涂處理〕保證金屬制品的綜合質(zhì)量和耐用性,保證產(chǎn)品到GB6807-86涂裝腔作勢(shì)前的外表處理技術(shù)落后要求?標(biāo)準(zhǔn).磷化工藝流程：熱水洗--預(yù)脫脂---脫脂---水洗--水洗外表---調(diào)整磷酸鹽處理水洗---純水洗.封閉式9工位前處理機(jī)組,能在一個(gè)全封閉的空間磷化處理,克服了手工作業(yè)質(zhì)量無(wú)穩(wěn)定之弊端,保證了各種質(zhì)量指標(biāo)的穩(wěn)定性和可靠性.熱水洗起到預(yù)先濕潤(rùn)工件上的固態(tài)油脂和浮銹以及洗掉工件上的灰塵,為工件去除出黨洗徹底打下了根底.預(yù)脫脂、脫脂.在經(jīng)過(guò)三工位的藥液清洗〔在噴淋的機(jī)械沖擊和藥物的雙重作用下〕,能徹底清洗掉工件上的各種油脂和腐蝕物,溫度由電子儀器自動(dòng)跟蹤檢測(cè),自動(dòng)補(bǔ)償,始終保證藥液的工藝溫度,保證清洗質(zhì)量的穩(wěn)定.四和五工位為大小工位清洗.工件經(jīng)脫脂后,其外表帶有的殘留藥液〔堿〕,經(jīng)中和清洗后為七工位的磷酸鹽處理奠定了堅(jiān)實(shí)的根底.外表調(diào)整：在脫脂處理中,對(duì)金屬根本體外表的化學(xué)成分,物進(jìn)性能在一不定的損壞.為使鋼鐵有更高的物理性能和提升磷化膜的質(zhì)量,利有膠體磷酸鈦對(duì)磷化前的工件進(jìn)行外表調(diào)整,使工件形成一層鈦離子,使磷化膜致密,均勻,同時(shí)也提升了磷化速度.磷酸鹽磷化處理：使用鋅系磷化液,工件經(jīng)磷化,涂裝后的防腐,附著力耐氧化性更好,符合GB6807-86國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).水洗、純水洗：工件經(jīng)磷酸鹽處理后,形成一層致密,均勻的磷化膜,但也帶來(lái)了一定的磷酸鹽殘液,這將影響涂裝后的質(zhì)量.經(jīng)水洗掉剩余的藥液,但自來(lái)水也含有一定量的鈣鎂離子,沾附在工作的外表上,將會(huì)影響涂層的結(jié)合水平,所以用去離子純水做最后的清洗,使工作的外表更清潔,使涂裝后的工作綜合質(zhì)量更有保證,更可靠.二〕、噴塑我公司采用先進(jìn)的靜電噴塑工藝涂裝,其原理是粉末在壓縮空氣的吸引下,經(jīng)噴槍使之霧化,當(dāng)霧化后的粉末經(jīng)過(guò)由噴槍產(chǎn)生的高壓負(fù)電場(chǎng)時(shí),粉末粒子就均勻地捕集到大量的負(fù)電荷.因工件是接地的,這樣就形成了正負(fù)相吸的原理,在此原理的作用下,粉末就均勻的積聚在工件上.工件進(jìn)入烘干后,經(jīng)外表涂裝工藝流程序號(hào)名稱(chēng)說(shuō)明除油〔自動(dòng)〕2脫脂除油〔自動(dòng)〕3水洗〔自動(dòng)〕4表調(diào)中和〔自動(dòng)〕5磷化外表處理〔自動(dòng)〕6水洗去除外表塵渣〔自動(dòng)〕7水洗〔自動(dòng)〕8燃油烘干予處理〔自動(dòng)〕9靜電噴塑外表涂裝〔自動(dòng)〕燃油固化固化流平〔自動(dòng)〕11下件〔自動(dòng)〕產(chǎn)品工藝流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)缺陷分析及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)〔一〕、涂裝前工件應(yīng)符合一以下要求：焊潭、飛濺等現(xiàn)象.〔二〕、涂裝工藝流程脫脂—水洗—除銹—水洗—表調(diào)—磷化—水洗—烘干—噴涂〔三〕、涂裝前處理配槽用量及治理標(biāo)準(zhǔn)水洗：工業(yè)用水堿污染W(wǎng)0.5水宜溢流時(shí)間1分鐘水洗后快速進(jìn)行下道工序.水洗：工業(yè)用水堿污染W(wǎng)0.5水宜溢流時(shí)間1分鐘FA0.6-1.5點(diǎn)yp131藥劑6公斤AC3-5點(diǎn)水洗：工業(yè)用水質(zhì)量中性不宜溢流時(shí)間1分鐘烘干：溫度不宜太高目的：快速脫水,以便磷化膜進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài).〔四〕、前處理藥劑補(bǔ)加及濃度調(diào)整除銹槽總酸度：每補(bǔ)加藥劑yp-530120公斤總酸度上升一個(gè)點(diǎn).磷化槽總酸度每補(bǔ)加yp-3502A藥劑2-2.4公斤總酸度上升一個(gè)點(diǎn),游離酸度每補(bǔ)加NaoH藥劑0.12公斤FA下降0.1個(gè)點(diǎn),每補(bǔ)加yp131藥〔五〕、前處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)除油除銹時(shí),一般低溫進(jìn)行,油、銹嚴(yán)重的,應(yīng)提升溫度并延長(zhǎng)時(shí)間.熔液使用一段時(shí)間后,分析Fe2+含量,假設(shè)不超過(guò)20g/t可補(bǔ)加新液,超過(guò)120g/t時(shí)更抽象新液.水洗時(shí)應(yīng)除盡除銹液并快速進(jìn)行下道工序.每處理1000M2工件,應(yīng)補(bǔ)加yp-A藥劑0.5-1公斤.磷化時(shí)必須限制酸比TA30:FA0.6,同時(shí)限制促進(jìn)劑濃度3-5,并注意經(jīng)常維護(hù)溶液清潔.〔六〕、磷優(yōu)膜的檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn):檢測(cè)工作磷化膜外表顏色呈現(xiàn)灰色到深灰色或采色,臘層結(jié)品致密、均勻、連續(xù).不應(yīng)有外表嚴(yán)重掛灰,銹蝕或綠斑,磷化抗腐蝕性能檢驗(yàn).點(diǎn)滴法:用酒精控試磷化過(guò)工件外表,待揮發(fā)完后,在15C--25C下,混合使用〕,同時(shí)啟動(dòng)秒表,假設(shè)在1分鐘工件外表不泛紅,說(shuō)明磷化膜抗腐蝕性能合格.經(jīng)外觀檢驗(yàn)和抗腐蝕性能檢驗(yàn)不合格的工件,需在除銹溶液中浸泡1-1.5分鐘,在經(jīng)水洗、表調(diào)后重新磷化.〔七〕、工件磷化膜缺陷分析工件產(chǎn)生銹膜原因,酸比低、水洗不凈,空氣中暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或水污染嚴(yán)重等.工件產(chǎn)生采斑原因,促進(jìn)劑濃度高或分布不均.工件產(chǎn)生黑條紋或磷化膜黑而粗糙原因,促進(jìn)劑濃度低.工件外表掛灰原因,糟液含渣量太多或糟液溫度高,根據(jù)工件缺陷,應(yīng)細(xì)心分析原因,補(bǔ)救時(shí)應(yīng)按可能原因逐條排除.〔八〕、外表噴涂〔噴漆、噴塑〕殊加工序及特殊零件可適當(dāng)延長(zhǎng)間隔的時(shí)間,但此期間內(nèi)工件的外表不得被污染或重新銹蝕.度在90-120度,時(shí)間不低〔九〕、涂層的檢驗(yàn)等現(xiàn)象.物理性能檢驗(yàn):涂層應(yīng)大于20um,涂層不應(yīng)太厚,太厚既浪費(fèi)材料又降低涂層的沖擊強(qiáng)度,涂層光澤度應(yīng)為60%-70%,近似亞光.抗腐蝕性能檢驗(yàn)：痕深至鋼鐵基體,對(duì)角線步貫穿對(duì)角〕,劃痕面朝上.將樣板隔開(kāi)放入溫度為15度、25度,溶液濃度3%NacL中,浸泡100小時(shí).100小時(shí)內(nèi),樣板劃痕兩側(cè)3mm以外無(wú)氣泡產(chǎn)生.100小時(shí)后樣板劃痕兩側(cè)3mm以外無(wú)銹跡、剝落、皺皮、變色等現(xiàn)象.說(shuō)明涂層抗腐蝕性能合格.采購(gòu)人可對(duì)本次產(chǎn)品的制作進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察及對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行發(fā)貨前的檢測(cè),本公司對(duì)采購(gòu)人進(jìn)行產(chǎn)品檢測(cè)提供方便,我方在生產(chǎn)10組后,由采購(gòu)人進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)后,方能大規(guī)模進(jìn)行生產(chǎn),在生產(chǎn)開(kāi)始后我方在每星期及時(shí)向采購(gòu)人報(bào)送生產(chǎn)進(jìn)度表,提供具體、真實(shí)、詳細(xì)的生產(chǎn)數(shù)量、庫(kù)存數(shù)量、發(fā)貨數(shù)量等相關(guān)數(shù)字.在供貨期間,如果我方提供的產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求,采購(gòu)人可拒絕支付貨款,我方無(wú)條件調(diào)換符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品,如我方仍無(wú)法提供合格的產(chǎn)品,采購(gòu)人和采購(gòu)代理機(jī)構(gòu)將有權(quán)取消其我方資格.貨物驗(yàn)收在貨物到達(dá)安裝地點(diǎn)后進(jìn)行,驗(yàn)收時(shí)供需雙方派員一起當(dāng)場(chǎng)開(kāi)作詳細(xì)記錄,由我方立即無(wú)條件為需方調(diào)換或補(bǔ)齊,同時(shí)由我方承當(dāng)因此而產(chǎn)生的一切后果.安裝的產(chǎn)品無(wú)刺激性氣味,否那么可一律退貨.投標(biāo)產(chǎn)品全部安裝完畢后,對(duì)全部產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn).—油漆—驗(yàn)收—包裝—入庫(kù)木材含水W8-12%采用的樹(shù)種質(zhì)地應(yīng)相似,針、闊葉材不得混合使用蟲(chóng)蛀材須經(jīng)殺蟲(chóng)處理外表不得使用腐朽材,內(nèi)部或封閉部位用材稍微腐朽,面積不超過(guò)零件面6、只要受力部位用材和斜紋程度超過(guò)20%的不得使用不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或外觀的可以使用8、其他稍微材質(zhì)缺陷,如裂紋等,應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)加工,不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀的可以使用3、塞角、拉屜條支承零件等的結(jié)合應(yīng)牢固.裝板部件配合不得松動(dòng)4、啟閉部件和配件應(yīng)使用靈活其安裝應(yīng)牢靠,擊鍵時(shí)應(yīng)穩(wěn)固位涂層手感應(yīng)光滑,無(wú)明顯粒子；漆膜實(shí)干后允許深陷,允許有小漲邊和不平整,涂層應(yīng)無(wú)明顯加工痕跡、劃痕、霧光、白楞、白點(diǎn)、鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣不應(yīng)出現(xiàn)永久性松動(dòng)附：一個(gè)產(chǎn)品到達(dá)上述標(biāo)準(zhǔn)后,另外,還有注意抽屜結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,抽屜滑軌程的外移與功能是否完好.真皮沙發(fā)類(lèi)：及分等綜合評(píng)定?.制定原那么：根本工程均應(yīng)合格：分效工程均到達(dá)C級(jí)類(lèi)不合格,判為合格品,否那么,判為不合格品.一般從以下幾個(gè)方面檢驗(yàn)；漆9、木制件的外表用材不得使用蟲(chóng)蛀、腐朽、節(jié)子、樹(shù)脂囊等到木材且斜紋10、木制件的內(nèi)部用材、蟲(chóng)蛀材須經(jīng)殺蟲(chóng)處理,不能有昆蟲(chóng)尚在侵蝕木材15、襯墊料的棕絲要枯燥,且一定要到達(dá)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),不能使用不衛(wèi)生的雜物和損傷人體平安的物質(zhì),且不能使用舊料和霉?fàn)€變質(zhì)的襯墊料工、面料縫紉及外觀的技術(shù)要求:殘疵點(diǎn),且不允許有色污、油污、面料劃傷現(xiàn)象4、不能有跳針、外露鞋釘、泡釘間距根本相等,排列整潔無(wú)松動(dòng)脫落,明顯敲扁、毛刺、脫漆次5、且必須無(wú)墊料移位、托簧檔、托簧帶松動(dòng)或拆斷、腳輪損壞現(xiàn)象等4、車(chē)木線型一致,凹凸臺(tái)階勻稱(chēng),對(duì)稱(chēng)部位對(duì)稱(chēng)、車(chē)崩線條清楚,加工外表BT4、最低座面高在340mm-440mm之間4、木材的含水率一般不高于