預制樓梯預埋螺栓固定定位裝置及施工方法

預制樓梯預埋螺栓固定定位裝置及施工方法摘要：近年來在國家建筑工業(yè)化和住宅產(chǎn)業(yè)化的政策積極推動下，裝配式建筑在房屋建設中得到了廣泛應用。預制樓梯是裝配整體式結構的一個重要組成部分，與現(xiàn)澆樓梯相比，它具有現(xiàn)場濕作業(yè)量少、施工周期短、造價低和節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點?；诖耍疚闹饕獙︻A制樓梯預埋螺栓固定定位裝置及施工方法進行分析探討。關鍵詞：預制樓梯；預埋螺栓；固定定位裝置；施工方法1、工程概況某工程位于濟南市歷城區(qū)，由46棟單體、附屬商業(yè)用房、學校、幼兒園組成，總規(guī)劃建筑面積約53萬皿，其鳥瞰圖如圖1所示。為倡導國家住宅產(chǎn)業(yè)化理念，目前本工程首開地塊6棟（26層）高層住宅建筑，正負零以上全部采用剪刀式預制樓梯，如圖2所示。圖1工程鳥瞰圖圖2高層住宅剪刀式預制樓梯2、高層住宅預制樓梯施工技術研究2.1預制樓梯圖紙深化設計在預制樓梯前需要將圖紙深化設計，深化的圖紙必須符合現(xiàn)場樓梯間尺寸的要求，各種預埋件及其位置須經(jīng)過計算確定，并經(jīng)設計院同意后使用。本文圖紙深化是將整塊梯段板沿寬度方向分成兩片，成對預制，現(xiàn)場安裝時再拼合為一體，每個梯段板上端節(jié)點設計成固定鉸支座，下端節(jié)點設計成滑動鉸支座，故也稱為分離式預制樓梯。2.2預制樓梯現(xiàn)澆節(jié)點預埋螺栓精確定位技術預制樓梯與現(xiàn)澆梯段板一般是通過預埋在梯梁上的螺栓進行連接，螺栓定位容易出現(xiàn)偏差，進而影響吊裝質量及吊裝效率。施工時，根據(jù)預埋螺栓的位置及尺寸要求，項目部設計制作了兩種精確定位裝置，一種是連續(xù)鋼板開洞裝置，一種是套管裝置，其中鋼板開洞的直徑及套管的直徑均為18mm（預埋螺栓直徑為16mm），間距依次為340mm、240mm、340mm。在混凝土澆筑之前，先通過與周邊鋼筋綁扎等方式來固定螺栓，然后借助以上定位裝置，對預埋螺栓進行固定，由于開洞半徑及套管半徑僅大于預埋螺栓半徑1mm，因此確保了預埋螺栓安裝水平位移偏差在1mm之內，從而達到精確定位目的。待混凝土終凝后拆除裝置，可以重復使用。2.3預制樓梯葫蘆起吊及吊裝引桿技術葫蘆起吊及吊裝引桿技術即前期利用手拉葫蘆調整梯段板的角度使其處于傾斜狀態(tài)吊至作業(yè)層上方，后期再利用手拉葫蘆調節(jié)梯段板處于水平狀態(tài)，進行水平吊裝，這樣可以減小梯段板的水平投影長度，避免預制樓梯在吊裝過程中與現(xiàn)澆梯梁發(fā)生碰撞，實現(xiàn)多層一吊的目的。2.4預制樓梯成品保護技術預制樓梯成品保護技術即在對樓梯的標高、位置以及嵌縫、灌漿質量進行復查合格后，采用廢舊塑料模板加工成踏步形狀覆蓋在預制樓梯上，并用寬50mm的模板條從上到下在踏步兩側把踏步模板固定在一起，共同對樓梯踏步進行全封閉、全覆蓋保護。2.5嵌縫、灌漿養(yǎng)護（1）預制樓梯校正就位后，應在梯板預留孔洞封堵前對預制樓梯的平面定位、標高和外觀質量等組織驗收。（2）待預制樓梯的平面定位、標高驗收合格后，梯板上部（固定鉸支）采用砂漿對梯板預留孔洞進行封堵，封堵面應保證平整、密實和光滑，梯板下部（滑動鉸支）則只在預埋螺栓的螺母墊片上方填充封堵即可，墊片下方的預留空腔用于梯板的自由滑動變形。（3）樓梯安裝后，應及時對踏步面加以保護，本工程中用舊模板進行保護。3、質量和安全保證措施3.1確定合理的樓梯安裝方法質量標準：樓梯安裝平面位置、標高的允許偏差均W±5.0mm。技術措施：①編制預制樓梯吊裝方案，并請專家論證。②預制樓梯上端與平臺梁采用“T”型螺栓連接固定，下端為滑動鉸支。澆筑平臺層混凝土之前，預先在上平臺梁內安裝預埋件，將預埋件鋼板焊接在平臺梁內縱向受力鋼筋上，在澆筑混凝土時，采取保護措施避免預埋件發(fā)生偏位。③從2層開始，在平臺層施工完畢后再吊裝預制樓梯。④預制樓梯進場時應及時組織檢驗，確保其外觀質量、幾何尺寸等質量合格。3.2控制平臺梁頂標高及表面平整度質量標準：平臺梁頂標高的偏差W±2.0mm。技術措施：①測量標記出平臺梁的位置及標高控制線。②支設樓梯平臺層模板，采用輪扣定型工具式鋼管支撐模板體系，確保梁模底板標高一致。本工程中以東單元樓梯2~3層為制作樣板區(qū)，經(jīng)檢測合格后再推廣至其余樓層施工。③澆筑平臺層混凝土，將平臺梁頂標高的偏差控制在±2.0mm以內。④吊裝預制樓梯前，應復核平臺梁頂標高。3.3準確定位樓梯的控制線位置質量標準：預制樓梯水平位置的偏差W±2.0mm。技術措施：①按預制樓梯的寬度尺寸，制作鋁合金定位樣尺，以供施工人員定位測量。②測量定位預制樓梯的控制線，并在梯段的上下平臺梁上標記出安裝位置線。③測定預制樓梯發(fā)標高控制線，先定位梯板的上部支座（固定鉸支），再定位梯板的下部支座（滑動鉸支），將控制線引測至相鄰的柱和墻上，同時在平臺梁上增加輔助定位點。3.4控制對準樓梯的安裝位置質量標準：預制樓梯水平位置的偏差W±2.0mm。技術措施：①吊裝預制樓梯前，在梯板上標記其中心位置線。②預制樓梯的進場質量驗收合格。③吊裝預制樓梯時，先將其吊至平臺上方1000mm，將梯板上標記的中心位置線與平臺梁上的安裝控制線對中。④在作業(yè)層上空約300mm處略作停頓，調整預制樓梯的方向，緩慢放吊，并微調位置，以標高控制線確定相鄰樓梯平臺的表面高度，擱置時使梯板上標記的中心位置線與平臺梁上的安裝控制線重合。4、效益分析4.1經(jīng)濟效益（1）通過使用預制樓梯分離式施工技術，將每片預制梯段板一分為二，構件自重由4.2t降低為2.1t，常規(guī)的主流塔式起重機QTZ80即可滿足吊裝要求。（2）項目部針對提高現(xiàn)澆節(jié)點預埋螺栓安裝合格率，開展了QC活動，得出結論：采用現(xiàn)澆節(jié)點預埋螺栓精確定位技術，基本可以將螺栓安裝合格率由92%提升至97.2%以上。（3）本項目采用葫蘆起吊及吊裝引桿技術，每一懸挑（6層）吊裝一次，一般混凝土澆筑完成兩天后，待現(xiàn)澆梯段梁達到設計強度70%時才可起吊，這樣間接的每層樓縮短了兩天的工期，即共節(jié)省了約50d左右。（4）本項目預制樓梯為竣工交付成品樓梯，不會進行二次裝修，而采用成品保護技術，對樓梯進行了全面的保護，避免了后續(xù)的損壞修補修復相關工作，節(jié)省了大量的人工費及材料費。5、結語裝配式預制樓梯目前在房屋建設中應用越來越廣，但其對安裝技術和質量控制的要求較高，本文可為以后的類似工程提供技術參