萬煤粉機組鍋爐整套啟動調(diào)試措施

/GC-FA—2003-423徐州華潤電力有限公司彭城發(fā)電廠#3機組鍋爐整套啟動調(diào)試措施編制單位:江蘇省電力科學研究院有限公司會審單位:徐州華潤電力有限公司彭城發(fā)電廠山東省電力建設第三工程公司山東誠信工程監(jiān)理公司出版日期：2004年4月版次：第1版徐州華潤電力有限公司彭城發(fā)電廠＃3機組鍋爐整套啟動調(diào)試措施會簽單編制單位:江蘇省電力科學研究院有限公司睢彬會審單位：徐州華潤電力有限公司彭城發(fā)電廠劉文梁存敬山東電力建設第三工程公司王至舉山東誠信工程監(jiān)理公司金國成批準單位：徐州華潤電力有限公司彭城發(fā)電廠二期工程啟動調(diào)試指揮部張年政本措施于年月日經(jīng)徐州華潤電力有限公司彭城發(fā)電廠、山東省電力建設第三工程公司、山東誠信工程監(jiān)理公司、江蘇省電力科學研究院有限公司四方討論通過。編寫：徐偉審核:睢彬?qū)彾ǎ簬浽品迮鷾剩簞P目錄TOC\o"1-1"1. 編制依據(jù) 12. 整套啟動的目的 13. 整套啟動的設備 14. 鍋爐整套啟動的范圍 55. 整套試運的條件 66。 鍋爐啟動前的檢查與試驗 87. 安全技術要求 11編制依據(jù)《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)范(1996年版)》《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇)》《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》鍋爐制造廠編制的產(chǎn)品說明書設計院的熱力管道設計圖整套啟動的目的鍋爐整套啟動是使新安裝鍋爐本體及其輔助設備、系統(tǒng)能夠正常運行,考驗設備、系統(tǒng)及其各項保護、自動的運行情況，暴露并消除缺陷，使鍋爐系統(tǒng)順利通過168小時試運行,移交試生產(chǎn)。整套啟動的設備鍋爐設備簡介彭城發(fā)電廠二期工程2×300MW國產(chǎn)燃煤機組鍋爐為東方鍋爐廠制造DG-1025/18.2—Ⅱ12型，亞臨界、單爐膛、平衡通風、四角切園燃燒、一次中間再熱、自然循環(huán)汽包爐。制粉系統(tǒng)采用中速磨冷一次風正壓直吹式，每臺鍋爐配置5臺中速磨煤機;獨立密封風系統(tǒng),每臺磨煤機配1臺密封風機。鍋爐主要技術參數(shù)(設計煤種)項目單位定壓滑壓BMCRECR切高加75％75％40%汽包壓力MPa18。8218。4017。9917。6214.978。56主蒸汽流量t/h1025911.9786。2661.0666.8373。9主蒸汽溫度℃540540540540540532主蒸汽壓力MPa17.4517。2917。1316.9914.978。10再熱蒸汽出口壓力MPa3。733。373。492。082。551.43再熱蒸汽進口壓力MPa3.943。513。652。612。641。49再熱蒸汽流量t/h828。9743。4760。1549。6552.7320.4再熱蒸汽進口溫度℃325316325294311311再熱蒸汽出口溫度℃540540540540540495給水溫度℃281273170254255223排煙溫度(修正前)℃125.5123.8117.1124.3125.1108.7排煙溫度(修正后）℃119.2117.1110。9116。4117.2100.5鍋爐效率%92.5792.6792.8792。6992。5791.04煤質(zhì)煤種名稱符號單位設計煤種校核煤種收到基低位發(fā)熱量Qnet，arkJ/kg2299919988收到基全水分Mar％88空氣干燥基水分Mad％0。722。58干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%1625。5收到基灰份Aar％2330收到基碳Car％60.8150.5收到基氫Har%3。353.5收到基氧Oar％2。976收到基氮Nar%0.951收到基硫Sar％0。921可磨性系數(shù)HGI—10264灰變形溫度DT℃1400＞1250灰軟化溫度ST℃＞15001350灰熔化溫度FT℃＞15001450點火及助燃用油油種： #0輕柴油油槍：機械霧化方式共12根，滿足30%BMCR負荷燃燒系統(tǒng)主要設計參數(shù)項目風率（%）風速(m/s)風溫（℃）阻力（Pa）一次風18。923951400二次風67.5453411100周界風1235341—爐膛漏風1。6-冷風—汽水系統(tǒng)流程主要輔機設備規(guī)范空預器制造廠： 豪頓華工程有限公司型式： 容克式三分倉回轉(zhuǎn)式引風機制造廠 上海鼓風機廠型式 動葉可調(diào)軸流式型號 SAF28-19-1型流量 838656m3/h（BMCR）全壓 5747Pa（BMCR）送風機制造廠: 上海鼓風機廠型式: 動葉可調(diào)軸流式型號： FAF19—9。5—1轉(zhuǎn)速： 1470r/min流量： 432720m3/h（BMCR）壓升： 3772Pa（BMCR）一次風機制造廠 上海鼓風機廠型號 2008AB/1075型式 單吸入雙支承離心式流量 142848m3/h（BMCR)壓升 13180Pa風機轉(zhuǎn)速 1480r/min磨煤機制造廠： 北京電力設備總廠型號： ZGM95G標準出力： 約35t/h煤粉管尺寸(mm）： 內(nèi)徑φ488給煤機制造廠: 沈陽施道克電力設備有限公司型號: 稱重計量式數(shù)量： 5臺出力： 5～55t/h鍋爐汽水品質(zhì)項目50％及以上負荷時標準PH（25℃）9。0~9.59.0~9.5聯(lián)氨10～50ppb10~30ppbYD0mol/l0mol/lFe〈80gl/l10gl/lSiO2〈80gl/l20gl/lO2<30gl/l7gl/lCu5gl/l爐水品質(zhì)項目標準SiO20.25mg/lPO40。5～3mg/lPH(25℃)9～10DD(25℃)〈50s/cm蒸汽品質(zhì)項目標準啟動期間Na10g/kg20g/kgCu5g/kg15g/kgFe20g/kg50g/kgSiO220g/kg60g/kg補給水品質(zhì)項目標準YD0mol/lSiO220g/lDD（25℃）0。2s/cm鍋爐整套啟動的范圍鍋爐及其輔助系統(tǒng)爐前燃油系統(tǒng)鍋爐風煙系統(tǒng)鍋爐汽水系統(tǒng)鍋爐減溫水系統(tǒng)制粉設備及系統(tǒng)鍋爐疏排水系統(tǒng)暖風器系統(tǒng)電除塵及其輔助設備吹灰系統(tǒng)鍋爐汽、水取樣系統(tǒng)鍋爐加藥系統(tǒng)火檢冷卻風系統(tǒng)除灰、除渣系統(tǒng)卸油、燃油泵及其系統(tǒng)輸煤設備及其系統(tǒng)儀用及廠用壓縮空氣設備及其系統(tǒng)與以上系統(tǒng)及其輔機相關的熱工信號、聯(lián)鎖保護、程控、自動.整套試運的條件試運的現(xiàn)場條件場地基本平整,消防、交通及人行道暢通，廠房各層地面應完成，試運現(xiàn)場應設有明顯標志和分界（包括試運區(qū)和施工區(qū)分界），危險區(qū)應有圍欄和警告標志。試運區(qū)的施工腳手架應拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證安全操作。試運區(qū)的梯子、平臺、欄桿、護板等應按設計安裝完畢,正式投入使用。消防系統(tǒng)具備投用條件,已經(jīng)當?shù)卣啦块T驗收通過并已投入正常使用.試運區(qū)域的消防水源可靠，消防設施齊全。廠內(nèi)、外排水設施能正常投運,溝道暢通,溝道及孔洞蓋板齊全。試運范圍的工業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生安全設施應能投入正常使用.試運現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應能在正式照明故障時及時自動投入.所有投運的設備、管道和閥門已命名,并掛好標志牌，有關電氣設備及禁煙區(qū)已配齊標志牌.各運行崗位都應有正式的通訊裝置，根據(jù)試運要求增設的臨時崗位，應有可靠的通訊聯(lián)絡設施。保溫、油漆及管道色標工作已按設計完工，并經(jīng)驗收合格。在嚴寒季節(jié)試運,現(xiàn)場應有防凍措施，廠房溫度一般不得低于5℃,確保設備不凍壞，室外管道的防凍措施應符合設計要求。試運區(qū)等空調(diào)裝置、采暖及通風設施應按設計正常投用.在酷暑季節(jié)或高溫崗位應有防暑降溫措施，確保人身安全。主廠房已封閉、完整，電梯已投運并經(jīng)政府勞動部門驗收通過。燃料(煤、油）及輸送系統(tǒng)已按設計要求具備投運條件.環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生設施及監(jiān)測系統(tǒng)應按設計要求投運。煤斗、灰斗、鍋爐內(nèi)部等容器內(nèi)無雜物。試運的設備及系統(tǒng)條件煙風系統(tǒng)送、吸風機、一次風機、空預器試轉(zhuǎn)合格,簽證齊全。能滿足滿負荷試運要求；鍋爐冷態(tài)通風檢查試驗結(jié)束,風門擋板消缺完畢,風門擋板位置正確；送、吸風機、空預器軸承潤滑系統(tǒng)正常,冷卻水系統(tǒng)能正常投用；空預器徑向、軸向密封粗調(diào)整工作結(jié)束,蒸汽吹灰系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、保護裝置已能正常投用;電除塵空升結(jié)束，電加熱及振打裝置已調(diào)好，具備投用條件.汽水系統(tǒng)鍋爐水壓試驗合格，各部件及汽水閥門嚴密不漏；汽包、主汽及再熱器安全門的水壓塞已移走，安全門投入運行；省煤器再循環(huán)閥調(diào)試好，可投用；鍋爐疏水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)及放空氣系統(tǒng)安裝結(jié)束,具備投運條件；膨脹指示器齊全，沖管過程中發(fā)現(xiàn)的膨脹問題已整改;鍋爐酸洗、沖管臨時管道已恢復；制粉系統(tǒng)磨煤機安裝完成,馬達單體試轉(zhuǎn)合格，磨煤機靜態(tài)檢查完成；給煤機單體調(diào)試完成，皮帶秤校驗合格；密封風機試轉(zhuǎn)完成，簽證齊全。燃油系統(tǒng)燃油泵房系統(tǒng)（包括卸油、出油系統(tǒng)，油罐加熱，消防，冷卻系統(tǒng)）已驗收合格，由生產(chǎn)單位代保管；爐前油系統(tǒng)經(jīng)吹掃（壓縮空氣吹掃及蒸汽吹掃），打壓驗收合格，油槍霧化試驗完成（有報告),所有油槍能正常投入運行（程控)；油槍及霧化片位置正確;蒸汽吹掃系統(tǒng)能正常投用。輸煤系統(tǒng)單體調(diào)試完成，驗收合格,簽證齊全；煤已進煤斗；除灰、出渣系統(tǒng)所有的輔助設備已經(jīng)單體調(diào)試完成，驗收合格，已辦簽證；電除塵及其輔助設備能正常運行，滿足滿負荷試運要求；石子煤排放系統(tǒng)調(diào)試完畢;干出灰系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試完成；水力除灰系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試完成；至灰場的灰管路溝通；高低壓沖洗水泵運行正常，正常建立爐底水封。疏放水系統(tǒng)所有的疏放水安裝工作結(jié)束；連排擴容器可正常投用；取樣、加藥系統(tǒng)取樣、加藥系統(tǒng)具備投運條件；儀用空壓機系統(tǒng)廠用壓縮空氣系統(tǒng)鍋爐島閉式冷卻水系統(tǒng)工業(yè)水、消防水系統(tǒng)熱工控制系統(tǒng)火檢掃描風機,爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)，汽包水位監(jiān)視系統(tǒng)能正常投用；熱工SCS順控調(diào)試已結(jié)束，完成預操作簽證；BMS功能檢查完成，完成預操作簽證；MFT功能檢查兩臺送風機全停兩臺吸風機全停再熱器保護火檢冷卻風機出口母管壓力低低全爐膛滅火爐膛壓力高爐膛壓力低汽包水位高Ⅲ值汽包水位低Ⅲ值手動停爐爐膛風量〈25％風量全部燃料失去一次風機全停且燃料油中斷定排、吹灰器的程控柜靜態(tài)調(diào)試已完成，能正常投用；下列CCS自動控制系統(tǒng)在首次整套啟動前應完成汽包水位自動；爐膛負壓自動；油壓/油流量自動；在進入168小時試運前所有的CCS自動投用鍋爐啟動前的檢查與試驗鍋爐整套啟動調(diào)試分三個階段進行，第一階段鍋爐啟動主要是配合汽機沖轉(zhuǎn)，提供滿足汽機沖轉(zhuǎn)的參數(shù)，配合汽機、電氣完成各項試驗；第二階段為帶負荷試運,鍋爐主要工作是完成從低負荷至滿負荷鍋爐初調(diào)整，進行鍋爐洗硅，同時配合熱工完成CCS自動的調(diào)試及汽機甩負荷試驗;第三階段為168小時滿負荷試運。第一階段：鍋爐點火至汽機3000rpm并帶初始負荷滿足電氣試驗；冷態(tài)啟動鍋爐進行上水前檢查,打開各路空氣門，打開各路過熱器疏水門，記錄膨脹指示器指示；啟動空壓機，使爐前壓縮空氣壓力正常;向高輔聯(lián)箱送汽;鍋爐上水用蒸汽對除氧器進行加熱除氧；當除氧器水溫達104℃，鍋爐上水，控制上水速度夏季不少于2小時，冬季不小于4小時，并通知化學運行人員加藥,控制給水PH=8。8～9。3,N2H4=10~30g/l投入電除塵器加熱及振打；啟動燃油泵，油循環(huán)至爐前，控制爐前油壓正常;打開輔汽母管至油槍吹掃蒸汽的閥門，確認蒸汽壓力正常;打開火焰監(jiān)視器,檢查確認火焰監(jiān)視器、火檢系統(tǒng)正常,檢查火檢冷卻風機后啟動一臺火檢冷卻風機，另一臺置備用狀態(tài);空預器吹灰汽源投用;視情況投用暖風器系統(tǒng);熱工專業(yè)檢查保護投入情況;鍋爐上水至水位+200mm，打開省煤器再循環(huán)門；鍋爐進行點火檢查，啟動#31、＃32空預器,檢查空預器保護裝置工作正常，空預器清洗系統(tǒng)、消防系統(tǒng)處于備用;啟動引風機、送風機，維持通風量大于30％小于40%額定風量，爐膛負壓-50～—100Pa，進行鍋爐吹掃;投入爐膛出口煙溫探針；冷態(tài)啟動首先程控點下排點火油槍，根據(jù)情況逐漸增投上層點火油槍;在鍋爐升溫升壓應加強監(jiān)視飽和溫度變化率；在主蒸汽流量小于10%MCR以前，應嚴格控制爐膛出口煙氣溫度小于510℃;當爐膛出口煙溫大于538℃應將爐膛出口煙溫探針退出;冷態(tài)點火后，當汽包壓力達到0.17MPa，關閉汽包空氣門;當屏過、二級過熱器出口管屏熱電偶讀數(shù)大于對應汽包壓力飽和溫度42℃時，關閉對應受熱面的空氣門和疏水門；當汽包壓力到0。196~0.294MPa時；通知熱工沖洗水位計,壓力表管路,當汽包壓力達0.5MPa通知電建公司熱緊汽包螺栓;化驗爐水品質(zhì),鍋爐加強排污；汽機沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)按汽機沖轉(zhuǎn)參數(shù)要求，在汽水品質(zhì)符合要求的情況下，按升溫升壓曲線控制升溫速度，逐步增加燃料量，滿足沖轉(zhuǎn)要求，維持燃燒穩(wěn)定，交汽機沖轉(zhuǎn)，機組并網(wǎng)及電氣試驗；汽包、過熱器安全門校驗電氣試驗結(jié)束后機組解列；鍋爐升壓至額定壓力進行蒸汽嚴密性試驗（詳見蒸汽嚴密性試驗措施）；蒸汽嚴密性試驗結(jié)束后，將鍋爐參數(shù)降至80％左右,用液壓助跳裝置校驗汽包、過熱器安全門，然后繼續(xù)降壓進行再熱器安全門校驗（詳見安全門校驗措施）；第二階段：帶負荷調(diào)試在第二階段啟動之前，鍋爐做制粉系統(tǒng)及除灰渣系統(tǒng)的全面檢查，具備投用條件；冷態(tài)啟動（點火、沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)）同第一階段；在汽機暖機結(jié)束后投運一套制粉系統(tǒng)；系統(tǒng)投用原則按自下而上順序投運,且前后墻投運層數(shù)應盡量相同；制粉系統(tǒng)檢查完成后,啟動密封風機、一次風機;當汽包壓力大于5MPa，二次風溫大于177℃投入磨煤機、給煤機運行；升負荷及燃燒粗調(diào)整帶30%負荷調(diào)試投用一套制粉系統(tǒng)運行；鍋爐進行燃燒粗調(diào)整，保持鍋爐燃燒穩(wěn)定；加大排污量進行鍋爐洗硅，汽包壓力10MPa，為達到蒸汽含硅量60g/kg的要求，爐水含硅量應降至0.4ppm以下；配合熱工進行汽包水位、爐膛負壓及投用磨煤機的自動調(diào)節(jié);帶50%負荷調(diào)試當30%負荷下，汽水品質(zhì)合格后，再增投一臺磨煤機運行，緩慢增加給煤機出力，根據(jù)燃燒情況逐步減投部分油槍，將鍋爐負荷帶至50％;鍋爐進行燃燒及制粉系統(tǒng)粗調(diào)整，保持鍋爐燃燒穩(wěn)定；加大排污量進行鍋爐洗硅，汽包壓力12。5MPa,為達到蒸汽含硅量60g/kg的要求，爐水含硅量應降至0。3ppm以下；將電除塵器一電場投入運行；配合熱工進行各自動調(diào)節(jié)（送風量自動、氧量自動等）進行50％甩負荷試驗，甩負荷試驗結(jié)束后迅速并網(wǎng)帶負荷至50％；帶75％負荷調(diào)試當50%負荷下，汽水品質(zhì)合格后,再增投一臺磨煤機運行，緩慢增加給煤機處理，根據(jù)燃燒情況逐步停運全部油槍，再投運一臺磨煤機，用四臺磨煤機將鍋爐負荷帶至75％;鍋爐吹灰器調(diào)試；再熱器安全門校驗；將電除塵器的電場全部投入運行；基本調(diào)勻四臺磨煤機的出力,鍋爐進行燃燒及制粉系統(tǒng)初調(diào)整，保持鍋爐燃燒穩(wěn)定；加大排污量進行鍋爐洗硅，汽包壓力15MPa，為達到蒸汽含硅量60g/kg的要求，爐水含硅量應降至0。13ppm以下；配合熱