70+120+120+70m連續(xù)梁橋及80+140+140+80m連續(xù)剛構(gòu)橋施工方案

(一)本工程段概況鉆孔樁承承臺尺寸(m)3339(根)計(jì)(根)承臺(m3)-1.0-1.0-1.0-1.0-1.0-1.0壁厚0.7~0.80.7~0.8量(m3)(二)本工程段施工方法(1)鉆孔樁施工鉆機(jī)就位鉆孔鉆孔管(2)承臺施工(1)主梁節(jié)段分段預(yù)制安裝(2)0#塊施工件，安裝托架支模施工。(3)直線段施工(4)塊件預(yù)制(5)主梁節(jié)段懸拼塊件運(yùn)輸由專用運(yùn)輸臺車運(yùn)至碼頭后端提升站下，由提升站門吊提升進(jìn)入出海棧橋，運(yùn)到碼頭b船運(yùn)到吊架下方后，由T構(gòu)兩側(cè)吊架同時(shí)起吊塊件到待架拼裝位置對接。(6)合攏段施工(7)體系轉(zhuǎn)換(1)0#塊施工工藝框圖(2)梁段預(yù)制施工工藝框圖(3)梁段拼裝施工工藝框圖0#塊施工工藝框圖除底?？⒐を?yàn)收梁段預(yù)制施工工藝框圖安裝端部模板混凝土拌合生產(chǎn)檢查簽證，澆筑節(jié)段混凝土泵送混凝土力孔道澆筑濕接頭體系轉(zhuǎn)換(三)本工程段投入的主要機(jī)具及設(shè)備(見附表)1、懸拼吊架6套2、拖輪3艘3、運(yùn)輸駁4艘4、工程鉆機(jī)6臺6、龍門吊機(jī)2臺12、壓風(fēng)機(jī)7臺砂石碼頭1座起重碼頭1座16、打樁船1艘(四)附件1、第三工程段主要機(jī)械及設(shè)備表(一)1、第三工程段主要機(jī)械及設(shè)備表(二)四、第四工程段(60m、70m梁段下部結(jié)構(gòu))施工(一)本工程段概況種種類00≤20m)高墩(m3)(m3)(m)(m)(m)(m)(m)0種類(m3)(m)(m2)≤20m)高墩(m3)種類高墩(m3)(m)(m)(m)(m)06種類(m3)(m)(m)(m2)0高高墩22.352735.66×25.50.610.2(二)本工程段施工方法(1)混凝土圍堰預(yù)制混凝土圍堰的內(nèi)部尺寸即為承臺的外形尺寸，考慮到承臺澆筑混凝土側(cè)壓力及圍堰內(nèi)抽水后的cm置鋼支撐及聯(lián)系梁。(2)混凝土圍堰的存放及運(yùn)輸混凝土圍堰達(dá)到強(qiáng)度后，由預(yù)制場內(nèi)的專用臺車運(yùn)到存放場存放，承臺施工時(shí)，由臺車從棧橋(3)混凝土圍堰安裝鐵駁將圍堰運(yùn)到停在墩位旁的龍門吊船腹內(nèi)，由龍門吊船的提升裝置將圍堰提起，再由龍門吊船將圍堰放于已施工完成的樁基上，由安裝于樁頂?shù)闹С屑芴嶙〉跸鋰摺?4)圍堰內(nèi)封底及樁頭處理吊箱圍堰調(diào)整位置并固定后，采用充水橡膠圈堵塞圍堰底板與樁基間的縫隙，然后澆筑水下封(5)承臺澆筑混凝土綁扎承臺鋼筋，預(yù)埋墩身預(yù)埋件(鋼筋)，因承臺屬大體積混凝土，在綁扎承臺鋼筋的同時(shí)安裝(6)承臺施工工藝框圖如下：由(1)墩身節(jié)段的劃分根據(jù)本工程段內(nèi)墩身的數(shù)量及規(guī)格，考慮結(jié)構(gòu)因素，施工設(shè)備的起吊、運(yùn)輸能力確定各種截面(2)墩身節(jié)段預(yù)制為方便運(yùn)輸，墩身節(jié)段在預(yù)制臺座上預(yù)制，為防止因墩身重量大引起臺座不均勻沉降，臺座基礎(chǔ)事先進(jìn)行加固處理。因墩身的外形為非變截面，墩身節(jié)段預(yù)制時(shí)根據(jù)施工條件(如模板高度，混凝各節(jié)段墩身混凝土內(nèi)實(shí)外光。段預(yù)制施工工藝框圖在臺座上在臺座上安裝底模及預(yù)埋件按要求分段灌注混凝土養(yǎng)護(hù)模將節(jié)段吊入存放場地竣工檢查 (3)墩身節(jié)段運(yùn)輸(4)墩身節(jié)段安裝大型船舶將墩身節(jié)段運(yùn)至墩位后，錨碇，由停于墩旁的大型門式浮吊將墩身節(jié)段按順序與承臺，并按設(shè)計(jì)要求澆筑濕接頭。墩身底節(jié)與現(xiàn)澆承臺之間設(shè)濕接縫，同時(shí)為防止海水浸入接縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在承臺上澆一層。墩身節(jié)段拼裝時(shí)需按設(shè)計(jì)要求設(shè)置濕接頭，濕接頭內(nèi)安裝四臺扁千斤頂，用以調(diào)整平整度和傾(三)本工程段投入的主要機(jī)具及設(shè)備(見附表)1、浮式吊船(起吊承臺混凝土圍堰)2、浮式吊船(起吊墩身預(yù)制節(jié)段)10、拖輪3艘11、運(yùn)輸