天然氣置換改造工程施工方案

圖紙會審記錄工程名稱臨安市綠島花園（北區(qū)）自然氣置換改造工程會審日期參與人員建設單位臨安中石油昆侖燃氣有限公司設計單位上海燃氣工程設計探討有限公司施工單位濮陽市華隆建設工程（集團）有限公司監(jiān)理單位淄博安泰工程項目管理有限公司主持人記錄人記錄內容原設計方案：1.過大門口門洞段中壓為De63PE管埋地敷設。會審后變更：1.過大門口門洞段中壓改為D57無縫鋼管架空安裝。施工單位：監(jiān)理單位：設計單位：建設單位：設計技術交底記錄工程名稱臨安市綠島花園（北區(qū)）自然氣置換改造工程施工單位濮陽市華隆建設工程（集團）有限公司日期年月日參與交底單位建設單位：臨安中石油昆侖燃氣有限公司監(jiān)理單位：淄博安泰工程項目管理有限公司設計單位：上海燃氣工程設計探討有限公司施工單位：濮陽市華隆建設工程（集團）有限公司設計交底內容及議定事項：1.管位布置依據施工圖紙施工，依據現場實際狀況須要調整的在滿意國家相關規(guī)范的前提下可做適當調整，與其他相鄰管線間需滿意《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》BG50028-2006中相關要求。2.壓力試驗：符合《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（JJ33-2005）的規(guī)定。3.施工人員進出場需講文明，重平安，愛護其它相關設施，不得野蠻施工。4.室內燃氣管可依據實際狀況做管位調整。5.室內進墻管道需安裝套管并做好封堵，室外管道路過障礙或與其它管線交叉時要增加套管安裝并做好套管封堵。6.外設低壓燃氣鍍鋅管（鋼管）道與房間門、窗洞口的凈距不小于0.3m。7.無縫鋼管焊接均采納手工電弧焊或氬電聯焊，焊條型號采納E4303或E4315，E4316。8.鋼管焊縫內部質量無損檢測抽查數量不得少于焊縫總數的25%，且每個焊工不應少于一個焊縫，無損探傷采納X射線透照檢測，檢測質量不得低于現行國家標準《承壓設備無損檢測第2部分射線檢測》NB/T47013.2-2015規(guī)定的Ⅲ級質量要求。施工單位：監(jiān)理單位：設計單位：建設單位：安全技術交底記錄工程名稱 工程名稱臨安市綠島花園（北區(qū)）自然氣置換改造工程施工單位濮陽市華隆建設工程（集團）有限公司日期年月日參與交底單位建設單位：臨安中石油昆侖燃氣有限公司監(jiān)理單位：淄博安泰工程項目管理有限公司設計單位：上海燃氣工程設計探討有限公司施工單位：濮陽市華隆建設工程（集團）有限公司平安交底內容及議定事項： 1、工程施工前要進行文明施工平安教化學習，明確平安責任。進2、施工人員進入施工現場，要帶好平安帽，正確運用個人勞動愛護品。3、施工作業(yè)必需嚴格依據平安操作規(guī)程，平安技術交底進行施工。對全部的平安設施，操作機具都要進行平安檢查。4、施工現場全部用電設備，裝置及用電設施的絕緣性能、平安距離、愛護接零與接地、合理選型漏電愛護裝置，平安標記等必需符合用電規(guī)程的規(guī)定。5、定期對臨時用電進行檢測，每個電器設備必需做到“一機一箱一閘一漏”的要求。配電箱要搭防雨棚，每天下班有電工拉斷電源，并巡查施工現場。6、要留意交通車輛的平安檢查，在上，下班的過程中要留意交通平安，嚴禁追逐打鬧，以免發(fā)生交通事故，嚴禁材料運輸車輛乘坐施工人員。7、夜間施工，必須要有足夠的照明并不得自己亂拉亂接電線，做好平安防護，要有特地的平安人員進行監(jiān)督。8、聚乙烯管安裝應符合下列要求：(1)施工中嚴禁明火；熱熔、電熔連接時，不得用手干脆觸摸接口。(2)管材和管材粘接材料應專庫存放，并建立管理制度，余料應回收。(3)接口機具的電氣接線與拆卸必需由電工負責，并符合施工用電平安技術交底詳細要求。作業(yè)中應愛護電纜線完好無損，發(fā)覺破損、漏電征兆時，必需馬上停機、斷電，由電工處理。9、燃氣管道與地上地下建(構)筑物和其他管道之間的水平與垂直凈距，應按設計規(guī)定保持平安距離；任何狀況下，不得將燃氣管道與動力或照明電纜同溝鋪設。施工單位：監(jiān)理單位：建設單位：安全技術交底記錄工程名稱 工程名稱臨安市綠島花園（北區(qū)）自然氣置換改造工程施工單位濮陽市華隆建設工程（集團）有限公司日期年月日參與交底單位建設單位：臨安中石油昆侖燃氣有限公司監(jiān)理單位：淄博安泰工程項目管理有限公司設計單位：上海燃氣工程設計探討有限公司施工單位：濮陽市華隆建設工程（集團）有限公司平安交底內容及議定事項：10、鍍鋅管（鋼管）安裝應留意以下事項： =1\*GB2⑴在磚墻、樓板上打洞時，應戴防護眼鏡?？齑虼r應通知隔墻或樓下人員，防止擊穿時傷人。=2\*GB2⑵切斷管子時，速度不得太快，快被切斷跌落的管子，應將其托住，防止墜落傷人。=3\*GB2⑶管子套絲時，人工套絲應防止扳把旋轉打傷人或鉸板未咬上口跌落傷人。機械套絲不得戴手套操作，防止手被卷入。=4\*GB2⑷高空作業(yè)的平臺、踏板等處不得堆放下角料，大型的機具材料應放在平安的地方。=5\*GB2⑸運用的橋板、腳手架等應用鐵絲綁扎堅固，不得有探頭板，橋板上堆放的物件不得超負荷。=6\*GB2⑹高空作業(yè)人員要常常體檢，酗酒、精神不正常、高血壓及不適合高空作業(yè)者，不得高空作業(yè)。施工單位：監(jiān)理單位：建設單位：施工組織設計（方案）報審表致：淄博安泰工程項目管理有限公司（監(jiān)理單位）我方已依據施工合同的有關規(guī)定完成了臨安市綠島花園（北區(qū)）自然氣置換改造工程施工組織設計的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：臨安市綠島花園（北區(qū)）自然氣置換改造工程施工組織設計承包單位（章）項目經理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查看法：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核看法：總監(jiān)理工程師日期建設單位審核看法：現場代表工程主管日期建設單位審核看法： 主管領導日期工程名稱：臨安市綠島花園（北區(qū)）自然氣置換改造工程建設單位：臨安中石油昆侖燃氣有限公司項目名稱：臨安市綠島花園（北區(qū)）自然氣置換改造工程施工方案施工單位：濮陽市華隆建設工程（集團）有限公司編制：審核：批準：日期：1工程概況1.1工程名稱臨安市綠島花園（北區(qū)）自然氣置換改造工程1.2整改范圍本工程為臨安市綠島花園（北區(qū)）自然氣置換改造工程，工程位于錦天路西側。主要工程量：中壓De63PE管100米，D57*4.0無縫鋼管8米，De32PE管6米，D57*4.0無縫鋼管8米，DN25鍍鋅管200米，更換70Nm3/h調壓箱4臺；中壓設計壓力為0.4MPa，壓力管道級別為GB1級，低壓設計壓力為5KPa，工作壓力為2-3KPa。2自然氣供氣改造方案2.1室外管道改造方案本工程燃氣設施存在下列問題：該小區(qū)原調壓箱流量偏小，個別調壓箱安裝不規(guī)范，且管材及配件等腐蝕嚴峻，不具備臨安自然氣運行置換條件該小區(qū)燃氣管線正在運用的是液化石油氣，為確保該小區(qū)自然氣置換順當進行，需將管道內殘留液化石油氣吹掃干凈。庭院鍍鋅管及鋼管存在掉漆狀況，需逐個檢查，并對鍍鋅管管刷漆防腐；該小區(qū)燃氣管線的警示標記損壞嚴峻。部分引入管在密封的柴間及走廊內敷設。針對上述問題，室外管道需進行以下改造：1、更換小區(qū)內3臺調壓箱；更換銹蝕嚴峻的鋼塑轉換；2、運用氮氣吹掃管道內的殘留液化石油氣并進行強度及嚴密性試驗；3、對鍍鋅管，鋼管重新進行刷漆；4、更換警示樁。5、將在柴間及走廊內的引入管改至柴間及走廊外。假如現有管道經過壓力試驗和平安性檢查后，發(fā)覺不能滿意自然氣置換通氣要求，需進行必要的修理或重建，則新建管道應滿意下列要求：2.1.1管材、管件的選用新建部分庭院管道、管件的選取與已建庭院管道部分保持一樣：埋地PE管采納PE80SDR11系列燃氣埋地聚乙烯管道管材，其質量應符合《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB15558.1-2003規(guī)定要求。埋地和架空鋼管采納無縫鋼管，材質為20#鋼，其質量應符合《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2008規(guī)定要求。2.1.2管道敷設本工程燃氣管道采納人工開挖埋地敷設，埋設在非車行道（含人行道）下時，管頂覆土厚度為0.9m，埋設在車行道下時，管頂覆土厚度為1.2m。溝槽土質為侏羅紀和石英紀的硬粘土，溝深為1.0m；溝槽上口寬度為1.6m，下口寬0.8m。溝槽回填時管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土，采納不含碎石、磚塊等雜物的細沙回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不大于10%、直徑不大于0.1m且勻稱分布。回填土分層壓實，每一層虛鋪厚度宜為0.2～0.3m，回填土采納人工夯實，溝槽各部位密實度應符合《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-2005第2.4.6條的規(guī)定要求。2.1.3施工工序本次整改須要留意以下幾點：1.停氣施工盡量避開在用氣高峰期，并且事先做好宣揚工作，以免給居民造成極大不便；2.調壓箱更換完畢對管道試壓合格后，方可進行送氣，送氣后對居民用戶進行入戶檢查排空、點火。2.1.4PE管施工2.1.4.1施工程序測量、放線施工帶的清理運管布管焊接組對管溝開挖測量檢查、下溝新舊管道連接吹掃、試壓整體試壓交工驗收警示樁埋設回填2.1.4.2管材驗收在材料進場時，應按約定時間通知監(jiān)理，并填寫《材料報審表》，剛好對材料進行檢驗，檢查產品合格證、產品運用說明書、質量保證書和各項性能檢驗報告等有關資料。同時應按現行國家標準《燃氣用埋地聚乙烯管材》和《燃氣用埋地聚乙烯管件》進行規(guī)格尺寸和外觀檢查，對懷疑材料進行全面測試。2.1.4.3施工作業(yè)帶清理在施工帶范圍內，主要對影響施工機具通行的石塊、雜草、樹木清理干凈，溝、坎應平整。2.1.4.4運輸、吊裝1）聚乙烯管材為防止管材在存放、搬運和運輸時相互間滑動而受到損壞必需用非金屬繩進行捆扎。2）為了防止其他雜物進入管內，管材端頭必需進行封堵。管溝開挖baH按設計圖紙要求本工程溝槽挖深為1米，管頂覆土為0.9米，當單管溝邊組裝時，溝底寬度為管道公稱外徑加0.3m。當單管溝底組裝時，溝底寬度為管道公稱外徑加0.6m，溝槽邊坡率按《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》baH管道敷設1）聚乙烯燃氣管道較輕巧、松軟，搬運及下溝便利，宜以溝上進行連接。2)布管時管子的吊裝（運）運用專用吊具，吊管吊帶的強度滿意吊裝運用的平安要求；吊鉤與管口接觸面與管口曲率相同，寬度不小于60mm；。聚乙烯燃氣管道應在溝底標高和管基質量檢查合格后，方可下溝。下管采納人工法，常用壓繩法、人工抬放等。3)聚乙烯燃氣管道熱脹冷縮比較大，為削減管道的熱應力，可利用聚乙烯管道的柔性，橫向蜿蜒狀敷設和隨地形彎曲敷設，但彎曲半徑應符合下表的規(guī)定。表2-1管道允許彎曲半徑(mm)管道公稱外徑D允許彎曲半徑RD≤5030D50<D≤16050D160<D≤25075D5）聚乙烯燃氣管道硬度較小，因此在搬運、下管時要防止劃傷。劃傷的聚乙烯管道在運行中，受外力作用，再遇表面活性劑(如洗滌劑)，會加速傷痕的擴展，最終導致管道破壞。此外，還應防止對聚乙烯管道過度扭曲或過大的拉伸與彎曲。6）管道敷設后，留出待檢查(強度與嚴密性試驗)的接口，將管身部分回填，回填時管道兩側及管頂上方0.3米需回填細沙，管頂上方0.5米以上的回填土中石塊不得大于10%，直徑不得大于0.1m且勻稱分布。聚乙烯管道焊接2.1.4.7.1聚乙烯熱熔合接口2.1.4.本工程管材為De90以下的聚乙烯管道，焊接方式采納電熔焊接方式。焊接期間，應愛護熔合接口不受雨水觸及。2.1.4.7.1.2焊接工具為電熔焊機，型號為20-315型。2.1.4.7.1.3熔合接口應用酒精進行擦拭清潔處理。2.1.4.7.1.4進行焊接的管道應防止加熱及熔合的階段受到移動，這是極為重要的，較長的管道更應有足夠的承托以免因下垂而不能對準另一根管道。2.1.4.7.1.5不應污染或觸碰已刨削清潔的熔合接面。2.1.4.7.1.6曾經進行整個加熱周期的配件或喉管部分不得再加熱2.1.4.7.1.7全部熔合機器應按時進行保養(yǎng)及校正使機器保持良好的工作狀況。2.1.4.7.1.8熱熔連接工藝及焊接步驟：(1)熱熔連接工藝=1\*GB3①大于或等于De90的管道采納熱熔焊接，De90以下的管道采納電熔焊接。=2\*GB3②熱熔焊接P（t）圖像PMPaP1P4P2P30t1t2t3t4t5p：待焊端面接觸壓力t：各操作步驟對應的操作時間1）預熱階段（P1，t1）這個階段用于建立對接焊口的熱熔融環(huán)，是在打算工作（定位、銑削管材端面、對接壓力計算、焊接溫度選擇）完成之后進入，除了產生融環(huán)之外，本階段的另一個目的是消退待焊接端面存留的微小間隙。2）加熱階段（P2、t2）這個階段使熱量在材料內部擴散，形成一個熔融的區(qū)域，通常此時待焊接端面與加熱板之間的壓力接近于零（或只保持一個微小的壓力）。3）切換階段（t3）這個階段完成的時間最大為t3，切換所用時間越短越好，應避開熱量損失或外來物（灰塵、沙粒等等）。4）焊接階段（P4、t4）這個階段是兩焊接端面融熔材料的分子鏈在壓力的作用下重新纏繞組合的過程，它以建立勻稱的熔接環(huán)為完成目標。5）保壓冷卻階段（P5、t5）這個階級為保持焊接結果的階段，用于避開可能導致連接強度降低的各種外力的干擾。通?？梢砸?guī)定焊接壓力與保壓冷卻壓力一樣（P4=P5），因此可以把第五階段和第四階段合并為一個階段。(2)熱熔對接操作步驟=1\*GB3①將焊機各部件的電源接通。焊機運用220V、50HZ的溝通電，電壓改變在±10%以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。=2\*GB3②將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上，熔接時，最好能用廢棄的管節(jié)或專用支架墊平，以愛護管材和減小操作過程中的磨擦力。熔接兩端面的間距既要滿意銑刀的要求，又要滿意閉和夾具時待熔接的兩端面能充分接觸，且液壓缸未達到最大行程。=3\*GB3③將機架打開，放入銑刀，將銑刀固定在機架上。=4\*GB3④啟動銑刀，閉和夾具，逐步升壓對管子（管件）的端面進行切削，銑削時壓力不要超過3MPa。=5\*GB3⑤當形成連續(xù)的切屑時，先打開夾具，再關閉銑刀。=6\*GB3⑥取下銑刀，閉和夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。檢查管子的同軸度(其最大錯邊量為管材壁厚的10%)。當兩端面間隙和錯邊量不能滿意要求時,應重新夾持,銑削,合格后方可進行下一步操作。=7\*GB3⑦檢查加熱板的溫度是否達到設定溫度(設定溫度應在210±10℃之間),第一次焊接時應當使加熱板恒溫10分鐘后再起先焊接。=8\*GB3⑧測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都須要測定，當拖動壓力過大時,可以采納墊短管的方法解決。=9\*GB3⑨將溫度相宜的加熱板置于機架上,閉和夾具,并設定系統(tǒng)壓力P1(焊接壓力)。P1=P0+Pn(待焊端面的壓力)=10\*GB3⑩待管材(管件)間的凸起勻稱,且寬度達到要求時,將壓力降至P2近似拖動壓力(P0),同時起先記錄吸熱時間。P2=P0+吸熱壓力(吸熱壓力幾乎為零)eq\o\ac(○,11)到達吸熱時間后,快速打開夾具,取下加熱板。應避開和熔融的端面發(fā)生碰撞，若已經發(fā)生,則等端面徹底冷卻后,重新起先整個焊接過程。eq\o\ac(○,12)快速閉和夾具,并在規(guī)定的時間內,勻速地將壓力調整到P4(冷卻壓力)，同時記錄冷卻時間。此壓力要保持到焊口完全冷卻。P4=P0+Pn（待焊端面的壓力）eq\o\ac(○,13)達到冷卻時間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管材（管件）。eq\o\ac(○,14)焊口冷卻時間:公稱外徑/SDR11*72秒。eq\o\ac(○,15)焊口焊接壓力:表面壓強*3.14*壁厚*(公稱外徑-壁厚)/1000*2。2.1.4.7.2聚乙烯電熔合接口2.1.4.7.2.1電熔合配件只可在即將熔合前，才能將包袱的塑料袋拆去。2.1.4.7.2.2應當心處理配件，避開觸碰或污染配件帶有發(fā)熱線的表層。2.1.4.7.2.3安裝接口及熔合時，應避開接口接觸雨水或坑內積水，并應將坑內積水清除。2.1.4.7.2.4要特殊留意喉管在進行電熔合前，應進行適當的刮削。不足夠的刮削會導致接合失敗，應將管末端切成直角并清除碎屑及附著物。必需留意，如喉管末端沒有切成直角，會導致接合失敗。2.1.4.7.2.5須留心以確保兩邊的管末插口被推動至配件的中心位置，以覆蓋全部發(fā)熱線圈。未能確保管末端插口有足夠的插入可導致熔化的聚乙烯流向失控。2.1.4.7.2.6進行電熔合期間的喉管物料應以合適的工具將之固定，以防止移動。2.1.4.7.2.7電熔合限制箱及發(fā)電機決不行在有煤氣的環(huán)境下操作，因這兩種儀器都不是防爆類的。2.1.4.7.2.8電熔焊接操作步驟:=1\*GB2⑴接好電源,輸入電壓為220V=2\*GB2⑵用記號筆標出插入深度,刮去管材需熔接區(qū)域，長度應大于管件的插入深度=3\*GB2⑶固定好待焊組合件，管材與管件之間一般以略微用勁插入為宜，必要時予以夾持固定。管件應在運用時才拆開包裝，以保持清潔和干燥=4\*GB2⑷打開管件護帽,接焊機輸出導線=5\*GB2⑸熔接操作，應嚴格依據焊機說明書的詳細步驟進行作業(yè)；在熔接過程中應避開四周電磁場的干擾，焊機要避開雨淋，倒置和碰撞；焊機搬運過程中避開拉拽導線和光筆導線。重新接線時，不行用焊機檢測電源的通斷=6\*GB2⑹熔接完畢后，檢查視察孔內物料是否頂起，焊縫處是否物料擠出=7\*GB2⑺合格的焊接應當是在電熔焊接過程中無冒煙(過熔)，過早停機等現象，電熔件的視察孔有物料頂出=8\*GB2⑻電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力，焊接結束后應將管件插頭上的護帽重新封上2.1.4.7.3對熔接口的質量檢查（1）對熔接口質檢員應檢查每個接口卷邊，確保勻稱，并用卷邊測量器測量以確保卷邊的寬度符合《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》CJJ63-2008第條規(guī)范要求。（2）質檢員應依據獲核準的程序檢查割除的接口卷邊，按圖紙要求進行100%外觀檢驗及10%翻遍切除檢驗。（3）質檢員應當心檢查已割除卷邊的接口，確保接口沒有夾雜任何污染物、喉管成直線對準、接口沒有熔口不足，及運用卷邊檢查出來的問題去確認接口上可能出現的問題。（4）全部不符合指定標準的接口均應切除，并重新進行焊接。2.1.5架空管道敷設架空燃氣管道敷設時需符合下列要求：1、架空燃氣管道距不應敷設燃氣管道的房間門、窗洞口的凈距應滿意：中壓管道不應小于0.5m，低壓管道不應小于0.3m；2、燃氣管道嚴禁穿過不同的防火分區(qū)和防火墻;3、燃氣引入管穿過建筑物基礎、墻或管溝時，均應設置在套管中，并應考慮沉降的影響；套管與基礎、墻或管溝等的間隙用柔性材料填實；4、在避雷愛護范圍以外的屋面上的燃氣管道和高層建筑沿外墻架設的燃氣管道，采納焊接鋼管或無縫鋼管時其管道壁厚均不得小于4mm；焊接方式：無縫鋼管焊接采納手工電弧焊或氬電聯焊；焊條型號采納E4303或E4315，E4316。鋼管焊接時，焊條類型、規(guī)格、烘干條件、焊接操作依次、焊接方法等應依據國家有關技術標準、《公司通用焊接工藝手則》及本方案制定的《焊接工藝卡》要求進行。采納法蘭連接時，法蘭螺孔應對正，螺孔與螺栓干脆應配套。法蘭連接螺栓長短應一樣，螺帽應在同一側，螺栓擰緊后宜伸出螺帽2~3扣且管道外徑與法蘭內孔的間隙不得大于2mm。鋼制管道的切割及坡口加工宜采納機械方法，當采納氣割等熱加工方法時，必需除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。鋼管表面預處理質量應達到GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》中規(guī)定的Sa2.5級或St3.0級要求，并清除表面粉塵。鋼管焊縫檢驗：管道焊接完成后，試驗之前。須對全部焊縫進行外觀檢查和對焊縫內部質量進行檢驗，外觀檢查應在內部質量檢驗前進行，焊縫外觀質量不得低于《現場設備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范》GB50683-2011規(guī)定的Ⅱ級質量要求，鋼管焊縫內部質量無損檢測抽查數量不得少于焊縫總數的25%，且每個焊工不應少于一個焊縫，無損探傷采納X射線透照檢測，檢測質量不得低于現行國家標準《承壓設備無損檢測第2部分射線檢測》NB/T47013.2-2015規(guī)定的Ⅲ級質量要求，射線檢測技術等級不低于AB級。5.室內管道安裝管道配制的依次通常是管徑由大到小，由干管到支管（通常狀況下標準形式的氣表前后管可集中預制加工，現場裝配）.逐段加工的依次是：下料、套絲、上管件、套絲。加工尺寸都是以繪制草圖中結構長度為依據的.配管前：應細致檢查管材、管件有無缺陷，不合質量要求的不行運用，并且須要經過調直和清堵。管材切斷：可用手工鋸割、刀割或機械鋸割。管道切口質量要求：=1\*GB3①切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；=2\*GB3②切口端面傾斜偏差不應大于管道外徑的1%，且不得超過3mm；凹凸誤差不得超過1mm。(5)管材絲扣：可用套絲扳手、手工套或用機械套制。但是無論實行哪種方法都要符合下列要求：管徑25mm以下要套兩扳；32—50mm套三扳。管道絲扣質量要求：絲扣應光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲或破絲，缺口長度不得超過螺紋的10%；松緊度要合適。螺扣數要滿意：管徑15—20mm，9—11扣；20—50mm，10--12扣；50—65mm，11--13扣；65—100mm，12--14扣(6)上料：應以生料帶（注：油麻鉛絲現已取消不再運用）為填料。生料帶要適量、勻稱，纏繞應采納正旋法。工具選用應符合操作規(guī)程，管件上緊后外漏絲扣2—3扣。2.1.6管道防腐埋地部分鋼管采納瀝青玻璃布三油兩布防腐，地上部分鋼管刷防銹漆2遍、中黃漆2遍。2.1.7管道壓力試驗1、燃氣管道安裝完畢吹掃合格后進行壓力試驗，試壓介質為空氣。室外中壓管道的強度試驗壓力為0.6Mpa，穩(wěn)壓1h；嚴密性試驗壓力為0.46Mpa，穩(wěn)壓24h。室外低壓管道的強度試驗壓力為0.4Mpa，穩(wěn)壓1h；嚴密性試驗壓力為0.1Mpa，穩(wěn)壓24h。室內低壓管道的強度試驗壓力為0.1Mpa，穩(wěn)壓0.5h；嚴密性試驗壓力為5Kpa，穩(wěn)壓0.5h。無壓力降為合格。試驗類別試驗部位試驗壓力穩(wěn)壓時間合格標準強度試驗0.6MPa1.0h不降壓，不泄漏嚴密性試驗0.46Mpa24h壓力降在溫度修正范圍內強度試驗0.4MPa1.0h不降壓，不泄漏嚴密性試驗0.1Mpa24h壓力降在溫度修正范圍內強度試驗0.1MPa1.0h不降壓，不泄漏嚴密性試驗5Kpa15分鐘壓力降在溫度修正范圍內2、利用氮氣瓶將氮氣運輸到須要置換的小區(qū)內，將氮氣注入所需進行置換的管道，在管道末端放空并取樣分析。2.1、置換方式1）置換方法：間接置換；2）整改前已運行的管線：關閉中壓支管閥門和低壓配氣管閥門，全管段置換；3）整改后即將投運的新管線：采納全管段置換；2.2、注氮點：注氮點選擇中壓支管閥門上的放空閥處；2.3、置換速度：置換速度限制在3~5m/s；2.4、注氮溫度：不低于5℃；2.5、分析檢測點：一般設在置換設備、管段的放空管壓力表接口上，或依據建設單位要求進行分析；2.6、分析檢驗方法：采納氣相色譜法進行檢驗分析，在線連續(xù)檢測或針筒取樣分析檢測；2.7、氮氣置換合格標準：氮氣置換液化氣時（動火前）：管道內混合氣體中丙烷和丁烷體積百分比小于1.25%（即氮氣含量大于98.75%），且連續(xù)三次（每次間隔5分鐘）甲烷含量均小于1.25%；液化氣置換氮氣時（投運前）：在末端放空口取樣，丙烷和