2023年硫酸生產(chǎn)工技能筆試復(fù)習(xí)參考題

四廠技能題庫(kù)

（共50題）

數(shù)量

項(xiàng)目名稱

問(wèn)答題計(jì)算題

硫酸生產(chǎn)方法8

硫酸性質(zhì)1

開(kāi)車準(zhǔn)備

鍋爐崗位開(kāi)車1

干吸崗位開(kāi)車1

技能工藝操

工藝運(yùn)營(yíng)操作5

知識(shí)作

異常情況解決12

正常操作

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)8

安全環(huán)保9

停車操作停乍5

1、敘述焚硫崗位的工藝流程？

答：用精硫泵將精硫槽內(nèi)液體硫磺經(jīng)磺槍呈霧狀噴入焚硫

爐。在焚硫爐內(nèi)液硫與干燥空氣中的氧氣燃燒生成S02爐

氣，同時(shí)放出大量的熱。這些余熱被鍋爐吸取運(yùn)用產(chǎn)生蒸

汽，供汽機(jī)發(fā)電。

干燥空氣是由鼓風(fēng)機(jī)將通過(guò)過(guò)濾器凈化后的空氣送至干燥

塔后送至焚硫爐。干燥塔內(nèi)是用93%的硫酸與空氣對(duì)流吸取

空氣中的水份實(shí)現(xiàn)干燥目的。

2、簡(jiǎn)述熔硫崗位的工藝流程？

答：經(jīng)傳送帶將固體硫磺加入熔硫槽中熔化為液硫，然后

流至液硫地槽，再用地槽泵打入液硫過(guò)濾機(jī)。通過(guò)濾后的

液硫進(jìn)入澄清池進(jìn)一步凈化，然后用粗硫泵打入精硫槽，

以被焚硫工序使用。

3、熔硫崗位的崗位任務(wù)是什么？

答：給焚硫崗位提供合格的液硫，滿足生產(chǎn)需要。

4、鍋爐崗位工藝流程？

工藝流程敘述：鍋爐給水是經(jīng)除氧器除氧后經(jīng)省煤I、省

煤H與爐氣換熱產(chǎn)生的240。C左右的水。在廢熱鍋爐內(nèi)爐

水與從焚硫爐來(lái)的高溫氣體換熱產(chǎn)生中壓飽和蒸汽進(jìn)入過(guò)

熱I。此飽和蒸汽在過(guò)熱I內(nèi)與轉(zhuǎn)化四段出來(lái)的氣體換熱

進(jìn)入過(guò)熱n再與一段出來(lái)的氣體換熱產(chǎn)生中壓過(guò)熱蒸汽供

汽機(jī)發(fā)電使用。

5、干吸崗位的工藝流程？

答：由干燥和兩個(gè)吸取塔流出的酸分別注入各自的循環(huán)槽。

再用各自的酸泵將酸經(jīng)酸冷卻器冷卻后打入各自的塔內(nèi)進(jìn)

行干燥空氣或吸取S03。干燥和吸取循環(huán)槽互相串酸并加適

量的水，保持各自的酸濃。

6、簡(jiǎn)述轉(zhuǎn)化崗位生產(chǎn)原理及方程式？

將焚硫爐送來(lái)的爐氣中的S02在轉(zhuǎn)化器中轉(zhuǎn)化生成S03,并

生成大量的反映熱。

S02+1/202二二催化劑二=S03+Q

7、鍋爐崗位開(kāi)車需做哪些準(zhǔn)備工作？

答：1、鍋爐通過(guò)水壓實(shí)驗(yàn)合格。

2、焚硫爐開(kāi)車準(zhǔn)備工作所有就緒。

8、簡(jiǎn)述干吸崗位生產(chǎn)原理并寫出反映方程式?

答：將S03用98%濃硫酸吸取，與水反映生成硫酸。

S03+H20=H2s04

9、硫酸的物理性質(zhì)。

物理特性：無(wú)色澄清油狀液體，無(wú)氣味，能與水及醇任意

混合并放出大量熱，暴露在空氣中能迅速吸取水份。相對(duì)

密度1.84；沸點(diǎn)338t，（分解為三氧化硫及水〕凝固點(diǎn)一

10℃o有強(qiáng)烈腐蝕性及吸水性。吸入硫酸蒸汽后經(jīng)粘膜吸

取產(chǎn)生強(qiáng)烈的刺激作用，重要是使組織脫水,蛋白質(zhì)凝固，

以致形成局限性燒傷和壞死。接觸皮膚，使皮膚脫水蛋白

質(zhì)凝固并形成潰瘍，呈嚴(yán)重?zé)齻Y狀，傷口愈合很慢且常

留下大片傷痕。誤食硫酸使消化道嚴(yán)重?zé)齻?，重者可?dǎo)致

死亡.濺入眼內(nèi)，會(huì)導(dǎo)致角膜潰瘍和嚴(yán)重眼臉損傷，重者導(dǎo)

致失明。

10、鍋爐崗位開(kāi)車注意事項(xiàng)

開(kāi)車時(shí)開(kāi)始升壓一定要緩慢，嚴(yán)格按升壓曲線進(jìn)行，以集

汽聯(lián)箱上的放空閥調(diào)節(jié)，升壓速度Vl.OMPa時(shí)，VC0.4

MPa/h；>1.0MPa時(shí)，V<0.8MPa/h0汽包壓力升到0.3MPa

時(shí)熱緊螺栓，壓力升至2.0MPa時(shí)告知汽機(jī)暖管。短停后

開(kāi)車前應(yīng)注意汽包水位控制在40?50%之間，防止汽水共

騰。

11、循環(huán)酸泵是如何操作的？

答：1.循環(huán)槽內(nèi)補(bǔ)充足夠硫酸液位。

2.告知電工量絕緣，合格后送電。

3.操作工穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

4.盤泵，確認(rèn)無(wú)磨擦處，點(diǎn)試，確認(rèn)正轉(zhuǎn)。

5.稍開(kāi)出口閥，啟動(dòng)泵，確認(rèn)排出空氣后，逐漸打開(kāi)出口

閥至出口壓力，流量正常。

6.硫酸泵絕對(duì)不能逆運(yùn)轉(zhuǎn)和空運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.檢查有無(wú)漏點(diǎn)，若有停泵解決。

12、焚硫崗位正常運(yùn)營(yíng)時(shí)的操作要點(diǎn)是什么？

答：1、每小時(shí)檢測(cè)S02爐氣濃度一次，控制在指標(biāo)內(nèi)。

每半小時(shí)巡檢磺泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，液磺霧化情況，燃燒情況

并檢查液磺夾套蒸汽溫度在125?14(TC之間。

2、每半小時(shí)巡檢風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3、隨時(shí)觀測(cè)爐內(nèi)的變化，隨時(shí)調(diào)整，調(diào)節(jié)幅度要小，保證

氣濃穩(wěn)定。

4、發(fā)現(xiàn)不正常情況立即調(diào)節(jié)，發(fā)現(xiàn)磺槍大量漏磺，報(bào)告值

班長(zhǎng)?；牵^續(xù)通風(fēng)燃燒，嚴(yán)禁打開(kāi)放空閥。

5、DCS密切監(jiān)視各工藝指標(biāo)，出現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)反饋現(xiàn)

13、敘述熔硫崗位正常操作要點(diǎn)？

答：1、加硫時(shí)要均勻穩(wěn)定，浮渣、底渣要及時(shí)打掃和清理。

2、送硫時(shí)，蒸汽盤管不能露出液面。

3、嚴(yán)格控制蒸汽壓力指標(biāo)。

4、控制好液位，不漫硫。

5、液硫過(guò)濾機(jī)按操作規(guī)程操作。

6、發(fā)現(xiàn)火情后，及時(shí)按規(guī)定撲滅。

7、準(zhǔn)時(shí)加石灰，用于中和液硫中的稀酸，保持酸值＜

0.003%o

8、DCS操作工認(rèn)真監(jiān)視各工藝指標(biāo)，與熔硫操作工保持有

效聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反饋到現(xiàn)場(chǎng)。

14、轉(zhuǎn)化崗位在正常操作時(shí)需注意什么？

答：1、與焚硫聯(lián)系，穩(wěn)定S02濃度、氣量。

2、小幅度調(diào)副線，控制各段指標(biāo)，

3、廢鍋副線調(diào)節(jié)一段進(jìn)口溫度、二過(guò)副線調(diào)節(jié)二段進(jìn)口溫

度。

4、巡檢風(fēng)機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)和漏氣情況，檢查冷卻水、油壓、

瓦溫等。

5、每小時(shí)測(cè)氣濃一次，每小時(shí)填寫操作記錄一次。

6、DCS操作工密切監(jiān)視及時(shí)調(diào)節(jié)，并及時(shí)將異常情況反饋

現(xiàn)場(chǎng)。

15、空氣為什么要干燥？

答：1、否則會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)化系統(tǒng)設(shè)備腐蝕。

2、導(dǎo)致冒大煙。

3、加劇管道和設(shè)備的腐蝕。

4、損壞觸媒，使轉(zhuǎn)化率減少。

16、焚硫爐的操作要點(diǎn)？

1、焚硫爐中段溫度指標(biāo)為wi05(rc,出口溫度指標(biāo)為w

1050℃

2、在開(kāi)車升溫過(guò)程，焚硫爐膛溫度不超過(guò)105CTC

3、長(zhǎng)期停車后，焚硫爐轉(zhuǎn)化各點(diǎn)溫度都較低，全關(guān)轉(zhuǎn)化器

進(jìn)口閥，風(fēng)機(jī)出口閥全開(kāi)，開(kāi)風(fēng)機(jī)后打開(kāi)焚硫爐進(jìn)口閥。

送風(fēng)時(shí)起始?jí)阂。刂?Kpa以內(nèi)。噴磺量要小，一般控

制氣濃7?8%,待轉(zhuǎn)化各段入口溫度達(dá)標(biāo)后，再提高S02

濃度，加量不要太猛，風(fēng)機(jī)出口增長(zhǎng)＜3KPa/次。

4、爐內(nèi)火焰發(fā)黃褐色的因素是：噴硫過(guò)量或空氣量局限性。

17、磺泵忽然跳閘的因素及解決方法？

答：因素是電源故障或電流過(guò)載。

解決方法：操作工立即啟動(dòng)備用泵，按照倒泵規(guī)程進(jìn)行倒

泵操作，調(diào)整磺壓在原位置，然后告知維修工及電工進(jìn)行

維修。

18、升華硫出現(xiàn)導(dǎo)致的事故、產(chǎn)生因素及解決方法？

答：可導(dǎo)致鍋爐爐管或爐壁腐蝕、轉(zhuǎn)化率減少、阻力增長(zhǎng)。

因素：未調(diào)整好風(fēng)磺配比，未調(diào)整好二次風(fēng)風(fēng)量及噴磺量

過(guò)量導(dǎo)致升華硫的出現(xiàn)。解決方法：調(diào)整風(fēng)磺配比及二次

風(fēng)風(fēng)量在最佳位置。

19、說(shuō)出以下不正?，F(xiàn)象的因素及解決方法？

1、磺泵忽然跳閘？

因素：⑴電源故障⑵電流過(guò)載解決方法：告知電

工開(kāi)備用泵后，并按停泵操作程序操作

2、焚硫爐最高溫度點(diǎn)后移？

因素：⑴二次風(fēng)調(diào)節(jié)不妥⑵磺咀未按圖加工⑶負(fù)荷有變

解決方法：⑴對(duì)的調(diào)節(jié)二次風(fēng)閥⑵告知車間換磺咀⑶調(diào)

整工藝指標(biāo)

20、說(shuō)出以下不正?，F(xiàn)象的因素及解決方法？

1、液硫中有氣泡？

答：因素：蒸汽管漏氣解決：找出泄漏部位予以清除

2、液硫上有浮酸？

答：因素：硫磺中帶水或滅火時(shí)將酸稀釋。解決：加石

灰中和。

21、焚硫爐最高溫度點(diǎn)后移產(chǎn)生的因素？

答：1、二次風(fēng)調(diào)節(jié)不妥。2、磺槍磺咀噴磺角度不夠。3、

負(fù)荷變化。

22、敘述以下不正?，F(xiàn)象的因素及解決方法？

1、一段入口溫度過(guò)高或過(guò)低？

答：1、一段入口溫度過(guò)高或過(guò)低：

因素：焚硫爐出口溫度和S02濃度波動(dòng)。

解決：調(diào)節(jié)一鍋副線和一段冷激。

2、四段入口溫度過(guò)高或過(guò)低？

因素：二、三段出口溫度有波動(dòng)。

解決：調(diào)節(jié)熱熱換、冷熱換、冷熱管間的副線閥。

23、93%酸濃過(guò)高或提不高的因素及解決方法？

因素：⑴加水過(guò)少或過(guò)大⑵98%串酸過(guò)多或過(guò)少。⑶儀表

失靈或分析誤差。

解決：⑴調(diào)節(jié)加水量⑵調(diào)節(jié)98%串酸量⑶檢查儀表或重分

析。

24、煙囪忽然冒大煙的因素及解決方法？

答：磺槍蒸汽夾套漏氣、鍋爐漏水、酸泵跳閘。

解決方法：如磺槍蒸汽夾套漏氣關(guān)閉夾套閥門，如是鍋爐

漏水進(jìn)行緊急停車解決，如是酸泵跳閘立即啟動(dòng)備用泵，

按倒泵程序操作。

25、澄清池液硫著火后有幾種滅火方法？

答：水滅火、蒸汽滅火、滅火器滅火。

26、干燥水分超標(biāo)的因素有？

答：進(jìn)干燥塔空氣水分大、分酸不勻、瓷環(huán)填充高度不夠、

酸泵揚(yáng)程小、酸濃不穩(wěn)。

27、干燥塔、吸取塔入口酸溫高的因素是？

答：冷卻水量小、板換結(jié)垢。

28、產(chǎn)量忽高、忽低的因素？

答：S02濃度波動(dòng)、產(chǎn)酸濃度波動(dòng)、漏酸、液位計(jì)失靈。

29、離心泵的工作原理是什么？

答：葉輪在充滿液體的泵殼內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，使液體受到離心

力的作用，依靠離心力來(lái)吸抽和壓送液體。

30、什么叫泵的氣蝕？

答：泵在工作時(shí)吸入口處真空度超過(guò)一定限度時(shí)，會(huì)形成

氣泡，給葉輪帶來(lái)沖擊，導(dǎo)致葉輪受到破壞的全過(guò)程叫做

氣蝕現(xiàn)象。

31、單級(jí)臥式離心泵產(chǎn)生振動(dòng)、軸承溫度高的因素有哪些？

答：振動(dòng)因素：（1）地腳螺栓松動(dòng)（2）軸承損壞或老化（3）

葉輪內(nèi)吸入異物（4）葉輪損壞（5）聯(lián)軸器對(duì)中不好

溫度高的因素：（1）潤(rùn)滑油內(nèi)有雜質(zhì)，混入了軸承。（2）

軸承嚴(yán)重老化或損壞。（3）油位太高，影響了正常的散熱

聯(lián)軸器對(duì)中不好。（4）葉輪脫落。

32、單級(jí)臥式離心泵運(yùn)營(yíng)中產(chǎn)生異常聲音的因素有哪些？

答：（1）葉輪帽脫落或松動(dòng)（2）泵殼內(nèi)吸入異物（3）葉

輪與泵體有摩擦軸承老化或損壞（4）填料壓蓋與軸磨擦。

33、泵啟動(dòng)后不上液的因素有哪些？

（1）泵內(nèi)或進(jìn)口管處有氣囊。（2）出入口管路密封不良。

（3）出入口管道細(xì)或長(zhǎng)阻力大。（4）進(jìn)出口管堵塞。

（5）吸入或壓出范圍超標(biāo)。（6）軸承處漏真空。

（7）進(jìn)出口閥們失靈。（8）電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)。

34、泵振動(dòng)或有異響的因素及解決的方法？

（1）葉輪中有異物解決方法：拆卸清理

（2）軸承損壞，導(dǎo)致軸偏心旋轉(zhuǎn)解決方法：更換軸承

（3）葉輪損壞或脫落解決方法：修復(fù)或更換葉輪

(4)基礎(chǔ)不牢固解決方法：加固基礎(chǔ)或緊固地腳螺栓

(5)葉輪不平衡解決方法：清理葉輪結(jié)垢，找平衡

(6)聯(lián)軸器對(duì)中不好解決方法：對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行找正

(7)泵內(nèi)產(chǎn)氣憤蝕或有空氣引起水擊解決方法：放氣后

重新啟動(dòng)

(8)支撐管道的支架固定不牢解決方法：加固管道支架

35、皮帶跑偏的因素及解決方法。

答：因素：皮帶兩邊周長(zhǎng)不等；皮帶滾筒積料；皮帶前

后滾筒不平行

方法：調(diào)節(jié)張緊裝置；清除積料、調(diào)節(jié)滾筒平行度

36、皮帶打滑的因素及解決方法。

因素：皮帶松弛；積極輪潮濕；皮帶老化失調(diào)

方法：張緊皮帶；除濕或加石灰更換皮帶

37、我國(guó)環(huán)境保護(hù)的三大政策是什么？

答：1、防止為主、防治結(jié)合的政策；

2、誰(shuí)污染誰(shuí)治理的原則；

3、強(qiáng)化環(huán)境管理的政策。

38、環(huán)境污染物的重要來(lái)源有哪些？

答：重要是工業(yè)上的三“廢”，廢水、廢氣、廢渣和人類

生活所產(chǎn)生的各種廢物。

39、什么是噪聲？它的國(guó)家單位是什么？

答：噪聲是人們不希望有的聲音。單位是等效A,用db

表達(dá)。

40、排污費(fèi)如何計(jì)算？

答：排污費(fèi)=0.7元X排放量最多的三項(xiàng)污染物的污染當(dāng)

量之和。

對(duì)超過(guò)國(guó)家或地方規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)的污染物，應(yīng)在該種

污染物排污費(fèi)收費(fèi)額基礎(chǔ)上加一倍征收排污費(fèi)。

41、環(huán)保法的目的是什么？

答：保護(hù)和改善人類生存環(huán)境和自然環(huán)境，防治污染和

其它公害，協(xié)調(diào)人類和環(huán)境的關(guān)系。

42、重要大氣污染物有哪些？

答：煙塵、粉塵、二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、碳

氫化合物。

43、什么是酸雨？

答：PH值小于5.6的雨霧或者其它方式形成的大氣降水。

44、什么是三同時(shí)？

安全設(shè)施與建設(shè)項(xiàng)目的主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、

同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。危害、事故與應(yīng)急、檢查與績(jī)效

考核。

45、安全培訓(xùn)教育的重要內(nèi)容有什么？

(1)國(guó)家安全生產(chǎn)方針、法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；

(2)公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度及職責(zé)；

(3)安全管理、安全技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生等知識(shí)；

（4）有關(guān)事故案例及事故應(yīng)急管理等八

46、停車前的準(zhǔn)備工作有哪些？

答：1、焚硫停車前熔硫槽、地槽、澄清池、精硫池內(nèi)的

液硫保溫在125-140度。

2、停磺前4小時(shí)干吸提高酸濃和液位，干燥酸提至

95296%,吸取酸濃提至98.6%-98.80%,停風(fēng)機(jī)前循

環(huán)槽液位降至1.5—1.6mo

3、?；乔爸蛋嚅L(zhǎng)聽(tīng)調(diào)度指令，汽機(jī)停車后開(kāi)二過(guò)放空，

保持正常工作壓力。

4、儲(chǔ)備2023噸開(kāi)車98%母酸。

5、減少各液硫儲(chǔ)槽液位，將地槽打空、過(guò)濾機(jī)清理備用，

澄清池液位降至0.40米以下，精硫池液位降至0.4米。

47、焚硫崗位停車環(huán)節(jié)

答：停車時(shí)焚硫崗位逐漸減少噴磺量和風(fēng)量，減少磺壓,

可適當(dāng)減少氣濃（9.0%以上），雙槍運(yùn)營(yíng)可停一槍（保

持壓力在10公斤），單槍運(yùn)營(yíng)30分鐘后全開(kāi)回流閥，

關(guān)閉磺槍進(jìn)口閥，待檢查焚硫爐內(nèi)硫磺完全燃盡后，關(guān)

二次風(fēng)閥，冷激閥。

48、焚硫崗位熱吹環(huán)節(jié)

答：調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)出口放空，保持焚硫爐進(jìn)口