靖州縣婦幼保健院公共衛(wèi)生服務綜合樓工程

一、施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)綜合說明首先感謝靖州苗族侗族自治縣婦幼保健院給予我們參與靖州縣婦幼保健院公共衛(wèi)生服務綜合樓工程投標的機會，本公司十分珍惜這次機會，如果有幸中標將是我們與業(yè)主友好合作的實質(zhì)性開端，相信事實將證明我方與業(yè)主一定會合作愉快。我公司是一家擁有雄厚施工技術(shù)力量和機械裝備、有豐富施工經(jīng)驗的建筑施工企業(yè)。我們對承建靖州縣婦幼保健院公共衛(wèi)生服務綜合樓工程具有極大的興趣，對與業(yè)主的合作充滿誠摯的意愿。我們已認真閱讀了本工程的招標文件和施工圖紙并了解了業(yè)主對工程進度、質(zhì)量等各方面的要求，組織有關(guān)技術(shù)人員對招標文件和施工圖紙進行討論消化，在此基礎(chǔ)上編制了本投標書。明確了工程施工的方針、目標及施工措施。如我公司有幸中標承建，我們將依靠我公司的管理技術(shù)、施工機械的優(yōu)勢，遵循設(shè)計、恪守合同、精心組織，確保工程優(yōu)質(zhì)如期完成。在保證實現(xiàn)質(zhì)量目標的前提下，克服施工中可能遇到的不利因素的影響，我公司確保自總監(jiān)理工程師批準開工令之日起280個日歷天內(nèi)完成合同約定的全部施工任務。二、關(guān)于質(zhì)量優(yōu)質(zhì)快速建設(shè)本工程,對樹立企業(yè)良好形象具有重要意義。本公司一旦中標，將列入本年度公司重點創(chuàng)優(yōu)項目，在該工程施工中，我們將進一步加強質(zhì)量管理和提高質(zhì)量水平，以確保優(yōu)質(zhì)工程目標的實現(xiàn)。體系并按其正常運轉(zhuǎn)，執(zhí)行國家、湖南省現(xiàn)行的有關(guān)施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準及我公司質(zhì)量體系程序文件、質(zhì)量計劃、作業(yè)指導書，服從業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理工程師的監(jiān)督管理。本工程質(zhì)量目標：確保三、關(guān)于安全文明施工管理管理目標：靖州縣婦幼保健院公共衛(wèi)生服務綜合樓工程安全文明工地，確保工程施工全過程安全生產(chǎn)，無重大傷亡事故。為確保標準化工地，我公司將認真制定有關(guān)環(huán)保、市容、交通、安全及綜合治理等一系列的標準化管理措施，正確處理好與周邊單位及工程所在地區(qū)主管部門等的相互關(guān)系，認真遵守和執(zhí)行國家或地方頒發(fā)的建設(shè)工程管理規(guī)定和有關(guān)制度。四、其它承諾與說明1、如果我公司中標，我們將抽調(diào)具有豐富實踐經(jīng)驗的管理人員成立公司第一項目經(jīng)理部，作為本工程的管理層，組織技術(shù)工人作為本工程的基本作業(yè)層，做好施工準備并確保工程按業(yè)主要求時間開工。2、我們將派有同類工程施工經(jīng)驗的人員組成有一定層次、高效的項目經(jīng)理部，確保各項施工管理工作步步到位。3、我們將組織工程技術(shù)人員在15天內(nèi)對所有設(shè)計圖紙和有關(guān)資料認真消化、吸收，細致進行各專業(yè)圖紙會審及交底，對設(shè)計圖紙中的矛盾、設(shè)計不明及存在的問題，及時向建設(shè)單位提出，明確解決后再進行施工，避免不必要返工損失，配合設(shè)計院做好設(shè)計聯(lián)絡工作，確保工程施工符合設(shè)計要求。4、切實做好對周邊環(huán)境的保護工作，以保證本工程施工的順利進5、在工程完工后規(guī)定的保修期內(nèi)，切實做好工程保修工作，保修期內(nèi)每月回訪不少于一次，并保證在接到業(yè)主通知后三天內(nèi)到位，做如我公司能中標承建本工程，我們一定與業(yè)主精誠合作，為業(yè)主提供一流的管理和服務，將認真履行上述諾言，科學管理、精心施工、嚴把質(zhì)量關(guān)，將該工程高速、優(yōu)質(zhì)建成，交給業(yè)主一份滿意的答卷。第二節(jié)編制依據(jù)1.招標文件2.靖州縣婦幼保健院公共衛(wèi)生服務綜合樓工程設(shè)計圖紙、圖集、標準3.現(xiàn)行國家有關(guān)標準規(guī)范、房屋建筑強制性條文及有關(guān)法律等《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50011-2010GB50007-2011GB50003-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014件編制深度規(guī)定》2008年版《建筑工程抗震設(shè)防分類標準GB50223-2008《地下工程防水設(shè)計規(guī)范》《民用建筑設(shè)計通則》《綜合醫(yī)院建筑設(shè)計規(guī)范》GB50108-2008GB50352-2005JGJ49-88第三節(jié)適用范圍本方案用于靖州縣婦幼保健院公共衛(wèi)生服務綜合樓工程投標。中標后，將以本方案為依據(jù)，制定更加完善、詳盡的施工組織設(shè)計。一、工程概況1.1本工程基本情況如下：靖州縣婦幼保健院公共衛(wèi)生服務綜合樓工程由懷化市建筑設(shè)計研究院設(shè)計。本工程為地下一層，地上八層。建筑總院樓6604.4m2，急救中心425m2)，一層層高4.2m，二層以上層高為3.6m，結(jié)構(gòu)型式為框架結(jié)構(gòu)，項目投資約1498萬元。1.2現(xiàn)場條件和周圍環(huán)境本工程建設(shè)地點位于靖州縣原種子公司院內(nèi)。施工現(xiàn)場四周交通便利，施工現(xiàn)場已經(jīng)具備施工條件。施工現(xiàn)場臨時給水由業(yè)主提供的表井接入。根據(jù)業(yè)主提供干管管徑，向臨設(shè)區(qū)及施工區(qū)引出支線，其中臨設(shè)區(qū)支線需滿足生產(chǎn)及生活及消防用水需要，管徑為DN100，生活用水分支管管徑為DN32，生產(chǎn)用水分支管管徑為DN50。消火栓為Ф65地上消火栓；施工區(qū)支線管徑DN50，每50m設(shè)一水龍頭，以滿足現(xiàn)場養(yǎng)護及環(huán)保用水臨時排污口位于施工現(xiàn)場南面，連接道路兩旁城市污水管道。施工臨施工現(xiàn)場均設(shè)置獨立的臨時電源，其電容量為80KW；另外為保證施工的順利進行，防止突然斷電，現(xiàn)場另行配備1臺75KW發(fā)電機備用。1.3工程主要地質(zhì)氣象資料為懷化市靖州縣。氣象資料如下：極端最高溫度為41度，極端最低溫度為-5度，年平均氣溫為18度，年平均相對濕度為二、建筑及結(jié)構(gòu)標準(一)本工程建筑的設(shè)計使用年限為50年，建筑物安全等級為二級，混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為：基礎(chǔ)部分為二a類，屋面為二a類，其它上部結(jié)構(gòu)為一類。屋面防水等級為一級，地下室防水等級為一級，耐火等地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，持力層為中風化板巖。(二)基礎(chǔ)墊層采用C15砼，基礎(chǔ)采用擴展基礎(chǔ)，承臺梁、框柱混凝土強度等級為C35，地下?lián)跬镣鈮炷翉姸鹊燃墳镃30、抗?jié)B等級為P6。一層至二層梁板柱采用C35砼；三層至屋面梁板柱采用C30砼；零星構(gòu)件混凝土采用C25砼；當梁內(nèi)跨度＞4.0m時，模板應按跨度的0.2%起拱，懸梁構(gòu)件應按跨度的0.5%起拱。砌體材料：±0.000以上墻體采用KP1或KM1系列多孔磚；室內(nèi)輕質(zhì)隔墻采用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土，M7.5混合砂漿砌筑；±0.000以下采用MU15頁巖實心磚，M10水泥砂漿砌三、建筑作法散水：混凝土水泥散水，寬800。臺階：青灰色毛面花崗巖臺階墻裙：各層走廊高度為1500的高級瓷磚墻裙地面：一層出入口及門廳處為水磨石地面；樓梯間及合用前室為地磚地面；消防控制室為水泥地面；衛(wèi)生間前室為防滑地磚地面；地下室地面為細石混凝土防潮地面。樓面：樓梯間及合用前室為地磚樓面；電梯機房為水泥樓面；衛(wèi)生間及洗手間為防滑地磚樓面，辦公室為水磨石樓面；各層房間為PVC內(nèi)墻面：地下室為乳膠漆墻面；攝片室、CR檢查、透視機房和心腦電圖室為硫酸鋇水泥抹面；各層衛(wèi)生間、消毒清洗室等為瓷磚墻面；一層大廳為大理石墻面；門診及病房樓手術(shù)室為高級仿瓷涂料。頂棚：地下室等房間為板底乳膠漆頂棚；走廊及各層診室、病房、辦公室為輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂；各層洗手間與衛(wèi)生間為輕鋼龍骨穿孔鋁塑板吊頂；手術(shù)室與產(chǎn)房為高級仿瓷涂料。屋面：樓梯間及雨棚屋面為細石混凝土防水屋面；其余屋面為高分子卷材防水保溫屋面。第五節(jié)施工方案本工程工期短，質(zhì)量要求高，必須精心組織，統(tǒng)一部署，在合同工期內(nèi)建成合格工程交付使用。1、按照先土建后安裝、先主體后裝飾的施工順序組織施工在施工過程中可以分為四個階段：基礎(chǔ)工程→主體工程→裝飾工程→安裝工程，在進行±0.000以下施工時，其室內(nèi)外管線工程的施工項目應同步進行，以避免重復挖填土方。主體工程進行穿插施工，確保工程進度2、鋼筋在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工間集中加工制作，運至現(xiàn)場人工綁二、總體安排1、本公司一旦中標，在開工前立即組織人員進行生產(chǎn)在臨和生活大臨的建設(shè)，以最快的速度搞好施工準備工作，同時組織挖土機械進場，抓緊挖土及基礎(chǔ)工程的施工，為工程的全面開工創(chuàng)造條件。2、主體結(jié)構(gòu)工程是整個工程的關(guān)鍵，施工原則要以此為主攻目標，結(jié)合裝飾工程及各專業(yè)工程施工，充分利用平面、空間的時間，組織平行流水立體交叉作業(yè)，根據(jù)各專業(yè)的施工難易程度和工期要取時間，確保工程按總進度計劃目標的實現(xiàn)。第六節(jié)施工組織安排一、項目組織管理體系采用項目管理法施工，配備具有豐富實踐經(jīng)驗和專業(yè)知識的項目經(jīng)理和項目工程師，組織精干高效的管理班子，利用管理優(yōu)勢，取得工程優(yōu)質(zhì)、安全、快速進展，項目組織管理體系詳見下圖：總工程師項目經(jīng)理施工計施調(diào)劃工度質(zhì)量檢查安全檢查合同管理勞務管理預決算工程材料施工機具工程設(shè)備質(zhì)保體系二、質(zhì)量管理安安2、貫徹質(zhì)量標準，嚴裝格執(zhí)行質(zhì)體系文件。3、堅持“三級監(jiān)理、五步到位”的質(zhì)量控制標準，消滅返工現(xiàn)象，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量,以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量?！叭壉O(jiān)理”:施工工程隊技術(shù)監(jiān)理---項目部質(zhì)量監(jiān)理---業(yè)主委托的社會監(jiān)理?！拔宀降轿弧保涸诜猪椆こ淌┕ぶ?，施工管理人員要做到：操作要點到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；關(guān)鍵部位的檢查、驗收到位；各種材料設(shè)備和加工構(gòu)件進場驗收到位。三、技術(shù)管理1、項目部根據(jù)工程特點和近年來承建同類工程的經(jīng)驗，編制出科2、圖紙資料由項目部統(tǒng)一頒發(fā)，統(tǒng)一管理?？⒐べY料由各專業(yè)技術(shù)負責人整理，項目部統(tǒng)一審核匯總，交監(jiān)理單位和政府質(zhì)監(jiān)部核的技術(shù)質(zhì)量問題。4、積極開展科研攻關(guān)活動，對諸如建筑安裝工程流水組織，新材料、新工藝的應用等關(guān)鍵課題進行攻關(guān)。1、項目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，制訂安全生產(chǎn)目標和安全生產(chǎn)2、樹立“安全第一，預防為主”的思想。項目部對施工人員進行安全教育和安全培訓，特殊工種要有操作證和上崗證。3、簽訂各級安全協(xié)議書，施工過程中嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。五、進度控制協(xié)調(diào)以總承包合同確認的工期及總承包控制計劃依據(jù)，對各專業(yè)作好工序和計劃安排，加強動態(tài)控制和計劃調(diào)整。六、總平面和現(xiàn)場文明施工管理總承包項目部負責施工現(xiàn)場總平面的規(guī)劃、調(diào)整和管理。各施工隊伍根據(jù)規(guī)劃要求，合理安排施工區(qū)域的平面，嚴格按照建委關(guān)于“建筑工地文明施工和環(huán)境衛(wèi)生”的要求管理施工現(xiàn)場以及生活區(qū)環(huán)境衛(wèi)七、勞動力選擇和管理擇優(yōu)選擇與公司協(xié)作多年的勞動力隊伍，加強勞動紀律及勞動技能第七節(jié)主要施工工藝及方法一.土方工程確定開挖的順序和坡度→分層平均下挖→修邊和清底挖掘機從基坑的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖兩側(cè)裝運土。土方開挖宜從上到下分層依次進行。作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。根據(jù)土質(zhì)變化情況，做好基坑的支撐準備，以防坍陷?；铀闹芫嚯x槽邊一米設(shè)置擋水墻，高度0.5米。開挖基坑不得挖至設(shè)計標高以下，暫留30cm土不挖，在抄平后，由人工挖出，以防擾動基底土。在機械施工挖不到的土方，配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。修幫和清底。在距槽底設(shè)計標高50cm槽幫處，抄出水平線，然后用人工將暫留土層挖走。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。邊支護，確?；舆吰路€(wěn)定，在基坑開挖前必須做好周密安排，制定詳細的基坑支護方案，并經(jīng)專家論證后，方可實施。土方回填采用蛙式打夯機分層夯實，每次回填虛土厚度不大于土方回填前應清除基底雜物，注意避開雨天,填土采用蛙式打夯機夯實?；靥顟獜淖畹吞庨_始，由下向上整個寬度分層鋪填夯實，填土時應預留250mm的下降高度。填土接縫處不得留在墻角，上下兩層填土的接縫室內(nèi)外回填每層用環(huán)刀法按20~50m取樣一組，每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實后下半部。填土壓實后的干密度應有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%的最低值與設(shè)計值之差，不得大于0.08t/m3，且不坑四周設(shè)置高1.2m(上、下兩道)安全護攔，晚上設(shè)照明燈?；靥钔僚c上部立體作業(yè)時應特別注意安全，底層腳手架必須滿鋪腳手板和密網(wǎng)。上部搭腳手時，嚴禁人員進入基槽回填作業(yè)。二、基礎(chǔ)工程本工程基礎(chǔ)為擴展基礎(chǔ)，由經(jīng)驗豐富的施工人員進行施工，在施工中加強管理，確保施工質(zhì)量達到合格標準。2.1墊層工程2.1.1本工程基礎(chǔ)墊層做法為100厚C15砼。2.1.2挖至基坑底標高后，在基礎(chǔ)中設(shè)置排水盲溝和集水井。2.1.3盲溝和集水井周邊填入的碎石，規(guī)格應采用粒徑50mm左右，面層鋪設(shè)粒徑20mm~40mm石子一層。2.1.4墊層砼可采用汽車泵澆搗。砼澆搗時，應用平板振動機來回振搗密實。2.1.5砼墊層表面平整光潔，如果墊層表面泛漿不足不能達到表面光潔要求時，采用表面增加水泥砂漿的方法，來達到表面平整光潔。砼按面標高基準點用鐵鍬拍平壓實，長括尺括平。2.1.6砼初凝前用鐵板抹平，終凝前用木蟹打磨，鐵抹子抹光。2.1.7已澆筑完的墊層砼，應在12小時內(nèi)進行正常養(yǎng)護。2.2地下結(jié)構(gòu)鋼筋施工由于本工程基礎(chǔ)鋼筋規(guī)格齊全、直徑大，用量多，并且柱、墻、板等交接處鋼筋重疊復雜，因此，鋼筋成型前要認真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場操作的情況，弄清各部位的相互位置，結(jié)合施工驗收規(guī)范，詳細繪制各節(jié)點處鋼筋位置大樣。2.2.1施工操作的一般規(guī)定(1)鋼筋的規(guī)格、品種必須符合設(shè)計要求，鋼筋進場必須具有質(zhì)保書，并應按規(guī)定取樣復試，合格后分類堆放。(2)鋼筋采取現(xiàn)場制作成型、現(xiàn)場綁扎的方法，鋼筋綁扎和鋼筋錨固長度應按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及操作規(guī)程的要求認真施工。(3)伸出砼面的柱、墻插筋應在其上套兩個箍筋，箍筋采用點焊固定位置，插筋露出砼面較長時，應設(shè)斜撐或剪刀撐以保證鋼筋位置正確。(4)施工中，不準在已綁扎好的鋼筋上隨意踐踏，施工需要時，應在其上搭設(shè)臨時架空操作平臺，保證已綁扎好的鋼筋位置準確。(5)鋼筋綁扎完畢后在自檢合格的基礎(chǔ)上及時通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門驗收，并及時做好隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。2.2.2基礎(chǔ)鋼筋的成型基礎(chǔ)鋼筋成型，首先有鋼筋翻樣按照圖紙進行翻樣，畫出大樣圖，然后進行加工。成型鋼筋應掛牌進行標識。成型時特別要注意鋼筋接頭位置必須滿足規(guī)范規(guī)定，起吊使用要進行核對，確保成型鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范2.2.3基礎(chǔ)鋼筋綁扎連接(1)底板鋼筋的綁扎：綁扎前，先將基層面打掃干凈，在基層面上彈出底板四周邊線和集水坑等加深部位的控制線，然后按照規(guī)定的保護層厚度和鋼筋間距將縱向鋼筋彈線就位，再在縱向鋼筋上綁扎橫向鋼筋。上層鋼筋與下層鋼筋一樣要橫平豎直，下層鋼筋綁扎好后隨即用砼墊塊墊好。在結(jié)構(gòu)上的設(shè)備預埋件，根據(jù)圖紙要求確定其位置，經(jīng)設(shè)計單位同意后采用預埋件與相鄰主筋點焊或綁扎連接固定，以保證預埋件的位置準確(2)施工順序：綁扎基礎(chǔ)梁、集水坑、電梯井鋼筋→綁扎底板下部鋼筋、墊鋼筋保護層墊塊→計算確定各部位底板面層鋼筋標高根據(jù)面層鋼筋標高固定馬凳→布置、綁扎底板面層鋼筋→綁扎上下層鋼筋網(wǎng)間的拉結(jié)筋→墻、柱插筋綁扎安裝→復核各部位鋼筋綁扎是否符合設(shè)計和規(guī)范要求(3)墻板、柱鋼筋的綁扎：墻壁板鋼筋由于受到直徑、間距等因素的影響，綁扎時要設(shè)置臨時固定點，鋼筋頂部標高、預留洞口的位置、鋼筋的搭接長度必須符合設(shè)計要求，各轉(zhuǎn)角處、預留洞口處的加強筋必須設(shè)置準確。柱、墻板及插筋長度必須滿足設(shè)計要求，并且要符合鋼筋的搭接規(guī)范要求，保證搭接面錯開。墻、柱插筋與底板上排鋼筋相交處用限位短筋電焊固定，電焊時避免焊損主筋。墻板鋼筋綁扎時，在鋼筋網(wǎng)片安裝保護層卡環(huán)，確保鋼筋保護層厚本工程基礎(chǔ)鋼筋中，當鋼筋直徑d>22mm時，鋼筋連接均采用滾軋直螺紋連接；鋼筋直徑d≤22mm時，其接頭焊接和搭接連接，搭接長度應程2.3.1墻體模板墻體模板采用多層膠合板木模。內(nèi)外模板用M12對穿螺桿緊固，對于地下室外墻，螺桿中部需焊50×50×4鋼板止水片，對拉螺栓間距為300~400mm，并沿著穿墻螺桿在緊靠模板內(nèi)側(cè)的砼墻面處焊上小鋼筋頭，用于固定砼墻厚，確保砼墻板設(shè)計厚度。在地下室底板面向上50cm的外墻上留置施工縫。施工縫以上的墻模要求先支外模，待鋼筋扎好驗收后，再支內(nèi)模。混凝土墻板模板支墊豎向方木或鋼管肋，間距為300~400mm。橫向2φ48鋼管在豎向肋外，間距900mm；每排橫向2φ48鋼管間用φ12對拉螺桿，螺桿間距300~400mm，內(nèi)外模板用同墻厚尺寸的鋼筋撐墊，間距同對拉螺桿間距，控制墻身厚度。墻體模板支撐時要在底部留置清洗口，在澆筑混凝土時堵牢。000000000000楞×.模板固定鋼筋2.3.2柱模板本工程中柱的截面形式主要為方形。矩形柱子模板支墊方木肋間距≤300mm，鋼管箍夾固,鋼管箍沿柱子高度每500mm設(shè)一道。為防止柱子模板根部在澆筑混凝土時移位、脹模，在柱腳周圍的混凝土樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊的固定錨點。柱子支模時注意留置與墻體的拉結(jié)2.3.3.梁、板模板模板設(shè)計采用915×1830×18木膠合板做板底模面板，模板面板下鋪50×100木方次楞，支撐于鋼管排架之上。鋼管支架立桿間距的確定普通鋼管扣件支模，模板的荷載是通過鋼管支架頂部的橫桿加載到鋼管立桿上的，而頂部橫桿與立桿是通過十字扣件連接的，因此扣件的抗滑承載力是最薄弱環(huán)節(jié)，也就是說支架立桿的密度是由扣件的抗滑承載力決單個扣件抗滑承載力為8KN，雙扣件(共同工作)抗滑承載力為12KN，由于頂部的橫桿是縱橫十字交叉設(shè)置的，實際上頂部橫桿在一根立桿上是雙扣件作用。因此單根立桿的承荷面積為12KN/21.3kN／M2=0.563M2上步已計算確定出其中一方向的立桿間距為900，因此另向應為高空支模的支架在通過計算確定立桿的密度后，仍應采取必要的增強整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施。具體為：1)必須設(shè)掃地桿；2)梁板支架相互貫通，水平桿在遇墻柱等豎向結(jié)構(gòu)時應頂撐牢固；3)高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；4)滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設(shè)置縱向剪刀撐(雙向)，由底層至頂層其它構(gòu)造措施參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》。2.4地下結(jié)構(gòu)混凝土施工結(jié)構(gòu)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，本工程的混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送泵運輸，人工振動找平的施工方法。嚴禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。2.4.2概況基礎(chǔ)為擴展基礎(chǔ)，均采用C35混凝土，抗?jié)B等級為P6。澆搗均采用汽車泵或固定泵?；A(chǔ)混凝土的施工要符合防水混凝土的施工要求。該結(jié)構(gòu)混凝土屬于大體積混凝土，施工難度較高，故在整個工程技術(shù)及施工進度中都是重點部分，以下對基礎(chǔ)混凝土澆搗方案進行詳細闡述。2.4.3擴展混凝土施工本工程混凝土澆搗根據(jù)后澆帶將基礎(chǔ)大底板劃分為兩塊分別進行澆搗。這樣可大大減輕連續(xù)施工對施工人員及機械的壓力，提高混凝土澆搗2.4.3.1澆筑混凝土時，必須保證充足混凝土泵車的正常運轉(zhuǎn)及配置與泵送能力相匹配的砼運輸車，并做好相應的應急措施，保證澆筑時不留置施工縫。2.4.3.2混凝土施工：(1)底板混凝土澆筑過程中遵循“一個坡度，薄層澆搗，循序漸(2)根據(jù)混凝土泵送布料管分布，每一個布料管組織二個澆搗班組以供換班。澆搗時根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，每一個澆解決上部混凝土的密實；第二道布置在混凝土坡面中部至混凝土坡腳處，確保中下部混凝土的密實。第三道振動器在坡上來回振搗，保證整個坡面每2小時至少振搗一次。隨著混凝土澆筑工作的推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度的混凝土質(zhì)量。(3)在混凝土澆筑已結(jié)束的部位，在初凝前必須進行二次磋磨，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前再用木抹二次磋磨壓實，以閉合收水裂縫。(4)待混凝土表面用木抹抹平后，立即覆上一層塑料薄膜。2.4.4材料控制技術(shù)措施在混凝土施工中，水泥水化熱引起的溫升較高，若降溫幅度大或內(nèi)外溫差大，容易引起溫度裂縫，因此，在施工中應選用水化熱較低的水泥以降低單位水泥水化熱混凝土攪拌時采用中低熱礦渣硅酸鹽水泥。在水泥選為滿足混凝土的坍落度要求，如單純增加單位用水量，不僅多用了水泥，加劇了混凝土的干燥收縮，而且會使水化熱增加，引起開裂，因此在施工中應摻加磨細粉煤灰。2.4.4.3外加劑：粉煤灰混凝土中摻入粉煤灰后，不僅能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球形狀態(tài)起潤滑作用，可大大改善混凝土工作度和可泵性，且可明顯地降低混凝土水化熱，增強砼后期強度。建議在混凝土中摻入水泥重量15%2.4.4.4為防止混凝土開裂，可添加抗裂纖維。泵車輸送管為125mm，宜選用5~40的石子。由于選用大骨料粒徑，可減少水泥用量和用水量，混凝土的收縮和水泌隨之減少，水泥用量的減少，水泥水化熱也減少，降低了混凝土的溫升。由于骨料粒徑增大后，宜引起離析，故應選用顆粒級配良好的石子，并須調(diào)整好砼的級配設(shè)計，同時施工中加強振搗作業(yè)。石子要求針片狀應采用中粗砂，其細度模數(shù)2.76左右，砂率控制在42~44%左右。它比采用細砂每立方砼減少用水量15Kg左右，在相同水灰比的情況下可2.4.4.7砂、石料含泥量的控制：在此次混凝土施工中要求石子含泥量及粉塵量，控制在小于1%，砂2.4.5操作技術(shù)措施2.4.5.1本工程基礎(chǔ)砼澆搗前，基礎(chǔ)內(nèi)的積水，雜物必須排出、拾凈所有模板、留洞預埋件等必須位置正確，安裝牢固，所有柱、板墻插筋位置要正確，固定要牢固，其它配合工料應做好一切澆搗前的準備工作，以確2.4.5.2砼在泵送過程中不得任意加水，以確保砼水灰比及坍落度的準確性，在砼泵送過程中發(fā)現(xiàn)石塊要及時撿出，以確保泵管暢通。2.4.5.3在砼澆搗過程中，輸送砼管要隨拆隨清、堆放至指定地點，泵管及泵管接頭、支架要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時補救。2.4.5.4在砼澆搗過程中，外墻導墻予埋件、預留洞等必須不斷檢查，經(jīng)常復核其位置及幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)問題須及時補救，且聽從現(xiàn)場管理人員的指揮及監(jiān)督。2.4.5.5在砼澆搗過程中，所有鋼筋，特別是柱、墻插鐵要隨搗隨檢2.4.5.6參加澆搗砼的施工班組，配合工種均應全方位的聽從現(xiàn)場有關(guān)人員的指揮及服從安排，積極做好自己應做的工作，全心全意為澆搗服務，確保正常運轉(zhuǎn)。2.4.5.7參加澆搗的所有施工班組及個人，均要增強標準化管理意識，做好各道工序的落手清工作，做到工完料盡場地清。2.4.5.8參加澆搗的所有施工班組，均要增強安全生產(chǎn)意識，嚴格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，落實本次砼澆搗安全書面交底中所制定的一系列安全。2.4.6、基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護措施2.4.6.1養(yǎng)護安排根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點混凝土施工來說，養(yǎng)護工作尤為重要，為了確?；炷潦┕み_到優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量，我們對混凝土也作了詳細的施工安排，本工程采取是保濕養(yǎng)護法。2.4.6.2養(yǎng)護施工工藝當混凝土澆灌后出現(xiàn)初凝時，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋塑料薄膜的目的是防止水分蒸發(fā)，混凝土需補充水分時，只在下層薄膜與底板接觸表面澆水，然后盡快覆蓋，養(yǎng)護時間不得少于14d。2.4.7、地下結(jié)構(gòu)混凝土工程2.4.7.1地下室墻、柱、梁、板砼采用商品砼，用混凝土泵車泵送，一次連續(xù)澆搗，以減少商品砼供應次數(shù)，縮短施工周期，加快施工進度。2.4.7.2澆搗方法:墻板、柱砼澆搗時，應分層澆搗，每層高度不大于500，分層搗實，嚴禁一次堆至需要標高，鋼筋密集區(qū)應采用人工塞鍬進行施工。地下室澆搗順序依次是:柱、墻板→梁→樓板。2.4.7.3澆搗砼時，原則上不得留設(shè)施施工縫。凡遇不可避免的客觀因工規(guī)范要求。2.4.7.4試塊制作及砼養(yǎng)護:商品砼施工中，應按規(guī)范要求，制作砼抗壓強度試塊及抗?jié)B試塊。為確保砼質(zhì)量,必須對砼的坍落度進行測試。開始澆搗時應每車測試，穩(wěn)定后應定期抽查測試。2.4.8、施工縫水平施工縫處埋設(shè)止水鋼板(見下圖)。地下室車庫入口處留置豎直施工縫，埋基礎(chǔ)墻柱水平施工縫做法，在距底板500mm處留置2.5、地下室的防水施工本工程地下室的防水采用自防水砼外設(shè)附加防水層的防水方法，附2.5.1附加防水層的施工(1)基層要求及處理基層應保持濕潤、清潔、平整、堅實、粗糙。小于10mm的棱角或不平處，應鑿平或剔成緩坡，遇有大于10mm的則將不平處剔成緩坡，澆水清理后以素灰和水泥砂漿交替分層填平；對大于20mm的孔洞，應清理后用1：1水泥砂漿擠壓密實后掃毛即可；砼收縮裂縫或微裂應剔成V型凹槽，洗刷干凈后抹素灰及砂(2)防水層施工要點底板宜采用空鋪法施工。干燥程度(一般以不粘手為準)方可施行附加卷材的熱熔施工。注：大面卷材采用空鋪法施工，只在需要的部分涂刷基層處理劑。a.一般細部附加處理：用附加層卷材及裁剪好的陰陽角卷材在兩面轉(zhuǎn)角、三面陰陽角等部位進行附加增強處理，平立面平均展開。方法是先按細部形狀將卷材剪好，在細部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面用火焰加熱器烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道基層處理劑的基層上，附加層要求無空鼓，并壓實鋪牢。b.彈線空鋪施工SBS卷材：在已處理好的基層表面，按照所選卷材的寬度，留出搭接縫尺寸(長短邊均為100mm)，將鋪貼卷材的基準線彈好，按此基準線進行卷材鋪貼施工。鋪貼后卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得扭曲。c.平立面交接處、轉(zhuǎn)折處、陰陽角、管根等均應做成均勻一致、平整光滑的圓角，圓弧半徑不小于50mm；d；e.底板砼墊層應無明水，但需滿粘附加層的基層應干燥、干凈；側(cè)墻/頂板基層應干燥f.接縫處理：接縫必須趕壓密實，搭接邊充分黏貼。確保接縫嚴h.檢查驗收SBS卷材：鋪貼時邊鋪邊檢查，檢查時用螺絲刀檢查接口，發(fā)現(xiàn)黏貼不實之處及時修補，不得留任何隱患，現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員必須跟班檢查，檢查并經(jīng)驗收。i.分工序自檢，自檢合格后報請總包、監(jiān)理及建設(shè)方按照國標《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208-2002)驗收，驗收合格后及時進行保護層的施工。2.5.2外墻施工縫處的防水沿地下室外墻施工縫處周邊設(shè)置鋼板止水帶，止水鋼板在埋入時應定位準確牢固，其擺放的方向要符合圖示的要求，鋼板止水帶搭接處應焊接密實，施工縫的砼表面應當鑿毛，清除浮碴，在繼續(xù)澆筑砼前應用水沖洗干凈，保持濕潤。面先涂刷水泥漿兩遍，上鋪10厚水泥砂漿一層，砂漿標號及水泥品種應與砼同。鋼板止水帶做法見下圖：000底板外墻施工縫處防水處理示意圖2.5.3地下室外墻模板施工的螺栓處防水措施為了達到防水效果，又使方法簡便易行，可采取如下做法：清理砼表面灰塵和防水螺栓頭子，使墻面濕潤，用1:1的107膠水泥漿刷于防水螺桿處，用1:2防水砂漿(內(nèi)摻5％防水劑)把螺桿處填堵密實，再按設(shè)計要求在外墻施工附加防水層。膠合膠合板止水環(huán)與螺栓滿焊漿封堵(拆模后，將螺栓沿平凹底割去，再用防水砂漿封堵。)鋼管外墻止水螺栓處的防水處理示意圖2.5.4防水砼防水根據(jù)設(shè)計要求，本工程中地下室底板、外墻采用C35自防水砼，砼的抗?jié)B等級為S6。防水砼迎水面砼保護層不小于40mm，在砼施工中做到振搗密實，不漏振，使砼不出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。砼的配合比，在開工前由試驗室確定該防水砼的配合比，下料時配合比必須準確，保證砼的質(zhì)量。為達到地下室防水砼的防水效果應加強對外墻裂縫的控制，應首施工技術(shù)措施：a.澆水養(yǎng)護，保證混凝土早期不失水。混凝土收縮最大的就是干縮，干縮是由于失水引起的，如果能保證混凝土在飽水狀態(tài)下養(yǎng)護，則干縮可降低到最小。飽水養(yǎng)護最簡單的方法就是澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護的時間原則上要大于14天，如果條件允許，也可適當延長。澆水養(yǎng)護在模板拆除后就應進行，拆模時間一般為混凝土澆筑后的1－2天，時間長了并不一定有利。早一點澆水養(yǎng)護，也可起到降低水泥水化熱峰值的作用，從而減少混凝土的熱脹量，冷縮量也就相應減少?；炷了療岬姆逯诞a(chǎn)生在混凝土澆筑后的3－4天，在此之前養(yǎng)護應該是有利而無弊。b.應盡早回填土以起到養(yǎng)護的作用。砂和土壤有良好的保水性能，可作為砼較佳的養(yǎng)護介質(zhì)，并能減少外墻板與大氣的溫度與濕度的差異，防止溫濕度差異過大而形成較大的收縮應力。力三、主體結(jié)構(gòu)工程施工進行下一循環(huán)。2、主體結(jié)構(gòu)施工測量2.1垂直測量(豎向控制):2.2標高控制:2.3沿建筑物的外墻、邊柱或樓梯洞等向上豎直傳遞，且至少要由三處向上引測，以便相互校核和分段施工。2.4充分做好施工測量前的各項準備，包括熟悉圖紙，了解現(xiàn)場情況與施工安排，各種測量、儀器校核，制定測量方案等。2.5認真做好復查校核工作，把誤差控制在允許范圍內(nèi)。由于本工程對測量精度要求較高，所有現(xiàn)場對建筑物軸線和標高的控制由專人負責。3、鋼筋工程3.1各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進廠(場)后必須經(jīng)物理性能檢定，對于進口鋼材增加化學檢驗，經(jīng)檢驗后方能使3.2鋼筋翻樣、鋼筋抽料人員要熟悉圖紙，會審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋翻樣單，計算出鋼筋的用量。3.3鋼筋嚴格按照鋼筋翻樣單制作，鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。箍筋彎構(gòu)長度滿足規(guī)范要求。3.4柱的豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于15°3.5柱箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。3.6梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。3.7梁箍筋的接頭應交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁3.8板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應注意板上部的負鋼筋(面加筋)要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。3.9板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中3.10鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：材料準備鋼筋辦完隱驗，清掃網(wǎng)片內(nèi)碎屑，地基夯實，有可材料準備鋼筋辦完隱驗，清掃網(wǎng)片內(nèi)碎屑，地基夯實，有可靠支撐點，梁板要有標高線，墻柱要有找平層模板刷油，附件齊全，鋼工具齊全保證墻、柱模板軸線位置合圖紙要求保證梁、板模板的支撐系統(tǒng)標高準確，水平桿水A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級C、直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼D、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；E、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合設(shè)計要求。4、模板工程根據(jù)工程實際情況，本工程模板全部采用18mm厚木膠合板，排架采用Φ48鋼管及扣件。4.1模板安裝與拆除工藝流程復復查整個系統(tǒng)，辦理預檢及交接檢手續(xù)保證砼工序施工后構(gòu)件滿足設(shè)計要求模板拆除先拆支撐系統(tǒng)，再拆板塊拆除時切勿損傷砼，防止模板變形4.2框架柱模板先在面上彈出縱橫軸線和四周邊線，按柱截面制作合適的夾板模板拼裝。先安裝兩端柱模板、校正固定，再拉通長線校正中間各柱模板。柱模采用Φ48鋼管柱箍固定，如柱截面較大可采用對拉螺栓加固，以免澆筑柱混凝土時模板爆裂。柱模板與鋼筋間應綁放混凝土墊塊，以免鋼筋與模板相碰而產(chǎn)生露筋，各柱模板箍間采用鋼管互相牽定性。梁、平板模板均用鋼管支撐，平板模板下用50×100墊木以保持底模平整，梁、平板模板以木膠合板為主，現(xiàn)澆梁跨度大于4m時，模板應起拱?？缰衅鸸案叨葹榱洪L的0.3%，上下層樓板支撐應安裝在豎向中心線上，模板底標高斷面尺寸，平整度均須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼管支撐立柱間距應小于900mm，支柱之間離地面50cm起設(shè)一道縱橫水平拉桿，以上每隔2米設(shè)一道，沿柱軸設(shè)剪刀撐，互相拉撐成整體。4.4樓梯模板根據(jù)設(shè)計圖紙，樓梯為板式樓梯，模板均采用木模形式。 施工前應根據(jù)實際層高放樣，安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再安裝樓梯斜梁或梯底模板，然后在內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，安裝樓梯外幫側(cè)4.5模板施工的要點支模前關(guān)砌必須彈好軸線及柱邊線，在鋼筋上定好標高，在柱底部位焊好鋼筋限位，按組合圖施工。板、梁上予埋鐵、管、洞要保證位置與柱模標高的精確。板的橫楞、豎楞(與排架支撐立桿的連桿、斜撐)均要用Φ48×3.5圓鋼管，間距、規(guī)則按設(shè)計計算確定。樓板模采用滿堂架支撐。與梁、板立桿一道，離地0.2m處設(shè)縱橫向水平拉桿，以上每隔1.8m設(shè)一道水平拉桿，三根立根之間設(shè)余拉撐保證整個鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。模板必須刷好隔離劑，梁底模板按要求起拱，鋼管支撐的底部應墊木板及木楔找平，以利拆模。模板施工中，木工監(jiān)護需要認真熟悉圖紙，加強現(xiàn)場監(jiān)督，在木工操作過程中及時發(fā)現(xiàn)問題和及時整改，特別要注意磚墻拉筋，圈先在面上彈出縱橫軸線墻板柱邊線，然后墻板柱扎鐵，然后再封墻柱板模，且墻柱模板與鋼筋間應卡塑料墊塊保護層，以免鋼筋與模板相碰而產(chǎn)生露筋，墻柱模外應用48鋼管及穿墻螺栓進行拉結(jié)，各墻板柱模板箍間采用鋼管與平臺排架相互連接，以增強穩(wěn)定性。 4.6模板的拆模要求懸臂部分一般要達到設(shè)計強度的100%，非承重部分一般混凝土強度需達到設(shè)計強度的2.4N/mm2，且保證拆模時，不損壞表面棱角，同時要符合設(shè)計圖紙的有關(guān)規(guī)定。詳見下表：度表百分率計(%)50751007510075100結(jié)構(gòu)跨度(m)>2，≤8>8>8>2結(jié)構(gòu)類型板梁懸臂構(gòu)件5、砼工程5.1上部混凝土澆搗必須按照以下要求進行；5.1.1本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，每一結(jié)構(gòu)層混凝土澆搗時，墻柱、梁板一次澆搗成型。5.1.2固定泵在結(jié)構(gòu)施工階段預留孔，隨結(jié)構(gòu)進度支管并固定以5.1.3澆砼前，還應對砼的運輸路線作一周密部署，制定具體運輸路線。砼的運輸車輛設(shè)專人指揮管理，加強現(xiàn)場調(diào)度。5.1.4所有澆砼用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配專人隨時檢修。5.2混凝土澆搗的過程控制要點5.2.1砼的澆搗主要采取插入式振動棒搗固，振動器的操作要做5.2.2在振搗上一皮時，應插入下一皮砼的5cm左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。5.2.3振動器在使用過程中，每一插點要掌握好振搗時間，振動勻排列。5.2.4在振搗砼時，禁止緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼5.2.5砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的準確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和時糾正。5.2.6施工平臺砼時，當平臺砼澆搗時，采用平板振動機，需配的砼表面拍緊拍實，用滾筒碾壓砼表面，使表面泛出浮漿(滾筒來回碾壓至少三遍)，用刮尺再刮平表面，局部凹陷處用砼填平壓實。5.2.7為保證混凝土施工質(zhì)量及裝飾施工對于地面基層平整度的較高要求，特別要注意的是混凝土即將初凝時，再安排專人用木蟹將混凝土表面打磨平整。5.2.8砼澆搗過程中，應嚴格按規(guī)定分批做坍落度試驗，如有不滿足規(guī)定要求時，應及時調(diào)整配合比。5.3砼泵送質(zhì)量保證措施：5.3.1砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超5.3.2泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴密，防止漏漿、阻塞。泵送前應用適量的水泥漿(水泥砂漿)潤滑管道。5.3.3泵送應連續(xù)進行，當混凝土供應不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。5.3.4當遇到泵壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不強行壓送，先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將卸過的管段接頭夾箍擰5.3.5砼泵送過程中，應注意料斗內(nèi)混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料斗除氣后，再進5.3.6泵送中斷時間超過30min或遇泵送發(fā)生困難時，混凝土泵應做間隔推動，每4─5min進行4個行程的正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵5.3.7為防止堵塞，料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。5.3.8如有堵泵、塞管應及時組織力量排除，以保持砼澆筑的連續(xù)性。5.4砼澆搗質(zhì)量保證措施：5.4.1砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術(shù)復核單”并由業(yè)主現(xiàn)場代表認可，最后由相應的領(lǐng)導簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工作未結(jié)束，甲方未5.4.2砼澆搗前應將模內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板的縫要堵嚴。5.4.3使用插入式振動器，振動距離應小于振動器作用半徑的1.5倍。振動上層砼時，振動器插入下層5cm，不得漏振，也不得插入一點“長振”，每一插點的振搗時間為20—30秒，振動棒應避免碰撞鋼筋、模板、預埋管線等。平板震動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已搗實砼的邊緣。(即互相重疊)。5.4.4澆筑樓板采用鋼制小馬凳作為厚度控制的標志，馬凳間距2.5m，各層樓面隨搗隨木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次(為裝修工作創(chuàng)造條件)，樓面地坪的平整度用2m鋁合金直尺檢查：5mm。5.4.5為確保砼澆搗密實，在每一次砼澆前，對振動器操作人員進行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員關(guān)于每個樓層砼質(zhì)量進行獎罰，以增加施工人員的責任性與積極性。5.5混凝土施工縫5.5.1施工縫的留置施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應符合以下規(guī)定：5.5.3與板聯(lián)成整體的大截面梁，留置地板底以下20—30mm處。5.5.5有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨5.5.6墻：留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻交接處。5.6施工縫處理措施5.6.1墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫可用15×15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封檔混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻布兩側(cè)均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。5.6.2墻體頂部水平施工縫處理：墻體混凝土澆筑時，高于頂板底40mm墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機切割一道5mm深的水平直縫，將上縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清5.6.3墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。5.6.4頂板施工縫的處理：施工縫處底板下鐵墊15mm厚木條保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上。5.7施工縫處混凝土的澆筑5.7.1在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度5.7.2在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5cm—10cm，或在施工縫處采用刷界面劑5.7.3混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6、墻體砌筑6.1砌筑工程工藝流程填充墻6.2砌筑技術(shù)要求根據(jù)建筑施工圖和通用詳圖，本工程的墻體砌筑，具體為：外墻采用240厚KP1系列多孔磚，內(nèi)墻及隔墻采用200厚加氣混凝土砌塊，室內(nèi)地面以下實心磚砌體。6.3墻體砌筑施工方法6.3.1填充墻砌筑施工前先在基層彈線，在砼柱上彈出垂直線，對表面的垃圾、雜物進行清掃。在砌筑過程中要注意保持墻面平整垂直，灰縫飽滿。砌墻灰縫要上下錯縫，內(nèi)外搭砌的頭縫要飽滿，沒有漏縫。并按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置拉墻筋。墻體砌筑時應認真執(zhí)行自檢缺席，如發(fā)砌墻時要派技術(shù)好的施工人員立尖角，同時預留門窗洞口尺寸及標高必須符合設(shè)計要求，在砌筑過程中用托線板及線錘經(jīng)常檢查頭角墻面，保證墻面垂直。并及時清掃墻面。砌筑所用砂漿根據(jù)不同要求配制，計量要準確，攪攔均勻且有良好和易性。當天砂漿當天用完，并按規(guī)定留置試塊。對于灰砂磚的施工，必須做到隔夜?jié)菜疂裢浮?.4砌筑施工技術(shù)措施6.4.1砌體進場必須要有質(zhì)保書，并經(jīng)試驗室檢測合格后方能使6.4.2砌筑前樓層面建筑垃圾清掃完畢，并在樓面全面進行彈線在砌筑工程開始前要全部結(jié)束，為今后的門窗安裝創(chuàng)造條件。6.4.3施工留搓統(tǒng)一排齊，盡量減少留搓部位，以減少留搓洞口對墻體削弱。6.4.4嚴禁干磚上墻，砌筑前提前澆水，水潤濕磚10mm為宜。墻體砌筑時按在砼柱、墻預先劃好的磚皮數(shù)進行砌筑。6.4.5砌筑泥工按每層工作量配備合理人數(shù)，有步驟地逐層流水作業(yè)，保持勞動力均衡施工。6.4.6墻體施工要與管線安裝緊密配合，留孔、留洞盡量做到預6.4.7砂漿配合比試驗室到現(xiàn)場取樣品做試驗，提供級配，砂漿要嚴格按配合比配制，要嚴格掌握水灰比。6.5砌筑工程驗收砌筑工程應對以下工程進行隱蔽驗收：a、沉降縫、伸縮縫；b、預埋屋面保溫層，找平層施工中應注意排水方向，嚴禁出現(xiàn)積水現(xiàn)象?；鶎颖砻嬗盟嗌皾{抹平壓光，粘接牢固無松動、無空鼓、起砂掉灰現(xiàn)象，基層表面平整光滑，均勻一致。上面的雜物應清理干凈；陰陽角應抹成光滑圓弧型。找平層施工時設(shè)分隔縫，其縱橫間距定為6m，縫寬20mm，填縫材料為瀝青麻絲。水泥砂漿找平，并按設(shè)計要求找坡，做到平整、堅實、清潔、無凸凹形、尖銳顆粒，用2m直尺檢查，最大空隙不1.施工工藝流程基層清理→涂滾(刷)基層防水涂料→彈線→鋪貼防水卷材→質(zhì)量檢查→報驗2.施工操作為了減少陰陽角和大面積的接頭，先將卷材順長方向進行配置，轉(zhuǎn)角卷材的展開與鋪貼：將卷材的一端粘貼固定在預定的部位，再沿著標準線鋪展，每隔一米左右按準線粘貼一下，保證卷材邊對線齊平，鋪貼卷材不允許拉伸卷材，也不得有皺折存在。卷材接頭寬度一般為10cm，將卷材接縫用噴燈烤化粘牢，接縫以擠壓出寬度大于1cm的卷材溶液為宜，然后用刮板順縫用力刮，使縫隙均達到粘合密實，最后用手持鐵輥按順序認真滾壓一遍。為了防止卷材末端對于凸出墻面的管根、陰陽角等防水薄弱部位，卷材應鋪貼附加層，其尺寸應距管外壁或陰陽角30cm。3.質(zhì)量要求防水所用材料必須符合設(shè)計和有關(guān)標準規(guī)定。防水層及施工縫、預埋管件等做法必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。防水層的基層應牢固、表面潔凈、平整、陰陽角處呈圓弧形或鈍角。附加層的鋪貼方法搭接、收頭應符合有關(guān)規(guī)定，應粘結(jié)牢固緊密接縫嚴實，無損傷，空鼓等缺陷。防水層施工前由技術(shù)員做好技術(shù)交底，操作人員具備施工上崗證，鋪貼卷材前應開卷清除卷材表面隔離物，在大面積鋪設(shè)前，先在泛水、天溝、水落口等易滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處涂粘結(jié)劑，鋪貼一層附加層。泛水，當墻體為磚墻時，在磚墻上留凹槽，卷材收頭壓入槽內(nèi)固定密封，凹槽距層面高度不得低于250毫米，且上部墻體需做防水。在基層用油漆刷涂粘結(jié)劑，卷材鋪設(shè)時，應對準已彈好的粉線，并且在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線，以便第二幅卷材鋪貼時，能以此為準進行鋪貼，每鋪完一幅卷材，應立即用干凈而松軟的長柄壓輥從卷材一端順卷材橫向順序滾壓一遍，徹底排除卷材粘結(jié)層的空氣。五.裝飾工程，橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙、踢腳板線。內(nèi)墻面抹灰前先作餅再沖筋，數(shù)量和位置必須符合角，用1:2水泥砂漿抹出不低于2.0mm高的護角，每側(cè)寬度不小于50mm。貼灰餅、沖筋：抹灰層厚度不小于7mm,灰餅采用1:3水泥砂漿做成5cm見方的形狀。墻面沖筋用與抹灰層相同的砂漿，筋寬約為5cm左右，1.2~1.5m做一道。抹底灰:沖完筋約2h左右抹灰，先薄薄抹一層底子灰，接著分層裝檔至筋找平，再垂直刮找一遍，搓毛檢查墻面垂直與平整度。抹罩面灰：按先上后下順序進行，再壓實壓光。2、室內(nèi)墻面釉面瓷磚鑲貼裝飾本工程衛(wèi)生間釉面磚墻面?；鶎?找平層)濕水——作面磚灰餅——抹純水泥漿結(jié)合層鋪貼釉面磚、并以面磚灰餅為基準檢查平整——勾縫。鑲貼前要找好規(guī)矩。用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，劃出皮數(shù)桿，進行預排。先按粘結(jié)層厚度用混合砂漿貼灰餅，灰餅間距1.5米左右，要雙面鋪貼釉面磚時，潤濕墻面，再據(jù)水平線在最下一匹磚的下口放好墊尺板，并注意地漏標高和位置，用水平尺檢驗，作為貼每一皮磚的依據(jù)。貼時一般由下往上逐層粘貼。采用108膠水泥漿作粘結(jié)層，抹一行貼一行，或均勻?qū)⒄辰Y(jié)砂漿基層粘結(jié)密實牢固。并要用靠尺隨時檢查平正方直情況，修正縫隙。貼時從陽角開始，使不成整塊的留在陰角。先貼大面、后貼陰陽角、凹槽等難度較大的部位。3、外墻干掛花崗巖3.1根據(jù)墻面花崗巖的分格尺寸要求繪制立面分格圖，施工時根據(jù)分3.2當飾面基層為框架而無填充墻時，每隔一段距離設(shè)一根豎向主龍骨，主龍骨由膨脹螺絲和連接鐵件使其與基層墻面或框架梁相連接，主龍骨可以采用槽鋼、方鋼或角鋼等，主龍骨的材料規(guī)格，花崗巖石材與基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的允許跨度通過力學計算而定，當基層為墻面時可以不設(shè)主龍骨而將次龍骨直接固定在墻面上。3.3在每一塊花崗巖的橫縫上口設(shè)一次龍骨，次龍骨與主龍骨之間采用電焊焊接，次龍骨的大小應根據(jù)石材規(guī)格的大小考慮其上承受的石材重量以及風載等經(jīng)計算而確定，一般采用L30×3或L50×5角鋼。3.4每一塊花崗巖的頂端與下端均開設(shè)φ5的小孔，花崗巖與次龍骨之間采用連接鐵及鋼銷相連接，連接鐵與次龍骨的連接采用螺栓固結(jié)，該節(jié)點可以使連接件進行前后左右位置的微調(diào)，以便調(diào)整花崗巖的垂直度與平整度，鋼銷一般采用φ4的鍍鋅鋼筋或不銹鋼，鋼銷與花3.5縫隙處理：干掛式花崗巖飾面的板材之間一般留有8~12mm的空隙，在整體墻面安裝完畢以后，縫隙用打硅膠封沒。硅膠的色彩可以根據(jù)石材的顏色選定。為使硅膠均勻美觀，在打硅膠之前縫內(nèi)先嵌一條輕質(zhì)泡沫塑料條作硅膠的背襯。3.6如在室內(nèi)墻面上裝飾大理石或花崗巖板時，次龍骨可以直接固定在墻面上，這樣就可以取消主龍骨，而用膨脹螺栓和連接鐵件將次龍基層墻面連接。4、外墻面抹灰對于外墻水泥抹灰的要求：(1)結(jié)構(gòu)施工時，外墻的垂直度、平整度應達到標準要求。括糙較大時應分皮補。當厚度或垂直度偏差超過30mm時，需采取釘鋼絲網(wǎng)等技術(shù)補救措施。(2)抹灰前將磚墻面、混凝土面等基層表面的灰塵、污垢和油漬清除干凈，不同界面處(如磚墻與混凝土墻交接處)要射釘牛眼鋼絲(3)對用鋼模板施工的混凝土墻面，應鑿毛后用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤或采用界面劑處理表面，使之提高混凝土表面粘結(jié)強(4)外墻角縱向掛φ2mm鋼絲垂線，作上下砂漿塌餅，橫向水平線根據(jù)窗盤線拉統(tǒng)長線控制。塌餅間距約1500mm.(5)驗收標準：符合國家外墻抹灰(高級)驗收標準。平整度≤5、涂料外墻面施工工藝(1)墻面要求平整、干燥(有10天以上養(yǎng)護期)，無浮塵、油脂及瀝青等油污，墻基PH值<10，含水率<10%，并對整體墻面進行檢查，是否有空鼓現(xiàn)象，并對多孔質(zhì)、粗糙表面進行修補打磨，確保墻面整(2)膩子施工：待墻基面處理合格后，采用膩子批刮兩道，膩子批刮要求均勻平整，干燥后進行打磨。(3)彈性底漆施工：待上述工作完成后，采用TER-D-6010彈性底漆進行施工，先滾涂，部分再用排刷刷一遍，防止漏刷，增強墻體與面涂的粘合強度及防水功能，底漆用量約0.08Kg/m2。(4)彈性中層漆施工：待底漆干燥后(25℃/6小時)，采用TER-C-3052中層漆進行中涂施工。先用輥筒在墻面均勻的滾上骨料，再用專用拉花輥筒施工出均勻的花紋即可，若滾出的花紋不是很均勻，可多滾幾下直到均勻為止，確保細拉花效果。但施工時間不宜過長，否則拉出的花紋由于骨料的干燥度而影響紋理的均勻度。中涂用量約0.6Kg/(5)彈性乳膠漆施工：待拉花中涂漆干燥后(25℃/48小時)，采用TER-C-2023多功能彈性乳膠漆進行施工，施工采用優(yōu)質(zhì)的羊毛輥筒滾涂，要求涂膜均勻一致，防止輥痕。面涂分兩次滾涂，面涂用量(6)勾縫修整施工：在施工結(jié)束后，對不良的墻面及時修整，對分割線進行勾縫，勾縫要求勻直，確保