倉庫盤點培訓(xùn)教材倉庫存貨盤點的6項內(nèi)容與8個步驟

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔倉庫盤點培訓(xùn)教材在庫存過程中，在些貨物因存放時間太長或保管不當(dāng)使其質(zhì)量受到影響。為了對庫存商品的數(shù)量進行有效控制，并查清商品在庫中的質(zhì)量狀況，必須定期或不定期地對各儲存場所進行清點、查核，這一過程就是盤點。全文目錄一、盤點的主要目的 1二、盤點工作的主要內(nèi)容 21.貨物數(shù)量 22.貨物質(zhì)量 23.保管條件 24.庫存安全狀況 25.稽核倉庫賬務(wù)工作的落實度 26.更有效的倉儲整頓 2三、盤點的步驟 2步驟一：盤點計劃 3步驟二：確定盤點時間 4步驟三：確定盤點方法 4步驟四：培訓(xùn)盤點人員 5步驟五：清理盤點現(xiàn)場 5步驟六：盤點實施 5步驟七：查清差異原因 8步驟八：盤點結(jié)果處理 8四、盤點改善與提升管理績效 8（1）倉儲規(guī)劃的實踐 9（2）倉儲整頓的全面深入實踐 9（3）問題發(fā)展與分析 9五、盤點提升物料管理水準(zhǔn) 101、循環(huán)盤點的做法 102、生產(chǎn)排程用料的常時盤點 11一、盤點的主要目的1.查清實際庫存數(shù)量由于眾多原因，如收發(fā)中記錄庫存數(shù)量時多記、誤記、漏記﹔作業(yè)中導(dǎo)致商品損壞、遺失，驗收與出貨時清點有誤﹔盤點時誤盤、重盤、漏盤等，往往導(dǎo)致賬面庫存數(shù)量與實際存貨數(shù)量不符，通過盤點清查實際庫存數(shù)量與賬面數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問題并查明原因，及時調(diào)整。2.計算企業(yè)資產(chǎn)的損益庫存商品總金額直接反映企業(yè)流動資產(chǎn)的使用情況，庫存量過高，流動資金的正常運轉(zhuǎn)將受到威脅，而庫存金額又與庫存量及其單價成正比，盤點就可以準(zhǔn)確地計算出企業(yè)實際損益。3.發(fā)現(xiàn)商品管理中存在的問題通過盤點查明盈虧原因，發(fā)現(xiàn)作業(yè)與管理中存在的問題，并做出相應(yīng)的措施，從而提高庫存管理水平，減少損失。二、盤點工作的主要內(nèi)容1.貨物數(shù)量通過點數(shù)計數(shù)查明商品在庫的實際數(shù)量，核對庫存賬面資料與實際庫存數(shù)量是否一致。2.貨物質(zhì)量檢查在庫商品質(zhì)量有無變化，有無超過有效期和保質(zhì)期，有無長期積壓等現(xiàn)象，必要時還必須對商品進行技朮檢驗。3.保管條件檢查保管條件是否與各種商品的保管要求相符合。如堆碼是否合理穩(wěn)固，庫內(nèi)溫度是否符合要求，各類計量器具是否準(zhǔn)確等。4.庫存安全狀況檢查各種安全措施和消防、器材是否符合安全要求，建筑物和設(shè)備是否處于安全狀態(tài)。5.稽核倉庫賬務(wù)工作的落實度一旦料賬不準(zhǔn)，對生產(chǎn)與現(xiàn)場生產(chǎn)工作絕對是致命的傷害，因此企業(yè)經(jīng)營階層一定會審慎地訂定倉儲物料管理辦法，授權(quán)倉庫管理人員依規(guī)定執(zhí)行料賬登賬作業(yè)。雖然做好料賬工作是倉庫人員天經(jīng)地義的責(zé)任，但是“一樣米養(yǎng)百樣人”，難免有些倉庫人員的經(jīng)營意識不足，責(zé)任感也不夠，或者疏忽，或者“拖”的習(xí)性難改，日久頑生，使料賬產(chǎn)生大差異。為了及早發(fā)現(xiàn)“人”的問題點，及早警示處理，而且可以及早警惕倉庫作業(yè)人員，及早修正其偏差習(xí)性，定時尤其不定時的稽核有其必要性。經(jīng)復(fù)查結(jié)果，一切落實正確，當(dāng)然更好，如有偏差，更可及早補救。6.更有效的倉儲整頓沒有人會否認，倉庫存放的應(yīng)該是良品，因為生產(chǎn)需用的一定是良品，而且倉庫應(yīng)該存放生產(chǎn)需用的料，絕對不是呆料。理念那么清楚，而事實上經(jīng)常不然。由于工作繁忙，經(jīng)常在“備戰(zhàn)”中，因此倉庫人員很少能細心地及時核查，以致良品變不良仍然不知，呆料長久盤踞寶貴的倉庫儲位而不自知。很大部分的工廠，不是經(jīng)常呆料與急需料一起，不良品與良品齊飛嗎？為使倉庫更有效，更早發(fā)現(xiàn)不良品與呆料發(fā)生的啟因以求謀防堵之策，一定需要定期實地盤點的手段，使一切潛在的問題現(xiàn)形。三、盤點的步驟盤點計劃確定盤點時間確定盤點方法盤點人員培訓(xùn)清理盤點現(xiàn)場盤點計劃確定盤點時間確定盤點方法盤點人員培訓(xùn)清理盤點現(xiàn)場盤點查清差異的原因處理盤點結(jié)果初盤復(fù)盤步驟一：盤點計劃(1) 盤點計劃階段很多中小企業(yè)的盤點主持人，由于缺乏經(jīng)驗，沒有做好盤點計劃，因此亂成一團，尤其是沒有針對預(yù)盤階段做出深入計劃，以致到了復(fù)盤時倉儲仍亂的不可收拾，因此拖延復(fù)盤時日，令參與者怨聲載道。一般而言，盤點計劃多在復(fù)盤日期的一個月前就要具體擬訂而且發(fā)布。比如預(yù)定6月26日到6月30日為復(fù)盤(一般人所稱的“大盤點”，就專指復(fù)盤而言)，那么5月31日前就要確立盤點計劃。這樣才可以要求倉庫人員做好預(yù)盤，以待復(fù)盤的完善執(zhí)行﹔也同時要求生產(chǎn)現(xiàn)場，在復(fù)盤的多少天以前，調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)，漸漸達成“凈空”水準(zhǔn)，以利盤點(因為“在制品”是最不容易“計價”的)。此外，對采購人員，以及托外加工人員，才可能有更具體的因應(yīng)指示、使復(fù)盤進行分析，對儲位規(guī)劃作出結(jié)論，提供予倉庫人員，使他們在預(yù)盤階段就融入倉儲整頓與儲位規(guī)劃的功能。盤點計劃的有關(guān)技巧首先，是針對時程的計劃要有周詳?shù)目紤]。例如計算好每一位預(yù)盤主辦員每天能用多少小時去真正進行預(yù)盤(由于每天仍要進行入出庫作業(yè)，所以可能每天僅2至3小時可以真正有效地從事預(yù)盤作業(yè))，共有多少料項，差不多要多少天才可以完成預(yù)盤。而且要真正去協(xié)調(diào)各部門的正常入庫作業(yè)，一定要集中在每天什么時段，以避免預(yù)盤的困擾。這是不可以“一聲令下”就讓倉人員“自己想辦法”的此外，生產(chǎn)活動也要計劃何時開始“收縮”，使在復(fù)盤執(zhí)行的數(shù)日之前，應(yīng)進料的盡可能進料，該繳庫的盡可能繳庫，生產(chǎn)現(xiàn)場才有盡量“凈空”的可能。對預(yù)盤階段的控制一樣很重要，因此也需要更明細的計劃，這一般是交由預(yù)盤主辦人員自己擬出各儲位區(qū)(甚至儲位)的預(yù)盤時程計劃，經(jīng)過盤點主持人的了解(可行性及調(diào)整)，再依此控制，才會真正有效率。步驟二：確定盤點時間一般來說為保證帳物相符，貨物盤點次數(shù)愈多愈好，但盤點需投入人力、物力、財力，有時大型全面盤點還可能引起生產(chǎn)的暫時停頓，所以，合理的確定盤點時間非常必要。引起盤點結(jié)果盈虧的關(guān)鍵原因在于出入庫過程中發(fā)生的錯誤，出入庫越頻繁，引起的誤差也會隨之增加。決定盤點時間時，既要防止過久盤點對公司造成的損失，又要考慮配送中心資源有限，商品流動速度較快的特點，在盡可能投入較少資源的同時，要加強庫存控制，可以根據(jù)商品的不同特性、價值大小、流動速度、重要程度來分別確定不同的盤點時間，盤點時間間隔可以從每天、每周、每月、每年盤點一次不等。如A類主要貨品每天或每周盤點一次﹔B類貨品每兩三周盤點一次﹔C類不重要的貨品每月盤點一次即可。另外必須注意的問題是，每次盤點持續(xù)的時間應(yīng)盡可能短，全面盤點以2-6天內(nèi)完工成為佳，盤點的日期一般會選擇在：1.財務(wù)結(jié)算前夕。通過盤點計算損益，以查清財務(wù)狀況﹔2.淡季進行。因淡季儲貨較少，業(yè)務(wù)不太繁忙，盤點較為容易，投入資源較少，且人力調(diào)動也較為方便。步驟三：確定盤點方法因盤點場合、要求的不同，盤點的方法也有差異，為滿足不同情況的需要，盡可以快速準(zhǔn)確地完成盤點作業(yè)，所決定的盤點方法要對盤點有利，不至于盤點時混淆。1.賬面盤點法帳幕面盤點法是將每一種商品分別設(shè)立“存貨帳卡”然后將每一種商品的出入庫數(shù)量及有關(guān)信息記錄在賬面上，逐筆匯總出賬面庫存結(jié)余量。2.現(xiàn)貨盤點法現(xiàn)貨盤點法是對庫存商品進行實物盤點方法。按盤點時間頻率的不同，現(xiàn)貨盤點又分為期末盤點和循環(huán)盤點。（1）期末盤點法期末盤點是指在會計計算期末統(tǒng)一清點所有商品數(shù)量的方法。由于期末盤點是將所有商品一次點完因此工作量大、要求嚴格。通常采取分區(qū)、分組的方式進行。分區(qū)即將整個儲存區(qū)域劃分成一個一個的責(zé)任區(qū)，不同的區(qū)由專門的小組負責(zé)點數(shù)、復(fù)核和監(jiān)督，因此，一個小組通常至少需要本人分別負責(zé)清點數(shù)量并填寫盤存單，復(fù)查數(shù)量并登記復(fù)查結(jié)果，第三人核對前二次盤點數(shù)量是否一致，對不一致的結(jié)果進行檢查。等所有盤點結(jié)束后，再與計算機或賬冊上反映的賬面數(shù)核對。（2）循環(huán)盤點法循環(huán)盤點是指在每天、每周銷點一部分商品，一個循環(huán)周期將每種商品至少清點一次的方法。循環(huán)盤點通常對價值高或重要的商品檢查的次數(shù)多，而且監(jiān)督也嚴密一些，而對價值低或不太重要的商品盤點的次數(shù)可以盡量少。循環(huán)盤點一次只對少量商品盤點，所以通常只需保管人員自行對照庫存數(shù)據(jù)進行點數(shù)檢查，發(fā)現(xiàn)問題按盤點程序進行復(fù)核，并查明原因，然后調(diào)整。也可以采用專門的循環(huán)盤點單登記盤點情況。期末盤點與循環(huán)盤點優(yōu)劣差異比較見表：期末盤點與循環(huán)盤點差異比較要得到最正確的庫存情況并確保盤點無誤，可以采限賬面盤點與現(xiàn)貨盤點平等的方法，以查清誤差出現(xiàn)的實際原因。步驟四：培訓(xùn)盤點人員盤點人員的培訓(xùn)分為兩部分：一是針對所有人員進行盤點方法及盤點作業(yè)流程的訓(xùn)練，讓盤點作業(yè)人員了解盤點目的、表格和單據(jù)的填寫﹔二是針對復(fù)盤與監(jiān)盤人員進行認貨品的訓(xùn)練，讓他們熟悉盤點現(xiàn)場和盤點商品，對盤點過程進行監(jiān)督，并復(fù)核盤點結(jié)果。步驟五：清理盤點現(xiàn)場盤點作業(yè)開始之前必須對盤點現(xiàn)場進行整理，以提高盤點服務(wù)業(yè)的效率和盤點結(jié)果的準(zhǔn)確性，清理工作主要包括以下幾個方面的內(nèi)容：1.盤點前對已驗收入庫的商品進行整理歸入儲位，對未驗收入庫屬于供貨商的商品，應(yīng)區(qū)分清楚，避免混淆：2.盤點場關(guān)閉前，應(yīng)提前通知，將需要出庫配送商品提前做好準(zhǔn)備;3.帳卡、單據(jù)、資料均應(yīng)整理后統(tǒng)一結(jié)清以便及時發(fā)現(xiàn)問題并加以預(yù)防﹔4.預(yù)先鑒別變質(zhì)、損壞商品。對儲存場所堆碼的貨物進行整理，特別是對散亂貨物進行收集與整理，以方便盤點時計數(shù)。在此基礎(chǔ)上，由商品保管人員進行預(yù)盤，以提前發(fā)現(xiàn)問題并加以預(yù)防。步驟六：盤點實施盤點可分為兩部分進行(1)預(yù)盤階段預(yù)盤不限于倉庫人員，而應(yīng)該擴大到生產(chǎn)現(xiàn)場，因為生產(chǎn)現(xiàn)場難免仍有在制品，原則上，半成品、余料以及成品，在盤點前最好已經(jīng)回繳倉庫(但是有些工廠則仍留在現(xiàn)場待盤點)，當(dāng)然也在一些“生財器具同樣要盤點”。此外，采購與托外加工主辦人員也不可能置身事外，因為很可能仍有一些模具等生財器具在外。當(dāng)然，也有一些料品送出托外加工，仍留在托外工廠內(nèi)，這也是我方的資產(chǎn)，同樣列入盤點范圍。在預(yù)盤階段，首先由盤點主持人以計算機或會計部門的“永續(xù)盤存賬”為基準(zhǔn)作出“預(yù)盤明細表”，交給倉庫(或現(xiàn)場等直接責(zé)任對象)，要求依之“點”出應(yīng)有數(shù)量，同時依新儲位整頓存置定位，掛上盤點單，記錄預(yù)盤有關(guān)字段，并把預(yù)盤結(jié)果(包括盤盈，盤虧的差異)呈報盤點主持人。當(dāng)然，也可以由盤點主持人直接作出“盤點單”交給預(yù)盤主辦者，而不用“預(yù)盤明細表”。盤點主持人一點也不閑著，除了要稽核預(yù)盤進行實況之外，仍要針對預(yù)盤的差異狀況進行分析與調(diào)查，并采取補救措施。1預(yù)盤明線表預(yù)盤明細表品類：―――預(yù)盤期：年月 前期 本期本期本期應(yīng)有料號品名規(guī)格單位盤存量入庫量出庫量盤存量在上表中，筆者建議每一品類打印一份，以利該品類（各料項）倉庫主辦員便捷使用于預(yù)盤作業(yè)（因為一般倉儲，都以同一品類存放同一儲位區(qū)為原則）。而字段中，“前期盤存量”輿“本期出庫量”可以略去。依據(jù)“預(yù)盤明細表”，倉庫人員在預(yù)盤階段逐一清點，再掛上“盤點單”，是最合理的方式。(2) 盤點單盤點單物料盤點單NO品類代號簡稱料號品名規(guī)格計量應(yīng)有預(yù)盤量預(yù)日期盤點人盤實盤量盤盈(虧)量復(fù)盤日期盤點人實盤量盤盈(虧)量存料狀態(tài)□良品G□不良品B□呆料D備注“盤點單”基本上分三大部分。第一部分是總字段，包括“盤點單No.”、“料號”與“品名規(guī)格”及“單位”加上“應(yīng)有盤點量”單位。其中最需要注意的是“盤點No.”，一般是在盤點前就已印妥，而且順序聯(lián)號控制，由盤點主持人管控。因為基本上盤點一定要把散存于儲位區(qū)的料品，一一回籠到同一儲位(區(qū))，因此一個料項一張盤點單是合理的。第二部分“預(yù)盤”有關(guān)字段，由預(yù)盤主辦人填入“預(yù)盤實際量”，以及“盤盈”或“盤虧”量，加上預(yù)盤者的簽名(含日期時間)。第三部分則是“復(fù)盤”有關(guān)字段，由復(fù)盤者填入，包括“復(fù)盤實際量”及“盤盈”或“盤虧”量，同時簽名?！氨P點單”或稱“盤點卡”，大多由稍硬卡紙印制，且有鐵絲可綁掛，絕大多數(shù)設(shè)計為三聯(lián)式，第一聯(lián)仍掛料架上(結(jié)算完成后再取消)，第二聯(lián)由復(fù)盤者撕下交予盤點主持人，第三聯(lián)由預(yù)盤主辦人撕下呈交盤點主持人，以明責(zé)任，兼作回饋信息。此為最佳順序。預(yù)盤的注意事項預(yù)盤是最基礎(chǔ)的工作，也最要求“細膩”與“確實”，否則整體盤點就不易落實有效率。首先，要依據(jù)“預(yù)盤時程計劃表”去進行，而且依序找定儲位區(qū)與儲位逐一進行，最好把散落在其它儲位（區(qū)）的存量找到，回歸固定的儲位。同時依照倉儲整頓的觀念，分辨出呆料與不良品（如有呆料與不良品必須移倉，則要求另立盤點單），把容器中的零星數(shù)整理補齊，棄區(qū)空容器，如此才有利于復(fù)盤作業(yè)。盤點主持人也要每日盯緊“預(yù)盤時程計劃表”，與呈上來的“盤點單”第3聯(lián)互相勾稽，以控制進度，千萬不可以“放牛吃草”。必要時要到倉庫現(xiàn)場去察看確認。(3) 復(fù)盤階段預(yù)盤既已完成就緒，就可進入復(fù)盤階段。復(fù)盤工作多由盤點主持人指派與被盤點部門權(quán)責(zé)比較不相干的部門人士所擔(dān)任。例如物料倉庫，大多由人事、營業(yè)、設(shè)計等部門人員去擔(dān)任乘堅策肥工作，而不會由采購或品管去擔(dān)任，因為后兩者與物料倉庫關(guān)系較為密切，有“瓜田李下”之嫌。復(fù)盤工作較為單純，是根據(jù)預(yù)盤階段的“盤點單”去復(fù)查。復(fù)盤者可以要求被盤者逐項將料品卸下，深入清點，再記入實際狀況，填入“復(fù)盤”有關(guān)字段內(nèi)。平常是撕下“盤點單”一聯(lián)，回報予盤點主持人。更負責(zé)任的復(fù)盤人員，還會更進一步復(fù)查料品的質(zhì)量狀況(甚至存置時間呆料狀況)，呈報反應(yīng)，這當(dāng)然值得鼓勵。復(fù)盤的注意事項復(fù)盤時比較單純的，一般是采取“抽樣”詳查、每項全盤的觀念。意即，每一個料項都要“盤”到，即使略盤（依容器標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)裝數(shù)乘以容器數(shù)，可得總數(shù)，但要檢查容器是否“落實”整頓）亦可。但每隔若干料項，一定要詳盤，也就是要求預(yù)盤人把該料項從儲位上卸下，逐一數(shù)，以確認其預(yù)盤的確實度。如發(fā)現(xiàn)有不少的“不落實”之處，可以向盤點主持人呈報，要求重新做一次預(yù)盤的工作。步驟七：查清差異原因盤點會將一段時間以來積累的作業(yè)誤差，及其他原因引起的帳物不符暴露出來，發(fā)現(xiàn)帳物不符，而且差異超過容許誤差時，應(yīng)立即追查產(chǎn)生差異原因。一般而言，產(chǎn)生盤點差異的原因主要有如下幾個方面：1.計帳員素質(zhì)不高，登錄數(shù)據(jù)時發(fā)生錯登、漏登等情況﹔2.帳務(wù)處理系統(tǒng)管理制度和流程不完善，導(dǎo)致貨品數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確﹔3.盤點時發(fā)生漏盤、重盤、錯盤現(xiàn)象，導(dǎo)致盤點結(jié)果出現(xiàn)錯誤﹔4.盤點前數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)未結(jié)清，使賬面數(shù)不準(zhǔn)確﹔5.出入作業(yè)時產(chǎn)生誤差﹔6.由于盤點人員不盡責(zé)導(dǎo)致貨物損壞、丟失等后果。步驟八：盤點結(jié)果處理查清原因后，為了通過盤點使賬面數(shù)與實物數(shù)保持一致，需要對盤點盈虧和報廢品一并進行調(diào)整。除了數(shù)量上的盈虧，有些商品還將會通過盤點進行價格的調(diào)整，這些差異的處理，可以經(jīng)主管審核后，用表5-9所示的更正表進行更正。表5-9貨品盤點數(shù)量盈虧、價格增減更正表四、盤點改善與提升管理績效盤點不應(yīng)該僅只限于資產(chǎn)的結(jié)算及財務(wù)報表的用途，而應(yīng)該有更高層次的目標(biāo)，那就是改善物料管理問題，提升物料管理水準(zhǔn)﹔尤其“實地盤點”勞師動從，產(chǎn)銷活動甚至不得不停下來，沒有精打細算是不行的。為了更深入地敘述這個觀念，筆者謹先就“倉儲規(guī)劃”、“倉儲整頓”以及“發(fā)掘與分析問題”三個大方向加以討論，也希望借此“拋磚引玉”，給從事倉庫管理的實務(wù)人士更多反思檢討。（1）倉儲規(guī)劃的實踐對一般加工裝配業(yè)而言，銷售狀況必然是變動的，生產(chǎn)當(dāng)然也跟著變動，當(dāng)然生產(chǎn)用料也一定是變動的。以往半年一年需求很旺的產(chǎn)品，現(xiàn)在可能已是強弩之末，甚至是“聊備一格”，故采取低庫存或無庫存策略才是正確做法。因此它的儲位絕對不可以如往常地占用，甚至這種料品多項合并起來放一個儲位都有可能。我們還可以同樣的想象，經(jīng)過設(shè)計變更以后變成的舊料，當(dāng)然它的儲位也應(yīng)該減少，甚至移到待處理區(qū)域如呆料區(qū)才是正途，而不應(yīng)該如往昔一樣占領(lǐng)偌大主料儲位。還有，依產(chǎn)品的壽命周期已預(yù)測到末期的產(chǎn)品，則它所關(guān)連的料品因為產(chǎn)品的需求提高而大增或經(jīng)過設(shè)計變更的新料，這些一定要給予更大空間的儲位，使它們能有足夠庫存容量，而且還要放置在顯目易取的儲位區(qū)內(nèi)（此即FastMoving的觀念）。由于這種變動的緣故，定期的儲位規(guī)劃變得極有意義，而且對倉庫的使用效率，以及用料生產(chǎn)備料的水準(zhǔn)，都有很大幫助。當(dāng)然，如果是產(chǎn)品生產(chǎn)計劃很穩(wěn)定，變化很少的工廠，以及料品通用性很高的工廠，那又另當(dāng)別論了。倉儲儲位的規(guī)劃的基本觀念，其架構(gòu)為先做好次半年（或一年）的.。產(chǎn)銷預(yù)測，由預(yù)測的各產(chǎn)品月產(chǎn)量基準(zhǔn)，循“作料標(biāo)準(zhǔn)”（BOM）展開各需用料項的“平均月需用料量”，再比對“購備期間”（LeadTime）,得到適當(dāng)?shù)摹皫齑媪克疁?zhǔn)”。最后依各料項的庫存量水準(zhǔn)，換算其容器容量及排置方式，終身儲位的單位數(shù)，作各儲位區(qū)的配置參考。由于倉儲工作規(guī)劃具有Reengineering(再造)的意味，儲位移置很需要時間，因此筆者多建議利用實地盤點，在預(yù)盤階段一并完成。經(jīng)過倉儲規(guī)劃的執(zhí)行之后其具體的效益，首先是主料儲位區(qū)更具“生產(chǎn)導(dǎo)向”的效益，因為呆料與不用料已經(jīng)移開，完全是以“生產(chǎn)需用料”為主體。其次，是料賬不準(zhǔn)的困擾會降低。因為需用量較大的料項，已經(jīng)配置給它充分的儲位空間，倉庫人員自然比較不會亂放。（2）倉儲整頓的全面深入實踐前面已經(jīng)討論過倉儲整頓，我們整頓的目標(biāo)，在于料與帳的核對調(diào)整，以及容器儲位的精實化（避免虛胖，而致不易判定真正存量），再加上呆料的移倉處理、不良料的發(fā)掘與處理。這種倉儲整頓，固然也可以透過日常工作忙碌，使每天應(yīng)該執(zhí)行的整頓工作，變成不易落實﹔況且有不少工廠仍未具備這種自主盤點的觀念和制度要求。因此，索性透過半年一次的實地盤點來具體一并執(zhí)行，也是必要的補救之道。此外，即使平日已作循環(huán)盤點，趁著實地盤點時一并為之，不是更好嗎？（3）問題發(fā)展與分析物料管理是一個既古老又傳統(tǒng)的管理工作，然而它卻是“歷久而彌新”，永遠有問題，而原有的問題及困擾常常都沒法“根治”。由于物料管理良劣嚴重關(guān)系到產(chǎn)銷和利潤，我們不得不花很大心力去做好物料管理。很少有管理人員能預(yù)估問題發(fā)生的所在，又能深入追蹤分析問題的原因，以謀求對策。因此，利用實際盤點的機會，同時深入查核其問題點，也追蹤分析其原因，是絕對有其必要的。因為這樣才可能籌謀有效對策，提升物料管理水準(zhǔn)。根據(jù)筆者的經(jīng)驗，在實地盤點的過程中，細心的盤點主持人可以發(fā)現(xiàn)下列問題：1.預(yù)盤時發(fā)現(xiàn)庫存料不足賬面數(shù)，再追蹤知悉為存置于非主料倉的外倉。這是一個警訊，即入庫作業(yè)已經(jīng)不確實了。如果被“有心人”利用，就會變成不該發(fā)生的損失。2.設(shè)變后的“舊料”的呆料率很高這是制度上的問題，也是“先進先出”執(zhí)行面的問題。要立即檢討設(shè)變的舊料處理規(guī)定，以及落實度必要時強化“先進先出”的技巧。3.現(xiàn)變質(zhì)不良料比率高這也是一大警訊，表示倉儲環(huán)境已經(jīng)有問題了，也可能是“進料檢驗”的條件不夠嚴謹，才會讓“很容易變質(zhì)”的料品進入倉庫。4.一般性的呆料比例高這表示經(jīng)常性的儲位整頓和常時盤點有執(zhí)行的必要。5.某些局部料項（或倉庫主辦人員）料賬不準(zhǔn)情況嚴重這似乎在告訴我們一些訊息，或者是倉庫主辦人員的落實性已經(jīng)偏失了，或者標(biāo)準(zhǔn)容器有必要運用了。當(dāng)然，不會只是以上所列五種狀況。只要是老經(jīng)驗的資材主管，加上心細有邏輯理念，一定還可以找出更多的間題及原因?，F(xiàn)在我們關(guān)心的是，如何去更深入分析，找出對策，可運用哪些技巧。這是更值得我們充分發(fā)揮的領(lǐng)域。五、盤點提升物料管理水準(zhǔn)為了達到料帳準(zhǔn)，以及順暢供應(yīng)生產(chǎn)排程所需用料這兩項目的，僅靠半年一次的實地盤點，在“時機”上是絕對不夠的，我們必須謀求更高頻率、更靈活的方式，這就是常時盤點法。1、循環(huán)盤點的做法基本上，這是倉庫內(nèi)部自主性的管理輔助作業(yè)，目的在于倉儲整頓以及料賬維護。雖然稱為自主性作業(yè)，但筆者仍建議納入物料管理制度準(zhǔn)則之中，明確地要求倉庫人員要依循執(zhí)行，同時還要由高階主管者設(shè)法稽查其執(zhí)行狀況。首先，要確立循環(huán)的周程時間，筆者建議以每個月循環(huán)一次為最好，意即每個月都有一次被盤點到的機會。當(dāng)然這只是原則，不妨再長短調(diào)整之。比如說，在“存貨式生產(chǎn)工廠”，料品的通用性很高，安全存量水準(zhǔn)比較高，則兩三個月才循環(huán)一次，也未必不可，尤其平日料帳都還蠻準(zhǔn)的話。其次，要有循環(huán)盤點的執(zhí)行計劃，這一般都由倉庫該“品類”主辦人員擬行，由倉庫主管核定即可。在這項計劃下，主要是以各儲位為單位(等于是各料項)的盤點預(yù)定時程，意即哪一天到哪一些儲位(或料項)，作執(zhí)行與稽核的依據(jù)。至于執(zhí)行盤點的時間，大多在每天現(xiàn)場作業(yè)(正班作業(yè))結(jié)束的前后一小時內(nèi)，或在下班后一小時內(nèi)為最佳，但在下班前一小時(例如下午四點鐘)開始執(zhí)行也很好。因為在一般情況下，這時侯很少進行“正常發(fā)料”工作的，正好可供整理整頓之用。執(zhí)行該儲位(料項)的常時盤點大多采用“略盤”方式，以容器(盒、袋、包)數(shù)乘以包裝標(biāo)準(zhǔn)，得到“實盤量”，再與庫存管制卡(或管制賬簿)比對，如有異狀，再深入分析追查。最后再用“庫存調(diào)整單”形式予以呈準(zhǔn)調(diào)整。此外，還可能更深入做倉儲整頓的工作，例如呆料檢核與移倉，變質(zhì)與不良料品的檢出處理，容器化零為整等功能，則更能提升倉儲管理水準(zhǔn)。這以裝配業(yè)尤為必要。2、生產(chǎn)排程用料的常時盤點筆者一直強調(diào)“倉儲物料的目的在生產(chǎn)使用，而非庫存資產(chǎn)本身”。在此時，完全看出這點理念的注解。只要生產(chǎn)排程所需用料不能順暢供應(yīng)，那么倉庫有多少存料，倉庫整理整頓多么了不起，都已經(jīng)沒有太大意義。常時盤點要如何去做？不妨從生管的立場先做考慮，尤其生管的“細排程”(DetailProductionSchedule)完成后，立即展算它所需的用料項目以及需用量，到倉庫儲位上去核查這些需用料項的料帳準(zhǔn)確否，質(zhì)量狀況如何，是否夠用。如此專注與排程需用料之盤點，豈不比所有料項的盤點，更具效率更有意義嗎？當(dāng)然，還可以擴大處理范圍，把細排程從一周延伸為一個月，則更具效率。有些公司則以訂單或生產(chǎn)批的需用料作為常時盤點對象。至于“誰”來執(zhí)行這項工作呢？筆者建議由生管排程人員介入?yún)⑴c，甚至主導(dǎo)。有些工廠則允許生產(chǎn)現(xiàn)場主管到倉庫內(nèi)“關(guān)切”排程用料實況，這點相當(dāng)實際有些工廠規(guī)定人員不準(zhǔn)進入倉庫，似乎不必太堅持。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔倉庫盤點制度倉庫盤點管理流程是倉庫在盤點作業(yè)方面的指導(dǎo)操作性文件，它通過對盤點的安排、計劃、組織、初盤、復(fù)盤、稽核、查核、數(shù)據(jù)輸入、盤點表審核、數(shù)據(jù)校正、盤點總結(jié)等方面進行說明、規(guī)定和指導(dǎo)，以給倉庫盤點管理工作指明方向和給出措施方法。由于人為以及客觀流程的疏漏等原因，造成的帳面、IT系統(tǒng)、實際庫存的數(shù)據(jù)的不符，需要建立完整的《倉庫盤點管理制度》以保證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)相對正確。目的制定合理的盤點作業(yè)管理流程，以確保公司庫存物料盤點的正確性，達到倉庫物料有效管理和公司財產(chǎn)有效管理的目的。范圍盤點范圍：倉庫所有庫存物料。職責(zé)倉庫部：負責(zé)組織、實施倉庫盤點作業(yè)、最終盤點數(shù)據(jù)的查核，校正，盤點總結(jié)。財務(wù)部：負責(zé)稽核倉庫盤點作業(yè)數(shù)據(jù)，以反饋其正確性。IT部：負責(zé)盤點差異數(shù)據(jù)的批量調(diào)整。管理流程盤點方式1定期盤點；2月末盤點；倉庫平均每兩月組織一次盤點，盤點時間一般在第二月的月底；月末盤點由倉庫負責(zé)組織，財務(wù)部負責(zé)稽核；3年終盤點倉庫每年進行一次大盤點，盤點時間一般在年終放假前的銷售淡季；年終盤點由倉庫負責(zé)組織，財務(wù)部負責(zé)稽核；定期盤點作業(yè)流程參照6.2-6.11執(zhí)行；4不定期盤點；6.1.2.1不定期盤點由倉庫自行根據(jù)需要進行安排，盤點流程參考6.2-6.11，且可靈活調(diào)整；盤點方法及注意事項1盤點采用實盤實點方式，禁止目測數(shù)量、估計數(shù)量；2盤點時注意物料的擺放，盤點后需要對物料進行整理，保持原來的或合理的擺放順序；3所負責(zé)區(qū)域內(nèi)物料需要全部盤點完畢并按要求做相應(yīng)記錄；4參照初盤、復(fù)盤、查核、稽核時需要注意的事項；5盤點過程中注意保管好“盤點表”，避免遺失，造成嚴重后果；盤點計劃盤點計劃盤1月底盤點由倉庫和財務(wù)部自發(fā)根據(jù)工作情況組織進行，年終盤點需要征得總經(jīng)理的同意；2開始準(zhǔn)備盤點一周前需要制作好“盤點計劃書”，計劃中需要對盤點具體時間、倉庫停止作業(yè)時間、帳務(wù)凍結(jié)時間、初盤時間、復(fù)盤時間、人員安排及分工、相關(guān)部門配合及注意事項做詳細計劃。時間安排；1初盤時間：確定初步的盤點結(jié)果數(shù)據(jù)；我司初盤時間計劃在一天內(nèi)完成；2復(fù)盤時間：驗證初盤結(jié)果數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；我司復(fù)盤時間根據(jù)情況安排在第一天完成或在第二天進行；3查核時間：驗證初盤、復(fù)盤數(shù)據(jù)的正確性；我司查核時間安排在初盤、復(fù)盤過程中或復(fù)盤完成后由倉庫內(nèi)部指定人員操作；4稽核時間：稽核初盤、復(fù)盤的盤點數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題，指正錯誤；我司稽核時間根據(jù)稽核人員的安排而定，在初盤、復(fù)盤的過程中或結(jié)束后都可以進行，一般在復(fù)盤結(jié)束后進行；5盤點開始時間和盤點計劃共用時間根據(jù)當(dāng)月銷售情況、工作任務(wù)情況來確定，總體原則是保證盤點質(zhì)量和不嚴重影響倉庫正常工作任務(wù)；人員安排；人員分工；1初盤人：負責(zé)盤點過程中物料的確認和點數(shù)、正確記錄盤點表，將盤點數(shù)據(jù)記錄在“盤點數(shù)量”一欄；2復(fù)查人：初盤完成后，由復(fù)盤人負責(zé)對初盤人負責(zé)區(qū)域內(nèi)的物料進行復(fù)盤，將正確結(jié)果記錄在“復(fù)盤數(shù)量”一欄；.3查核人：復(fù)盤完成后由查核人負責(zé)對異常數(shù)量進行查核，將查核數(shù)量記錄在“查核數(shù)量”一欄中；4稽核人：在盤點過程中或盤點結(jié)束后，由總經(jīng)理和財務(wù)部、行政部指派的稽核人、和倉庫經(jīng)理負責(zé)對盤點過程予以監(jiān)督、盤點物料數(shù)量、或稽核已盤點的物料數(shù)量；5數(shù)據(jù)錄入員：負責(zé)盤點查核后的盤點數(shù)據(jù)錄入電子檔的“盤點表”中；6根據(jù)以上人員分工設(shè)置、倉庫需要對盤點區(qū)域進行分析進行人員責(zé)任安排；相關(guān)部門配合事項；6.3.4.1盤點前一周發(fā)“倉庫盤點計劃“通知財務(wù)部、深圳QC組、深圳采購組、客服主管、EBAY銷售主管、IT主管，并抄送總經(jīng)理，說明相關(guān)盤點事宜；倉庫盤點期間禁止物料出入庫；6.3.4.2盤點三天前要求采購部盡量要求供應(yīng)商或檔口將貨物提前送至倉庫收貨，以提前完成收貨及入庫任務(wù)，避免影響正常發(fā)貨；6.3.4.3盤點三天前通知QC部，要求其在盤點前4小時完成檢驗任務(wù)，以便倉庫及時完成物料入庫任務(wù)；6.3.4.4盤點前和IT部主管溝通好，預(yù)計什么時間將最終盤點數(shù)據(jù)給到，由其安排對數(shù)據(jù)進行庫存調(diào)整工作；6.3.5物資準(zhǔn)備；6.3.5.1盤點前需要準(zhǔn)備A4夾板、筆、透明膠、盤點盤點卡；6.3.6盤點工作準(zhǔn)備；6.3.6.1盤點一周前開始追回借料，在盤點前一天將借料全部追回，未追回的要求其補相關(guān)單據(jù)；因時間關(guān)系未追回也未補單據(jù)的，借料數(shù)量作為庫存盤點，并在盤點表上注明，借料單作為依據(jù)；6.3.6.2盤點前需要將所有能入庫歸位的物料全部歸位入庫登帳，不能歸位入庫或未登帳的進行特殊標(biāo)示注明不參加本次盤點；6.3.6.3將倉庫所有物料進行整理整頓標(biāo)示，所有物料外箱上都要求有相應(yīng)物料SKU、儲位標(biāo)示。同一儲位物料不能放超過2米遠的距離，且同一貨架的物料不能放在另一貨架上。6.3.6.4盤點前倉庫帳務(wù)需要全部處理完畢；6.3.6.5帳務(wù)處理完畢后需要制作“倉庫盤點表”，表的格式請參照附件；并將完成后的電子檔發(fā)郵件給對應(yīng)財務(wù)人員（有單項金額）；6.3.6.6在盤點計劃時間只有一天的情況下，需要組織人員先對庫存物料進行初盤；6.4盤點會議及培訓(xùn)6.4.1倉庫盤點前需要組織參加盤點人員進行盤點作業(yè)培訓(xùn)，包括盤點作業(yè)流程培訓(xùn)、上次盤點錯誤經(jīng)驗、盤點中需要注意事項等；6.4.2倉庫盤點前需要組織相關(guān)參加人員召開會議，以便落實盤點各項事宜，包括盤點人員及分工安排、異常事項如何處理、時間安排等；6.4.3盤點前根據(jù)需要進行“模擬盤點”，模擬盤點的主要目的是讓所有參加盤點的人員了解和掌握盤點的操作流程和細節(jié)，避免出現(xiàn)錯誤；6.5盤點工作獎懲6.5.1在盤點過程中需要本著“細心、負責(zé)、誠實”的原則進行盤點；6.5.2盤點過程中嚴禁弄虛作假，虛報數(shù)據(jù)，盤點粗心大意導(dǎo)致漏盤、少盤、多盤，書寫數(shù)據(jù)潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗；復(fù)盤人不按要求對初盤異常數(shù)據(jù)進行復(fù)盤，“偷工減料”；不按盤點作業(yè)流程作業(yè)等（特殊情況需要領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)）；6.5.3對在盤點過程中表現(xiàn)特別優(yōu)異和特別差的人員參考“倉庫管理及獎懲制度”做相應(yīng)考核；6.5.4倉庫根據(jù)最終“盤點差異表”數(shù)據(jù)及原因?qū)ο嚓P(guān)責(zé)任人進行考核；6.6盤點作業(yè)流程6.6.1初盤前盤點6.6.1.1因時間安排原因，盤點總共只有一天或時間非常緊張的情況下，可安排合適人員先對庫存物料進行初盤前盤點；6.6.1.2初盤前盤點作業(yè)方法及注意事項6.6.1.2.1最大限度保證盤點數(shù)量準(zhǔn)確；6.6.1.2.2盤點完成后將外箱口用膠布封上，并要求將盤點卡貼在外箱上；6.6.1.2.3已經(jīng)過盤點封箱的物料在需要拿貨時一定要如實記錄出庫信息；6.6.1.2.3盤點時順便對物料進行歸位操作，將箱裝物料放在對應(yīng)的物料零件盒附近，距離不得超過兩米；6.6.2.3初盤前盤點作業(yè)流程6.6.2.3.1準(zhǔn)備好相關(guān)作業(yè)文具及“盤點卡”；6.6.2.3.2按貨架的先后順序依次對貨架上的箱裝（袋裝，以下統(tǒng)稱箱裝）物料進行點數(shù)；6.6.2.3.3如發(fā)現(xiàn)箱裝物料對應(yīng)的零件盒內(nèi)物料不夠盤點前的發(fā)料時，可根據(jù)經(jīng)驗?zāi)贸鲆欢〝?shù)量放在零件盒內(nèi)（夠盤點前發(fā)貨即可）；一般拿出后保證箱裝物料為“整十”或“整五”數(shù)最好；6.6.2.3.4點數(shù)完成后在盤點卡上記錄SKU、儲位、盤點日期、盤點數(shù)量、并確認簽名；6.6.2.3.5將完成的“盤點卡”貼在或訂在外箱上；6.6.2.3.6最后對已盤點物料進行封箱操作；6.6.2.3.7將盤點完成的箱裝物料放在對應(yīng)的物料零件盒附近，距離不得超過兩米；6.6.2.3.7按以上流程完成所有箱裝、袋裝物料的盤點；6.6.2.4初盤前已盤點物料進出流程6.6.2.4.1如零件盒內(nèi)物料在盤點前被發(fā)完時，可以開啟箱裝的已盤點的物料；6.6.2.4.2開啟箱裝物料后根據(jù)經(jīng)驗?zāi)贸鲆欢〝?shù)量放在零件盒內(nèi)（夠盤點前發(fā)貨即可），一般拿出后保證箱裝物料為“整十”或“整五”數(shù)最好；6.6.2.4.3拿出物料后在外箱上貼的“盤點卡”上予以記錄拿貨日期、數(shù)量、并簽名；6.6.2.4.4最后將外箱予以封箱；6.6.2初盤6.6.2.1初盤方法及注意事項6.6.2.1.1只負責(zé)“盤點計劃”中規(guī)定的區(qū)域內(nèi)的初盤工作，其他區(qū)域在初盤過程不予以負責(zé)；6.6.2.1.2按儲位先后順序和先盤點零件盒內(nèi)物料再盤點箱裝物料的方式進行先后盤點，不允許采用零件盒與箱裝物料同時盤點的方法；6.6.2.1.3所負責(zé)區(qū)域內(nèi)的物料一定要全部盤點完成；6.6.2.1.4初盤時需要重點注意下盤點數(shù)據(jù)錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標(biāo)示SKU錯誤，物料混裝等；6.6.2.2初盤作業(yè)流程6.6.2.2.1初盤人準(zhǔn)備相關(guān)文具及資料（A4夾板、筆、盤點表）；6.6.2.2.2根據(jù)“盤點計劃”的安排對所負責(zé)區(qū)域內(nèi)進行盤點；6.6.2.2.3按零件盒的儲位先后順序?qū)醒b物料進行盤點；6.6.2.2.4盒內(nèi)物料點數(shù)完成確定無誤后，根據(jù)儲位和SKU在“盤點表”中找出對應(yīng)的物料行，并在表中“零件盒盤點數(shù)量”一欄記錄盤點數(shù)量；6.6.26.6.2.2.6繼續(xù)盤點箱裝物料，也按照箱子擺放的順序進行盤點；6.6.2.2.7在此之前如果安排有“初盤前盤點”，則此時只需要根據(jù)物料外箱“盤點卡”上的標(biāo)示確定正確的SKU、儲位信息和盤點表上的SKU、儲位信息進行對應(yīng)，并在“盤點表”上對應(yīng)的“箱裝盤點數(shù)量”一欄填上數(shù)量即可，同時需要在“盤點卡”上進行盤點標(biāo)記表示已經(jīng)記錄了盤點數(shù)量；6.6.2.2.8如之前未安排“初盤前盤點”或發(fā)現(xiàn)異常情況（如外箱未封箱、外箱破裂或其他異常時）需要對箱內(nèi)物料進行點數(shù)；點數(shù)完成確定無誤后根據(jù)外箱“盤點卡”上信息在對應(yīng)盤點表的“箱裝盤點數(shù)量”一欄填上數(shù)量即可；6.6.2.2.9按以上方法及流程完成負責(zé)區(qū)域內(nèi)整個貨架物料的盤點；6.6.2.2.10初盤完成后根據(jù)記錄的盤點異常差異數(shù)據(jù)對物料再盤點一次，以保證初盤數(shù)據(jù)的正確性；6.6.2.2.11在盤點過程中發(fā)現(xiàn)異常問題不能正確判定或不能正確解決時可以找“查核人”處理。初盤時需要重點注意下盤點數(shù)據(jù)錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標(biāo)示SKU錯誤，物料混裝等；6.6.2.2.12初盤完成后，初盤人在“初盤盤點表”上簽名確認，簽字后將初盤盤點表復(fù)印一份交給倉庫經(jīng)理存檔，并將原件給到指定的復(fù)盤人進行復(fù)盤；6.6.2.2.13初盤時如發(fā)現(xiàn)該貨架物料不在所負責(zé)的盤點表中，但是屬于該貨架物料，同樣需要進行盤點，并對應(yīng)記錄在“盤點表”的相應(yīng)欄中；6.6.2.2.14特殊區(qū)域內(nèi)（無儲位標(biāo)示物料、未進行歸位物料）的物料盤點由指定人員進行；6.6.2.2.15初盤完成后需要檢查是否所有箱裝物料都有進行盤點，和箱上的盤點卡是否有表示已記錄盤點數(shù)據(jù)的盤點標(biāo)記。6.6.3復(fù)盤6.6.3.1復(fù)盤注意事項6.6.3.1.1復(fù)盤時需要重點查找以下錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標(biāo)示SKU錯誤，物料混裝等；6.6.3.1.2復(fù)盤有問題的需要找到初盤人進行數(shù)量確認；6.6.3.2復(fù)盤作業(yè)流程6.6.3.2.1復(fù)盤人對“初盤盤點表“進行分析，快速作出盤點對策，按照先盤點差異大后盤點差異小、再抽查無差異物料的方法進行復(fù)盤工作；復(fù)盤可安排在初盤結(jié)束后進行，且可根據(jù)情況在復(fù)盤結(jié)束后再安排一次復(fù)盤；6.6.3.2.2復(fù)盤時根據(jù)初盤的作業(yè)方法和流程對異常數(shù)據(jù)物料進行再一次點數(shù)盤點，如確定初盤盤點數(shù)量正確時，則“盤點表”的“復(fù)盤數(shù)量”不用填寫數(shù)量；如確定初盤盤點數(shù)量錯誤時，則在“盤點表”的“復(fù)盤數(shù)量”填寫正確數(shù)量；6.6.6.2.3初盤所有差異數(shù)據(jù)都需要經(jīng)過復(fù)盤盤點；6.6.6.2.4復(fù)盤時需要重點查找以下錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標(biāo)示SKU錯誤，物料混裝等；6.6.6.2.5復(fù)盤完成后，與初盤數(shù)據(jù)有差異的需要找初盤人予以當(dāng)面核對，核對完成后，將正確的數(shù)量填寫在“盤點表”的“復(fù)盤數(shù)量”欄，如以前已經(jīng)填寫，則予以修改；6.6.6.2.6復(fù)盤人與初盤人核對數(shù)量后，需要將初盤人盤點錯誤的次數(shù)記錄在“盤點表”的“初盤錯誤次數(shù)”中；6.6.6.2.7復(fù)盤人不需要找出物料盤點數(shù)據(jù)差異的原因，如果很清楚確定沒有錯誤可以將錯誤原因?qū)懺诒P點表備注欄中；6.6.6.2.8復(fù)盤時需要查核是否所有的箱裝物料全部盤點完成及是否有做盤點標(biāo)記。6.6.6.2.8復(fù)盤人完成所有流程后，在“盤點表”上簽字并將“盤點表”給到相應(yīng)“查核人”；6.6.4查核6.6.4.1查核注意事項6.6.4.1.1查核最主要的是最終確定物料差異，和差異原因；6.6.4.1.2查核對于問題很大的，也不要光憑經(jīng)驗和主觀判斷，需要找初盤人或復(fù)盤人確定；6.6.4.2查核作業(yè)流程6.6.4.2.1查核人對復(fù)盤后的盤點表數(shù)據(jù)進行分析，以確定查核重點、方向、范圍等，按照先盤點數(shù)據(jù)差異大后盤點數(shù)據(jù)差異小的方法進行查核工作；查核可安排在初盤或復(fù)盤過程中或結(jié)束之后；6.6.46.6.4.2.3確定最終的物料盤點差異后需要進一步找出錯誤原因并寫在“盤點表”的相應(yīng)位置；6.6.4.2.4按以上流程完成查核工作，將復(fù)盤的錯誤次數(shù)記錄在“盤點表”中；6.6.4.2.5查核人完成查核工作后在“盤點表”上簽字并將“盤點表”交給倉庫經(jīng)理，由倉庫經(jīng)理安排“盤點數(shù)據(jù)錄入員”進行數(shù)據(jù)錄入工作；6.6.5稽核6.6.5.1稽核注意事項6.6.5.1倉庫指定人員需要積極配合稽核工作；