道路拓寬改造綜合管廊工程施組

鹿泉區(qū)山前大道拓寬改造工程綜合管廊工程施工組織設(shè)計中國建筑第二工程局有限公司鹿泉區(qū)山前大道拓寬改造工程綜合管廊工程施工組織設(shè)計編制：審核：審批：中國建筑第二工程局有限公司鹿泉區(qū)山前大道綜合管廊工程項目部二零一七年十二月十日I5.4人員及機械設(shè)備配置為確保本工程按節(jié)點工期保質(zhì)保量順利完成，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及業(yè)主相關(guān)工作要求，對工程現(xiàn)場人員、機械設(shè)備進(jìn)行了周密部署和安排，組織施工人力按計劃、按期進(jìn)場，確保工程施工順利進(jìn)行。具體人員及機械設(shè)備配置見下表：5.4.1人員配置計劃序號工種按工程施工階段投入勞動力情況2017年2018年12月1月2月3月1管理人員203232323試驗員33334測量員88885鋼筋工02402402406模板工02402402407砼工08080808電焊工060606010雜工040404011邊坡修理工88885.4.2機械設(shè)備配置計劃序號機械按工程施工階段投入機械設(shè)備情況2017年2018年12月1月2月3月1KT350挖掘機69992土方運輸車122424243推土機88884鋼輪壓路機01212125小型壓路機08886灑水車44447鋼筋加工設(shè)備04448發(fā)電機151515159混凝土運輸車012121210混凝土輸送泵444411GPS444412全站儀444413水準(zhǔn)儀44441425噸5節(jié)背吊車04441550式鏟車4444第六章技術(shù)準(zhǔn)備6.1一般性準(zhǔn)備工作1、由技術(shù)部向建設(shè)單位領(lǐng)取各專業(yè)圖紙，資料員負(fù)責(zé)施工圖紙的收發(fā)，并建立管理臺帳。2、認(rèn)真進(jìn)行圖紙預(yù)審，為參加圖紙會審做好準(zhǔn)備。圖紙預(yù)審的內(nèi)容是：①施工圖紙是否完整齊全，施工圖說明與其總說明內(nèi)容是否相符。②工藝施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖和各專業(yè)施工圖之間在尺寸、標(biāo)高、軸線以及預(yù)留孔洞、說明方面有無矛盾。③各專業(yè)、各工種的施工圖及其組成部分之間有無矛盾和錯誤。④合理化的建議。3、熟悉、會審圖紙，了解設(shè)計內(nèi)容及設(shè)計意圖，明確工程所采用的設(shè)備和材料，明確圖紙所提出的施工要求，明確綜合布線工程和主體工程以及其他安裝工程的交叉配合，以便及早采取措施，確保施工過程中不破壞建筑物的結(jié)構(gòu)強度及外觀，不與其他工程發(fā)生位置沖突。4、會同設(shè)計單位現(xiàn)場核對施工圖紙，進(jìn)行安裝施工技術(shù)交底。充分了解施工圖紙的主要設(shè)計意圖。5、熟悉和工程有關(guān)的其他技術(shù)資料，如施工及驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)以及制造廠家提供的產(chǎn)品資料。6、編制施工方案。根據(jù)施工圖紙的要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的客觀條件、設(shè)備機械的供應(yīng)和施工人員數(shù)量等情況，安排施工進(jìn)度計劃、編制施工組織設(shè)計及相關(guān)方案，做到合理有序施工，并做好技術(shù)交底。6.2方案編制計劃序號方案種類方案名稱備注1施組策劃類項目策劃書2施組策劃類項目計劃書3施組策劃類項目質(zhì)量策劃書4施組策劃類項目安全策劃書5施組策劃類施工組織設(shè)計6臨建類臨時用電方案7季節(jié)方案冬季施工方案8季節(jié)方案雨季施工方案9測量基坑監(jiān)測施工方案10測量測量施工方案11試驗試驗檢測計劃方案12土方、基坑基坑開挖專項方案13土方、基坑人工挖孔樁施工方案14土方、基坑基坑回填施工方案15防水管廊防水施工方案16模板、腳手架管廊模板支架施工方案17混凝土管廊混凝土施工方案18混凝土機電施工方案19鋼筋鋼筋工程施工方案20其它方案交安工程施工方案21其它方案防火安全施工方案22其它方案安全管理專項方案（交通疏導(dǎo)）23其它方案職業(yè)健康安全方案24其它方案環(huán)境治理方案25其它方案綠色施工專項方案26其它方案主線管廊下穿引崗渠施工方案27其它方案支線管廊下穿引崗渠施工方案28其它方案引崗渠拱圈施工方案29其它方案夜間施工方案30其它方案工程技術(shù)資料管理計劃31其它方案安全防護(hù)施工方案32其它方案基坑爬梯施工方案33其它方案有限空間作業(yè)施工方案6.3實驗室本工程采用外委實驗室（河北大地建設(shè)工程檢測有限公司）。河北大地建設(shè)工程檢測有限公司成立于2004年9月13日，注冊資金五百萬元。公司類型為有限責(zé)任公司。法人代表周保良，公司經(jīng)營范圍為建設(shè)工程檢測。公司檢測范圍及檢測資質(zhì)：見證取樣檢測資質(zhì)；建筑工程（使用工能）見證取樣檢測資質(zhì)；地基基礎(chǔ)工程檢測資質(zhì)；主體結(jié)構(gòu)工程檢測資質(zhì)；鋼結(jié)構(gòu)工程檢測資質(zhì)；建筑門窗檢測資質(zhì)；建筑節(jié)能檢測資質(zhì)及室內(nèi)環(huán)境檢測項目。第七章主要工程項目施工方案7.1基坑開挖、基坑支護(hù)施工方案7.1.1基坑開挖土方工程采用機械開挖為主，人工清槽、修坡配合的開挖方法，保證結(jié)構(gòu)工程的施工部署和目標(biāo)，確保土方工程安全、順利、按期進(jìn)行。土方作業(yè)在支護(hù)區(qū)段的開挖應(yīng)該配合支護(hù)施工，根據(jù)支護(hù)設(shè)計方案合理布置分層開挖深度，按照每一種支護(hù)形式每次開挖至土釘下50cm，與護(hù)坡施工穿插進(jìn)行。沿基坑坡頂坡口線向下放坡開挖，邊坡開挖需順直美觀，坡比符合設(shè)計要求。開挖過程中使用自制坡度尺控制坡比，采用無齒挖機配以人工對邊坡進(jìn)行修整，杜絕、防止出現(xiàn)超挖和欠挖現(xiàn)象，超挖后需對超挖地方用原狀土進(jìn)行回填并夯實到原狀土密實度，同時在坡頂、放坡平臺和坡底要及時修建截排水溝?；臃莱诖胧和练介_挖過程嚴(yán)格控制標(biāo)高，密切配合基坑支護(hù)作業(yè)，為支護(hù)施工開挖作業(yè)面和工作平臺；開挖最后一步土方時，由專業(yè)測量人員控制，槽底預(yù)留土層及局部加深部位土方應(yīng)由人工挖除，預(yù)留土層厚度為300mm?；映诤蠡謴?fù)措施：當(dāng)出現(xiàn)超挖或擾動時，應(yīng)挖出擾動土并回填原狀土，分層夯實至原狀土密實度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高?；娱_挖注意事項：1、施工中應(yīng)根據(jù)需要合理調(diào)整循環(huán)道位置，即要方便走車又要盡量減少對支護(hù)作業(yè)的影響。2、土方開挖順序：綜合管廊開挖→邊坡修整→雨水方溝→支護(hù)施工。由于基坑呈長槽形，坑底作業(yè)面較為狹小，因此基坑開挖宜采用后退式開挖。3、土方運輸要求：開挖的土方可根據(jù)業(yè)主要求運至指定場地堆放留存，做好覆蓋；4、土方挖運要求及安排：土方開挖過程嚴(yán)格控制標(biāo)高，密切配合基坑支護(hù)作業(yè)，為支護(hù)施工開挖作業(yè)面和工作平臺；開挖最后一步土方時，由專業(yè)測量人員控制，槽底預(yù)留土層及局部加深部位土方應(yīng)由人工挖除，預(yù)留土層厚度為300mm。5、土方開挖過程中，測量人員應(yīng)經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點和邊坡坡度，確保其符合設(shè)計文件的要求。6、土方開挖過程中，如遇到裂縫和滑動跡象時，立即停止施工，采取應(yīng)急搶救措施，及時觀測邊坡變化，并作好記錄，截、排、降水達(dá)到安全開挖要求后才能進(jìn)行土方開挖。7、基坑四周坡頂外80～100mm外應(yīng)架設(shè)鋼管材料安全護(hù)欄，施工人員上下基坑處應(yīng)設(shè)置固定梯子，安全護(hù)欄采用φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，水平桿設(shè)置三道，第一道高度150mm，第二道高度600mm，第三道高度1200mm。立桿砸入土中至少500mm，牢固可靠，立桿間距不超過2000mm，立桿與基坑邊的距離不應(yīng)小于500mm。防護(hù)欄桿統(tǒng)一刷紅白漆，間隔400mm。外側(cè)掛阻燃型密目網(wǎng)，密目網(wǎng)掛設(shè)應(yīng)平整牢固。防護(hù)欄桿上每隔10m設(shè)置一個夜間警示燈，每隔10m在防護(hù)欄桿上懸掛安全警示牌。擋水坎尺寸寬20cm，高30cm，擋水坎位置與安全護(hù)欄位置一致。7.1.2基坑支護(hù)管廊挖深0m＜開挖深度≤4m，采用自然放坡并噴射80mm混凝土。坡度系數(shù)取1.5。若基槽使用時間較長，可采取覆蓋彩條布對坡面進(jìn)行保護(hù)，具體支護(hù)詳圖見下：管廊挖深4m＜開挖深度≤7m，采用鋼釘掛網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)。坡系數(shù)取1.5，豎向間隔2m，水平間隔1.5m設(shè)置一根鋼釘，鋼釘長度1.0m。面層采用80mm厚C20噴射混凝土，內(nèi)置22目鋼板網(wǎng)片。鋼釘支護(hù)長度及位置詳見下圖：管廊挖深7m＜開挖深度≤8m，采用土釘墻支護(hù)。坡系數(shù)取1.5，設(shè)置一根鋼釘共設(shè)置五道土釘支護(hù)。面層采用80mm厚C20噴射混凝土，內(nèi)置Φ6.5@250×250雙向鋼筋網(wǎng)片。土釘支護(hù)長度及位置詳見下圖：管廊挖深8m＜開挖深度≤10m，采用土釘墻支護(hù)。采用兩級放坡，坡系數(shù)取1.5，共設(shè)置八道土釘支護(hù)。面層采用80mm厚C20噴射混凝土，內(nèi)置Φ6.5@250×250雙向鋼筋網(wǎng)片。土釘支護(hù)長度及位置詳見下圖：管廊挖深10m＜開挖深度≤12m，采用土釘墻支護(hù)。采用兩級放坡，坡系數(shù)取1.5，共設(shè)置八道土釘支護(hù)。面層采用80mm厚C20噴射混凝土，內(nèi)置Φ6.5@250×250雙向鋼筋網(wǎng)片。土釘支護(hù)長度及位置詳見下圖：管廊挖深12m＜開挖深度≤15m，采用土釘墻支護(hù)。采用三級放坡，坡系數(shù)取1.5，共設(shè)置十道土釘支護(hù)。面層采用100mm厚C20噴射混凝土，內(nèi)置Φ6.5@250×250雙向鋼筋網(wǎng)片。土釘支護(hù)長度及位置詳見下圖：管廊開挖范圍內(nèi)存在一公共廣場，廣場內(nèi)存在兩座石碑，為保證石碑的安全性，該施工范圍單側(cè)采用錨拉護(hù)坡樁施工。施工范圍及參數(shù)詳見下圖：開挖挖深8m＜開挖深度≤11.75m，采用錨拉護(hù)坡樁支護(hù)。護(hù)坡樁直徑800mm，樁長16m，樁間距1.5m；共設(shè)置三道預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)，錨索位置及長度見下圖。開挖挖深7m＜開挖深度≤8m，采用錨拉護(hù)坡樁支護(hù)。護(hù)坡樁直徑800mm，樁長12m，樁間距1.5m；共設(shè)置兩道預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)，錨索位置及長度見下圖。（專家論證相關(guān)資料及證件詳見附件一，基坑開挖設(shè)計說明書詳見附件二，基坑支護(hù)設(shè)計計算書詳見附件三。）7.2混凝土工程施工方案7.2.1一般要求澆筑混凝土的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合的鋼筋專項施工方案及模板專項施工方案的有關(guān)規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，模板內(nèi)的垃圾、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）及鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。辦理隱、預(yù)檢手續(xù)，在澆筑前應(yīng)確保鋼筋工程的隱蔽、模板工程、機電安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽字確認(rèn)）；應(yīng)確?；炷翝补嗌暾垺㈤_盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。7.2.2混凝土的運輸（1）運輸時間的控制為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時間確定車數(shù)及每車間隔時間，保證施工現(xiàn)場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時間不得超過40min。為保證混凝土連續(xù)澆筑，現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)成為混凝土澆筑的一個控制重點。為保證混凝土澆筑的連續(xù)性必須做到以下幾點：1）確定安排好混凝土的澆筑時間；2）澆筑前落實好混凝土攪拌站的混凝土供應(yīng)、車輛、現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)、澆筑路線等情況；3）為保證混凝土的連續(xù)澆筑必須事先協(xié)調(diào)好混凝土罐車的行車路線，并設(shè)由施工員指派專人協(xié)調(diào)指揮現(xiàn)場罐車行走路線，保證混凝土罐車運輸?shù)倪B續(xù)性。（2）現(xiàn)場混凝土輸送方式的選擇。主要采用汽車泵澆筑，如現(xiàn)場條件限制時，采用HBT-80地泵與汽車吊聯(lián)合作業(yè)。（3）在運輸過程中，應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間對摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時間應(yīng)按試驗確定。（4）每次澆筑混凝土均應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定（不同配合比應(yīng)分別進(jìn)行開盤鑒定），其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場后要對其驗收，驗收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回攪拌站。嚴(yán)禁隨意向混凝土中加水來調(diào)節(jié)坍落度。（5）基礎(chǔ)混凝土采用混凝土罐車水平運輸，泵送入模，主體混凝土施工，墻體、板、梁、樓梯混凝土用地泵接泵管輸送到布料機上，然后接軟管入模，汽車吊配合。混凝土泵送到位可加快澆筑速度，保證混凝土澆筑質(zhì)量。（6）澆筑混凝土?xí)r，每輛到場罐車間隔時間為5～10分鐘，最大間隔不超過15分鐘，必須保證現(xiàn)場混凝土澆筑時罐車不間斷。爭取避開工作日早晚上下班車流高峰期。7.2.3混凝土泵送混凝土泵送以汽車泵為主，當(dāng)施工現(xiàn)場場地限制無法使用汽車泵時，使用地泵泵送混凝土。（1）水平管的敷設(shè)地面水平管選用鋼筋及角鋼做的固定卡具，在管道連接處固定牢靠。水平管用125mm無縫鋼管，水平方向在接頭處用木方將管道水平支墊。轉(zhuǎn)彎部分采用彎管連接，采用半徑為1000mm的90°彎管。彎管處用混凝土墩和Φ48鋼管做地錨固定彎管。頂板施工時，可直接把泵管接至施工部位，由遠(yuǎn)至近進(jìn)行混凝土澆筑，注意泵管不能直接壓在鋼筋網(wǎng)片上，應(yīng)用鋼管搭設(shè)支撐架子把泵管墊高。（2）垂直管布置地面水平管與立管交接處90°彎管受沖擊力最大，必須牢固固定。地下結(jié)構(gòu)施工時，基坑垂直泵管位于地泵位置。（3）管路布置原則距離盡可能短、彎管盡可能少且轉(zhuǎn)彎宜緩。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與樓面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物約100mm，水平管布置采用鋼管架空，以避免泵送時脈沖振動對鋼筋、模板產(chǎn)生位移、松動，接頭應(yīng)密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵管敷設(shè)時，在混凝土泵出料口3～6m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防混凝土拌和合物反流。7.2.4混凝土澆筑混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作（1）鋼筋隱蔽工程、模板驗收和技術(shù)復(fù)核；（2）施工員對操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，交底記錄由雙方簽字確認(rèn)；（3）根據(jù)施工方案中的技術(shù)要求，檢查并確認(rèn)施工現(xiàn)場具備實施條件；（4）施工員填報澆筑申請單，并經(jīng)項目各方簽字確認(rèn)。（5）澆筑前應(yīng)檢查混凝土送料單，核對混凝土配合比，確認(rèn)混凝土強度等級，檢查混凝土運輸時間，測定混凝土坍落度，必要時還應(yīng)測定混凝土擴展度，在確認(rèn)無誤后再進(jìn)行混凝土澆筑。2、混凝土澆筑規(guī)定（1）澆筑順序：從中間向兩邊澆筑或沿長邊方向由一端向另一端；由遠(yuǎn)而近澆筑；澆筑區(qū)域結(jié)構(gòu)平面有高差時，先澆筑低區(qū)部分再澆筑高區(qū)部分。（2）采用輸送管澆筑混凝土?xí)r，由遠(yuǎn)而近澆筑；采用多根輸送管同時澆筑時，其澆筑速度宜保持一致；（3）潤滑輸送管的水泥砂漿用于濕潤結(jié)構(gòu)施工縫時，水泥砂漿應(yīng)與混凝土漿液同成份；接漿厚度不應(yīng)大于30mm，多余水泥砂漿應(yīng)收集后運出；（4）混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)低于5℃，且不應(yīng)高于30℃。（5）混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴(yán)禁加水；混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于澆筑。（6）澆注墻體混凝土前，潤管砂漿應(yīng)鋪設(shè)均勻，厚度控制在30mm～50mm。（7）墻上的孔洞必須事先預(yù)留，嚴(yán)禁后鑿。施工時除按結(jié)構(gòu)施工圖紙預(yù)留孔洞外，還應(yīng)根據(jù)各專業(yè)施工圖紙認(rèn)真核對，確認(rèn)無遺漏后方可澆筑混凝土。（8）穿墻套管應(yīng)按照設(shè)備各專業(yè)圖紙的要求先期預(yù)埋，套管洞口加固要求按圖紙進(jìn)行。（9）除預(yù)留洞處外，各專業(yè)預(yù)埋管件不得切斷結(jié)構(gòu)鋼筋；（10）各相關(guān)專業(yè)所需預(yù)埋件位置、數(shù)量等應(yīng)根據(jù)各專業(yè)施工圖紙認(rèn)真核對無誤后方可澆筑混凝土。7.2.5標(biāo)準(zhǔn)段管廊主體結(jié)構(gòu)分二次進(jìn)行澆筑，第一次：管廊結(jié)構(gòu)墻體底部500mm高（從管廊底板頂部起算），與基礎(chǔ)底板一起澆筑，在墻體上留設(shè)水平施工縫；第二次：管廊結(jié)構(gòu)墻體隨頂板一起澆筑，澆筑高度與頂板齊平。標(biāo)準(zhǔn)段第一次澆筑標(biāo)準(zhǔn)段第二次澆筑（陰影部分）7.2.6非標(biāo)準(zhǔn)段（含有夾層，非風(fēng)井）非標(biāo)準(zhǔn)段（含有夾層）分多次進(jìn)行澆筑，第一次：管廊結(jié)構(gòu)墻體底部500mm高，與基礎(chǔ)底板一起澆筑，在墻體上留設(shè)水平施工縫；第二次：管廊結(jié)構(gòu)墻體隨頂板一起澆筑，非夾層的墻體澆筑高度與頂板齊平；有夾層墻體澆筑高度超出管廊標(biāo)準(zhǔn)段頂板500mm，在夾層墻體上留設(shè)水平施工縫；第三次：管廊剩余夾層墻體與附屬結(jié)構(gòu)一起澆筑。風(fēng)井節(jié)點處需要澆筑四次，第二次澆筑同夾層澆筑方法，第三次：風(fēng)井側(cè)墻墻體澆筑高度超出夾層頂板500mm，在風(fēng)井側(cè)墻墻體上留設(shè)水平施工縫；第四次澆筑：剩余風(fēng)井側(cè)墻一次澆筑完成。詳見下圖。第一次澆筑：第二次澆筑：非標(biāo)準(zhǔn)段第一次澆筑（同標(biāo)準(zhǔn)段）第二次澆筑（陰影部分）第三次澆筑：第三次澆筑（陰影部分）第四次澆筑：7.2.7變形縫（1）變形縫構(gòu)造要求變形縫位置詳見設(shè)計圖JG-02-01變形縫由鋼邊橡膠止水帶、襯墊板、接水盒三部分組成。1）變形縫處采用鋼邊橡膠止水帶。變形縫處采用橡膠止水帶2）嵌縫材料：側(cè)墻、頂板內(nèi)外側(cè)為密封膠；底板下側(cè)為遇水膨脹橡膠條，上側(cè)為密封膠，中間填縫材料為低發(fā)泡聚乙烯板。3）變形縫處構(gòu)件內(nèi)的縱向鋼筋不連續(xù)配置（全部切斷）。（2）變形縫施工要求1）本工程變形縫處止水帶的放置方式為埋入式。止水帶在轉(zhuǎn)彎處必須做成圓弧形，其轉(zhuǎn)彎半徑不得小于200mm。2）止水帶安裝、固定止水帶埋設(shè)位置必須準(zhǔn)確，角度滿足設(shè)計要求（15°），其中間的空心圓環(huán)必須與變形縫的中心線重合。止水帶安裝方法：①用f12鋼筋制作成附加鋼筋，在變形縫兩側(cè)對稱設(shè)置，沿變形縫長度方向的間距為100mm，附加筋需要與管廊主筋單面搭接焊，焊縫長度80mm，此焊接只起到固定附加筋的作用，不需要取試件送檢。附件筋如下圖所示。側(cè)墻變形縫處附加鋼筋底板變形縫處附加鋼筋頂板變形縫處附加鋼筋②安放止水帶，變形縫處混凝土為二次澆筑，先支設(shè)變形縫一側(cè)模板，模板在止水帶處斷開，上下支設(shè)，利用模板夾住止水帶。第二次澆筑混凝土?xí)r，把填縫板安置在變形縫處，密封膠處放置小木條，作用是為密封膠填縫材料形成填縫空隙，后期將木條取出，采用密封膠填縫。安放止水帶時，必須注意鋼筋不得將止水帶扎破，模板安裝過程中，注意模板不得過度擠壓橡膠止水帶，防止把鋼邊橡膠止水帶壓壞。3）在滿足制造運輸安裝要求的前提下止水帶應(yīng)在工廠中連接成整體。4）止水帶的各種交叉連接節(jié)點必須在工廠中做成配件，僅直線段可在施工現(xiàn)場連接。鋼邊橡膠止水帶在現(xiàn)場連接的接頭應(yīng)采用熱壓機膠合，不得采用冷粘接，其接頭外觀應(yīng)平整光潔。①將鋼邊橡膠止水帶要搭接部分提前試拼，并畫線確定要搭接位置，畫線時必需保證中間有3cm左右填塞生膠片位置。②用切割機將鋼邊橡膠止水帶一頭橡膠切進(jìn)去30cm左右（但鋼邊不要切除），并用角磨機將鋼邊水帶要搭接兩頭橡膠部分磨平。③用剪刀裁下兩斷窄條生膠片分別填塞兩頭要搭接止水帶中間圓孔（填塞不少于5cm)。④用手槍鉆在鋼邊上進(jìn)行打眼，并用鉚釘槍將要搭接止水帶鋼邊部分先進(jìn)行固定（鉚釘間距9cm） ⑤將提前預(yù)熱好的熱硫化夾具下部墊在要搭接止水帶下，并在搭接部位填塞生膠片。⑥安裝好夾具并放置千斤頂，溫度控制在130-150℃范圍內(nèi)，且一邊加熱一邊加壓，保證夾具與止水帶面密貼，約10分鐘后拆下夾具即可。（3）質(zhì)量要求:1）鋼邊橡膠止水帶在搭接時中間填充生膠片部位孔隙寬度以3cm為宜。2）兩側(cè)鋼邊搭接長度不少于30cm，且鉚釘槍兩側(cè)打鉚釘間距9cm。3）熱硫化焊接溫度控制在130-150℃為宜。4）鋼邊橡膠止水帶熱硫化搭接完成，拆下上層夾具后，應(yīng)在搭接部分處于較熱狀態(tài)時將鋼邊兩頭粘結(jié)橡膠切齊。5）止水帶的接縫最多為1處，接縫設(shè)置在邊墻較高的位置上，不得設(shè)置在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處。采用止水帶接頭配件時，其每一支的長度從接頭連接點到端點不宜小于300mm。6）在綁扎鋼筋和支模時，止水帶必須可靠固定在正確位置上，澆注混凝土?xí)r不得發(fā)生移位。7）固定止水帶時，可在止水帶的允許部位（止水帶端部）處穿孔打洞，不得損壞本體部分。8）變形縫處混凝土必須搗固密實止水帶下部不應(yīng)產(chǎn)生空洞氣孔等隱患。9）為形成填筑嵌縫密封料的凹槽可用小壓條穩(wěn)固在填縫板或模板上混凝土澆注后拉出壓條形成凹槽，不得將整體的填縫板澆注在混凝土內(nèi)之后再剔鑿出凹槽。10）對于本工程綜合管廊，底板下設(shè)有外貼式止水帶。12）填縫板應(yīng)在工廠中加工成需要的尺寸，現(xiàn)場拼接時采用粘接。13）變形縫的兩側(cè)混凝土分兩次澆注，一期混凝土可涂刷隔離劑或不涂刷隔離劑，但不得鑿毛。填縫板在先澆注的混凝土澆注前安裝并固定在模板內(nèi)側(cè)，不得在澆注混凝土后粘貼在混凝土上。14）嵌縫密封料的填嵌時間應(yīng)在構(gòu)筑物主體全部完工后進(jìn)行（基坑回填之前）。15）填嵌密封料前必須對接縫處有缺欠的混凝土進(jìn)行修補。填嵌嵌縫密封料時必須保證縫內(nèi)混凝土干凈干燥。7.2.8給水、再生水支墩給水和再生水位于水熱艙中，管廊內(nèi)部沿底板敷設(shè)的給水管道設(shè)置支墩。沿管道縱向布置，C35混凝土給水支墩的間距為3m（沉降縫處不設(shè)，最大間距不超過5m），具體詳見工藝專業(yè)圖紙。支墩由混凝土墩和鋼托兩部分組成?；炷炼盏幕炷翉姸扰c管廊主體結(jié)構(gòu)強度一致。支墩的4#鋼筋應(yīng)在澆筑地板時預(yù)埋，混凝土墩澆筑前先將管廊底板基面鑿毛、清洗干凈。澆筑支墩混凝土?xí)r應(yīng)注意預(yù)埋支墩預(yù)埋件。錨筋及混凝土墩的鋼筋均采用HRB400級鋼筋；預(yù)埋板采用Q235B鋼板。7.2.9基礎(chǔ)底板混凝土澆筑驗收流程：混凝土澆筑前應(yīng)由分包質(zhì)檢員自檢合格后報施工員檢驗，施工員自檢合格后報總包質(zhì)檢員抽檢，總包質(zhì)檢員抽檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理檢查驗收合格后方可澆筑混凝土。（1）分包質(zhì)檢員、施工員和總包質(zhì)檢員對其預(yù)埋件自檢。自檢合格后，總包質(zhì)檢員報監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理驗收合格后方可澆筑混凝土。（2）混凝土澆筑前，分包單位必須選定責(zé)任心強、技術(shù)好的人員為振搗人員，施工員針對各個部位的澆筑特點，進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，總包施工員、質(zhì)檢員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。（3）混凝土澆筑必須有施工員在現(xiàn)場指揮、處理各種臨時發(fā)生的問題。（4）在第一次澆筑底板混凝土?xí)r，由質(zhì)檢員、施工員、試驗員會同監(jiān)理單位、預(yù)拌混凝土供應(yīng)商等進(jìn)行混凝土開盤鑒定，檢查混凝土標(biāo)號、質(zhì)量、坍落度等是否滿足要求，填寫開盤鑒定表格，由分包作業(yè)人員配合總包試驗員留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，作為驗證配合比的依據(jù)?；炷翙z查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。（5）混凝土放灰：混凝土放灰工必須熟練掌握放灰技能，責(zé)任施工員對混凝土澆筑時間及澆筑完成時間進(jìn)行記錄、收集混凝土小票。混凝土放灰過程中，任何人均不得向混凝土內(nèi)加水。（6）試驗：混凝土試驗由總包試驗員根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行混凝土試塊制作、混凝土坍落度測試（每車至少檢查兩次）、混凝土出罐溫度（每車檢查一次）、入模溫度測試（每車檢查一次）等。試塊制作時，由施工員安排分包作業(yè)人員配合總包試驗員進(jìn)行。（7）澆筑混凝土的人員（包括試驗、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、施工的覆蓋材料、水、電(需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好)等已安排就位（8）澆搗時應(yīng)按泵管的操作半徑分批分段澆搗，基礎(chǔ)底板厚度為400mm，在操作半徑內(nèi)甭管循環(huán)移動送料，直至澆筑完成，分段接茬澆搗間隔時間不大于混凝土初凝時間（6~8h），在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位?；炷敛捎忙?0振搗棒振搗，按間距50cm布點，呈梅花狀布置，插入角度應(yīng)與混凝土表面垂直，振搗時間不宜過長，以混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦，邊角密實平整，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止，時間控制在20~30秒。（9）振動棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍（約150mm），并不宜緊靠模板振動。振動棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。第一次振搗時，由于泵送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、坡中和坡腳布置振搗器，一道布置在卸料處，主要解決上部混凝土的振搗，另一道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。初凝前進(jìn)行第二次砼振搗，直至混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。（10）集水坑處混凝土澆筑量大，且集水坑標(biāo)高較低，混凝土施工難度較大。為避免出現(xiàn)跑模、漲模等情況，混凝土下料時嚴(yán)禁混凝土沖擊模板；混凝土必須分層澆筑，每層澆筑厚度不大于500mm；振搗時振動棒應(yīng)離模板邊不小于150mm，每點振搗時間不超過20s。（11）混凝土標(biāo)高、平整度、坡度控制：預(yù)先用水準(zhǔn)儀抄50控制點（板頂以上50cm），每隔2~3m將50標(biāo)高控制點用紅油漆標(biāo)記在墻體豎向鋼筋上，混凝土澆筑時將50標(biāo)記點拉線控制標(biāo)高，以此線為準(zhǔn)用刮杠找平，再用木抹子提漿二遍，反復(fù)抹壓數(shù)遍，終凝前用鐵抹子打磨，壓實、壓光。7.2.10梁、側(cè)墻、頂板混凝土澆筑施工流程：梁、墻體、板鋼筋驗收→梁、墻體、板模板預(yù)檢驗收→墻體混凝土澆筑→梁混凝土澆筑→頂板混凝土澆筑。（1）頂板混凝土澆筑采用趕漿法一次澆注到位，并且，由于混凝土較厚使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，以抄平掛線進(jìn)行找平大杠刮平，木抹子挫三遍。（2）頂板混凝土表面標(biāo)高控制：由施工測量責(zé)任人負(fù)責(zé)。進(jìn)行頂板模板支設(shè)前（后），由施工測量放線責(zé)任人對頂板標(biāo)高進(jìn)行測量（復(fù)測），在澆筑后，檢查頂板混凝土的虛鋪厚度要略大于頂板厚度，用振搗棒來回振搗，振搗完畢后，用3-5m鋁合金刮杠刮平，木抹子搓平。在混凝土初凝前將鋼筋加以整理，進(jìn)行二次抹面，保證混凝土表面平整度。要求頂板搓3遍，并隨搓隨抹。（3）澆筑頂板混凝土前搭設(shè)鋼筋馬凳支架，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。（4）梁、板砼澆筑完后，將墻體上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線增減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。（5）混凝土澆筑過程中及時調(diào)整因振搗導(dǎo)致的鋼筋偏位，以免影響下道工序施工。（6）側(cè)墻混凝土澆筑采用分層循環(huán)澆筑法。在澆筑墻體砼時，由于墻體砼對模板的側(cè)壓力較大，在加上振搗器的振搗容易造成脹?；蚺苣，F(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑砼前施工員、質(zhì)檢員必須現(xiàn)場監(jiān)督，經(jīng)常檢查模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，一旦發(fā)生問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。（7）側(cè)墻砼澆注前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，然后鑿毛或涂刷混凝土界面處理劑，再鋪30~50mm厚的1:1水泥砂漿，然后澆注砼，砼邊澆注邊振搗，每次澆筑厚度不超過50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。振搗棒插入下層混凝土的深度不得小于5cm。（8）振搗棒插入時要快，拔出時要慢，以免在混凝土中留下空隙。每次插入振搗的時間為20~30秒左右，并以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿時為準(zhǔn)。振搗時間不宜過久，太久會出現(xiàn)砂與水泥漿分離，石子下沉，并在混凝土表面形成砂層，影響混凝土質(zhì)量。（9）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗點間距不大于500mm，呈梅花狀布置，振搗器距離模板不應(yīng)大于150mm，且不得緊靠模板。7.2.11樓梯混凝土澆筑樓梯間混凝土隨頂板一起澆筑。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實施工縫接茬處混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。7.3鋼筋工程施工方案7.3.1鋼筋機械連接技術(shù)要求1、接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；2、對于本工程，對于直徑大于等于20mm的鋼筋，接頭形式采用直螺紋連接（剝肋滾扎直螺紋連接）接頭等級為I級接頭；對于直徑小于20mm的鋼筋，接頭形式采用焊接（雙面搭接焊焊縫長度10d；單面搭接焊焊縫長度5d）。焊接接頭或直螺紋接頭的位置及數(shù)量要求：在同一根受力鋼筋上少設(shè)接頭。在結(jié)構(gòu)的重要構(gòu)件和關(guān)鍵傳力部位，縱向受力鋼筋不得設(shè)置連接接頭。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開。在焊接或螺紋連接接頭處的35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭形式受拉區(qū)（%）受壓區(qū)（%）焊接接頭或螺紋連接50不限綁扎搭接接頭2550如果區(qū)分不出受拉和受壓區(qū)，統(tǒng)一按受拉考慮，滿足受拉區(qū)的搭接長度和截面百分率要求。連接套筒的要求（1）連接套筒材料其材質(zhì)符合《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）及《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關(guān)要求。（2）鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。（3）連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。（4）各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。（5）連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護(hù)內(nèi)部清凈，干燥防銹。（6）連接套筒入場必須附帶有效的出廠合格證等證明材料。滾軋直螺紋連接（1）鋼筋直螺紋加工1）參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作，所有鋼筋加工機械均需具有合格證明。2）加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。3）鋼筋端面必須平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。4）加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0℃時，摻入15%～20%亞硝酸鈉，不準(zhǔn)用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。5）操作工人要用環(huán)規(guī)檢查滾軋螺紋加工質(zhì)量，應(yīng)確保環(huán)規(guī)能旋進(jìn)同規(guī)格的套絲鋼筋，鋼筋滾軋螺紋牙形應(yīng)飽滿，無缺牙。6）經(jīng)逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。7）對檢驗合格的絲頭，其端部加帶保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，按規(guī)格分類堆放整齊，堆放場地均需硬化并在在鋼筋半成品下方墊100×100木方，根據(jù)堆放區(qū)域做出相應(yīng)鋼筋標(biāo)識牌，待吊運至施工現(xiàn)場使用。①鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭—→滾軋螺紋—→絲頭質(zhì)量檢驗—→帶帽保護(hù)—→絲頭質(zhì)量抽檢—→存放待用。鋼筋絲頭加工尺寸滿足以下要求：規(guī)格長度（mm）外徑（mm）螺距（mm）有效絲扣數(shù)實際絲扣數(shù)?2050292.51010.8?225532.52.51111.8鋼筋絲頭加工操作要點：鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進(jìn)行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。絲頭質(zhì)量要求：絲頭端部必須切平，端部平面與鋼筋縱向軸線垂直；絲頭長度極限偏差最大不超過1絲；鋼筋絲頭滿足6f級精度要求，采用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)應(yīng)能順利擰入，止規(guī)旋入不得超過3絲。各規(guī)格的絲頭自檢數(shù)量不少于75%，檢驗合格率不小于95%。圖4.3.3-1剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查對于絲頭檢驗合格率小于95%時，必須全數(shù)檢查，全數(shù)檢查合格率不小于95%時，則判定為滿足要求；若全數(shù)檢查合格率小于95%時，則判定為不合格，不合格處理方法：將不合格的絲頭全部切除，重新加工直至合格。②接頭連接程序鋼筋就位—→擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽—→接頭擰緊—→作標(biāo)記—→接頭檢驗操作要點：鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭點紅油漆作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，以備核查鋼筋接頭連接方法如下圖：（2）鋼筋連接在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。（3）接頭檢驗現(xiàn)場接頭工藝檢驗：按照《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）的規(guī)定，在現(xiàn)場正式加工前，要用現(xiàn)場的接頭試件做工藝試驗，即每種規(guī)格的鋼筋做3根試件，待工藝檢驗合格后方可以大批量加工?，F(xiàn)場接頭工藝檢驗要求：①檢驗項目包括單項拉伸極限抗拉強度和殘余變形；②每種規(guī)格鋼筋接頭試件3根；③試驗方法按《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）的要求；④每根試件極限抗拉強度和3根接頭試件殘余變形的平均值滿足下列要求：1）每根試件極限抗拉強度：鋼筋拉斷時（指斷于鋼筋母材、套筒外鋼筋絲頭和鋼筋鐓粗過渡段），接頭試件實測極限抗拉強度不小于鋼筋極限抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；連接件破壞時（指斷于套筒內(nèi)、套筒縱向開裂或鋼筋從套筒中拔出以及其他連接件的破壞），接頭試件實測極限抗拉強度不小于鋼筋極限抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍。2）3根接頭試件殘余變形的平均值滿足下列要求：a鋼筋直徑小于等于32mm，單向拉伸殘余變形不大于0.1mm；鋼筋直徑大于32mm，單向拉伸殘余變形不大于0.14mm；單向拉伸最大力下總伸長率不小于6%；b高應(yīng)力反復(fù)拉壓殘余變形不大于0.3mm；c大變形反復(fù)拉壓4次殘余變形不大于0.3mm，大變形反復(fù)拉壓8次殘余變形不大于0.6mm。④工藝檢驗不合格時，必須進(jìn)行工藝參數(shù)調(diào)整，合格后方可按照最終確定的工藝參數(shù)進(jìn)行加工。（4）鋼筋接頭安裝接頭安裝采用管鉗扳手?jǐn)Q緊，鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，單側(cè)外露螺紋不大于1絲；對無法頂緊的接頭，須附加鎖緊螺母、頂緊凸臺進(jìn)行加固。接頭安裝后必須采用扭力扳手進(jìn)行校核擰緊扭矩，最小擰緊扭矩值滿足下表要求：鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩（N·m）100200260320360量要求進(jìn)行自檢，監(jiān)理或質(zhì)檢部門對絲頭加工質(zhì)量有異議時，可隨機抽取3根接頭試校核用扭矩扳手的準(zhǔn)確級別可選用10級。接頭安裝前，應(yīng)按絲頭質(zhì)件進(jìn)行極限抗拉強度和單向拉伸殘余變形檢驗，如有1根試件極限抗拉強度或3根試件單向拉伸殘余變形的平均值不合格時，現(xiàn)場絲頭加工必須整改后重新檢驗，檢驗合格后方可繼續(xù)加工。接頭安裝前的檢驗與驗收應(yīng)滿足下表要求：接頭類型檢驗項目驗收要求直螺紋套筒要求符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關(guān)要求進(jìn)場套筒適用的鋼筋強度等級與工程用鋼筋強度等級一致進(jìn)場套筒與型式檢驗的尺寸和材料的一致性符合有效的型式檢驗報告記載的套筒參數(shù)接頭現(xiàn)場抽檢項目包含極限抗拉強度試驗、加工和安裝質(zhì)量檢驗。抽檢按檢驗批進(jìn)行，同鋼筋生產(chǎn)廠、同強度等級、同規(guī)格、同類型和同型式接頭應(yīng)以500個為一個檢驗批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個檢驗批。接頭安裝檢驗要求：螺紋接頭安裝后抽取檢驗批的75%，進(jìn)行扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時（即合格率不小于95%），必須重新擰緊全部接頭，直到合格為止。機械連接試件取樣流程（1）取樣流程及要求對接頭的每一驗收批，在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件做極限抗拉強度試驗，按I級接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個接頭試件的極限抗拉強度均滿足《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016中相應(yīng)等級強度要求時，該驗收批評為合格。當(dāng)僅有1個試件的極限抗拉強度不符合要求時，必須再取6個試件進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試中仍有1個試件的極限抗拉強度不符合要求時，該驗收批評為不合格。如果驗收批不合格，所有接頭拆除后切除重新加工連接，同時更換勞務(wù)班組。試件取樣之前由施工員告知試驗員，試驗員通知監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣。取樣由施工員安排分包作業(yè)人員進(jìn)行，試驗員現(xiàn)場監(jiān)督。鋼筋機械連接試件取樣流程：7.3.2鋼筋焊接作業(yè)人員要求（1）從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證，并按照合格證上規(guī)定的范圍上崗操作。（2）經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)結(jié)業(yè)的學(xué)員，或有獨立焊接工作能力的焊工，都必須參加鋼筋焊工考試。取得考試合格證后方可上崗操作。（3）焊工作業(yè)時必須佩戴安全帽、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)面罩等防護(hù)用品。上崗作業(yè)前，必須進(jìn)行班前活動，由施工員和安全員對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底及三級安全教育，且安全技術(shù)交底及三級安全教育應(yīng)留存書面記錄，由交底人和被交底人簽字確認(rèn)。鋼筋焊接的基本要求（1）在正式焊接之前，先進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式焊接。每300個接頭為一個檢驗批。（2）HRB400采用E50系列，鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條類型。（3）焊條、焊絲、焊劑必須有產(chǎn)品合格證。焊劑應(yīng)保持干燥，存放于干燥的庫房內(nèi)，若受潮時，使用前必須經(jīng)250～350攝氏度烘焙2小時。使用中回收的焊劑必須清除熔渣和雜物，并與新焊劑混合均勻后使用。（4）對于III級鋼，單面焊搭接長度10d，雙面焊接長度5d。搭接焊接頭的有效焊縫厚度S不小于鋼筋直徑d的30%，焊縫寬度b不小于鋼筋直徑d的80%。搭接焊要求（S-有效焊縫厚度，b-焊縫寬度，d-鋼筋直徑）（5）焊接材料必須分類存放、妥善管理；需要采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。（6）鋼筋焊接施工之前，必須清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以校直或切除。（7）當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時，焊接工藝要求如下：①增大電流，降低焊接速度。②第一層焊縫從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150～350℃。多層施焊時，可采用回火焊道施焊。（8）當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃，不得進(jìn)行焊接。（9）雨天、雪天時，現(xiàn)場不得進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)搭設(shè)防雨（雪）棚。焊接接頭必須自然冷卻，未冷卻前不得碰觸雨、冰雪。（10）現(xiàn)場進(jìn)行電弧焊時，當(dāng)超過四級風(fēng)力時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；擋風(fēng)措施可采取搭設(shè)防護(hù)棚，防護(hù)棚應(yīng)堅固、美觀。（11）焊機必須經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。（12）焊接時，焊接端宜預(yù)彎，并使鋼筋的兩軸線在同一直線上。詳見下圖。焊接示意圖（圖中：1-焊接定位點，2-鋼筋軸線）（13）焊接時，主筋之間用兩點定位焊固定，定位焊縫與鋼筋端部不小于20mm。詳見上圖。（14）焊接時，必須在搭接焊形成的焊縫中引??；在端頭收弧前必須填滿弧坑，并必須使主焊縫與定位焊縫始端與終端熔合。（15）鋼筋與鋼板搭接焊時，鋼筋搭接長度不小于5倍鋼筋直徑。焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的60%，焊縫有效厚度不得小于鋼筋直徑的35%。（16）焊接時，引弧必須在墊板上或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。（17）焊接地線必須與鋼筋接觸良好。（18）焊接過程中必須及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑必須填滿。7.4模板、支架施工方案7.4.1墻體模板1、墻體模板采用15mm厚覆膜多層板，40×600木方作豎向背楞，間距200；雙鋼管（f48）作大橫桿，距地一道為300mm，第二、三道間距為300mm、上間距為600mm。?14對拉螺栓，間距600mm×600mm。（側(cè)墻外側(cè)設(shè)置鋼管支撐）2、穿墻螺栓：內(nèi)墻穿墻螺桿采用PVC套管加穿墻螺桿的方式，保證穿墻螺桿能夠重復(fù)使用；外墻穿墻止水螺栓采用外加工，中間止水環(huán)采用5mm厚，邊長74mm的正方形鐵片。（如下圖）7.4.2主要施工方法彈線→搭設(shè)梁板滿堂腳手架→調(diào)整標(biāo)高→檢查、驗收→鋪頂板底模模板→安裝梁側(cè)模→安裝龍骨→鋪頂板模板→校正標(biāo)高→預(yù)檢→梁、板鋼筋綁扎4.2.1施工要點在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，根據(jù)頂板厚度、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。嚴(yán)格控制頂板模板的起拱率，按照設(shè)計要求，梁跨度大于等于4m時，模板按跨度的0.2%起拱，起拱高度不小于20mm；當(dāng)為懸臂梁時，按懸臂長度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。板模板的定位前，先復(fù)查柱中心是否準(zhǔn)確，無誤后可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為梁定位控制線，板底模的標(biāo)高按彈在墻上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。7.4.3架體構(gòu)造及搭設(shè)要求架體構(gòu)造要求立桿接長除頂層步距可采用搭接外，其余各層步距接頭應(yīng)采用對接扣件連接，兩個相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在同一步距內(nèi)。當(dāng)頂層步距內(nèi)采用搭接時，搭接長度不應(yīng)小于1m，且不應(yīng)少于3個扣件連接，單根立桿的軸力標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于12kN；立桿頂端可調(diào)托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度（圖4.3-1中h2）不應(yīng)超過650mm?？烧{(diào)托撐和可調(diào)底座螺桿插入立桿的長度不得小于150mm，伸出立桿的長度不宜大于300mm，安裝時其螺桿應(yīng)與立桿鋼管上下同心，且螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不應(yīng)大于3mm。對碗扣式模板支架，掃地桿高度不應(yīng)大于350mm?？v向掃地桿在橫向掃地桿上方（即“縱上橫下”）。掃地桿必須連續(xù)設(shè)置。模板支架搭的縱、橫向水平桿雙向拉通。1-可調(diào)托座，2-螺桿，3-可調(diào)節(jié)螺母，4-立桿，5-頂層水平桿，6-碗扣節(jié)點圖4.3-1立桿頂端可調(diào)托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度（mm）架體搭設(shè)要求1）地基處理與底座安放：立桿下墊400mm長50×100mm木方作墊木，墊木統(tǒng)一與主肋同向設(shè)置。2）桿件搭設(shè)工藝流程：墊木板→彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地短向橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步長向橫桿并與各立桿扣緊→安第一步短向橫桿→安第二步長向橫桿→安第二步短向橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步長向橫桿扣緊→加設(shè)剪刀撐→安第三、四步長向橫桿和短向橫桿→安裝臨邊結(jié)構(gòu)二層與柱拉桿→接立桿→鋪設(shè)橫縱肋→鋪板底模。3）模板支架搭的縱、橫向水平桿雙向拉通。4）碗扣架的水平桿與立柱的扣接必須牢靠，不應(yīng)滑脫。5）設(shè)在模板支架立桿頂部采用可調(diào)頂托頭，絲桿外徑不得小于38mm，伸出長度不得超過200mm。碗扣式支架頂部第一排橫桿以上立桿自由高度不得超過500mm。螺桿與調(diào)節(jié)螺母嚙合長度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，插入立桿內(nèi)不小于150mm。6）立桿垂直度偏差不得大于3‰，且立桿接頭必須采取用對接扣件對接，對接搭接應(yīng)符合以下要求：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。7）長向橫桿要求：①長向橫桿設(shè)于短向橫桿之下，采用直角扣件與立桿扣緊，長向橫桿長度不宜小于4500mm跨；②長向橫桿采用對接扣件連接；③同一排長向橫桿水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。8）短向橫桿要求：①短向橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在長向橫桿上；②每一主節(jié)點（即立桿、長橫桿交匯處）處必須設(shè)置一短向橫桿，并采用直角扣件扣緊在長向橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm，外伸長度以100mm為宜，操作層上非主節(jié)點處的短向橫桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于立桿間距的1/2，使腳手板的懸挑長度不大于150mm。③短向橫桿嚴(yán)禁全部在立桿同一側(cè)，應(yīng)從支撐架體中間開始，向兩側(cè)對稱布置。9）搭設(shè)注意事項①模板支撐架應(yīng)按先立桿、后水平桿的順序搭設(shè)形成基本架體單元，并應(yīng)以基本架體單元逐排、逐層擴展搭設(shè)成整體支撐架體系，每層搭設(shè)高度不宜大于3m；②隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，同時適度擰緊扣件，連接長向橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓要向上。③架子的各桿件相交處伸出端頭，均要保證100mm，防止桿件滑脫。④碗扣節(jié)點組裝時，應(yīng)通過限位銷將上碗扣鎖緊水平桿。架體使用要求澆筑混凝土應(yīng)在簽署混凝土澆筑令后進(jìn)行。澆筑梁板或懸臂構(gòu)件時，應(yīng)按從沉降變形大的部位向沉降變形小的部位順序進(jìn)行。架體在使用過程中應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1）立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動；2）桿件的設(shè)置和連接、支撐等的構(gòu)造是否符合要求；3）立桿與垂直度的偏差是否符合要求；4）安全防護(hù)措施是否符合要求；5）是否超載。架體拆除要求架體拆除前，結(jié)構(gòu)混凝土的強度必須滿足下表要求。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件≥100表中混凝土強度百分率是按同條件試塊強度達(dá)到設(shè)計強度的百分率計算確定。應(yīng)全面檢查架體的連接件、支撐體系、連墻件等是否符合構(gòu)造要求；應(yīng)由單位工程項目負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底；應(yīng)清除腳手架、模板支架上的雜物及地面障礙物；拆除作業(yè)應(yīng)按順序施工，應(yīng)堅持按從上而下、從外到內(nèi)、逐層拆除的順序拆除施工；應(yīng)先拆除后搭設(shè)的部分，后拆除先搭設(shè)的部分；嚴(yán)禁先拆除或松開下層模板支架的桿件連接和拉結(jié)，嚴(yán)禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應(yīng)大于兩層；梁下架體的拆除，宜從跨中開始，對稱地向兩端拆除；懸臂構(gòu)件下架體的拆除，宜從懸臂端向固定端拆除。拆除后的構(gòu)配件必須妥善運至地面，嚴(yán)禁高空拋擲。夜間不得進(jìn)行拆除工作。7.4.4檢查與驗收材料標(biāo)準(zhǔn)與檢驗碗扣鋼管腳手架外觀檢查驗收項目項目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告、相關(guān)合同要件。－檢查資料鋼管鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。全數(shù)目測、游標(biāo)卡尺測量碗扣碗扣的鑄造件表面應(yīng)光滑平整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊縫應(yīng)飽滿，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。全數(shù)目測碗扣立桿連接套管碗扣架的立桿連接套管，其壁厚不應(yīng)小于3.5mm，內(nèi)徑不應(yīng)大于50mm，套管長度不應(yīng)小于160mm，外伸長度不應(yīng)小于110mm。3%游標(biāo)卡尺測量碗扣鋼管腳手架允許偏差序號項目允許偏差Δ（mm）示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48.3壁厚3.5±0.5±0.25游標(biāo)卡尺2立桿端面與立桿軸線應(yīng)垂直，垂直度0.5mm鋼板尺3橫桿接頭和立桿接觸弧面的軸心線與橫桿的軸心線應(yīng)垂直，垂直度1.0mm鋼板尺可調(diào)托撐、腳手板、安全網(wǎng)檢查驗收項目項目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告、相關(guān)合同要件。－檢查資料可調(diào)托撐可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于5扣，絲桿直徑不小于38mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。3%鋼板尺測量腳手板木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷，嚴(yán)禁使用含有標(biāo)皮的、腐朽的木腳手板。全數(shù)目測安全網(wǎng)安全網(wǎng)繩不得損壞和腐朽，平支安全網(wǎng)宜使用錦綸安全網(wǎng)；密目式阻燃安全網(wǎng)除滿足網(wǎng)目要求外，其鎖扣間距應(yīng)控制在300mm以內(nèi)。全數(shù)目測，必要時現(xiàn)場做防墜試驗。搭設(shè)過程中和使用前的檢查與驗收模板支架搭設(shè)過程及使用前的檢查與驗收序號項目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢驗方法備注1專項施工方案按權(quán)限進(jìn)行審批—檢查資料2基礎(chǔ)及樓面底座或墊塊不晃動、滑動—觀察不沉降-10觀察3立桿垂直度—≤3‰用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺4桿件間距步距—±20鋼板尺縱距—±50鋼板尺橫距—±20鋼板尺5水平加強層、水平剪力撐、豎向剪力撐按規(guī)范要求設(shè)置—鋼板尺模板支撐體系應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項目負(fù)責(zé)人組織驗收，驗收人員包括施工單位和項目兩級技術(shù)人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。重新檢查驗收1）遇五級以上大風(fēng)或大暴雨之后。2）遇較大雨、雪之后。3）寒冷地區(qū)開凍后；4）停工超過一個月恢復(fù)使用前；5）架體遭受外力撞擊后；6）架體部分拆除后；7）其他可能影響架體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的特殊情況發(fā)生后。7.5人工挖孔施工方案7.5.1工藝流程圖測量定位測量定位砼防踢護(hù)壁孔中心“十”字線定位埋設(shè)護(hù)欄鋼筋、護(hù)欄制作第一節(jié)挖土校正孔中心線及幾何尺寸修正孔壁綁扎護(hù)壁鋼筋孔內(nèi)排水通風(fēng)安裝護(hù)壁模板校正中心及模板圓度澆灌護(hù)壁混凝土養(yǎng)護(hù)拆模板、修理護(hù)壁砼下節(jié)挖土終孔驗收循環(huán)施工養(yǎng)護(hù)樁身砼澆筑隱蔽驗收鋼筋籠安制7.5.2測量放線1、控制點布置與保護(hù)施工控制點應(yīng)采取嚴(yán)密的防護(hù)措施，用40cm（長）×40cm（寬）×100㎝（深）現(xiàn)澆混凝土柱放置。為方便施工，在施工區(qū)內(nèi)部加密布置臨時控制點。所有臨時控制點也應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)，防止機械或人員擾動，并且應(yīng)不定期進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)異?；蚱畛鲆?guī)范要求之后要立即進(jìn)行糾正。施工過程中對業(yè)主提供的測量標(biāo)志必須妥善保護(hù)，施工過程中覆蓋的測量標(biāo)志應(yīng)妥善移出，施工完成后準(zhǔn)確將原標(biāo)志恢復(fù)。2、樁位測放樁位測放前，應(yīng)根據(jù)施工圖和場區(qū)坐標(biāo)系計算出各控制點和樁位的坐標(biāo)，經(jīng)復(fù)核無誤后，填寫《施工樁位坐標(biāo)一覽表》，以備測放樁位時使用。向全站儀內(nèi)輸入坐標(biāo)時應(yīng)兩人進(jìn)行復(fù)核，防止出錯。樁位可根據(jù)施工進(jìn)展用極坐標(biāo)法分批測放。樁位采用Φ10鋼筋做標(biāo)識，入土深度不少于30cm。樁位測放誤差應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求。測量儀器測量儀器有關(guān)部門標(biāo)定合格業(yè)主工程師審定合格測量員測量培訓(xùn)合格，持證上崗報監(jiān)理工程師備案測量控制點甲方提供控制點，有效的書面報告，甲乙雙方復(fù)測無誤樁位測放樁位坐標(biāo)計算及三級復(fù)合監(jiān)理復(fù)測并簽字確認(rèn)護(hù)坡樁施工設(shè)四角樁。質(zhì)檢員復(fù)測合格監(jiān)理檢查合格偏差滿足規(guī)范要求偏差滿足規(guī)范要求3、測量放線的檢查、驗收與保護(hù)（1）測量放線采用三級檢查，即先由現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行復(fù)測檢查，再由質(zhì)檢員檢查確認(rèn)無誤，然后由項目總工審定，并報請業(yè)主代表或監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收并簽字。（2）檢查驗收可分階段進(jìn)行，即在軸線測放完成后和每批樁位測放完成經(jīng)自檢合格后，填寫《測量放線報驗單》和《工程定位測量放線記錄》，并提交業(yè)主或監(jiān)理工程師驗收。業(yè)主或監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)入下道工序進(jìn)行施工。不經(jīng)驗收的樁點嚴(yán)禁使用。（3）用GPS依各軸線定出各樁位，用紅漆標(biāo)在地面上，待第一節(jié)護(hù)壁施工完成后再引入孔壁上，用紅油漆或水泥釘標(biāo)志，作為挖孔依據(jù)。（4）為了確保樁的垂直度達(dá)到設(shè)計與施工規(guī)范要求，井孔開挖時，應(yīng)根據(jù)測量定位后的樁中引出“十”字線，在第一節(jié)井壁上作出標(biāo)記，當(dāng)挖孔完成拼裝護(hù)壁鋼模時，在“十”字線交點引吊樁中線，核校尺寸正確，沒有偏位后，才澆筑護(hù)壁砼。7.5.3混凝土防踢護(hù)壁樁孔開孔第一節(jié)土方時，挖孔土方深度約1m，護(hù)壁模板高出地面25cm，外側(cè)用高20cm的薄鐵皮封閉，護(hù)壁厚度100mm，并插入4根長1m的Ф16鋼筋，作為安全欄網(wǎng)立柱，再用3道￠8鋼筋沿圓弧立柱鋼筋焊接形成防護(hù)網(wǎng)。7.5.4樁孔開挖根據(jù)現(xiàn)場情況采取跳挖間隔施工，即樁身混凝土強度達(dá)到5Mpa后方可進(jìn)行鄰樁的挖孔作業(yè)。開孔前澆灌第一節(jié)防踢護(hù)壁后開始下挖。土方開挖分節(jié)進(jìn)行，第一節(jié)挖深約1m，澆鋼筋混凝土護(hù)筒，往下施工時每一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好一節(jié)土后立即澆灌此節(jié)的混凝土護(hù)壁）。一般土層中每節(jié)高度為1m，在流砂段每節(jié)高度宜小于0.5m，特殊地質(zhì)下挖孔速度應(yīng)視護(hù)壁的安全情況而定。土方每挖好一節(jié)，就要綁扎鋼筋，支模和澆砼，然后才能挖下一節(jié)，每天進(jìn)深為一至二節(jié)。結(jié)合地質(zhì)報告對可能有流砂部位，每節(jié)下挖時先用2m長￠20鋼筋打入土中，探測是否有流砂，并根據(jù)打鋼筋力的大小初步確定其厚度，如遇流砂、淤泥層時，使用半模，每節(jié)下挖0.3～0.5m，先用長1m的￠16鋼筋沿圓周向下打入，間距@150，用鐵錘打入土中，再用稻草或麻袋配合堵住流砂，護(hù)壁鋼筋加強為￠10@100，在特殊情況下，可采用鋼護(hù)筒代替模板施工。并提高砼標(biāo)號或加入早強劑，使砼早期強度較高，組織快速施工。挖深超過4米后，要用鼓風(fēng)機連續(xù)向孔內(nèi)送風(fēng)，風(fēng)管口距孔底2米左右，孔內(nèi)照明采用36V安全電壓（若孔內(nèi)環(huán)境潮濕，應(yīng)采用12V安全電壓），防爆燈泡，燈泡距孔底2米。在開挖過程中，如有水時，下挖時隨吊桶將泥水一起吊出。如滲水量大，則在孔底側(cè)挖集水坑，用高揚程水泵排出。7.5.5護(hù)壁1、護(hù)壁厚度為100㎜。2、護(hù)壁鋼筋按參考本工程所設(shè)計的人工挖孔樁護(hù)壁加筋圖施工，護(hù)壁豎筋和水平箍筋均為?8@150，護(hù)壁鋼筋在現(xiàn)場加工，孔內(nèi)綁扎，并預(yù)留搭接頭。3、護(hù)壁鋼模采用4～6塊鋼板組成，插口連接，支模要校正中心位置，直徑及圓度。4、設(shè)計護(hù)壁砼標(biāo)號同樁身采用C25混凝土，在施工現(xiàn)場用350攪拌機攪拌，用手推車送至孔口。C25混凝土配合比見下表：材料名稱水泥砂子石子水用量kg/m31888151084166質(zhì)量配合比0.562.433.240.55、護(hù)壁砼施工：護(hù)壁砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料攪拌，塌落度控制在6～8㎝為宜，砼澆筑時應(yīng)分層沿四周入模，用鋼鋤搗實，施工前應(yīng)將上節(jié)護(hù)壁底清理干凈，以便連接牢固，為便于施工，可在模板頂設(shè)置用角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。在極松散的土層中，可采用具有足夠剛度的鋼護(hù)壁代替鋼筋混凝土護(hù)壁，且應(yīng)隨挖隨沉。當(dāng)天挖的孔樁需監(jiān)理驗收后當(dāng)天澆筑完護(hù)壁砼。6、當(dāng)每節(jié)護(hù)壁砼澆灌完后，在上口位置用￠8鋼筋長800㎜兩端插入砼內(nèi)200㎜，外露400㎜鋼筋作為爬梯。7、護(hù)壁模板拆除：當(dāng)護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強度后，便可拆除模板，通常24小時后拆模，再進(jìn)行下一節(jié)施工。8、尺寸控制：每節(jié)護(hù)壁模板拆除后，應(yīng)將樁控制軸線、高程引到每節(jié)砼壁上，可用十字線對中，吊線錘測出中心線圓周，根據(jù)基準(zhǔn)點測驗孔深。為保證樁垂直度，要求每澆灌完三節(jié)護(hù)壁，施工員需校核中心位置及垂直度一次。為了便于組織井內(nèi)排水,在透水層區(qū)段的護(hù)壁預(yù)留泄水孔,并在澆灌樁身混凝土前予以堵塞。9、終孔驗收：當(dāng)樁孔挖土達(dá)到設(shè)計要求的長度時，及時通知甲方會同勘察設(shè)計及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認(rèn)為符合設(shè)計要求后迅速清理孔底，及時驗收，隨時澆灌封底混凝土。7.5.6鋼筋籠制作與運輸鋼筋籠制作前，技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行圖紙會審及技術(shù)交底，明確鋼筋籠長度、外形尺寸、鋼筋接頭間距等要求。1、鋼筋驗收、堆放與標(biāo)識鋼筋采用大型鋼廠的鋼材，鋼筋進(jìn)場后，先對鋼筋原材外觀進(jìn)行驗收，并檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書中的爐批號是否與進(jìn)場鋼筋銘牌的爐批號相符，符合后在業(yè)主、監(jiān)理工程師的見證下取樣進(jìn)行復(fù)驗及連接試驗，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理的檢驗合格后，堆放到鋼筋堆放場。鋼筋堆放場應(yīng)預(yù)先平整，原材下方用方木墊起30cm，上面使用彩條布覆蓋，避免雨水腐蝕鋼筋。不同規(guī)格的鋼材應(yīng)分別堆放，并根據(jù)我公司綜合管理制度的有關(guān)規(guī)定樹立標(biāo)識牌進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括：品名、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、檢驗狀態(tài)等。2、鋼筋除銹與調(diào)直鋼筋籠制作前，技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行圖紙會審及技術(shù)交底，明確鋼筋籠分節(jié)長度、主筋連接方式、外形尺寸、主筋接頭間距等要求。3、箍筋制作箍筋制作前應(yīng)調(diào)直，箍筋調(diào)直采用冷拉的方法，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；箍筋調(diào)直后在工裝上加工成所需直徑的盤圓狀。4、加勁箍筋制作加勁箍筋焊接在自制工裝上進(jìn)行，焊接采用搭接焊。（1）接焊時先用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。（2）施焊操作應(yīng)按下列方法進(jìn)行：引?。阂?yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。運條：運條時的直線前進(jìn)、橫向擺動和送進(jìn)焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。收?。菏栈r，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。焊接時電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋，搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。5、鋼筋籠成型本工程鋼筋籠單節(jié)成型，主筋連接采用焊接連接，成型焊接采用電弧焊。具體制作步驟如下：（1）根據(jù)施工圖紙及設(shè)計要求下料；制作箍筋和加強筋，加強筋按照圖紙規(guī)定的焊接方式進(jìn)行焊接；（2）在制作平臺制作成型：a、加強筋與主筋焊接，焊接要牢固；b、螺旋箍筋與主筋采用綁扎方式連接，綁扎點數(shù)不少于50%；c、鋼筋籠成型時，應(yīng)將主筋接頭錯開，同一截面接頭數(shù)量不超過主筋總根數(shù)的50%，相鄰接頭縱向間距應(yīng)大于35d，且不小于50cm。（3）鋼筋籠制作允許偏差按鋼筋籠制作允許偏差下表要求控制：項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2鋼筋籠長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗符合設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3鋼筋籠直徑±10用鋼尺量6、鋼筋籠的驗收與成品保護(hù)鋼筋籠制作完成后，先由班長自檢，確定合格后提交技術(shù)員復(fù)檢，最后由質(zhì)檢員檢驗。自檢合格后，填寫《混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量驗收記錄》和《隱蔽工程檢查驗收記錄》，并逐批提交總包和監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后及時會簽驗收記錄，并進(jìn)行標(biāo)識。不同檢驗狀態(tài)的鋼筋籠不得混放。驗收合格的鋼筋籠集中堆放，堆放場地應(yīng)平整，并鋪設(shè)10×10cm方木。并根據(jù)我公司綜合管理制度中的有關(guān)規(guī)定對鋼筋籠進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，標(biāo)識分合格、待檢和不合格三種。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的鋼筋籠不得使用。7、鋼筋籠運輸鋼筋籠運輸采用鋼筋籠拖車運輸至施工現(xiàn)場。在運輸過程應(yīng)采取措施，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止出現(xiàn)永久性變形。8、鋼筋籠的吊放鋼筋籠吊放時要采取可靠措施，保證鋼筋籠在起吊過程中不變形。鋼筋籠下放時在鋼筋籠外部每隔2米設(shè)置一道鋼筋籠滾軸式砼定位墊塊，每道4個，定位輪采用細(xì)石混凝土制作，強度等級與樁身混凝土相同，中間使用箍筋貫通，鋼筋籠下放時綁扎或焊接在主筋上，以保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度在灌注過程中位置不變。9、鋼筋籠的定位在下設(shè)鋼筋籠過程中，鋼筋籠要保持豎直挺立，鋼筋籠中心線與樁中心盡量重合，向下放送時速度要慢，減少鋼筋籠對護(hù)壁混凝土的剮蹭。鋼筋籠安放偏差應(yīng)滿足：橫向偏差≤20mm豎向偏差≤50mm。7.5.7混凝土澆筑混凝土均采用導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200mm，用厚度不少于5mm鋼板卷制而成，直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，兩節(jié)導(dǎo)管之間絲扣連接，提升機械采用吊車。1、下設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)管單節(jié)長度為2.6m，直徑為200mm，底節(jié)4.0m，另配備若干0.5～1.0m短節(jié)，以便配置導(dǎo)管。導(dǎo)管下設(shè)總長度應(yīng)根據(jù)砼灌注前實際孔深確定，保證導(dǎo)管下端距孔底30～50cm，導(dǎo)管埋深宜2m-6m，配管原則：導(dǎo)管總長=孔內(nèi)管長＋孔外管長，孔外管長為施工留置長度，一般為50cm左右。導(dǎo)管下設(shè)的節(jié)數(shù)和總長度應(yīng)記錄在《施工質(zhì)量控制記錄》上。2、灌注混凝土（1）開始灌注前，應(yīng)請監(jiān)理工程師檢查驗收，當(dāng)監(jiān)理工程師下達(dá)開灌指令后開始灌注。（2）砼灌注之前要組織好充足人力、物力，保證混凝土連續(xù)灌注，每根樁力爭在1小時內(nèi)完成?；炷吝\至孔口后，應(yīng)先檢查混凝土的和易性和坍落度，滿足設(shè)計要求的混凝土方可灌入孔內(nèi)。（3）混凝土灌注時，導(dǎo)管埋深宜控制在2～6m，并控制提拔管速度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋設(shè)深度及管內(nèi)外混凝土面的高度。灌注過程中不得長時間停頓，防止混凝土出現(xiàn)初凝。（4）為保證樁頂砼質(zhì)量，應(yīng)在樁頂設(shè)計標(biāo)高的基礎(chǔ)上超灌一定量的砼，本工程超灌高度控制在50cm左右。（5）在灌注過程中由專人現(xiàn)場制作砼試塊，制作完畢進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，以檢驗砼強度。（6）灌注過程中應(yīng)由記錄員認(rèn)真填寫灌注記錄，并計算混凝土灌注量，實際灌注量不得小于計算砼體積。灌注完成后，將施工記錄提交監(jiān)理工程師核實驗收。3、孔口振搗在混凝土面澆筑樁頂標(biāo)高以下5m時，每灌注不超過1.5米振搗一次，砼面采用振搗棒對上返的混凝土進(jìn)行振搗，隨澆筑隨振搗，振搗時避免振搗棒接觸鋼筋，每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使砼面出現(xiàn)浮漿并不再下沉。4、導(dǎo)管及護(hù)筒沖洗灌注過程中拔出的導(dǎo)管要及時用清水沖洗掉導(dǎo)管內(nèi)壁上的混凝土，清洗時應(yīng)注意清洗導(dǎo)管接頭部位。護(hù)筒拔出后要及時清除掉護(hù)筒內(nèi)壁的混凝土和外壁的粘土。為保持施工現(xiàn)場干凈整潔，在灌注和清洗過程中，要及時清除渣土，保持現(xiàn)場清潔，方便施工，孔內(nèi)無水時，可以按照柱體混凝土施工方法施工，全過程實施振搗，確?；炷撩軐?。待樁身混凝土強度達(dá)到75%后方可開挖管廊基坑。7.6基坑回填方案7.6.1施工要求1、一般要求（1）防水混凝土和防水層的保護(hù)層驗收合格后，應(yīng)及時回填；（2）基坑內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈、無積水。（3）工程周圍800mm以內(nèi)采用灰土、黏土或亞粘土回填，其中不得含有容易破壞保護(hù)層的尖銳物。（4）回填施工應(yīng)均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，并應(yīng)分層夯實。人工夯實每層厚度不得大于250mm，機械夯實每層厚度不得大于300mm，管廊頂板上部1000mm范圍內(nèi)回填材料應(yīng)采用人工分層夯實，大型碾壓機不得直接在管廊頂板上部施工。（5）基坑回填可采用振動碾壓或小型壓實設(shè)備。（6）回填時必須分層填筑，分層壓實，分層檢測，檢測合格后方可進(jìn)行后一層填筑。（7）填筑時不同土質(zhì)的土不得混填，按土質(zhì)類別、壓實機具性能等，經(jīng)過試驗確定最大松鋪厚度。（8）回填施工之前，施工現(xiàn)場做輕型擊實和重型擊實試驗，分別獲得在輕型擊實和重型擊實條件下回填土料的最大干密度和最優(yōu)含水率。（9）回填作業(yè)每層土的壓實遍數(shù)，按壓實度要求、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場試驗確定。（10）管廊兩側(cè)應(yīng)同時回填，高差不得大于0.3m，分層碾壓夯實，存在高差的地方，回填由低向高施工。（11）管廊兩側(cè)回填，側(cè)墻混凝土強度不得小于85%；管廊頂部回填，頂板混凝土強度必須達(dá)到100%。2、回填壓實度要求檢查項目壓實度（%）檢查頻率檢查方法范圍組數(shù)1綠化帶下≥90管廊兩側(cè)回填土按50延米/層1（三點）環(huán)刀法2人行道、機動車道下≥951（三點）環(huán)刀法7.6.2施工工序場地內(nèi)垃圾、雜物清理→管廊頂板防水層驗收、標(biāo)高測量→土方進(jìn)場、檢驗土質(zhì)→分層鋪土、機械平整→分層壓（夯）密實→環(huán)刀法回填土分層檢查驗收1、基底處理（1）回填應(yīng)先清除基底上垃圾、草皮、樹根，排除坑穴中積水、淤泥和雜物。（2）當(dāng)填方基底為松土?xí)r，應(yīng)將基底充分夯實和碾壓密實。（3）當(dāng)填方基底有積水時，應(yīng)采取水泵抽排將積水疏干，然后將積水部位的泥土翻松晾曬或摻石灰進(jìn)行處理。2、綜合管廊回填施工每層按50m作為一個施工段，相鄰上下兩層施工段搭接位置相互錯開不小于1m。（1）機械回填壓實方法回填施工采用汽車填土，自卸汽車成堆卸土至管廊基底，汽車卸土需在管廊基坑兩側(cè)坡面設(shè)置滑板，土從滑板上溜到管廊基底，須配以挖機或人工攤平。填土壓實采用振動壓實機，機械無法夯實時，采用人工夯實。①為保證填土壓實的均勻性及密實度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在碾壓機械碾壓之前，先用人工使用鐵鍬等工具配合挖機大致整平，低速預(yù)壓4～5遍，使表面平實；②碾壓機械壓實時，應(yīng)控制行駛速度不超過2km/h，并要控制壓實遍數(shù)不少于現(xiàn)場試驗確定的壓實遍數(shù)，且不少于4遍。碾壓機械與綜合管廊基礎(chǔ)及外墻應(yīng)保持30cm～50cm距離（此30～50cm的空隙采用人工夯實），防止將綜合管廊基礎(chǔ)破壞或損壞管廊外墻防水層；③基坑護(hù)坡邊緣壓實不到之處，采用人工夯實。④填土土層表面太干時，應(yīng)灑水濕潤后回填；填土表面太濕時，應(yīng)翻曬或摻入石灰拌和均勻后回填；⑤已填好的土如遭水浸或遇雨浸泡，應(yīng)把稀泥鏟除或翻曬后回填壓實。（2）人工回填夯實方法①人工打夯前應(yīng)使用鐵鍬等工具將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽時，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間。②用柴油打夯機等小型機具夯實時，一般填土厚度不宜大于25cm，打夯之前對填土應(yīng)初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。③基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行回填與夯實。3、施工操作要點①土方回填前，應(yīng)將基坑內(nèi)的積水、垃圾雜物等清理干凈；②做好標(biāo)高線的設(shè)置，專業(yè)測量員在水平面和邊坡上放出標(biāo)高控制線并做好標(biāo)記；③檢驗回填土有無磚塊、石頭等雜物，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施；③施工現(xiàn)場嚴(yán)禁回填有機質(zhì)粘土、有機質(zhì)重粉質(zhì)粘土；④分段填夯時，交接處應(yīng)填成斜坡，斜坡坡度1:0.5～1:1，碾跡或夯跡重疊0.5～1m；填土上下層交界處必須錯開，錯開距離不小于1.0m；⑤人工夯實時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉；⑥回填過程中，機械或機具不得碰撞綜合管廊基礎(chǔ)、外墻結(jié)構(gòu)及防水保護(hù)層；⑦填土的壓實遍數(shù)，應(yīng)按壓實度要求，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。⑧任何情況下，頂板以上1000mm范圍內(nèi)不得使用大型碾壓機械；管底基礎(chǔ)至管頂以上1000mm范圍內(nèi)必須采用人工回填，回填土超過管頂以上50cm時，方可使用小型機械壓實；⑩填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過設(shè)計高程的地方，應(yīng)及時依線鏟平，凡低于設(shè)計高程的地方，應(yīng)補土夯實。7.6.3檢查驗收程序每一層回填土施工后，工長必須對回填土施工質(zhì)量進(jìn)行自檢，自檢合格后報項目質(zhì)檢人員抽檢，項目質(zhì)檢人員抽檢合格后，由項目質(zhì)檢人員報監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行下一層回填土施工，直至回填完成?；靥钔潦┕z查驗收程序具體流程詳見下圖?；靥钔潦┕z查驗收程序具體流程7.6.4壓實度檢驗土方回填的施工質(zhì)量檢測應(yīng)分層進(jìn)行，應(yīng)在每層壓實系數(shù)達(dá)到要求后方可鋪填上層土。由試驗員提前通知監(jiān)理單位到場見證取樣送檢，檢驗土的干密度和壓實系數(shù)，是否符合要求，合格后再進(jìn)行上層回填土施工。試驗員填寫見證取樣單和試驗委托單，完成相關(guān)單位責(zé)任人的簽字。壓實度Dr=（現(xiàn)場填土干密度ρd/土的最大干密度ρdmax）×100%。壓實度檢驗具體方法如下。環(huán)刀法《土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50123-1999方法：（1）對于本工程，本試驗方法適用于測定粘質(zhì)土、粉質(zhì)土的密度。環(huán)刀法滿足《土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50123-1999規(guī)定。（2）本試驗所用的主要儀器設(shè)備，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）環(huán)刀：內(nèi)徑61.8mm和79.8mm，高度20mm。2）天平：稱量500g，最小分度值0.1g；稱量200g，最小分度值為0.01g。（3）環(huán)刀法測定密度，應(yīng)在環(huán)刀內(nèi)壁涂一薄層凡士林，刃口向下放在土樣上，將環(huán)刀垂直下壓，并用切土刀沿環(huán)刀外側(cè)切削土樣，邊壓邊削至土樣高出環(huán)刀。根據(jù)試樣的軟硬采用鋼絲鋸或切土刀整平環(huán)刀兩端土樣，擦凈環(huán)刀外壁，稱環(huán)刀和土的總質(zhì)量。（4）試樣的濕密度ρ0，應(yīng)按下式計算：ρ0＝M0/V式中ρ0——試樣的濕密度（g/cm3），準(zhǔn)確到0.01g/cm3。M0——濕土重量（g），其值等于（環(huán)刀重+土樣重）-環(huán)刀重，準(zhǔn)確到0.01g。V——試樣的體積，其值等于環(huán)刀體積（cm3）。（5）試樣的干密度ρd，應(yīng)按下式計算：式中——試樣含水率（%）（6）本試驗應(yīng)進(jìn)行兩次測定