切分軋制孔型設(shè)計(jì)

切分軋制孔型設(shè)計(jì)制技術(shù)進(jìn)展快速，日趨成熟，已普遍應(yīng)用于棒線材、型材以有開坯等螺紋鋼筋的生產(chǎn)效率取得了極大提高。切分軋制原理制技術(shù)的關(guān)鍵是如何持續(xù)地把并聯(lián)軋件切分開。要取得合格的成品，要求切分進(jìn)程必需知足以下要求：切分帶外表質(zhì)量要有保證，不需要額外的修理或加工；切分帶不能形成成品外表折疊；切分設(shè)備利用便利，工藝穩(wěn)固，投資小；軋件通長尺寸均勻，頭部狀態(tài)和軋件彎曲度不是阻礙后續(xù)的咬入；切分的速度與軋制速度一樣。切分位置的選擇切分位置是阻礙產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、軋線量和操作的重要因素，切分位置應(yīng)視軋機(jī)的特點(diǎn)和工藝要求而定。切分位置選擇的是：不轉(zhuǎn)變或盡可能少轉(zhuǎn)變原有工藝流程；不轉(zhuǎn)變或盡可能少轉(zhuǎn)變原有設(shè)備；切分位置依軋機(jī)的布置而定，盡可能靠近成品機(jī)架，以便削減復(fù)線道次，但又應(yīng)有必定的加工道次，以保證成品質(zhì)量；切分后不該給操作帶來困難。結(jié)合目前小型連軋機(jī)上承受切分軋制技術(shù)軋制螺紋鋼筋的設(shè)備特點(diǎn)和工藝要求，其切分孔型系統(tǒng)大體上都將切分位置安排在K3孔型完成切分，切分后經(jīng)兩道次軋制出合格的成品螺紋鋼。切分方式上成立足夠的拉應(yīng)力，因此切分軋件的力學(xué)條件為：∑Fx≧Sбb式中：∑Fx——各橫向拉力之和бb由式〔5——1〕能夠看出，切分軋制穩(wěn)固生產(chǎn)的條件是：在生產(chǎn)拉應(yīng)力來破壞連接帶的方式依照切分進(jìn)程有無關(guān)心裝置可將切分法分為孔型切分法〔輥切法〕和工具切分法〔切分輪法〕兩大類。輥切法些孔型中緊縮、變形、延長的同時(shí)，在離開孔型前分開，不需輔設(shè)任何切分裝置。5——1所示。通過受力圖和在軋機(jī)上做試驗(yàn)考察帶切分楔的孔型中軋件的變形特點(diǎn)進(jìn)展分析，覺察切分成效與切分楔的角度有關(guān)。另外，還有一5——2所示。雙側(cè)的縱向延長率大，也確實(shí)是說軋件每通過一次帶切分楔的道次，足〔5-1〕的條件也確實(shí)是切分軋制的原理。但這種方式的問題件頭部的異化嚴(yán)峻，而這將成為切分后軋件后續(xù)咬入困難的重要緣故，尤其是關(guān)于高速連軋的軋機(jī)是阻礙軋制進(jìn)程正常生產(chǎn)的要緊問的應(yīng)用將受到特地大的限制。切分輪法切分輪法是利用特別孔型先將軋件軋成連接帶較薄的并聯(lián)軋件，然后借助安裝在軋件出口側(cè)導(dǎo)衛(wèi)裝置中的特地工具將并聯(lián)軋件縱向分開的切分方式，即為孔型切分——關(guān)心工具切分的方式。為了解決輥切法切分后軋件鐮刀彎的頭部異化所造成的軋件導(dǎo)5——3所示。5——3可看出，中間連接帶受三方向作用勁的一起作用，極易知足切分公式〔5——1〕的要求，完成切分的目的。但由于切分輪是被動(dòng)的，靠運(yùn)行的軋件轉(zhuǎn)動(dòng)，而在連軋時(shí)，隨著后續(xù)道次順當(dāng)咬入，連軋狀態(tài)成立，前推后拉，使兩要分輪外緣對(duì)中間連接體造成的fz的反作用勁也將更大、更穩(wěn)固，切分成效更好。因此說切分多線切分軋制中。切分軋制工藝要點(diǎn)二線切分工藝、三線切分工藝、四線切分工藝乃至五線切分工藝。切規(guī)格來打算軋件的切分根數(shù)，以到達(dá)提高產(chǎn)量、均衡生產(chǎn)的目的。目前二線切分和三線切分工藝已成為棒材車間生產(chǎn)螺紋鋼成熟的工藝形式，而四線切分和五線切分工藝正在漸漸探討和完善中。計(jì)、孔型配輥軋輥孔型的車削、料形的調(diào)整、導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)、切分輪設(shè)計(jì)與調(diào)整、機(jī)架裝配、速度操縱等方面都有必定難度，而且切分的規(guī)格越小，切分的條數(shù)越多，工藝操縱的難度越大。切分軋制的工藝要點(diǎn)如下：切分工藝的孔型設(shè)計(jì)除考慮來料、成品尺寸與外形、道次安排、設(shè)備力量和操作適應(yīng)外，切分孔型系統(tǒng)的選擇、切分孔型的外形和尺寸、切分楔角的大小等也將直接阻礙切分質(zhì)量的好壞。切分軋制對(duì)各機(jī)架的導(dǎo)衛(wèi)制造、裝備和現(xiàn)場利用調(diào)整的要求高。三線和四線切分軋制切分盒內(nèi)各部位的設(shè)計(jì)格外關(guān)鍵。另外，進(jìn)展。軋線切分孔型系統(tǒng)的車削和成品、成品前孔型的配輥難度那么導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)安裝困難。切分軋制對(duì)各機(jī)架鋼料的轉(zhuǎn)變超級(jí)靈敏，乃至中軋機(jī)架鋼料的轉(zhuǎn)變也會(huì)阻礙到成品尺寸。切分的規(guī)格越小，切分的條數(shù)越多，磨損而造成的尺寸轉(zhuǎn)變，才能保證軋制的順當(dāng)進(jìn)展。由于鋼溫、鋼料尺寸及導(dǎo)衛(wèi)的轉(zhuǎn)變都會(huì)阻礙軋制的速度，制的正常進(jìn)展。生產(chǎn)現(xiàn)場各系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的統(tǒng)一和諧很重要，鋼溫、鋼料尺30度，粗中軋機(jī)的鋼料尺寸精度在±之內(nèi)，精軋機(jī)的鋼料尺寸要求更來等等。要。另外，對(duì)切分軋制金屬變形流淌規(guī)律、切分軋制孔型設(shè)計(jì)和導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)計(jì)等，都需要做不斷深化的爭論。切分孔型設(shè)計(jì)切分軋制孔型系統(tǒng)和變形特點(diǎn)分析分孔型+出口切分導(dǎo)衛(wèi)——精軋孔型。系統(tǒng)中精軋孔型〔成品前孔+成品孔〕是要使成品孔型知足成品的質(zhì)量。預(yù)切分孔型是為了保證軋件在切分孔型中對(duì)正并進(jìn)展正確的金屬體積分派，以避開切分孔型切出外形、尺寸不同的軋件，同時(shí)削減1——2道預(yù)切分道次。要。中的金屬變形不同于一樣孔型內(nèi)金屬的變形，其要緊特點(diǎn)是：在帶有切分楔的孔型系統(tǒng)中，軋件沿寬度方向各部處于不的作用下壓下系數(shù)〔H/h〕遠(yuǎn)大于其余部份，但其較大的延長受到了力較大，屬強(qiáng)迫寬展變形，故整體延長較小，寬展較大，因此切分變形是無延長或小延長變形。三根以上的多根切分時(shí)，由于孔型構(gòu)造的不對(duì)稱，使中間和邊上金屬所處的變形條件不同，兩邊比中間部份寬展大、延長小，易造成軋件斷面不同。下面依照不同的切分工藝和軋機(jī)設(shè)備的情形來別離分析切分孔型系統(tǒng)和切分軋制金屬的變形特點(diǎn)和切分軋制孔型設(shè)計(jì)。兩線切分軋制孔型系統(tǒng)制時(shí)的孔型系統(tǒng)有兩種形式，即梅花方孔型系統(tǒng)和扁平方孔型系統(tǒng)?！矙E圓孔〕——弧邊方形孔——啞鈴孔5——4〔a〕所示。扁平方孔型系統(tǒng)依次為平軋孔——立扁箱孔——啞鈴孔——切分孔——橢5——4〔b〕所示。K六、K5孔型的形式選擇不同。第一種孔型系統(tǒng)中，K5孔選用梅花方孔的形式，其優(yōu)勢是：軋件尺寸操縱精度高；孔型系統(tǒng)的延長系數(shù)大，K6—K3的延長系數(shù)達(dá)左右。梅花方邊部的凹陷能在預(yù)切分孔型中起對(duì)中的作用，可保易切分孔型中的兩個(gè)圓的頂部。梅花方孔軋件變形相對(duì)均勻，弧邊有凹陷也不易出耳子。K5孔選用梅花方孔形式的缺點(diǎn)是：孔型要求的操縱精度高，對(duì)磨損靈敏，K5弧邊方形的四個(gè)小圓弧突起處較易磨損，槽底磨損速度較槽口快，易致使料形不標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)象。45°，阻礙連軋軋制的穩(wěn)固。Φ10∽Φ14mmK5優(yōu)勢是：系統(tǒng)的進(jìn)程很適合現(xiàn)今連軋棒材軋機(jī)的機(jī)組形式，軋制中無需扭轉(zhuǎn)，使軋制的穩(wěn)固性提高，降低事故率。盡管系統(tǒng)的延長系數(shù)小，但在一些軋機(jī)上，級(jí)聯(lián)調(diào)速系統(tǒng)不適合在中間甩機(jī)架，受軋機(jī)布置和切分位置的限制，統(tǒng)。平輥配扁方孔，軋件形式上由于沒有尖角，因此能夠減輕軋件整個(gè)斷面的溫度不均現(xiàn)象。系統(tǒng)的共用性強(qiáng)，削減了換輥和車磨軋輥的時(shí)刻。K6K5平輥和扁方孔的操縱精度不高，平輥軋制時(shí)沒有孔型側(cè)壁K5不均，從而阻礙后續(xù)切分后兩根軋件的大小?？仔拖到y(tǒng)的延長系數(shù)小，使KK5K6—K5的延長率僅為左右，因此需要粗中軋負(fù)擔(dān)較多的變形量。扁方軋件變形不均勻?qū)η蟹中ǖ臎_擊作用較大，使切分楔的磨損大。由于扁方孔軋出的軋件自身在進(jìn)預(yù)切分孔時(shí)的對(duì)中性差，牙穿插致，阻礙成材率。因此要保證在切分孔中的對(duì)正，必需嚴(yán)格要求K5Φ16∽Φ20mm的較大規(guī)格螺紋鋼筋品種的軋制，在軋機(jī)布置和切分有與前面的延長孔型系統(tǒng)過渡良好使整個(gè)孔型系總共用性良好的優(yōu)勢，已成為分析爭論和開發(fā)的重點(diǎn)。分析兩切分孔型系統(tǒng)的變形特點(diǎn)能夠看出，它是對(duì)稱切分軋制，鋼筋時(shí)小時(shí)產(chǎn)量不高，因此兩切分軋制較多用于軋制Φ16∽Φ20mm的較大規(guī)格螺紋鋼筋，而軋制Φ10∽Φ14mm的鋼筋時(shí)，最好承受三線或四線切分軋制。.2AKK2K2K24020%。而K1孔型設(shè)計(jì)與單線軋制的孔型設(shè)計(jì)完全一樣。BK3K35——5構(gòu)造關(guān)系最終軋件的切分進(jìn)程是不是順當(dāng)。切分孔型的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下〔切分孔型構(gòu)造如圖55所示：由于切分孔的要緊作用是“切分樣延長系數(shù)等于∽，而寬展系數(shù)較大〔寬展量/壓下量=∽，操縱軋件斷面收縮率Ψ小于15。側(cè)壁斜度的夾角≧30，以利于軋件的咬入和脫槽，又可避開出“耳為保證在切分孔型中取得符合切分要求的外形，因此其切帶處的壓下系數(shù)≧51。角度過大，連接帶必定冗長，就會(huì)有切口不凈或切不開的問題；角度過小，軋件對(duì)切分輪的“夾持”力就將過大，加大了切分輪的負(fù)擔(dān)，2θ60∽65°。如此可增加切分楔強(qiáng)度?！靶ㄗ印奔獠繎?yīng)有r=∽的圓弧過渡，尖部過尖會(huì)加速磨損2mm之內(nèi)。為保證切分后的料形正確，幸免顯現(xiàn)“桃狀”料形，如圖5——65-1。5——1二切分孔型的構(gòu)造參數(shù)及關(guān)系參數(shù)名稱參數(shù)名稱關(guān)系式說明孔型高度H=—Hk00槽口寬度B=b+2R/cosψ-Stanψk k并聯(lián)圓半徑R=兩圓心距離b=2R/cosΨk連接帶高度h=∽2切分楔頂角切分楔頂角2θ=60°∽65°切分楔頂角半徑r=∽孔型側(cè)壁斜度夾角Ψ=30°∽35°輥縫s=外圓角半徑rk=CK4預(yù)切分孔型因外形特點(diǎn)通常又被稱為啞鈴孔，其構(gòu)造如圖5——9和均勻性。預(yù)切分孔型中切分楔構(gòu)造和頂角的選擇地增大連接帶上的槽向拉應(yīng)力σ的值，以便快速減小中間切分帶上拉的面積，以最少的道次完成軋件進(jìn)入切分輪前的預(yù)備。5-7設(shè)切分楔長度為l，那么可求得切分楔對(duì)軋件的總壓力P：P=ph=2p·h·tanθ 式中p——平均單位壓力；b——切分楔的寬度；h——切分楔的高度；2θ——切分楔的頂角。依照牛頓力學(xué)原理，軋件對(duì)軋輥的總作用勁為：Pˊ=2〔Nsinθ+Fcosθ〕 〔5—3〕式中N——正壓力；F——摩擦力，F(xiàn)=f·N；F——軋輥與軋件之間的摩擦系數(shù)。由式〔5——3〕或可得：Pˊ=2N〔sinθ+fcosθ〕那么 將式52〕代入式—，那么N=phtanθ/〔sinθ+fcosθ〕σs方向?yàn)閤，下下高度為y，那么該坐標(biāo)系下，水平分力為X=2〔Nx—Fx〕 式中Nx——正壓力在XFx——摩擦力在XNx=Ncosθ=phtanθsosθ/〔sinθ+fcosθ〕〔5—7〕Fx=Fsinθ=fphtanθsosθsinθ/〔sinθ+fcosθ〕 將式57〕和式58〕代入式—，那么得：〔5——9〕由式〔5—9〕可知，當(dāng)軋件的材質(zhì)、軋制溫度等一按時(shí)，f、phXθ的轉(zhuǎn)變而轉(zhuǎn)變。為求X令 〔aX/aθ〕=0 整理后得：2ph〔f—ftan2θ—2f2tanθ〕/〔sinθ+fcosθ〕2=0 即應(yīng)知足：〔f—ftan2θ—2f2tanθ〕=0而f＞0，那么tan2θ+2ftanθ-1=0 求上式議程的解，合其負(fù)值得：tanθ=√1+f2—f即13〕

2θ=2arctan〔√1+f2—f〕 〔5——max通過以上分析，得出如下結(jié)論，只要f2θ2θmax，也即只有按2θmax帶上取得最大拉應(yīng)力σ。拉預(yù)切分孔型外形的選擇啞鈴孔兩種形式。10°∽20°的設(shè)計(jì)方式，如預(yù)切分楔角在65°∽75°50°∽60°。但這種設(shè)計(jì)方式帶來的問題是簡潔造5——8〔a〕所示，因此自動(dòng)找正力量差。為避開切偏，這種大于預(yù)切分孔楔角時(shí)，可保證預(yù)切分孔進(jìn)入切分孔時(shí)與側(cè)壁先接觸，5——8〔b〕所示，有自動(dòng)找正作用，有利不行，給其后的切分輪切分造成困難。較大，約為65°∽75°，兩楔根部份角度較小，約為35°∽45°，如此就5——8〔c〕所示，既疼惜了切分孔楔尖，又實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)找正功能。預(yù)切分孔型中的變形特點(diǎn)預(yù)切分孔型中的變形特點(diǎn)是：軋件變形量大，切分楔帶處的內(nèi)應(yīng)力大；軋件變形嚴(yán)峻不均，切分帶處壓下系數(shù)遠(yuǎn)大于槽底壓下系數(shù)；軋件的寬展轉(zhuǎn)變是先強(qiáng)迫寬展，后后略微收縮，最終再強(qiáng)迫寬展，直至布滿孔型。4、預(yù)切分孔的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：預(yù)切分孔的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：1/η21/η

＞1。切 底延長系數(shù)μ=∽；13%；的夾角ψ＜30°；切分楔的外形和尺寸要合理，且耐磨損，頂部有半徑大于2mm的圓角過度。c預(yù)切分孔型的構(gòu)造參數(shù)設(shè)計(jì)5—95—2。f預(yù)切分孔型軋件面積計(jì)算制中的連軋關(guān)系很重要。下面介紹預(yù)切分孔型軋件面積的計(jì)算?；∵叿娇自O(shè)計(jì)a弧邊方孔的設(shè)計(jì)特點(diǎn)5-2兩切分預(yù)切分孔型的構(gòu)造參數(shù)及關(guān)系參數(shù)名稱參數(shù)名稱關(guān)系式說明孔型高度H=—Hk0H—來料高度槽口寬度B=b+2R/cosψ0k k兩圓心距離兩圓心距離b=2R/cosψk槽底圓弧半徑R=外圓角半徑r=—〕HkK連接帶高度h=—〕Hk孔型側(cè)壁斜度夾角Ψ=30°楔尖圓角半徑r＞3輥縫s=—〕Hk孔型布滿度δ≧95%制的穩(wěn)固性，也阻礙切分后兩線尺寸的均勻性。設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：弧邊方形孔構(gòu)造設(shè)計(jì)中的弧邊凹度主假設(shè)是為了便于軋件在面積的均勻性。弧邊凹度應(yīng)適合，如太大會(huì)阻礙軋件的布滿度，而對(duì)動(dòng)找正又能限制啞鈴軋件的過量寬展，使啞鈴孔型布滿而又只是充2∽4mm，內(nèi)弧半徑r=即可。為保證弧邊方孔的布滿，其前孔應(yīng)承受大半徑的扁平形橢圓孔，其寬高比為∽?；∵叿叫慰椎难娱L系數(shù)要比正常方孔型設(shè)計(jì)略大，可操縱在∽之間，寬展系數(shù)為∽。為保證軋制穩(wěn)固，應(yīng)使弧邊方斷面的四個(gè)角一樣，避開上下角尖，左右角鈍，或相反的現(xiàn)象。在確信弧邊方孔型的輥縫和其內(nèi)角半徑時(shí)，需考慮軋件在孔型中的布滿程度。b弧邊方孔的構(gòu)造參數(shù)設(shè)計(jì)5—115—3。5—3弧邊方孔的構(gòu)造參數(shù)及關(guān)系參數(shù)名稱參數(shù)名稱關(guān)系式說明孔型高度H=∽ak槽口寬度B=∽a—ska-正常方孔型的邊中間凹弧半徑r=2圓角半徑r=∽a1與弧度之間關(guān)系的經(jīng)外圓半徑r=k輥縫s=值不宜過小弧邊方孔型的面積F=qa25—4Φ165—1216mm5—13Φ14mm孔 軋輥道型 轉(zhuǎn)速

孔型孔型高度槽寬

輥軋件延軋制速軋延軋制速軋軋制力伸度制矩系/(m·s-力/(kN·數(shù)1)/kNm)/m狀 n /mm箱形孔

/mm度/mmm積mm2箱形孔平橢孔圓形孔橢圓孔圓形孔橢圓孔圓形孔橢圓孔1圓形孔平1輥 470 0孔立箱孔預(yù)1切3分孔1切4分孔1橢5圓孔1圓6形 16孔三線切分軋制孔型設(shè)計(jì).1三線切分孔型系統(tǒng)后由切分架次出口的三線切分導(dǎo)衛(wèi)實(shí)現(xiàn)要分為三根獨(dú)立軋件的進(jìn)程。其孔型系統(tǒng)有兩種方案。第一種方案：圓孔〔對(duì)角方孔〕—平軋孔—立軋孔—預(yù)切分孔—5—14〔a〕所示。此方案的優(yōu)勢是：K6用平輥，軋輥車削簡潔、利用率高、自由寬展大，邊部易顯現(xiàn)的鼓肚可由后續(xù)的立軋孔進(jìn)展加工；承受立軋孔操縱其軋出軋件的高度和寬度，以保證進(jìn)入預(yù)線軋件截面面積相等。此方案的缺點(diǎn)是：一個(gè)預(yù)切分孔，軋件在預(yù)切分孔中的壓下量大，延長系數(shù)大〔超過了，軋機(jī)負(fù)荷高，軋制不穩(wěn)固。由于不均勻變形嚴(yán)峻，切分楔處壓下系數(shù)遠(yuǎn)大于槽底的壓下系數(shù)，造成軋槽切分楔處磨損較快。矩形坯料進(jìn)預(yù)切分孔的對(duì)中性不易保證，切分后三支軋件的加工、裝配要求較高。其次種方案：圓孔〔對(duì)角方孔〕—125—14〔b〕所示。此方案的優(yōu)勢是：通過設(shè)置兩個(gè)預(yù)切分孔來完成壓下定位和軋件斷面面積的程中的穩(wěn)固性。1后，K42的延長系數(shù)削減，由于變形系數(shù)小，因此轉(zhuǎn)變K4的壓下量對(duì)軋件斷面面積阻礙較小，降低了三線切分軋制時(shí)成品尺寸隨K4道次軋件尺寸轉(zhuǎn)變而轉(zhuǎn)變的靈敏性，提高了軋制的穩(wěn)固性和調(diào)整的便利性和精準(zhǔn)性。1承受變形六角孔型，其錐度較小，能保證矩形1出幾個(gè)凹陷的頸部，為下一道次的再次預(yù)切分做好預(yù)備。21的軋2中簡潔對(duì)中，因此對(duì)軋輥的切分楔沖擊較2的切分楔可進(jìn)一步對(duì)已壓出凹陷外形的軋件完成壓下定位，并精準(zhǔn)分派軋件的斷面面積。量和軋輥配備量，孔型的共用性降低。經(jīng)上兩種孔型系統(tǒng)中，K7孔的設(shè)計(jì)一樣也有兩種方案可供選擇，進(jìn)入精軋機(jī)組K6，且K6孔前只需安裝滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)即可，缺點(diǎn)是經(jīng)K6軋出的軋件布滿不睬想。假設(shè)是要保證K6軋件布滿，可增加K6孔的壓下量，但增加軋機(jī)負(fù)荷。方孔的優(yōu)勢是進(jìn)經(jīng)該孔軋出的軋件經(jīng)K6孔軋制，軋件在K6孔布滿情形較好，缺點(diǎn)是因K7孔軋出的軋出的軋件為方軋件，在進(jìn)入K6孔軋制時(shí)，易發(fā)生對(duì)角咬入。需在K6孔前安裝轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)和別的扶持裝置，以保證軋死件平穩(wěn)咬入。三線切分軋制Φ12mm鋼筋時(shí)兩種孔型系統(tǒng)的比較孔型K6K5 K4 K3 K2K1第一種系統(tǒng)平輥立箱孔 預(yù)切分孔 切分孔 橢圓孔成品孔延長系數(shù)其次種系統(tǒng)立箱孔預(yù)切分孔1預(yù)切分孔2切分孔 橢圓孔成品孔延長系數(shù)分析和選擇。三線切分軋制的工藝特點(diǎn)與兩線切分軋制相較，三線切分軋制有如下特點(diǎn)：在預(yù)切作切分孔型中，軋件左中右三部份變形不對(duì)稱，要軋件受雙向側(cè)推力；中線軋制溫度高于邊線；邊線受到強(qiáng)迫寬展,且寬展空間較大，因此兩邊寬展大，延長小，而軋件中部受切分楔的阻礙限制寬展，而且無寬展空間。因此，在軋件三部份壓下量一樣的情形下，軋件中部應(yīng)有較大延長，兩邊由于寬展大，自然延長小于軋件性質(zhì)不同，因此其難度遠(yuǎn)大于二線切分。三線切分導(dǎo)衛(wèi)是用兩對(duì)切分輪對(duì)三線并聯(lián)軋件施加拉力，使三線并聯(lián)軋件雙側(cè)的部份別離橫向運(yùn)動(dòng)，而中間一線不經(jīng)受壓力，因素。在三線切分生產(chǎn)中，為了穩(wěn)固生產(chǎn)，削減事故，承受合理的孔ψ5—15角〔簡稱外側(cè)壁角〕和切分輪切入角。典型的三線切分孔型及切分角α，孔型外側(cè)壁傾角β如圖5—16所示。P擦力T阻礙。A三線切分時(shí)側(cè)向切分力F1517制壓力的水平分力PPbTT2受到孔型外側(cè)壁的約束，因此P1P2由式〔5—27〕可看出，張開角要緊與切分孔的切分角αx外側(cè)壁傾角β和咬入角αˋ2°∽3°4°∽5°。三線切分時(shí)的切分角αx

是軋件實(shí)現(xiàn)切開的前提，為了知足三線α30°x左右，除此之外還應(yīng)留意孔型外側(cè)傾角β的數(shù)值其值應(yīng)在45°∽50°αˋ7°∽8°之間選取，角α10°∽20°，以保證軋件的正常切分。x。于Φ10∽Φ14mm乃至在Φ16mm.5三線切分孔型設(shè)計(jì)AK3三線切分的K3聯(lián)組成，如圖5—19點(diǎn)如下：為預(yù)留平穩(wěn)料形截面的空間，幸免來料尺寸增大時(shí)顯現(xiàn)“耳4∽50°考慮三線變形的不均勻性和不對(duì)稱性，為保證三線切分的均勻性，邊部部份的圓面積應(yīng)比中間部份的面積大。連接帶厚度與寬度應(yīng)選擇合理，過寬、過厚都會(huì)增加切分輪寬度在∽之間。為保證后續(xù)切分后軋件正確的張開角度，其切分孔的切分楔外側(cè)角度α應(yīng)比內(nèi)側(cè)角度α大。5-19所示，孔型的構(gòu)造參數(shù)及關(guān)5—6。5三線切分切分孔型的構(gòu)造參數(shù)及關(guān)系參數(shù)名稱關(guān)系式 說明各圓孔的面積F=(