冷軋工藝措施原則

冷軋工藝措施原則40~50%X中間道次壓延率盡可能接近，以提高軋制過程的穩(wěn)定，并承受最大速度軋制，使板90~120℃之間，滿足軋制硬合金輥形的需要；末二道次壓延率掌握在40%左右，以掌握板形為主，為終道次供給平直的帶材，從而提高終軋道次的速度，以削減斷帶和波浪；通過理論計算，最大軋制力不超過額定軋制力，以滿足軋輥強度的需要，但各道次盡量承受大壓下量軋制，削減軋制道次，提高勞動生產(chǎn)率；前幾道次軋制時，由于板帶較厚，承受前X力大于后X由于板帶較薄，承受后X力大于前X冷軋板帶生產(chǎn)(cold rolling of strip and sheet)0.1～3.0mm600～2023mm平直，尺寸公差和力學性能應符合有關(guān)標準規(guī)定的要求。在工業(yè)興旺國家，冷軋板帶鋼產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的30％左右。產(chǎn)品品種有各1)。19264～6≤600mm)204035070480板帶的軋機是二輥式的，以后為了軋制更薄更硬的帶鋼，消滅了工作輥徑小而剛性較大的四輥、六輥、偏八輥、12202。冷軋方式 有單機架可逆式、多機架連續(xù)式及全連續(xù)式等3種。HCMS200.2mm合金鋼等特別鋼時多承受偏八輥軋機、HC連續(xù)式冷軋 機架數(shù)目越多，總壓下率越大，產(chǎn)品厚度越薄；軋制速度越快，產(chǎn)量越大；適用于產(chǎn)量高、品種規(guī)格少的碳素鋼汽車板以及鍍鋅、鍍錫、涂層用的原板等。早期的連軋機有一臺開卷機、一臺卷取機和一臺助卷器。近代的連軋機則裝有兩臺開卷機、兩臺卷取機和兩臺助卷器及自動穿帶裝置，承受了快速換輥、液壓壓下、彎輥技術(shù)、移輥技術(shù)(如連續(xù)變凸度cvc)和自動掌握等技術(shù)。軋制速度高達41．6m／s，卷重到達45～60t，年產(chǎn)量達100萬t以上。2020證在焊接時軋機仍連續(xù)軋制。由計算機掌握軋制過程，在動態(tài)中即可轉(zhuǎn)變規(guī)格(見動態(tài)變規(guī)格軋制)。軋制后由飛剪切斷，分卷，或者軋后連續(xù)連續(xù)退火、平坦，再行切斷、分卷。全連續(xù)軋機軋制時無需穿帶和甩尾，節(jié)約了換卷間隙時間，消退了鋼卷頭尾厚度超出公差的廢品，提高了板帶軋制精度和收得率。全連續(xù)軋機年產(chǎn)量達200t以上。中國XX2)。冷軋板帶生產(chǎn)工藝流程 包括除鱗、冷軋、退火、平坦、涂鍍、剪切和包裝等，典型的工藝流程圖如圖3所示。除鱗除去板帶外表氧化物的生產(chǎn)工藝過程。除鱗的方法有酸洗、堿洗及機械除鱗等。承受較多的是酸洗方法。堿洗常用于特別酸洗前先進展焊接并卷(有的先經(jīng)連續(xù)初退火)，酸洗后進展清洗、烘干和剪切、分卷。常用的酸洗方式有連續(xù)式酸洗(臥式、立式及淺槽酸洗)、推拉式酸洗。酸洗的282m／min。酸洗后的酸殘液均要進展回收再生處理。冷軋 有X力，軋制的產(chǎn)品較厚(>1mm)，速度較低(<2m／s)，僅用于軋制少量特別用途的鋼板。成卷軋制承受X力卷取和開卷裝置，速度高(達41.6m／s)，道次壓下率大，板形平直。成卷軋制分為單機架可逆式(圖1a)和多機架連續(xù)式(圖1b)。冷軋總壓下率一般為60％～90％。軋制中各L能好的純油潤滑劑；如軋制鍍錫薄板或不銹鋼板用棕櫚油等。退火 目的在于消退冷軋加工硬化，使鋼板再結(jié)晶軟化，具有良好的塑性(見冷軋板帶退火)。平坦 。平坦的目的是：(1)防止帶鋼拉伸發(fā)生明顯的屈服臺階并得到必要的力學性能；(2)改善帶鋼的板形；(3)到達要求的外表粗糙度。涂鍍、剪切和包裝 板帶坯送鍍鋅、鍍錫、鍍鋁或有機涂層機組加工。一般冷軋板帶平坦后送剪切機組剪切?？v剪用于剪邊或按需要的寬度分條；橫剪是將板帶按需要的長度切成單X板。剪切后的成品板帶經(jīng)檢驗分類后(或在線自動化分選包裝)，涂防銹油包裝出廠。展望 生產(chǎn)技術(shù)來看，由于連軋的優(yōu)點，大量的一般板帶及鍍、涂層板帶仍以連軋生產(chǎn)為主流，并向全連續(xù)化生產(chǎn)即無頭軋制方向進展。提高裝機水平，進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量以及實現(xiàn)全連續(xù)化、自動化生產(chǎn)是冷軋板帶的主要進展趨勢。提高產(chǎn)品質(zhì)量 設了厚度自動掌握(AGC)系統(tǒng)，70年月建的軋機多采496用響應速度快的液壓微調(diào)，使帶材的公差縮小到±4μm。平直度掌握方面將更廣泛承受軋輥連續(xù)可變凸度(CVC或UPC)技術(shù)，組成板形閉環(huán)掌握系統(tǒng)(見平直度掌握)。人工智能系統(tǒng)將更廣泛地被承受。連續(xù)化生產(chǎn)不再是一味追求高的軋制速度、大的卷重和大的傳動功率，而是在提高產(chǎn)品質(zhì)量滿足市場需