助焊劑對焊接影響及常見的不良狀況原因分析

--讓每個人公正地提升自我1助焊劑對焊接的影響及常見的不良狀況緣由分析：助焊劑對焊接質(zhì)量的影響很多，客戶常常反映的由助焊劑引起的不良問題，主要有以下幾個方面：〔一、焊后線路板板面殘留多、板子臟。從而造成板面殘留多，另外從客戶工藝及其他方面來分析有以下幾個緣由:走板速度太快，造成焊接面預(yù)熱不充分，助焊劑中原來可以揮發(fā)的物質(zhì)未能充分揮發(fā)；錫爐溫度不夠，在經(jīng)過焊接高溫的瞬間助焊劑中相關(guān)物質(zhì)未能充分分解、揮發(fā)或升華；錫爐中加了防氧化劑或防氧化油，焊接過程中這些物質(zhì)沾到焊接面而造成的殘留；助焊劑涂敷的量太多，從而不能完全揮發(fā)；線路板元件孔太大，在預(yù)熱和焊接過程中使助焊劑上升到零件面造成殘留；涂松香〔樹脂〕的保護(hù)層，這個保護(hù)層原來的分布是均勻的，所以在焊接前看不出來板面很臟，但經(jīng)過焊接區(qū)時，這個均勻的涂層被破壞，從而造成板面很臟的狀況消滅；線路板在設(shè)計時，預(yù)留過孔太少，造成助焊劑在經(jīng)過預(yù)熱及錫液時，造成助焊劑中易揮發(fā)物揮發(fā)不暢；在使用過程中，較長時間未添加稀釋劑，造成助焊劑本身的固含量上升；面：1、助焊劑活性不夠，不能充分去除焊盤或元件管腳的氧化物；2、助焊劑的潤濕性能不夠，使錫液在焊接面及元件管腳不能完全浸潤，造成上錫不好或連焊。3、 波峰工藝，第一次過錫時助焊劑中的有效成分已完全分解，在過其次次波峰時助焊劑已起不到去除氧化及浸潤的作用；4、 預(yù)熱溫度過高，使活化劑提前激發(fā)活性，待過錫波時已沒活性，或活性已很弱，因此造成上錫不良；5、發(fā)泡或噴霧不恰當(dāng)，造成助焊劑的涂布量太少或涂布不均勻，使焊接面不能完全被活化或潤濕；6、焊接面局部位置未沾到助焊劑，造成不能上錫；7、波峰不平或其他緣由造成焊接面區(qū)域性沒有沾錫。8、局部焊盤或焊腳氧化特別嚴(yán)峻，助焊劑本身的活性缺乏以去除其氧化膜。9〔如以下圖〕圖三推舉的過板方向10、錫含量不夠，或銅等雜質(zhì)元素超標(biāo)，造成錫液熔點〔液相線〕上升，在同樣的溫度下流淌性變差。11、手浸錫時操作方法不當(dāng)，如浸錫時間、浸錫方向把握不當(dāng)?shù)?。〔三、焊后有腐蝕現(xiàn)象造成元器件、焊盤發(fā)綠或焊點發(fā)黑。主要緣由有以下幾個方面：1、助焊劑中活化物質(zhì)的活性太強(qiáng)，在焊后未能充分分解，從而造成連續(xù)腐蝕。2、預(yù)熱不充分〔預(yù)熱溫度低，或走板速度快〕造成助焊劑殘留多，活化物質(zhì)殘留太多。3、助焊劑殘留物或離子態(tài)殘留本身不易腐蝕，而這些物質(zhì)發(fā)生吸水現(xiàn)象以后所形成的物 質(zhì)會造成腐蝕現(xiàn)象。4、用了需要清洗的活性極強(qiáng)的助焊劑，但是焊完后未清洗或未準(zhǔn)時清洗?！菜摹⒑负蟀迕媛╇姟步^緣性能不好，主要緣由有以下幾個方面：1、焊后助焊劑殘留太多，而助焊劑本身的絕緣阻抗不夠。2、助焊劑焊后在板面上呈離子狀殘留，而這些離子殘留吸水造成導(dǎo)電。3、線路板設(shè)計不合理，布線太近，經(jīng)過高溫焊接或高壓沖擊后造成漏電現(xiàn)象。4、線路板阻焊膜本身質(zhì)量不好，經(jīng)過高溫焊接后絕緣阻抗力氣下降，造成漏電現(xiàn)象。〔五、焊接時飛濺，焊后板面有錫珠。造成這種狀況的緣由有以下幾個方面：1、助焊劑中的水份含量較大或超標(biāo)，在經(jīng)過預(yù)熱時未能充分揮發(fā)；2、助焊劑中有高沸點物質(zhì)或不易揮發(fā)物，經(jīng)預(yù)熱時不能充分揮發(fā)；3、預(yù)熱溫度偏低，助焊劑中溶劑局部未完全揮發(fā)；4、走板速度太快未到達(dá)預(yù)熱效果；5、鏈條傾角過小，錫液與焊接面接觸時中間有氣泡，氣泡爆裂后產(chǎn)生錫珠；6、助焊劑涂布的量太大，多余助焊劑未能完全流走或未能完全揮發(fā)；7〔如下示意圖所示〕圖四推舉的手浸錫方法8、工作環(huán)境潮濕線路板過完預(yù)熱區(qū)后，即刻吸濕造成板面濕度過大，以致過錫時產(chǎn)生飛濺及錫珠；9、線路板焊接面的零件腳太密集，而過孔或貫穿孔設(shè)計不合理，造成焊接面與錫液間的排氣不暢，從而引起飛濺及錫珠?！擦?、焊后線路板板面綠油〔阻焊膜〕起泡1、線路板本身綠油質(zhì)量不好，所能承受的溫度極限值偏低，經(jīng)過焊接高溫時消滅起泡等現(xiàn)象；2、助焊劑中添加了能夠破壞阻焊膜的一些添加劑；3、在焊接時錫液溫度或預(yù)熱溫度過高，超出了線路板阻焊膜所能承受的溫度范圍，造成綠油起泡。4、在焊接過程中消滅不良后，又重復(fù)進(jìn)展焊接，焊接次數(shù)過多同樣會造成線路板板面綠油起泡等不良狀況的產(chǎn)生。5、手浸錫操作時，線路板焊接面在錫液外表停留時間過長，一般時間在2-3秒左右，假設(shè)時間太長，同樣會造成這種不良狀況的消滅。七、如何選擇適當(dāng)?shù)闹竸好丛诋a(chǎn)品的推廣過程中就會少走一些彎路，同時可以幫助客戶做好助焊劑的選擇工作?！耙x擇適合”，依據(jù)多年推廣助焊劑的閱歷，針對助焊劑的選擇問題，總結(jié)了以下幾--讓每個人公正地提升自我5點閱歷供業(yè)內(nèi)外人仕參考：1、結(jié)合產(chǎn)品選擇助焊劑。焊后再進(jìn)展清洗，有用溶劑清洗型也有用水清洗型助焊劑。左右，大大加強(qiáng)了焊后產(chǎn)品的牢靠性。焊后易清洗，清洗后的高牢靠性讓客人更加放心。板等，選擇此類焊劑，焊后板面光滑、殘留較少，不含鹵素或很少的鹵素根本可保證焊后的電氣性能，一般不會造成漏電或電信號干擾等問題。們建議選擇活性較強(qiáng)的松香型助焊劑，雖然焊后板面殘留較多，但是上錫效果及牢靠性都能得到保證。目前，在線材、變壓器、線圈及小型片式焊后無殘留，不會對元件管腳造成再腐蝕，另外焊點光亮平滑，且有良好的潤濕性，能到達(dá)大多數(shù)客戶所期望的焊錫“爬升”的效果。管腳的狀況等幾個方面進(jìn)展綜合考慮，然后選擇適合自身產(chǎn)品的助焊劑。2、結(jié)合自己客戶的要求選擇助焊劑。OEM貼牌工廠，其客戶在這方面的要求或考核更為嚴(yán)格，有些廠商自己生產(chǎn)起來達(dá)不到要求或有確定的難度，可是把這個產(chǎn)品外發(fā)至代工廠后，卻提出同樣的或更高條件的要求。常見的客戶要求有以下幾個方面：〔1、焊點上錫飽滿。這是90性能較好的助焊劑?！?題造成焊后泛白，可選用焊后清洗的方法來解決。、焊點光亮。63/37錫條焊出來的焊點正常狀況下都是比較光亮的，假設(shè)錫的含量偏低或雜質(zhì)超標(biāo)，相對來講焊點就沒有那么光亮了；一般的助焊劑不會對焊點造成消光的效果，除非是消光型助焊劑；松香型助焊劑比不含松香的助焊劑焊點相對要光亮些，假設(shè)在助焊劑中添加了使焊點光亮的成份，則焊后焊點會更加光亮。、無錫珠、連焊或虛焊、漏焊等不良狀況。這些狀況在電子焊接中是比較典型的不良，一般廠商會“好的產(chǎn)品是做出來的而不是檢驗出來的”，這句話告知我們，假設(shè)能在焊接過程當(dāng)中把握不良狀況的產(chǎn)生，將比做好之后再修復(fù)要重要的多。要在生產(chǎn)中保證好的品質(zhì)，正確選擇助焊劑是重要的，由于我們在上面已經(jīng)有過分析，這些不良的產(chǎn)生都有可能和助焊劑有關(guān)系。因此，選擇活性適當(dāng)、潤濕性能較好的助焊劑，再加上良好的工藝做協(xié)作，是避開這些不良的根本因素。、無漏電等電性能不良。假設(shè)客戶有這樣的要求，就盡量不要選擇活性很強(qiáng)的或鹵素含量較高的助焊劑，假設(shè)板材狀況不好必需用這樣的焊劑，我們可以通過清洗的方法進(jìn)展解決，假設(shè)由于清洗的本錢或考慮到環(huán)保要求，在產(chǎn)品及其他條件許可的狀況下，選擇水清洗助焊劑也是一個很好的方法。以上主要以電子裝聯(lián)加工型企業(yè)為例進(jìn)展的探討，此類廠商的成品就是加工完成的線路板，而沒有裝成成品機(jī)，所以，這時客人能夠直接對焊點進(jìn)展檢驗；假設(shè)焊接完成后還要進(jìn)展成品組裝的廠商，其客人很少會翻開機(jī)殼去檢驗焊接狀況，而這個時候，我們廠商自己內(nèi)部應(yīng)當(dāng)自覺地加強(qiáng)品質(zhì)管控，焊接后的組裝工——焊接制程，由于我們都知道“下制程是上制程的客戶”，只有時時刻刻、一點一滴不斷加強(qiáng)，我們的產(chǎn)品品質(zhì)才能夠不斷進(jìn)步與提升。3、依據(jù)設(shè)備及工藝狀況選擇助焊劑。設(shè)備及工藝狀況選擇助焊劑有以下幾個方面：、手動錫爐。的泡沫要大小均勻；第三：發(fā)泡盡量要長期些。確定。、發(fā)泡波峰焊爐。助焊劑的發(fā)泡問題早已解決，至于發(fā)泡好壞的標(biāo)準(zhǔn)上面已經(jīng)有了論述。、噴霧波峰焊爐。太大問題。、雙波峰焊爐。雙波峰焊爐主要用于生產(chǎn)貼片與插件混裝的線路板，此時，線路板焊接面需要經(jīng)過前后兩個波峰；第一個波峰較高〔也叫高波或亂流波，主要作用是焊接，使元件初步固定；其次個波峰相對較平〔也叫平波或整流波活化劑或潤濕劑等都已經(jīng)充分分解，因此在過其次波峰時，其實助焊劑已經(jīng)起不到作用了，此時極易消滅連焊、拉尖等不良狀況。為了解決這種狀況，我們建議客戶使用固含量稍高，活化劑及潤濕劑能夠經(jīng)受高溫的助焊劑；同時助焊劑生產(chǎn)廠家為解決這樣的問題，往往在助焊劑中添加復(fù)配的活化劑及潤濕劑，以使助焊劑能夠經(jīng)受不同的溫度段，在經(jīng)過第一波的焊接后照舊能發(fā)揮其助焊的作用。八、將來助焊劑的進(jìn)展趨勢：將來助焊劑的進(jìn)展趨勢，用兩個字來概括其中心思想就是——“環(huán)?！?。免清洗助焊劑的進(jìn)展其實也是環(huán)保水洗助焊劑只不過是進(jìn)展到了溶劑清洗過程中的一個產(chǎn)物而已。劑同樣也需要環(huán)保，助焊劑將來的進(jìn)展，其環(huán)保意義的概念有以下三個方