焊工典型案例

焊工典型案例第1頁/共102頁第一節(jié)焊接的概念和焊接方法的分類一、焊接的概念金屬焊接是指通過適當(dāng)?shù)氖侄危缤ㄟ^加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使兩個(gè)分離的金屬物體（同種金屬或異種金屬）產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合而連接成一體的連接方法。焊接不僅可以解決各種鋼材的連接，而且還可以解決鋁、銅等有色金屬及鈦、鋯等特種金屬材料的連接，因而廣泛應(yīng)用于國民生產(chǎn)與人民生活的各個(gè)方面。二、常用焊接方法簡介按焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，可以把焊接方法劃分為三大類，即熔焊、壓焊和釬焊。第2頁/共102頁1.2焊接安全與勞動(dòng)保護(hù)第3頁/共102頁焊接操作不當(dāng)引發(fā)的事故2000年12月25日晚，圣誕之夜。位于洛陽市老城區(qū)的東都商廈樓前五光十色，燈火通明。臺(tái)商新近租用東都商廈的一層和地下一層開設(shè)鄭州丹尼斯百貨商場洛陽分店，計(jì)劃于26日試營業(yè)，正緊張忙碌地繼續(xù)為店貌裝修，商廈頂層4層開設(shè)的一個(gè)歌舞廳正舉辦圣誕狂歡舞會(huì)，然而就在大家沉浸于圣誕節(jié)的歡樂之時(shí)，樓下幾簇小小的電焊火花將正在裝修的地下室燒起，火勢和濃煙順著樓梯直逼頂層歌舞廳，釀成了本世紀(jì)末的特大災(zāi)難，奪走了309人的生命。第4頁/共102頁火災(zāi)現(xiàn)場一樓大廳倒塌的棚架第5頁/共102頁2010年11月15日晚上20時(shí)，上海膠州路余姚路上空仍是黑煙滾滾，幾架噴水設(shè)備開足馬力向這座28層商品房噴水，部分樓層仍有火光彌漫，燃燒時(shí)間超過了2009年北京央視大火。此樓自下午2時(shí)左右起火，據(jù)現(xiàn)場目擊人士透露，大火從外立面墻壁施工的腳手架燃起，隨即開始向居民樓里迅速蔓延，大樓外墻燃燒嚴(yán)重。火災(zāi)已致53人遇難.

據(jù)報(bào)道事故是由無證電焊工違章操作引起的，四名嫌疑人已被依法刑事拘留。如果是無證電焊工違章操作承包方和監(jiān)理公司的責(zé)任重大.第6頁/共102頁第7頁/共102頁第8頁/共102頁焊接油箱不當(dāng)引燃大火第9頁/共102頁重度燒傷第10頁/共102頁電流灼傷第11頁/共102頁一、焊接安全技術(shù)1.預(yù)防觸電的安全技術(shù)（1）熟悉和掌握有關(guān)電的基本知識(shí)，嚴(yán)格遵守有關(guān)部門規(guī)定的安全措施。（2）觸電時(shí)急救措施（3）使用照明燈具電壓不大于36V；高空不大于12V。（4）焊工使用的工作服，手套，絕緣鞋保持干燥。（5）潮濕環(huán)境下，用干燥的木板或橡膠板做墊板。（6）拉合電閘時(shí)單手操作。第12頁/共102頁2.預(yù)防火災(zāi)的安全技術(shù)操作（1）焊接前檢查周圍環(huán)境是否有易燃易爆物。（2）焊接時(shí)防止金屬火花飛濺。（3）嚴(yán)禁設(shè)備帶壓（常壓密閉也不可）時(shí)進(jìn)行切割或者焊接。（4）被化學(xué)物質(zhì)或者油脂污染的設(shè)備都應(yīng)清洗后再焊接或者切割。（5）工具隨焊工進(jìn)出容器。（6）焊條頭及焊件不可隨意亂扔。（7）離開現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氣源、電源，將火種熄滅。第13頁/共102頁3.預(yù)防有害氣體和煙塵中毒的安全技術(shù)（1）焊接區(qū)應(yīng)該有良好的通風(fēng)。（全面，局部機(jī)械通風(fēng)，自然風(fēng)）（2）合理組織勞動(dòng)布局。（3）以埋弧焊代替手工電弧焊。（4）做好個(gè)人防護(hù)工作。第14頁/共102頁4.預(yù)防弧光輻射的安全技術(shù)（1）焊工必須使用合適面罩。（2）面罩應(yīng)輕便，成型合適第15頁/共102頁焊接安全技術(shù)與勞動(dòng)保護(hù)焊工的職業(yè)危害金屬煙塵有毒氣體電弧光輻射噪聲高頻電磁場第16頁/共102頁1.金屬煙塵的危害：焊接煙塵的主要成分為氧化鐵、氧化錳、二氧化硅、硅酸鹽等，長期吸入會(huì)造成肺組織纖維性病變，即稱為電焊工塵肺，而且伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙霧熱等并發(fā)病?；颊咧饕憩F(xiàn)為胸悶、胸痛、氣短、咳嗽等呼吸系統(tǒng)癥狀，并伴有頭痛、全身無力等病癥，肺通過氣的功能也有一定程度的損傷。第17頁/共102頁

2、有毒氣體的危害臭氧有特殊的刺激性氣味的有毒氣體，它對(duì)呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。短時(shí)間吸入低濃度的臭氧時(shí)，可引起咳嗽、咽喉干燥、胸悶、食欲減退、疲勞無力等癥狀，長期吸入低濃度臭氧時(shí)，則可引發(fā)支氣管炎、肺氣腫、肺硬化等。一氧化碳極易與人體中運(yùn)輸氧的血紅蛋白相結(jié)合，而且極難分離，因而，當(dāng)大量的血紅蛋白與一氧化碳結(jié)合以后，氧便失去了與血紅蛋白結(jié)合的機(jī)會(huì)，使人體輸送和利用氧的功能發(fā)生障礙，造成人體組織因缺氧而壞死。氮氧化物被人吸入時(shí)，經(jīng)過上呼吸道進(jìn)入肺泡內(nèi)，逐漸與水起作用，形成硝酸及亞硝酸，對(duì)肺組織產(chǎn)生劇烈的刺激與腐蝕作用，引起肺水腫。第18頁/共102頁3.電弧光輻射的危害

電弧光中的紫外線損傷眼睛及裸露的皮膚，引起電光眼炎和皮膚膽紅斑癥。主要表現(xiàn)為患者眼痛、羞明、流淚、眼臉紅腫痙攣，受紫外線照射后皮膚可出現(xiàn)界限明顯的水腫性紅斑，嚴(yán)重時(shí)可出現(xiàn)水泡、滲出液和浮腫，并有明顯的燒灼感。第19頁/共102頁4、噪聲的危害

干擾人們休息、學(xué)習(xí)和工作的聲音，可引起人的心理和生理變化不同頻率、不同強(qiáng)度無規(guī)則地組合在一起的聲音。噪聲的危害：影響聽力，對(duì)人的心血管系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)、內(nèi)分泌系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響。國家規(guī)定，居民住宅區(qū)的噪聲白天≤50分貝，夜間≤45分貝。第20頁/共102頁5、高頻電磁場的危害

人體在高頻電磁場作用下，會(huì)產(chǎn)生生物學(xué)效應(yīng)，焊工長期接觸高頻電磁場能引起植物神經(jīng)功能紊亂和神經(jīng)衰弱。表現(xiàn)為全身不適、頭昏頭痛、疲乏、食欲不振、失眠及血壓偏低等癥狀。如果僅是引孤時(shí)使用高頻振蕩器，因時(shí)間較短，影響較小，但長期接觸是有害的。所以，必須對(duì)高頻電磁場采取有效的防護(hù)措施。高頻電會(huì)使焊工產(chǎn)生一定的麻電現(xiàn)象，這在高處作業(yè)時(shí)是很危險(xiǎn)的，所以高處作業(yè)不準(zhǔn)使用高頻振蕩器。

第21頁/共102頁焊接安全技術(shù)1.預(yù)防觸電的安全技術(shù)（1）焊工要熟悉和掌握有關(guān)電的基本知識(shí)，以及預(yù)防觸電和觸電后的急救方法等知識(shí)，嚴(yán)格遵守有關(guān)部門規(guī)定的安全措施，防止觸電事故發(fā)生。（2）遇到觸電時(shí)，切不可赤手去拉觸電者，應(yīng)先迅速將電源切斷。如觸電者呈昏迷狀態(tài)時(shí)，應(yīng)立即對(duì)其施行人工呼吸，直至送到醫(yī)院為止。（3）高空作業(yè)或特別潮濕的場所，照明燈的電壓不超過12V。（4）焊工的工作服、手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。（5）在潮濕的場地工作時(shí)，應(yīng)用絕緣物作墊板。（6）在拉、合電源刀開關(guān)時(shí)或接觸帶電物體時(shí)，必須單手進(jìn)行。第22頁/共102頁2.預(yù)防火災(zāi)和爆炸的安全技術(shù)（1）焊前認(rèn)真檢查場地周圍是否有易燃易爆物品，如有就將其移至離焊接工作地10米以外。（2）在焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意防止金屬火花飛濺而引起火災(zāi)。（3）嚴(yán)禁設(shè)備在帶壓時(shí)焊接或切割。（4）凡被化學(xué)物質(zhì)或油脂污染的設(shè)備都應(yīng)清洗后再進(jìn)行焊接或切割。如果是易燃、易爆或者有毒的污染物，更應(yīng)徹底清洗，經(jīng)有關(guān)部門檢查，并填寫動(dòng)火證后，才能進(jìn)行焊接作業(yè)。（5）在進(jìn)入容器內(nèi)工作時(shí)，焊、割工具應(yīng)隨焊工同時(shí)進(jìn)出。（6）焊條頭及焊后的焊件不能隨便亂扔，以免發(fā)生火災(zāi)。（7）離開施焊現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氣源、電源、應(yīng)將火種熄滅。第23頁/共102頁3.預(yù)防有害氣體和煙塵中毒的安全技術(shù)（1）焊接場地應(yīng)有良好的通風(fēng)。全面的機(jī)械通風(fēng)在車間內(nèi)安裝數(shù)臺(tái)軸流式風(fēng)機(jī)向外排風(fēng)。局部機(jī)械通風(fēng)在焊接工位安裝小型通風(fēng)機(jī)械，送風(fēng)或排風(fēng)。充分利用自然通風(fēng)。（2）合理組織勞動(dòng)布局，避免多名焊工擁擠在一起操作。（3）盡量擴(kuò)大埋弧自動(dòng)焊的使用范圍，以代替焊條電弧焊。（4）做好個(gè)人防護(hù)工作，戴靜電防塵口罩。第24頁/共102頁4.預(yù)防弧光輻射的安全技術(shù)（1）焊工必須使用有電焊防護(hù)玻璃的面罩。（2）面罩應(yīng)輕便、成形合適、耐熱、不導(dǎo)電、不漏光。（3）焊工應(yīng)穿白色帆布工作服，以防止弧光灼傷皮膚。（4）引弧操作時(shí)，應(yīng)注意周圍工人，以防弧光傷害他人。（5）廠房內(nèi)和人多的區(qū)域進(jìn)行焊接時(shí)，盡可能用防護(hù)屏。（6）重力焊或裝配定位時(shí)，裝配工也應(yīng)佩戴防光眼鏡。第25頁/共102頁第26頁/共102頁5.特殊環(huán)境焊接的安全技術(shù)（1）高處焊接作業(yè)（距基準(zhǔn)面2米以上）患有高血壓、心臟病與酒后人員，不得進(jìn)行高處焊接作業(yè)。高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或輪換作業(yè)。登高工具要安全、牢固、可靠，焊接電纜線應(yīng)扎緊在固定的地方，不能纏繞在身上或搭在背上工作。不能用可燃物作腳手架和用作扎緊電纜線和氣管的材料。氣瓶、焊機(jī)應(yīng)盡量留在地面上。雨、雪、霧天或刮大風(fēng)（六級(jí)以上）時(shí)，禁止高處焊接作業(yè)（2）容器內(nèi)焊接作業(yè)進(jìn)入容器內(nèi)部前，先要弄清容器內(nèi)部的情況。切斷容器與外部的聯(lián)系。內(nèi)部如有污染物，應(yīng)清洗并經(jīng)檢查確認(rèn)無危險(xiǎn)后，才能進(jìn)入內(nèi)部焊接。實(shí)行監(jiān)護(hù)制，監(jiān)護(hù)人要與容器內(nèi)部人員經(jīng)常取得聯(lián)系。第27頁/共102頁在容器內(nèi)焊接時(shí)，內(nèi)部尺寸不應(yīng)過小，還應(yīng)注意通風(fēng)排氣。通風(fēng)應(yīng)用壓縮空氣。做好絕緣防護(hù)工作，最好墊上絕緣墊。（3）露天或野外作業(yè)夏季必須有防風(fēng)雨棚或臨時(shí)涼棚。應(yīng)注意風(fēng)向，不要讓吹散的鐵液及焊渣傷人。雨天、雪天和霧天，不準(zhǔn)露天作業(yè)夏季進(jìn)行露天氣焊、氣割時(shí)，應(yīng)防止氧氣瓶、乙炔瓶直接受烈日暴曬。冬季如遇瓶閥或減壓器凍結(jié)是地，應(yīng)用熱水解凍，嚴(yán)禁火烤。第28頁/共102頁第29頁/共102頁第二章氣焊與氣割第30頁/共102頁第一節(jié)氣體火焰一、氣焊與氣割使用的氣體

第31頁/共102頁二、氣體火焰

生產(chǎn)中所采用的可燃?xì)怏w多數(shù)是采用乙炔氣體，助燃?xì)怏w采用氧氣，乙炔與氧氣混合燃燒產(chǎn)生的火焰稱為氧-乙炔焰。1.火焰的種類及特點(diǎn)根據(jù)氧氣與乙炔的不同混合比例所產(chǎn)生的火焰分為：中性焰、碳化焰和氧化焰等，3種火焰的形式如圖2-1所示。圖2-1氣體火焰第32頁/共102頁2.各種火焰的獲得氧氣與乙炔不同的混合比例燃燒所產(chǎn)生的火焰也不同，為了獲得最好的焊接或切割效果，就需要根據(jù)不同工作條件調(diào)節(jié)正確氣體火焰。（1）碳化焰（2）中性焰（3）氧化焰3.氣體火焰異常現(xiàn)象與解決辦法在現(xiàn)場工作中，氣體火焰隨時(shí)可能發(fā)生異?，F(xiàn)象，這里列出常見異?，F(xiàn)象及解決方案。（1）火焰熄滅或火焰強(qiáng)度不夠.產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因可能有：乙炔管道內(nèi)有水；壓力調(diào)節(jié)器性能不良；回火保險(xiǎn)性能不良。解決辦法：清理乙炔皮管，排除集水；更換壓力調(diào)節(jié)器；調(diào)整好回火保險(xiǎn)器的水位。第33頁/共102頁（2）回火時(shí)有爆破聲。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因可能有：焊嘴或氣割火焰噴嘴堵塞或嘴的孔徑擴(kuò)大與變形；氣體流量不足；混合氣體未完全排除；乙炔壓力過低。解決辦法：清理焊嘴或氣割火焰噴嘴及射吸管積碳，更換焊嘴或氣割火焰噴嘴；排除皮管中的水；排除焊炬或氣割炬內(nèi)的空氣；檢查乙炔發(fā)生器。（3）氧氣倒流產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因可能有：火焰噴嘴堵塞，焊炬損壞無射吸力。解決辦法：清理焊嘴；更換或修理焊炬。（4）回火有異樣聲響并伴有焊炬或氣割炬手把發(fā)燙產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因可能有：乙炔供給不足；射吸力降低；焊嘴或氣割火焰噴嘴離工件太近；焊嘴或氣割火焰噴嘴過熱、孔道污物堵塞、擴(kuò)大、變形。解決辦法：檢查乙炔供給系統(tǒng)；檢查焊炬或氣割炬；使焊嘴或氣割火焰噴嘴與工件保持適當(dāng)距離；關(guān)閉氧氣、乙炔，水冷焊炬或氣割炬。第34頁/共102頁

第二節(jié)氣焊

氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。應(yīng)用最多的是以乙炔氣作燃料的氧－乙炔火焰焊接。由于設(shè)備簡單，操作方便，但氣焊加熱速度及生產(chǎn)率較低，熱影響區(qū)較大，且容易引起較大的變形。氣焊可用于很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接。一般適用于維修及單件薄板焊接。一、氣焊的設(shè)備

氣焊是利用氣體燃燒所產(chǎn)生的高溫火焰來進(jìn)行焊接的，如圖2-2所示?；鹧嬉环矫姘压ぜ宇^的表層金屬熔化，同時(shí)把金屬焊絲熔入接頭的空隙中，形成金屬熔池。當(dāng)焊炬向前移動(dòng)，熔池金屬隨即凝固成為焊縫，使工件的兩部分牢固地連接成為一體。

第35頁/共102頁1-焊絲2-焊嘴3-工件圖2-2氣焊第36頁/共102頁（1）氧氣瓶。氧氣瓶是運(yùn)送和存儲(chǔ)高壓氧氣的容器，常用的容積為40L，工作壓力為15MPa，其結(jié)構(gòu)如圖2-3所示。

圖2-3氧氣瓶與溶解乙炔氣瓶第37頁/共102頁2.乙炔發(fā)生裝置或存儲(chǔ)器（1）乙炔發(fā)生器，如圖2-4所示。

圖2-4乙炔發(fā)生器第38頁/共102頁（2）溶解乙炔氣瓶，如圖2-3（b)所示。（3）減壓器，如圖2-5所示。（4）回火保險(xiǎn)器。

圖2-5減壓器

第39頁/共102頁（5）焊矩，如圖2-6所示。

圖2-6氧-乙炔射吸式焊炬第40頁/共102頁1.氣焊工藝（1）焊絲和焊劑。氣焊所用的焊絲是沒有藥皮的金屬絲；其成分與工件基本相同，原則上要求焊縫與工件達(dá)到相等的強(qiáng)度。焊絲的直徑是根據(jù)工件的厚度而定。焊接厚度為3mm以下的工件時(shí)，所用的焊絲直徑與工件的厚度基本相同。焊接較厚的工件時(shí)，焊絲直徑應(yīng)小于工件厚度。焊絲直徑一般不超過6mm。焊接合金鋼、鑄鐵和有色金屬時(shí)，熔池中容易產(chǎn)生高熔點(diǎn)的穩(wěn)定氧化物，如Cr2O3、SiO2和Al2O3等，使焊縫中夾渣。故在焊接時(shí)，使用適當(dāng)?shù)暮竸?，可與這類氧化物結(jié)成低熔點(diǎn)的熔渣，以利浮出熔池。

二、氣焊工藝第41頁/共102頁常用焊劑型號(hào)及性能見表2-4。第42頁/共102頁（2）氣焊工藝參。氣焊的接頭型式和焊接空間位置等工藝問題的考慮，與焊條電弧焊基本相同，詳見第二章焊條電弧焊講解內(nèi)容。氣焊的焊接規(guī)范則主要是確定焊絲的直徑、火焰類型及火焰能率、焊嘴的大小以及焊嘴對(duì)工件的傾斜角度、焊接速度等。不同材料氣焊時(shí)K值見表2-5。第43頁/共102頁焊嘴的選擇見表2-6。夾角的選擇見表2-7與圖2-7所示。

第44頁/共102頁圖2-7工件厚度與焊嘴傾角關(guān)系

第45頁/共102頁

2.氣焊基本操作（1）基本操作。①焊矩握法。②點(diǎn)火、調(diào)節(jié)火焰與滅火。③左焊法與右焊法，如圖2-8所示。圖2-8左焊法與右焊法

第46頁/共102頁（2）平焊、立焊、橫焊、仰焊操作。①平焊。平焊操作圖如圖2-9所示。

圖2-9平焊第47頁/共102頁②立焊。立焊操作如圖2-10所示。

圖2-10立焊

第48頁/共102頁③橫焊。橫焊操作如圖2-11所示。

圖2-11橫焊

第49頁/共102頁④仰焊。仰焊操作如圖2-12所示。

圖2-12仰焊

第50頁/共102頁一、氣割過程利用可燃?xì)怏w同氧混合燃燒所產(chǎn)生的火焰分離材料的熱切割，又稱氧氣切割或火焰切割。氣割時(shí)，火焰在起割點(diǎn)將材料預(yù)熱到燃點(diǎn)，然后噴射氧氣流，使金屬材料劇烈氧化燃燒，生成的氧化物熔渣被氣流吹除，形成切口，只要把割炬向前移動(dòng)，就能把工件連續(xù)切開。氣割設(shè)備主要是割炬和氣源。割炬是產(chǎn)生氣體火焰﹑傳遞和調(diào)節(jié)切割熱能的工具﹐其結(jié)構(gòu)影響氣割速度和質(zhì)量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光潔。氣割過程如圖2-13所示。

第三節(jié)氣割第51頁/共102頁1-割縫2-割嘴3-氧氣流4-工件5-氧氣物6-預(yù)熱火焰圖2-13氣割過程第52頁/共102頁氣割的條件包括：一、金屬的燃點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)；二、金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)。常用金屬及其氧化物熔點(diǎn)，見表2-8。二、氣割條件第53頁/共102頁

三、氣割工藝

1.氣割割炬（1）手工氣割割矩，如圖2-14所示。1-割嘴2-割嘴螺母3-割嘴接頭4-氧氣接頭螺紋5-氧氣螺母6-氧氣皮管接頭7-乙炔接頭螺紋8-乙炔螺母9-乙炔皮管接頭圖2-14割炬第54頁/共102頁（2）機(jī)械氣割工具。GCD2-100A半自動(dòng)氣割機(jī)如圖2-15所示。數(shù)控龍門式火焰切割機(jī)如圖2-16所示。

圖2-15GCD2-100A半自動(dòng)氣割機(jī)第55頁/共102頁

圖2-16數(shù)控龍門式火餡切割機(jī)第56頁/共102頁2.氣割工藝參數(shù)（1）氣割割嘴到工件表面的距離（L）（2）預(yù)熱時(shí)間（3）氣割時(shí)氧氣的壓力（4）氣割速度（5）割嘴與被割件的傾角。

第57頁/共102頁一、氣焊與氣割的安全分析

氣焊與氣割所應(yīng)用的乙炔、液化石油氣、氫氣和氧氣等都是易燃易爆氣體；氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、液化石油氣瓶和乙炔發(fā)生器都屬于壓力容器。在焊接燃料容器和管道時(shí)，還會(huì)遇到其他許多易燃易爆氣體和壓力容器接觸，同時(shí)又使用明火，如果焊接設(shè)備的安全裝置有缺陷，或者違反安全操作規(guī)程，都可能造成爆炸和火災(zāi)。在氣焊與氣割火焰的作用下，尤其是氣割時(shí)氧氣射流的噴射，使火星、熔滴和溶渣四處飛濺，容易造成人員灼燙；較大的火星，熔滴和熔渣能飛到距操作點(diǎn)5米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火災(zāi)和爆炸。高處作業(yè)時(shí)，還存在高處墜落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。第四節(jié)氣焊與氣割作業(yè)安全技術(shù)第58頁/共102頁二、氣焊與氣割作業(yè)安全規(guī)定

（1）焊接工、切割工必須參加消防培訓(xùn)，經(jīng)考試取得合格證后，方能上崗作業(yè)。（2）在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前，應(yīng)進(jìn)行短時(shí)間吹除，以防瓶嘴堵塞。（3）乙炔發(fā)生器內(nèi)、氧氣瓶嘴部和開氧氣瓶的扳手上均不得沾有油脂。（4）乙炔發(fā)生器（溶解乙炔氣瓶）和氧氣瓶均應(yīng)距明火10米以上。

（5）乙炔發(fā)生器與焊炬之間均應(yīng)有可靠的回火防止器。

（6）乙炔發(fā)生器和氧氣瓶均應(yīng)放置在空氣流通的地方，不得在烈日下曝曬，不得靠近火源與其它熱源。（7）開啟電石桶時(shí)，不得猛力敲打，以防止發(fā)生火花而引起爆炸。（8）使用焊割炬前，必須檢查噴射情況是否正確。第59頁/共102頁（9）在通風(fēng)不良的地點(diǎn)或在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，焊割炬應(yīng)先在外面點(diǎn)好火。（10）點(diǎn)火時(shí)應(yīng)開乙炔少許，點(diǎn)燃后迅速調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣，按工作需要選取火焰。11操作完畢后，停止使用焊炬與割炬時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥，以防止火焰倒吸或焊、割炬內(nèi)產(chǎn)生煙灰。（11）對(duì)可燃?xì)怏w的容器、管道進(jìn)行焊、割時(shí)，可將惰性氣體（如氮?dú)狻⒍趸迹?、蒸汽或水注入焊、割的容器、管道?nèi)，把殘存在里面的可燃?xì)怏w置換出來。（12）在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)動(dòng)火，應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。（13）氣焊與電焊在同一點(diǎn)作業(yè)時(shí)，氧氣瓶應(yīng)墊有絕緣物，以防止氣瓶帶電。（14）工作結(jié)束后，應(yīng)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的電石籃取出，并將容器沖洗干凈。（15）工作結(jié)束后，應(yīng)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的電石籃取出，并將容器清洗干凈；將焊、割矩掛在安全的地方，并把所有的閥門關(guān)閉，嚴(yán)防漏氣。第60頁/共102頁第三章焊條電弧焊第61頁/共102頁第一節(jié)焊條電弧焊的原理和特點(diǎn)

一、焊條電弧焊的原理

焊條電弧焊回路由焊接電源、焊接電弧、焊接電纜、焊鉗、焊條、工件構(gòu)成。其中焊接電源是焊條電弧焊的主要設(shè)備，其作用是為焊接電弧穩(wěn)定燃燒提供合適的電弧電壓和焊接電流。焊接電弧是負(fù)載、是在焊條端部和工件之間建立的穩(wěn)定燃燒的電弧。焊接電纜是用于連接焊接電源、焊鉗和工件。二、焊條電弧焊的焊接過程焊條電弧焊的焊接過程如圖3-1所示。第62頁/共102頁

圖3-1焊條電弧焊的焊接過程第63頁/共102頁三、焊條電弧焊的基本操作焊條電弧焊是在面罩下觀察和進(jìn)行操作的。由于視野不清，工作條件較差。因此要保證焊接質(zhì)量，不僅要求有較為熟練的操作技術(shù)，還應(yīng)注意力高度集中。焊條電弧焊的基本操作包括引弧、運(yùn)條及收尾等基本操作。1.引弧引弧是焊接過程中反復(fù)進(jìn)行的動(dòng)作，引弧技術(shù)的好壞直接影響到焊接的質(zhì)量。（1）焊條與工件表面接觸要輕微，運(yùn)動(dòng)的速度要適中。（2）焊條提起的高度應(yīng)控制在3mm-4mm。（3）引弧應(yīng)在離焊縫起點(diǎn)10mm處的待焊部位上，電弧引燃后移至焊縫起點(diǎn)處，再沿焊接方向進(jìn)行繼續(xù)焊接。第64頁/共102頁2.運(yùn)條運(yùn)條是焊接過程中最重要的環(huán)節(jié)，它直接影響焊縫的外表成形和內(nèi)在質(zhì)量。電弧引燃后，一般情況下焊條有三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)（如圖3-2所示）。

圖3-2焊條有三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)第65頁/共102頁四、焊條電弧焊的特點(diǎn)（1）對(duì)待焊接頭的裝配要求較低。（2）易于通過改變工藝操作來控制焊接變形和改善接頭應(yīng)力狀況。（3）焊接1mm以下的薄板不宜用焊條電弧焊。（4）能焊多種材料的金屬。（5）與氣體保護(hù)焊、埋弧焊等焊接方法比較，生產(chǎn)成本較低。（6）生產(chǎn)效率較低，焊工勞動(dòng)強(qiáng)度較大。（7）對(duì)焊工的操作技術(shù)水平要求較高。第66頁/共102頁一、焊接接頭類型焊接接頭即用焊接方法聯(lián)結(jié)的接頭。在焊條電弧焊中，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀、材料厚度和工件質(zhì)量要求的不同，需要采用不同型式的接頭進(jìn)行焊接。焊接接頭主要有四種類型，即對(duì)接接頭、搭接接頭、T型接頭和角接接頭，，如圖4-3所示。

圖3-3焊接接頭的基本類型第二節(jié)焊接接頭類型及焊縫型式

第67頁/共102頁1.對(duì)接接頭兩工件端面相對(duì)平行的接頭稱為對(duì)接接頭。這種接頭能承受較大的載荷，是焊接結(jié)構(gòu)中最常用的一種接頭型式，接頭上應(yīng)力分布比較均勻，容易保證焊接質(zhì)量，但對(duì)焊前準(zhǔn)備和裝配質(zhì)量要求相對(duì)較高。2.角接接頭兩工件端面間構(gòu)成大于30°，小于135°夾角的接頭稱為角接接頭。角接接頭便于組裝、能獲得美觀的外形、但焊縫的承載能力不高，所以通常只起連接作用，不能用來傳遞工作載荷，一般多用于箱形構(gòu)件等不重要的焊接結(jié)構(gòu)中。第68頁/共102頁3.搭接接頭兩工件重疊放置或兩工件表面之間的夾角不大于30°構(gòu)成的端部接頭稱為搭接接頭。搭接接頭便于組裝，常用于對(duì)焊前準(zhǔn)備和裝配要求簡單的結(jié)構(gòu)，但焊縫受剪切力作用，應(yīng)力分布不均，承載能力較低，且結(jié)構(gòu)重量大，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量避免采用塔接接頭。4.T型接頭一工件端面與另一工件表面構(gòu)成直角或近似直角的接稱為T型接頭。這種接頭承受動(dòng)載荷的能力較強(qiáng)，在船體結(jié)構(gòu)中約有70%的焊縫都采用T型接頭。另外也常應(yīng)用于機(jī)床焊接的結(jié)構(gòu)中。第69頁/共102頁

二、焊接接頭的組織和性能

焊接接頭由焊縫金屬、熔合區(qū)和焊接熱影響區(qū)組成。

1.焊接接頭的組織和性能焊縫金屬是由母材和焊條熔化形成的熔池冷卻結(jié)晶而成的。

2.焊接接頭的組織和性能根據(jù)加熱溫度可以分為熔合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)、不完全結(jié)晶區(qū)和再結(jié)晶區(qū)等。三、焊接坡口的形式

1.焊接坡口的形式常用的形式有I型、V型、X型、Y型、雙Y型、帶鈍邊U型、雙U型、J型坡口。

2.焊條電弧焊常用的坡口形式焊條電弧焊常用的坡口形式有不開破口、Y型坡口、雙Y型坡口和U型坡口等。

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四、焊接位置

1.焊接位置熔焊時(shí)，工件焊逢所處的空間位置，叫做焊接位置。按照焊逢在空間的位置不同，焊接方法可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊，如圖3-9所示。圖3-64種焊接方法第71頁/共102頁2.各種焊接位置的操作技術(shù)（1）平焊典型的操作方法，如圖3-7所示。

圖3-7平焊典型的操作方法

第72頁/共102頁（2）立焊時(shí)的焊接角度，如圖3-8所示。圖3-8立焊時(shí)的焊接角度

第73頁/共102頁（3）不開坡口對(duì)接橫焊的焊條角度，如圖3-9所示。圖3-9不開坡口對(duì)接橫焊的焊條角度

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五、焊接襯墊與引出板

1.焊接襯墊

背面要求焊透、但施焊又有困難的接頭，可采用焊接襯墊。使用焊接襯墊目的是為了避免在施焊第一層熔敷金屬時(shí)，該層熔化金屬從接頭根部穿漏。

常用的襯墊有襯條、銅襯墊，打底焊縫和非金屬襯墊等。

2.引出板引出板是為了填滿焊縫兩端的坡口須使用的金屬附件，實(shí)際上引出板是使坡口延長到焊件接縫以外的工具，如圖3-15所示。結(jié)構(gòu)重要的焊縫一般都需要使用引出板。

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六、焊接缺陷

1.咬邊由于操作不正確，或焊接工藝參數(shù)選擇不正確，在沿著母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷，稱為咬邊。圖3-15引出板第76頁/共102頁2.氣孔焊接時(shí)，熔池中的氣體在凝固時(shí)未能逸出而殘留在焊縫中所形成的空穴，稱為氣孔。

3.未焊透焊接時(shí)，焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透。

4.未熔合熔焊時(shí)，焊道與焊道之間或焊道與母材之間，未完全熔化結(jié)合的部分，稱為未熔合。

5.燒穿焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷，稱為燒穿。

6.焊瘤焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，稱為焊瘤。

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七、焊縫型式

焊縫是指焊接后工件中所形成的結(jié)合部分。

1.焊縫的形式焊逢按照結(jié)合形式，可分為對(duì)接焊逢、角焊逢、塞焊逢和端接焊逢。

2.焊縫成形系數(shù)熔焊時(shí)，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（c）與焊縫計(jì)算厚度（s）的比值稱為焊縫成形系數(shù)，即：焊縫成形系數(shù)用C/S表示。焊縫成形系數(shù)的大小直接影響到焊縫的質(zhì)量。焊縫成形系數(shù)小時(shí)就會(huì)形成窄而深的焊縫，但在焊縫中心由于區(qū)域偏析會(huì)聚集較多的雜質(zhì)，抗熱裂紋性能差，所以焊縫形成系數(shù)值又不能太小。

第78頁/共102頁

第三節(jié)焊縫符號(hào)和焊接方法代號(hào)一、焊縫符號(hào)

為了使焊接結(jié)構(gòu)圖樣清晰，并減輕繪圖工作量，一般不按圖示法畫出焊縫，而是采用一些符號(hào)對(duì)焊縫進(jìn)行標(biāo)注。在圖樣上標(biāo)注焊接方法、焊縫型式和焊縫尺寸的代號(hào)稱為焊縫符號(hào)。根據(jù)GB324-88《焊縫符號(hào)表示法》的規(guī)定，焊縫符號(hào)一般由基本符號(hào)與指引線組成。必要時(shí)還可以加上輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)和焊縫尺寸符號(hào)。

1.基本符號(hào)表示焊縫橫截面形狀的符號(hào)稱為基本符號(hào)，常用的基本符號(hào)見表3-2（摘錄GB/T324－1988）。第79頁/共102頁第80頁/共102頁

2.指引線指引線一般由帶有箭頭的箭頭線和兩條基準(zhǔn)線（一條為細(xì)實(shí)線，另一條為虛線）兩部分組成，如圖3-22所示。圖3-22指引線的組成

第81頁/共102頁3.輔助符號(hào)表示焊縫表面形狀特征的符號(hào)稱為輔助符號(hào)，見表3-3。焊縫表面的形狀不需要確切地說明時(shí)，可以不用輔助符號(hào)。

第82頁/共102頁

4.補(bǔ)充符號(hào)補(bǔ)充符號(hào)是為了補(bǔ)充說明焊縫的某種特征而采用的符號(hào)，見表3-4。第83頁/共102頁5.焊縫尺寸符號(hào)焊縫尺寸符號(hào)的表示，見表3-5。第84頁/共102頁

二、焊接方法代號(hào)

1.基本符號(hào)相對(duì)基準(zhǔn)線的位置基本符號(hào)相對(duì)基準(zhǔn)線的位置，如圖3-24所示。圖3-24基本符號(hào)相對(duì)基準(zhǔn)線的位置

第85頁/共102頁2.焊逢尺寸符號(hào)標(biāo)注位置焊逢尺寸符號(hào)標(biāo)注位置如圖3-25所示。圖3-22焊縫尺寸符號(hào)標(biāo)注位置第86頁/共102頁

三、焊接方法在圖樣的表示幾種主要焊接方法的數(shù)字表示見表3-6。

第87頁/共102頁一、焊前準(zhǔn)備1.焊前清理2.焊條烘干3.基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作二、焊接工藝參數(shù)

焊接工藝參數(shù)（過去又稱焊接規(guī)范）是指焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各物理量的總稱。焊條電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括焊條直徑、焊接電流、電弧長度、焊接速度和預(yù)熱溫度等。

第四節(jié)焊接工藝參數(shù)

第88頁/共102頁1.焊條直徑根據(jù)工件厚度選擇焊接直徑時(shí)，可參考表3-7。

2.焊接電流常用的各種直徑的焊條所合適的焊接電流值見表3-8。

第89頁/共102頁3.電弧電壓電弧電壓主要由電弧長度決定。

4.焊接速度焊接速度是指焊接過程中焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度，即單位時(shí)間內(nèi)完成的焊逢長度。

5.焊縫層數(shù)焊逢層數(shù)視工件厚度而定。焊逢層數(shù)越多，越有利于提高焊逢金屬的塑性和韌性。

6.預(yù)熱溫度預(yù)熱是指焊前對(duì)工件整體或局部進(jìn)行適當(dāng)加熱的工藝措施。

7.后熱與焊后熱處理焊后立即對(duì)工件的局部或全部進(jìn)行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施稱為后熱。后熱的目的是避免形成硬脆組織，使擴(kuò)散氫逸出焊逢表面，從而防止產(chǎn)生裂紋。第90頁/共102頁一、焊條電弧堆焊的基本知識(shí)1.焊條電弧堆焊的作用焊條電弧堆焊是用焊接的方法在工件的任意部位焊敷一層具有一定性能的特殊合金面的焊接工藝。其目的不是為了連接工件，而是要提高工作面的耐磨損、耐腐蝕、耐熱等性能。另外對(duì)提高工件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。但堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條；即不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。2.焊接缺陷最常見的焊接缺陷是開裂。3.預(yù)熱溫度預(yù)熱溫度依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。第五節(jié)焊條電弧堆焊

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4.影響堆焊效果的因素堆焊效果指焊層硬度、耐熱及耐磨等性能，其性能好壞與下列因素有關(guān)：（1）焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，但合金元素易燒損，反之，電流小更有利合金元素過渡。（2）預(yù)熱溫度和緩冷條件都決定堆焊層的質(zhì)量，因此一定要嚴(yán)格把握這兩個(gè)條件。二、焊條電弧堆焊的特點(diǎn)

焊條電弧堆焊設(shè)備簡單靈活、應(yīng)用廣泛、成本低，但生產(chǎn)效率比較低、勞動(dòng)條件差。適合小批量的中小型零件