氧氣管線脫脂清洗施工組織設(shè)計及對策

-z.氧氣管線脫脂清洗施工案編制依據(jù)：HG/T2387-2007?工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?DL/T794-2001?火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則?HG20202-2000?脫脂工程施工及驗收規(guī)?凱利清洗?質(zhì)量保證手冊?；凱利清洗?清洗施工規(guī)??工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?;清洗案流程：2.1清洗示意圖2.2清洗式：循環(huán)充滿清洗2.3清洗步驟：臨時循環(huán)系統(tǒng)安裝清洗及隔離→系統(tǒng)水沖洗及檢漏→化學(xué)脫脂清洗→脫脂清洗后水沖洗→人工檢查→空氣吹干復(fù)位及保護。2.4臨時系統(tǒng)安裝隔離〔1〕建立臨時系統(tǒng)時,為保證甲設(shè)備平安，必須對管道、設(shè)備所屬管件、閥門、儀表等進展盲板隔離或撤除保護，并要將臨時撤除局部統(tǒng)一編號登記、造冊，由專人負(fù)責(zé)、妥善保管，施工完畢后，由原來撤除人員負(fù)責(zé)照原樣恢復(fù)。另外由于開車前清洗期間，施工安裝隊伍較多，穿插作業(yè)頻繁，為保證清洗的正常進展，清洗現(xiàn)場必須設(shè)置隔離區(qū)，并懸掛警示牌，防止閑雜人員進入清洗現(xiàn)場?！?〕臨時清洗系統(tǒng)的安裝要點：①確定被清洗設(shè)備清洗時清洗劑的進口和出口；②將清洗設(shè)備與被清洗設(shè)備結(jié)實連接，構(gòu)成良好循環(huán)；③確定低點排液位置；④防止有清洗死角2.5系統(tǒng)水沖洗及檢漏系統(tǒng)水沖洗及檢漏的目的是除去系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫落的油污、氧化物等污垢，同時在模擬清洗狀態(tài)下檢查清洗系統(tǒng)中是否有泄漏及清洗循環(huán)系統(tǒng)是否暢通。⑴、水沖洗：根據(jù)設(shè)計要求建立臨時系統(tǒng)，然后進展水沖洗。應(yīng)用水將不參加清洗的設(shè)備及管線進展水封，并關(guān)好相關(guān)的閥門；各排污點定時排放。水沖洗至目測進水與出水的澄清度相近時完畢。⑵、異常措施：①、在水沖洗及系統(tǒng)試壓時，巡回檢查被清洗系統(tǒng)中焊縫、法蘭、閥門、短管連接等處是否有泄漏點出現(xiàn)，如有應(yīng)及時進展處理。②、水力沖洗還可發(fā)現(xiàn)設(shè)計或安裝過程中存在的一些問題，檢查系統(tǒng)中是否有氣阻、死角、短路及堵死等情況，假設(shè)發(fā)現(xiàn)問題，立即通知甲進展處理，問題解決后進展下一步工作。⑶監(jiān)測工程：澄清度目測〔進回液的澄清度根本一致〕2.6脫脂清洗〔1〕、利用活性劑的活化分散作用以及堿的皂化反響對油性污垢進展化學(xué)和電化學(xué)反響，生成可溶性物質(zhì)而使設(shè)備外表清潔到達平安生產(chǎn)的目的。脫脂清洗更是整個化學(xué)清洗過程的關(guān)鍵步驟?！?〕、根據(jù)不同的清洗法，篩選合理的清洗工藝，格控制清洗劑濃度，溫度，鐵離子濃度，濁度等指標(biāo)?！?〕、水沖洗完畢后，調(diào)整系統(tǒng)處于正循環(huán)狀態(tài)，先參加一定量的專用脫脂劑，待混合均勻后，再依次參加各種助劑。并在加完清洗藥劑后，掛入與清洗設(shè)備材質(zhì)一樣或相似的標(biāo)準(zhǔn)指示和監(jiān)視管段?！?〕、脫脂清洗的終點判定：在1小時，當(dāng)連續(xù)兩次取樣檢測的油含量到達標(biāo)準(zhǔn)，可完畢該步驟?！?〕、異常措施：①、假設(shè)加脫脂清洗劑后在2小時清洗液濃度小于4.0%，應(yīng)補加并使清洗系統(tǒng)的濃度保持為4～6%左右。時刻監(jiān)測清洗液濃度變化，濃度高時，添加要緩慢；②、假設(shè)清洗液鐵離子含量過高〔大于800mg/L〕時，應(yīng)參加復(fù)原劑并更換局部清洗液；⑹、主要脫脂清洗劑：KL-201脫脂劑、KL-703污垢分散劑等。⑺、脫脂時控制監(jiān)測的工程及工藝：藥品名稱濃度〔%〕用量(Kg)溫度清洗時間KL-201脫脂劑4～660-80℃6～10hKL-703污垢分散劑0.2～0.5152.7脫脂清洗后水沖洗：除油清洗完畢，將清洗液排至廢水處理池，中和后排放。然后用清洗泵進展大流量沖洗，沖洗至出口水質(zhì)透明干凈無雜質(zhì)且PH<9.0。監(jiān)測工程：濃度、PH值、油含量、溫度1次/15分鐘2.8人工清理鈍化完畢后，排盡鈍化液。對系統(tǒng)死角進展人工處理，同時對可見局部進展直觀檢查，確定清洗效果，對掛片進展分析檢驗。2.9枯燥及復(fù)位在清洗完畢后，用無油枯燥空氣吹干，出口露點≤-11℃并完畢該步驟。2.10交工驗收清洗枯燥完畢，對設(shè)備及相應(yīng)的清洗單元進展自檢，自檢合格后通知甲對設(shè)備及相應(yīng)的清洗單元進展驗收。合格后甲乙雙在驗收單上簽字。組織實施3.1工期：施工準(zhǔn)備1天清洗施工2天檢查枯燥1天驗收復(fù)位1天3.2人員：工程經(jīng)理1人平安、質(zhì)量技術(shù)員1人清洗工3人其它1人3.3設(shè)備：清洗泵站1套電焊機1臺法蘭假設(shè)干塑料管假設(shè)干鐵絲0.5公斤密封墊假設(shè)干螺絲40套掛片6個檢測儀器1套4.檢測PH值的檢測：用PH值試紙或PH測定儀進展檢測脫脂效果測定4.4腐蝕速率的測定：掛片法對腐蝕試片的要求：A3型掛片外表積為0.00207m2或20.66cm2計算V[g/m2.h]=WO-W1A.t式中WO------試片原始重量，gW1-----試片腐蝕厚的質(zhì)量，gA-----試片面積，m2t-----清洗時間，h5.化學(xué)清洗質(zhì)量控制方案化學(xué)清洗質(zhì)量應(yīng)滿足甲的使用條件，到達規(guī)定的指標(biāo)，符合?工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?〔HG/T2387-2007年版〕和HG20202-2000?脫脂工程施工及驗收規(guī)?中的要求并符合以下要求：〔1〕清洗后的金屬外表清潔，根本無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象；〔2〕凈洗率＞98%脫脂率100%〔3〕不銹鋼及合金設(shè)備平均失重腐蝕率＜2g/m2·h，總腐蝕量＜10g/m2〔4〕設(shè)備清洗后試運行應(yīng)滿足工藝要求;〔5〕設(shè)備清洗后外表應(yīng)確保其產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)；〔6〕清洗的設(shè)備及相關(guān)管線系統(tǒng)里的焊渣、塵土及氧化皮等清洗干凈，酸堿廢液采用投藥中和法進展處理，調(diào)PH=6.0～9.0后可進展排放。工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗工程質(zhì)量評定及驗收表裝置或系統(tǒng)名稱：驗收